CN103665662A - 一种热收缩pvc膜及其制备方法 - Google Patents

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姚炎华
朱鹏
葛亮
刘晓磊
奚年英
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Abstract

本发明公开了一种热收缩PVC膜及其制备方法，其中热收缩PVC膜以重量组分计包括：PVC90-110份，MBS8-15份，亚乙基双硬脂酰胺0.2-0.5份，滑石粉0.2-0.6份，碳酸钙0.2-0.6份，DBP1-4份，DOP2-6份，月桂酸二丁辛基锡0.3-0.8份，硬脂酸二甘油脂0.2-0.6份，硬脂酸0.2-0.5份；制备方法为将各组分于混合搅拌机中进行充分搅拌混合均匀，然后将混合后的混合物于造粒机中进行造粒，造粒机温度为160-180℃；最好于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为150-170℃。本发明提供的热收缩PVC膜经测试性能优越，适合推广。

Description

一种热收缩PVC膜及其制备方法
技术领域
本发明属于化工材料领域，具体涉及一种热收缩PVC膜及其制备方法。
背景技术
热收缩膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。薄膜的热收缩性早在1936年就获得应用，最初主要用橡胶薄膜来收缩包装易腐败的食品。如今，热收缩技术已经发展到几乎可以用热收缩膜来包装各种商品，如食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装方面，既能满足商品的防潮防尘、防触摸、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。由于热收缩膜主要用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，所以热收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和收缩应力。现有的热收缩膜在性能上已经不能满足越来越高的要求，因此需要对其进行改进使其性能更加优越。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种热收缩PVC膜及其制备方法。
本发明是通过以下技术手段实现的：
一种热收缩PVC膜，以重量组分计包括：PVC90-110份，MBS8-15份，亚乙基双硬脂酰胺0.2-0.5份，滑石粉0.2-0.6份，碳酸钙0.2-0.6份，DBP1-4份，DOP2-6份，月桂酸二丁辛基锡0.3-0.8份，硬脂酸二甘油脂0.2-0.6份，硬脂酸0.2-0.5份。
所述的热收缩PVC膜，可以优选为以重量组分计包括：PVC95-106份，MBS9-12份，亚乙基双硬脂酰胺0.3-0.5份，滑石粉0.3-0.5份，碳酸钙0.3-0.5份，DBP2-4份，DOP3-5份，月桂酸二丁辛基锡0.4-0.6份，硬脂酸二甘油脂0.3-0.5份，硬脂酸0.3-0.5份。
一种以上所述的热收缩PVC膜的制备方法，可以按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分于混合搅拌机中进行充分搅拌混合，其中混合温度为70-80℃，搅拌时间20-30分钟，搅拌速度60-80转/分钟；
（3）将搅拌混合后的混合物于造粒机中进行造粒，造粒机温度为160-180℃；
（4）将造粒后的半成品于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为150-170℃。
本发明提供的热收缩PVC膜经测试落标冲击强度达到了272g以上，断裂拉伸强度MD/TD达到了48-52/51-56，断裂伸长率MD/TD达到了460-488/482-512，热收缩率（130℃×20秒）MD达到了108以上，热收缩率（130℃×20秒）TD达到了42以上。
具体实施方式：
实施例1
一种热收缩PVC膜，以重量组分计包括：PVC90份，MBS8份，亚乙基双硬脂酰胺0.2份，滑石粉0.2份，碳酸钙0.2份，DBP1份，DOP2份，月桂酸二丁辛基锡0.3份，硬脂酸二甘油脂0.2份，硬脂酸0.2份。
以上所述的热收缩PVC膜按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分于混合搅拌机中进行充分搅拌混合，其中混合温度为70℃，搅拌时间20分钟，搅拌速度60转/分钟；
（3）将搅拌混合后的混合物于造粒机中进行造粒，造粒机温度为160℃；
（4）将造粒后的半成品于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为150℃。
实施例2
一种热收缩PVC膜，以重量组分计包括：PVC95份，MBS9份，亚乙基双硬脂酰胺0.3份，滑石粉0.3份，碳酸钙0.3份，DBP2份，DOP3份，月桂酸二丁辛基锡0.4份，硬脂酸二甘油脂0.3份，硬脂酸0.3份。
以上所述的热收缩PVC膜按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分于混合搅拌机中进行充分搅拌混合，其中混合温度为75℃，搅拌时间22分钟，搅拌速度70转/分钟；
（3）将搅拌混合后的混合物于造粒机中进行造粒，造粒机温度为165℃；
（4）将造粒后的半成品于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为155℃。
实施例3
一种热收缩PVC膜，以重量组分计包括：PVC102份，MBS11份，亚乙基双硬脂酰胺0.4份，滑石粉0.4份，碳酸钙0.4份，DBP3份，DOP4份，月桂酸二丁辛基锡0.5份，硬脂酸二甘油脂0.4份，硬脂酸0.4份。
以上所述的热收缩PVC膜按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分于混合搅拌机中进行充分搅拌混合，其中混合温度为75℃，搅拌时间28分钟，搅拌速度70转/分钟；
（3）将搅拌混合后的混合物于造粒机中进行造粒，造粒机温度为175℃；
（4）将造粒后的半成品于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为165℃。
实施例4
一种热收缩PVC膜，以重量组分计包括：PVC106份，MBS12份，亚乙基双硬脂酰胺0.5份，滑石粉0.5份，碳酸钙0.5份，DBP4份，DOP5份，月桂酸二丁辛基锡0.6份，硬脂酸二甘油脂0.5份，硬脂酸0.5份。
以上所述的热收缩PVC膜按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分于混合搅拌机中进行充分搅拌混合，其中混合温度为80℃，搅拌时间28分钟，搅拌速度75转/分钟；
（3）将搅拌混合后的混合物于造粒机中进行造粒，造粒机温度为175℃；
（4）将造粒后的半成品于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为165℃。
实施例5
一种热收缩PVC膜，以重量组分计包括：PVC110份，MBS15份，亚乙基双硬脂酰胺0.5份，滑石粉0.6份，碳酸钙0.6份，DBP4份，DOP6份，月桂酸二丁辛基锡0.8份，硬脂酸二甘油脂0.6份，硬脂酸0.5份。
以上所述的热收缩PVC膜按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分于混合搅拌机中进行充分搅拌混合，其中混合温度为80℃，搅拌时间30分钟，搅拌速度80转/分钟；
（3）将搅拌混合后的混合物于造粒机中进行造粒，造粒机温度为180℃；
（4）将造粒后的半成品于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为170℃。
对以上实施例制备得到的热收缩PVC膜进行性能测试，结果见下表：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
落标冲击强度g 272 286 295 292 282
断裂拉伸强度MD/TD 48/52 51/54 52/56 50/52 48/51
断裂伸长率MD/TD 460/482 478/493 488/512 481/501 477/490
热收缩率（130℃×20秒）MD 108 113 121 118 112
热收缩率（130℃×20秒）TD 42 45 48 47 46
从以上数据可以看出，本发明提供的热收缩PVC膜落标冲击强度达到了272g以上，断裂拉伸强度MD/TD达到了48-52/51-56，断裂伸长率MD/TD达到了460-488/482-512，热收缩率（130℃×20秒）MD达到了108以上，热收缩率（130℃×20秒）TD达到了42以上。

Claims (3)

1. 一种热收缩PVC膜，其特征在于，以重量组分计包括：PVC 90-110份，MBS 8-15份，亚乙基双硬脂酰胺0.2-0.5份，滑石粉0.2-0.6份，碳酸钙0.2-0.6份，DBP1-4份，DOP2-6份，月桂酸二丁辛基锡0.3-0.8份，硬脂酸二甘油脂0.2-0.6份，硬脂酸0.2-0.5份。
2. 根据权利要求1所述的热收缩PVC膜，其特征在于，以重量组分计包括：PVC 95-106份，MBS 9-12份，亚乙基双硬脂酰胺0.3-0.5份，滑石粉0.3-0.5份，碳酸钙0.3-0.5份，DBP2-4份，DOP3-5份，月桂酸二丁辛基锡0.4-0.6份，硬脂酸二甘油脂0.3-0.5份，硬脂酸0.3-0.5份。
3. 一种权利要求1或2所述的热收缩PVC膜的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将各组分于混合搅拌机中进行充分搅拌混合，其中混合温度为70-80℃，搅拌时间20-30分钟，搅拌速度60-80转/分钟；
（3）将搅拌混合后的混合物于造粒机中进行造粒，造粒机温度为160-180℃；
（4）将造粒后的半成品于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为150-170℃。
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