CN102875992A - 一种抗菌的聚碳酸酯材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种抗菌的聚碳酸酯材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是称取聚碳酸酯树脂 120~140 份进行干燥，干燥温度为 140-150 ℃，时间为 100-130min ，然后投入高速混合机中，并且同时向高速混合机中投入按重量份数称取的丁苯橡胶 20~30 份、抗菌母粒 0.3~0.5 份、稳定剂 0.1~0.2 份和润滑剂 0.3~0.7 份，在混合 5-8min 后转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出，双螺杆挤出机的一区至八区温度控制如下：一区 255 ℃、二区 265 ℃、三区 275 ℃、四区 285 ℃、五区 285 ℃、六区 285 ℃、七区 285 ℃和八区 285 ℃，经过水冷却，切粒后包装，得到抗菌的聚碳酸酯材料。优点：具有耐温好，冲击强度高，有效地抑制细菌繁殖的特点，可加工各种制件。

Description

一种抗菌的聚碳酸酯材料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种抗菌的聚碳酸酯材料的制备方法。
背景技术
目前，聚碳酸酯被广泛用于生产各种工业、民用制件（如各种透明制件、灯罩、仪表盘等）。随着，生活水平的提高，人们对健康的关注度越来越高，为了避免塑料材质的制件繁殖细菌，提高产品的环保性、安全性，对塑料抑制细菌繁殖的要求日益严苛。因此制备具有优异的抗菌效果的聚碳酸酯材料具有积极意义。
发明内容
本发明的任务在于提供一种抗菌的聚碳酸酯材料的制备方法，由该方法得到的聚碳酸酯材料具有良好的机械物理性能、耐热性能和抑制细菌繁殖而藉以体现环保安全。
本发明的任务是这样来完成的，一种抗菌的聚碳酸酯材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂120~140份进行干燥，干燥温度为140-150℃，时间为100-130min，然后投入高速混合机中，并且同时向高速混合机中投入按重量份数称取的的丁苯橡胶20~30份、抗菌母粒0.3~0.5份、稳定剂0.1~0.2份和润滑剂0.3~0.7份，在混合5-8min后转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出，双螺杆挤出机的一区至八区温度控制如下：一区255℃、二区265℃、三区275℃、四区285℃、五区285℃、六区285℃、七区285℃和八区285℃，经过水冷却，切粒后包装，得到抗菌的聚碳酸酯材料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为注塑级的双酚A型聚碳酸酯。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的丁苯橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的抗菌母粒为经过表面包膜处理的银锌混合物。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的稳定剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的润滑剂为双硬脂酸酰胺。
由本发明方法得到的抗菌聚碳酸酯材料具有耐温好，冲击强度高，有效地抑制细菌繁殖的特点，可加工各种制件。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的注塑级的双酚A型聚碳酸酯120份投入烘燥装置在150℃下烘燥100min，然后投入高速混合机中并且向高速混合机中投入按重量份数称取的乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶30份、经过表面包膜处理的银锌混合物（任意比例混合）0.3份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0.1份和双硬脂酸酰胺0.7份，在混合5-8min后转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出，双螺杆挤出机的一区至八区温度控制为：一区255℃、二区265℃、三区275℃、四区285℃、五区285℃、六区285℃、七区285℃和八区285℃，经过水冷却，切粒后包装，得到抗菌的聚碳酸酯材料。
实施例2：
先将按重量份数称取的注塑级的双酚A型聚碳酸酯140份投入烘燥装置在140℃下烘燥130min，然后投入高速混合机中并且向高速混合机中投入按重量份数称取的乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶20份、经过表面包膜处理的银锌混合物（任意比例混合）0.5份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0.14份和双硬脂酸酰胺0.3份，在混合5-8min后转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出。其余均同对实施例1的描述。
实施例3：
先将按重量份数称取的注塑级的双酚A型聚碳酸酯130份投入烘燥装置在144℃下烘燥125min，然后投入高速混合机中并且向高速混合机中投入按重量份数称取的乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶24份、经过表面包膜处理的银锌混合物（任意比例混合）0.45份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0.18份和双硬脂酸酰胺0.4份，在混合5-8min后转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出。其余均同对实施例1的描述。
实施例4：
先将按重量份数称取的注塑级的双酚A型聚碳酸酯135份投入烘燥装置在148℃下烘燥110min，然后投入高速混合机中并且向高速混合机中投入按重量份数称取的乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶28份、经过表面包膜处理的银锌混合物（任意比例混合）0.35份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0.2份和双硬脂酸酰胺0.6份，在混合5-8min后转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出。其余均同对实施例1的描述。
由上述实施例1至4得到的抗菌的聚碳酸酯材料经测试具有下表所示的技术效果：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
简支梁缺口冲击强度KJ/m2 21．2 21．7 22．3 22．5
拉伸强度MPa 41．5 42．7 43．2 43．8
热变形温度℃ 110 112 114 115
是否抑制细菌繁殖 是 是 是 是

Claims (6)

1.一种抗菌的聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂120~140份进行干燥，干燥温度为140-150℃，时间为100-130min，然后投入高速混合机中，并且同时向高速混合机中投入按重量份数称取的的丁苯橡胶20~30份、抗菌母粒0.3~0.5份、稳定剂0.1~0.2份和润滑剂0.3~0.7份，在混合5-8min后转移至双螺杆挤出机中塑炼挤出，双螺杆挤出机的一区至八区温度控制如下：一区255℃、二区265℃、三区275℃、四区285℃、五区285℃、六区285℃、七区285℃和八区285℃，经过水冷却，切粒后包装，得到抗菌的聚碳酸酯材料。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌的聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为注塑级的双酚A型聚碳酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌的聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于所述的丁苯橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌的聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于所述的抗菌母粒为经过表面包膜处理的银锌混合物。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌的聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于所述的稳定剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌的聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为双硬脂酸酰胺。
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