CN106147063A - Pvc热收缩膜 - Google Patents

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Abstract

一种PVC热收缩膜，所述PVC热收缩膜由下列重量分的组分加工而成：PVC树脂90.0～110.0份、DOP3.0～5.0份、MBS2.0～3.0份、ACR1.8～2.5份、有机锡稳定剂2.0～3.0份、316A外润滑剂0.5～2.0份、GH4内润滑剂1.0～3.0份、增韧剂0.5～1.0份、丁腈橡胶2.0～4.0份。本发明所采用的组分均有机环保，在生产与使用的过程中对环境的污染小，且本发明的PVC收缩膜能够在‑5℃的温度下能正常使用且不会变形，且本发明的收缩率能够达到60%以上，且韧性大，极大地增大了PVC收缩膜的使用范围。

Description

PVC热收缩膜
技术领域
本发明涉及一种收缩膜，特别涉及一种PVC热收缩膜，属于材料领域。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC 为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC 分子量一般在5 万～12 万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa 左右，冲击强度5～10kJ/m2 ；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC 很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC 溶解在丙酮- 二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。
PVC热收缩膜系用乙烯法PVC树脂跟十几种辅料混合后二次吹胀而成，广泛应用于酒品，食品、运动用品、消毒餐具、电子电器、日用品、工艺品、保建品、音像制品、药品、文具、玩具、门户、塑胶五金、玻璃陶瓷等等各类商品的包装，使其外形更加鲜明美观，提高产品包装档次，对产品起防尘、乱花等保护作用。为了保证PVC热收缩膜在各类商品上的包装，对于PVC热收缩膜的耐寒性、韧性与收缩率的要求较高。目前市场的PVC收缩膜的耐寒性、耐热性与收缩率均不高，局限了耐寒性、耐热性与收缩率在各类商品中的应用。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种高耐寒、高韧性、收缩率大的PVC热收缩膜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC热收缩膜，所述PVC热收缩膜由下列重量分的组分加工而成：PVC树脂90.0～110.0份、DOP3.0～5.0份、MBS2.0～3.0份、ACR1.8～2.5份、有机锡稳定剂2.0～3.0份、316A外润滑剂0.5～2.0份、GH4内润滑剂1.0～3.0份、增韧剂0.5～1.0份、丁腈橡胶2.0～4.0份。
作为优选，所述各重量分的组分加工而成：PVC树脂100.0份、DOP4.0份、MBS2.5份、ACR2.0份、有机锡稳定剂2.5份、316A外润滑剂1.5份、GH4内润滑剂2.0份、增韧剂0.8、丁腈橡胶3.0份。
本发明的有益效果是：本发明所采用的组分均有机环保，在生产与使用的过程中对环境的污染小，且本发明的PVC收缩膜能够在-5℃的温度下能正常使用且不会变形，且本发明的收缩率能够达到60%以上，且韧性大，极大地增大了PVC收缩膜的使用范围。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
配方中各组分作用：
DOP( 增塑剂) ：邻苯二甲酸二辛酯，简称DOP。DOP 是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS 树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP 增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
MBS：是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯的三元共聚物，它具有典型的核-壳结构。由于其溶度参数与PVC相近，故两者的热力学相容性好，表现为PVC在室温或低温下具有很高的抗冲击强度。并且由于它与PVC折光指数相近，故当两者共混熔融以后，容易达到均一的折射率,因此用MBS做PVC的抗冲改性剂不会影响PVC的透明性。
ACR ：丙烯酸酯类共聚物。是一种综合性能优良的PVC 抗冲改性剂。ACR 是兼具抗冲击改性和加工改性双重功能的塑料助剂，可使其PVC 制品具有优良的抗冲击性、低温韧性、与PVC 相容性、耐候性、稳定性、加 工性，且性能与价格比适中，可明显改善PVC 熔体流动性、热变形性, 促进塑化、制品表面光洁美观。
有机锡稳定剂：塑料用助剂。是热稳定剂中的一种。主要特点是高效，具有高透明性，耐热性优良，并耐硫化污染。具有突出的抑制PVC制品加工时的前期着色性能，卓越的耐紫外线和长期稳定性，具有良好的流动性，加工时色泽保持性好，制品透明性佳。
316A外润滑剂：外润滑剂通常是无极性或者极性较低的有机化合物，熔点在60℃-95℃。其特点是烃链长，与PVC的相容性差。外润滑剂在一定温度和压力作用下融化并向熔体表面析出，并在熔体与金属之间形成一种界膜，该界膜可以降低熔融物料对基础设备及模具的粘附力。
GH4内润滑剂：内润滑剂一般是带有极性基的小分子有机化合物。因此，它能与PVC大分子较好的相容，这些小分子能够均匀的分布于PVC大分子结构单元之间，从而使得PVC大分子间的移动更加容易，提高PVC物料的流动性，减小物料在摩擦和剪切时所产生的热量，消除熔体温度的波动。
增韧剂：增韧剂是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。
丁腈橡胶：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
实施例一：
一种PVC热收缩膜，所述PVC热收缩膜由下列重量分的组分加工而成：PVC树脂90.0份、DOP3.0份、MBS2.0份、ACR1.8份、有机锡稳定剂2.0份、316A外润滑剂0.5份、GH4内润滑剂1.0份、增韧剂0.5份、丁腈橡胶2.0份。
在该重量分的组分的制备方法：
1）称取上述重量份数的原料；
2）在70~80℃往反应釜中加入：PVC树脂、DOP、MBS、ACR、有机锡稳定剂、316A外润滑剂、GH4内润滑剂、增韧剂、丁腈橡胶并以160rpm转速搅拌10min；
3）将反应釜内温度升高至280℃，压力降至90pa以下，在此条件下反应3h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到PVC聚酯切片；
4）将上述PVC聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。
本发明通过在PVC树脂内添加MBS，有效提高了PVC热收缩膜的耐低温，再通过添加ACR进一步增强PVC热收缩膜的耐低温性；而通过添加有机锡稳定剂能够增强PVC热收缩膜的稳定性；本发明还在PVC树脂内添加增韧剂提高了PVC热收缩膜韧性，再通过添加丁腈橡胶，使得PVC热收缩膜的韧性进一步得到增强，增大了PVC热收缩膜的收缩率。在生产的过程中添加316A外润滑剂能够降低PVC树脂对基础设备及模具的粘附力，通过添加GH4内润滑剂提高PVC物料的流动性，减小物料在摩擦和剪切时所产生的热量，消除熔体温度的波动，提高了生产的利用率，减少了浪费。
本发明所采用的组分均有机环保，在生产与使用的过程中对环境的污染小，且本发明的PVC收缩膜能够在-5℃的温度下能正常使用且不会变形，且本发明的收缩率能够达到60%以上，且韧性大，极大地增大了PVC收缩膜的使用范围。
实施例二：
一种PVC热收缩膜，所述PVC热收缩膜由下列重量分的组分加工而成：PVC树脂100.0份、DOP4.0份、MBS2.5份、ACR2.0份、有机锡稳定剂2.5份、316A外润滑剂1.5份、GH4内润滑剂2.0份、增韧剂0.8、丁腈橡胶3.0份。
在该重量分的组分的制备方法：
1）称取上述重量份数的原料；
2）在90℃往反应釜中加入：PVC树脂、DOP、MBS、ACR、有机锡稳定剂、316A外润滑剂、GH4内润滑剂、增韧剂、丁腈橡胶并以190rpm转速搅拌8min；
3）将反应釜内温度升高至290℃，压力降至90pa以下，在此条件下反应1.5h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到PVC聚酯切片；
4）将上述PVC聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。
本发明通过在PVC树脂内添加MBS，有效提高了PVC热收缩膜的耐低温，再通过添加ACR进一步增强PVC热收缩膜的耐低温性；而通过添加有机锡稳定剂能够增强PVC热收缩膜的稳定性；本发明还在PVC树脂内添加增韧剂提高了PVC热收缩膜韧性，再通过添加丁腈橡胶，使得PVC热收缩膜的韧性进一步得到增强，增大了PVC热收缩膜的收缩率。在生产的过程中添加316A外润滑剂能够降低PVC树脂对基础设备及模具的粘附力，通过添加GH4内润滑剂提高PVC物料的流动性，减小物料在摩擦和剪切时所产生的热量，消除熔体温度的波动，提高了生产的利用率，减少了浪费。
本发明所采用的组分均有机环保，在生产与使用的过程中对环境的污染小，且本发明的PVC收缩膜能够在-5℃的温度下能正常使用且不会变形，且本发明的收缩率能够达到60%以上，且韧性大，极大地增大了PVC收缩膜的使用范围。
实施例三：
一种PVC热收缩膜，所述PVC热收缩膜由下列重量分的组分加工而成：PVC树脂110.0份、DOP5.0份、MBS3.0份、ACR2.5份、有机锡稳定剂3.0份、316A外润滑剂2.0份、GH4内润滑剂3.0份、增韧剂1.0份、丁腈橡胶4.0份。
在该重量分的组分的制备方法：
1）称取上述重量份数的原料；
2）在80℃往反应釜中加入：PVC树脂、DOP、MBS、ACR、有机锡稳定剂、316A外润滑剂、GH4内润滑剂、增韧剂、丁腈橡胶并以220rpm转速搅拌5min；
3）将反应釜内温度升高至300℃，压力降至90pa以下，在此条件下反应1h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到PVC聚酯切片；
4）将上述PVC聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。
本发明通过在PVC树脂内添加MBS，有效提高了PVC热收缩膜的耐低温，再通过添加ACR进一步增强PVC热收缩膜的耐低温性；而通过添加有机锡稳定剂能够增强PVC热收缩膜的稳定性；本发明还在PVC树脂内添加增韧剂提高了PVC热收缩膜韧性，再通过添加丁腈橡胶，使得PVC热收缩膜的韧性进一步得到增强，增大了PVC热收缩膜的收缩率。在生产的过程中添加316A外润滑剂能够降低PVC树脂对基础设备及模具的粘附力，通过添加GH4内润滑剂提高PVC物料的流动性，减小物料在摩擦和剪切时所产生的热量，消除熔体温度的波动，提高了生产的利用率，减少了浪费。
本发明所采用的组分均有机环保，在生产与使用的过程中对环境的污染小，且本发明的PVC收缩膜能够在-5℃的温度下能正常使用且不会变形，且本发明的收缩率能够达到60%以上，且韧性大，极大地增大了PVC收缩膜的使用范围。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (2)

1.一种PVC热收缩膜，其特征在于：所述耐寒、耐热收缩膜由下列重量分的组分加工而成：PVC树脂90.0～110.0份、DOP3.0～5.0份、MBS2.0～3.0份、ACR1.8～2.5份、有机锡稳定剂2.0～3.0份、316A外润滑剂0.5～2.0份、GH4内润滑剂1.0～3.0份、增韧剂0.5～1.0份、丁腈橡胶2.0～4.0份。
2.根据权利要求1所述的PVC热收缩膜，其特征在于：所述各重量分的组分加工而成：PVC树脂100.0份、DOP4.0份、MBS2.5份、ACR2.0份、有机锡稳定剂2.5份、316A外润滑剂1.5份、GH4内润滑剂2.0份、增韧剂0.8、丁腈橡胶3.0份。
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