CN101555336B - 环保型聚氯乙烯组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型聚氯乙烯组合物,按重量百分比该组合物由以下组分组成:聚氯乙烯70.3-89.4%,稳定剂1-3%,增塑剂1-3%,润滑剂0.4-2.0%,改性剂I 1-3%,改性剂II 3-7%,改性剂III 3-8%,颜料1-3%,助剂0.2-0.7%。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种具有良好的流动性和物理性能且符合环保健康要求的注塑级环保型聚氯乙烯组合物。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯组合物,特别涉及适用注塑饮用水管部件用的环保型聚氯乙烯组合物。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)因其具有阻燃、耐候、防腐及耐化学品腐蚀等优点已成为人们最常用的树脂之一,其广泛地应用于建材、家电、汽车、玩具、包装等领域。由于结构的特殊性,聚氯乙烯的热稳定性、抗冲性能、加工性能及环保性较差,在实际应用中体系一般含有稳定剂、润滑剂等组分。目前传统的稳定剂是铅类稳定剂,因为铅盐具有耐热性、电绝缘性、耐候性好,而且价格低廉。但是近几年由于铅类稳定剂的环境污染日益严重,同时考虑到PVC的安全性问题,热稳定剂的卫生性引起了人们的关注,加上该类产品在加工过程中受热、氧、机械作用等因素的影响,材料易出现降解,导致性能下降,同时由于现在社会对于环保要求的越来越高,不能满足环保材料的要求,特别是在与人体或食品接触的材料中要求特别高,现有的聚氯乙烯材料不能满足注塑饮用水管部件的要求。
因此,现有的聚氯乙烯组合物有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种具有良好的流动性和物理性能且符合环保健康要求的注塑级环保型聚氯乙烯组合物
为了达到上述目的,本发明采用以下方案:
一种环保型聚氯乙烯组合物,按重量百分比该组合物由以下组分组成:
聚氯乙烯70.3-89.4% 稳定剂1-3%
增塑剂1-3% 润滑剂0.4-2.0%
改性剂Ⅰ1-3% 改性剂Ⅱ3-7%
改性剂Ⅲ3-8% 颜料1-3%
助剂0.2-0.7%
如上所述的环保型聚氯乙烯组合物,其中所述的增塑剂是由豆油、甲油、硫酸和苯的混合液经双氧水环氧化而得的环氧大豆油。
如上所述的环保型聚氯乙烯组合物,其中所述的聚氯乙烯为聚合度750-850的均聚型聚氯乙烯。
如上所述的环保型聚氯乙烯组合物,其中所述的稳定剂为含锡量高的硫醇丁基锡。
如上所述的环保型聚氯乙烯组合物,其中所述的润滑剂为硬脂酸钙,聚乙烯蜡,褐煤酯蜡中的一种或两种以上的组合物。
如上所述的环保型聚氯乙烯组合物,其中所述的改性剂Ⅰ为丙烯酸酯类共聚物。
如上所述的环保型聚氯乙烯组合物,其中所述的改性剂Ⅱ为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯酸(ACR)冲击改性剂或氯化聚乙烯(CPE)冲击改性剂中的一种或两种以上的组合物。
如上所述的环保型聚氯乙烯组合物,其中所述的改性剂Ⅲ为经聚α-甲基苯乙烯树脂改性后的硅酸镁铝盐。
如上所述的环保型聚氯乙烯组合物,其中所述的助剂为高分子类受阻酚抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或紫外线吸收剂中的一种或由多种复配而成。
综上所述,本发明的有益效果:本发明采用硫醇丁基锡作为稳定剂使得本发明产品具有优良的初期色泽保持和长期热效稳定,本发明中聚氯乙烯为均聚型聚氯乙烯,其分子量、熔体黏度低,螺线流动长度大,本发明产品具有良好的流动性,良好的物理性能,符合环保要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述:
本发明环保型聚氯乙烯组合物,按重量百分比该组合物由以下组分组成:
聚氯乙烯70.3-89.4% 稳定剂1-3%
增塑剂1-3% 润滑剂0.4-2.0%
改性剂Ⅰ1-3% 改性剂Ⅱ3-7%
改性剂Ⅲ3-8% 颜料1-3%
助剂0.2-0.7%
实施例1
首先将81.1kg均聚型聚氯乙烯、2kg由豆油、甲油、硫酸和苯的混合液经双氧水环氧化而得的环氧大豆油、2kg硫醇丁基锡、0.6kg硬脂酸钙、0.6kg聚乙烯蜡、1.5kg丙烯酸酯类共聚物ACR-201、5kg甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、5kg经聚α-甲基苯乙烯树脂改性后的硅酸镁铝盐、1.5kg颜料、0.3kg紫外线吸收剂、0.4kg高分子类受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物依次投入高速混合机中混合,混合温度至105-110℃,然后在低速混合机中冷却混合,混合至40-45℃后,用锥型双螺杆挤出机在120-140℃温度下挤出造粒,即得到本发明环保型聚氯乙烯组合物。经相关测试,本发明产品的熔体流动指数为7g/10min,弯曲强度为72Mpa,弯曲模量为2500Mpa,拉伸强度为50Mpa,冲击强度为150J/m,热变形温度71℃。
实施例2
首先将80.5kg均聚型聚氯乙烯、2kg环氧大豆油、2kg硫醇丁基锡、0.8kg硬脂酸钙、1.0kg聚乙烯蜡、1.5kg丙烯酸酯类共聚物ACR-201、5kg丙烯酸(ACR)冲击改性剂、5kg经聚α-甲基苯乙烯树脂改性后的硅酸镁铝盐、1.5kg颜料、0.3kg紫外线吸收剂、0.4kg高分子类受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物依次投入高速混合机中混合,混合温度至105-110℃,然后在低速混合机中冷却混合,混合至40-45℃后,用锥型双螺杆挤出机在120-140℃温度下挤出造粒,即得到本发明环保型聚氯乙烯组合物。经相关测试,本发明产品的熔体流动指数为6.5g/10min,弯曲强度为67Mpa,弯曲模量为22500Mpa,拉伸强度为47Mpa,冲击强度为130J/m,热变形温度69℃。
实施例3
首先将79.2kg均聚型聚氯乙烯、2kg环氧大豆油、2kg硫醇丁基锡、0.6kg硬脂酸钙、0.8kg褐煤酯蜡、1.5kg丙烯酸酯类共聚物ACR-201、6kg甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)和氯化聚乙烯(CPE)冲击改性剂的混合物、6kg经聚α-甲基苯乙烯树脂改性后的硅酸镁铝盐、1.5kg颜料、0.4kg高分子类受阻酚抗氧剂和亚磷酸脂类抗氧剂的混合物依次投入高速混合机中混合,混合温度至105-110℃,然后在低速混合机中冷却混合,混合至40-45℃后,用锥型双螺杆挤出机在120-140℃温度下挤出造粒,即得到本发明环保型聚氯乙烯组合物。经相关测试,本发明产品的熔体流动指数为6.5g/10min,弯曲强度为68Mpa,弯曲模量为2300Mpa,拉伸强度为46Mpa,冲击强度为140J/m,热变形温度67℃。
实施例4
首先将70.3kg均聚型聚氯乙烯、3.0kg环氧大豆油、3.0kg硫醇丁基锡、1.0kg硬脂酸钙、1.0kg聚乙烯蜡、3.0kg丙烯酸酯类共聚物ACR-201、7kg氯化聚乙烯(CPE)冲击改性剂、8kg经聚α-甲基苯乙烯树脂改性后的硅酸镁铝盐、3.0kg颜料、0.7kg高分子类受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物依次投入高速混合机中混合,混合温度至105-110℃,然后在低速混合机中冷却混合,混合至40-45℃后,用锥型双螺杆挤出机在120-140℃温度下挤出造粒,即得到本发明环保型聚氯乙烯组合物。经相关测试,本发明产品的熔体流动指数为7.5g/10min,弯曲强度为65Mpa,弯曲模量为2100Mpa,拉伸强度为44Mpa,冲击强度为130J/m,热变形温度64℃。
实施例5
首先将89.4kg均聚型聚氯乙烯、1.0kg环氧大豆油、1.0kg硫醇丁基锡、0.20kg硬脂酸钙、0.20kg聚乙烯蜡、1.0kg丙烯酸酯类共聚物ACR-201、3.0kg丙烯酸(ACR)冲击改性剂和氯化聚乙烯(CPE)冲击改性剂的混合物、3.0kg经聚α-甲基苯乙烯树脂改性后的硅酸镁铝盐、1.0kg颜料、0.20kg高分子类受阻酚抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物依次投入高速混合机中混合,混合温度至105-110℃,然后在低速混合机中冷却混合,混合至40-45℃后,用锥型双螺杆挤出机在120-140℃温度下挤出造粒,即得到本发明环保型聚氯乙烯组合物。经相关测试,本发明产品的熔体流动指数为5.5g/10min,弯曲强度为69Mpa,弯曲模量为2300Mpa,拉伸强度为47Mpa,冲击强度为90J/m,热变形温度70℃。
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刘晓明.《硬聚氯乙烯改性与加工》.《硬聚氯乙烯改性与加工》.中国轻工业出版社,1998,(第1版),6-7,37-38,78-80,94-95,462. * |
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