CN104277278B - 一种高效耐久除味剂母粒及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效耐久的除味剂母粒及其制备方法，所述高效耐久的除味剂母粒由热塑性树脂、吸附剂、除味剂、分散剂、抗氧剂、偶联剂和润滑剂构成。本发明制备的一种高效耐久的除味剂母粒以热塑性树脂为基体，以吸附剂为载体，将除味剂有效分散在载体中，实现吸附剂和除味剂的双重协效，从而制得高效耐久的除味剂母粒。该除味剂母粒具有除味效率高，持久性好，与不同树脂相容性好，制备工艺简单，生产成本低廉。

Description

一种高效耐久除味剂母粒及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种高效耐久的除味剂母粒及其制备方法。
技术背景
塑料加工过程中，在热与剪切力的作用，复合材料中的小分子材料会逐渐释放出来，并伴有难闻的气味。这些挥发性的小分子主要包括胺、苯酚、硫醇、过氧化物、苯、醛、酮，还有一些增塑剂和阻燃剂等。这些小分子的存在，当其超出了一定的含量，不仅加工时产生难闻的气味，给加工环境也带来了巨大的压力；同时这些挥发性成分，会对人体产生一定的危害，因此，如何消除这些难闻的气味成为一个亟待解决的问题。
再生料是指经过破碎、清洗、造粒后可以再次循环使用的热塑性塑料，以其高的性价比和环境适应性，受到了改性塑料行业的高度关注。再生料由于经历了热氧、生物、机械、光等作用，分解产生了许多小分子副产物，这些小分子副产物在熔融塑化过程会不断释放出来，产生一些刺激性的气味，成为限制再生料广泛应用的一个重要的门槛。为了消除这些气味，满足客户的需要。常用的方法有：用低气味替代品来替代那些难闻的添加剂，减少塑料中残留单体的量；在复合材料中加入气体吸附剂和加入抗菌剂来防止产生那些由于细菌和真菌作用而产生的难闻气味；还有通过溶剂抽提和排气来减少残留的气味。
中国发明专利CN 101824183 A公布了一种多功能塑料粒子和制备方法及用途。包括香精、树脂、聚乙烯蜡和高岭土，其特征在于多功能塑料粒子使更多低沸点的香精、纯天然精油也能被加入各种塑料中，对香精及塑料的选择不再有局限性，使塑料在发香的时候，还能发挥各种精油的固有功效，如防霉防蛀、清脑提神、舒缓胫骨等特点，并且使塑料制品具有持久的纯正香味，增加了具有香味的塑料制品的使用寿命，在不影响产品质量的情况下精简了现有技术的工艺步骤，同时优化了现有技术的工艺流程，使投入降低，加香效果更好，并且适合多种树脂。但是该专利公布的主要是通过各种香精对气味进行遮盖，不能从本质上消除材料在加工过程中产生的小分子，并不能降低这些挥发性小分子对人体的危害，甚至一些小分子与香精结合产生毒性更加剧烈的产物。
中国发明专利CN 102766294 A公布了，一种香味母料，尤其涉及一种高浓度聚烯烃香味母料及其制备方法。成分包括载体树脂、香精、吸附剂、填充剂、分散剂，载体树脂为线型低密度聚乙烯（LLDPE）,乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌断共聚物（SBS）三种树脂，吸附剂为硅藻土，填充剂为碳酸钙，分散剂为聚乙烯蜡。按配方比例称取物料，先将载体树脂、吸附剂、填充剂、分散剂一起加入搅拌锅中，再在中速搅拌下缓慢加入香精，最后将均匀混合料投入同向平行双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺温度参数控制在100-1200C之间，经水浴和冷风冷却干燥后，切粒制得。该香味母料中香精与载体树脂相容性强且香精含量高、香味持久，适用于不同塑料制品的不同生产工艺。但是该专利公布的香味母粒，只是一种普通的香味母粒，也仅限于对挥发性小分子进行气味遮盖，其他组分在该体系中不能够对除味起到协同作用。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的除味剂效率低、持久性差、引起性能劣化严重等问题，提供了一种适用于工业化连续生产、性价比高，可以彻底消除难闻气味，同时不引起性能劣化的高效耐久的除味剂母粒。
本发明的另一个目的是提供上述高效耐久的除味剂母粒的制备方法。
为了达到上述目的，本发明是通过下列技术方案来实现的：
一种高效耐久的除味剂母粒及其制备方法，所述高效耐久的除味剂母粒其特征在于：所述复合材料是由下列组份按重量份构成：
热塑性树脂：40-90份；
吸附剂：5-30份；
除味剂：1-20份；
抗氧剂：0.1-0.4份；
分散剂：0.1-0.3份；
偶联剂：0.1-0.3份；
润滑剂：0.1-0.5份。
所述热塑性树脂为聚烯烃、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料、聚对苯二甲酸类塑料（PET）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）中至少一种。
所述的聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯中至少一种。
所述吸附剂是为活性炭、滑石粉、水滑石、硅藻土和碳酸钙中的至少一种。
所述除味剂为苯类除味剂、氨类除味剂和甲醛除味剂中至少一种；所述的苯类除味剂优选KHFS-25 、氨类除味剂优选XR-2010 和甲醛除味剂优选851。
所述润滑剂为白油、硬脂酸钙、硅酮粉中的至少一种。
所述抗氧剂为四(β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯（抗氧剂1010）、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯（抗氧剂168）、硫代二丙酸双十八醇酯（抗氧剂DSTOP）中的至少一种。
所述分散剂为脂肪族酰胺类，优选为乙撑双硬脂酰胺。
所述偶联剂为硅烷类偶联剂，优选为γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）。
所述除味剂母粒制备方法，将吸附剂首先加入到除味剂熔点以上5-20℃的高速混合机中，然后加入除味剂，在1000-1800rpm搅拌速度下混合3-10min，使除味剂均匀分散在吸附剂的空隙中，然后再加入抗氧剂、分散剂、偶联剂、润滑剂和热塑性树脂进行再次混合，将搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒。
所述的一种高效耐久的除味剂母粒在制备环保型改性复合材料中的应用，其是在常规复合材料如聚丙烯、ABS、PA、PP等的制备过程中，将本发明的除味剂母粒添加到其中并混合均匀，经过双螺杆挤出机造粒即得到环保型改性复合材料；所述的除味剂母粒的添加量在0.5-10份之间。
本发明制备的一种高效耐久的除味剂母粒以热塑性树脂为基体，以吸附剂为载体，将除味剂有效分散在载体中，实现吸附剂和除味剂的双重协效，从而制得高效耐久的除味剂母粒。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明中除味剂母粒，将物理吸附和化学鳌和两类除味剂有效结合，实现除味的协效作用。
2、本发明中除味剂母粒的制备方法，将吸附剂活化处理，实现除味剂在吸附剂中均匀分散，实现物理和化学方法除味的协同。
3、本发明能提供了一种适用于工业化连续生产、性价比高，可以彻底消除难闻气味，同时不引起性能劣化的高效耐久的除味剂母粒。
具体实施方式：
下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属于本发明的保护范围。
在本发明中，一种高效耐久的除味剂母粒是先按重量配比称取吸附剂和除味剂在一定温度的高速混合机中高速搅拌活化一定时间，然后，加入重量配比的抗氧剂，分散剂，偶联剂，润滑剂和热塑性树脂进行高速混合均匀，最后，将该混合物经过双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到除味剂母粒。在除味剂母粒具体应用体系中，将除味剂母粒和复合材料的其他助剂一起混合均匀，经过双螺杆挤出机再次造粒制备环保型改性复合材料。
实施例1
按重量配比分别称取吸附剂硅藻土5.0份，除味剂KHFS-25 为1份，放入100℃恒温高速搅拌机中，密闭上盖后，开启搅拌机，调节转速为1000rpm搅拌5min，即可完成活化过程，然后关闭高搅机，依次加入抗氧剂1010为0.1份，分散剂乙撑双硬脂酰胺为0.1份，硅烷偶联剂KH550为0.1份，润滑剂白油0.1份，热塑性树脂聚丙烯为90份，再次调节高搅机转速为1200rpm，搅拌1min，然后将搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-5mm的粒子，得到除味剂母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
按重量配比分别称取上述制备的除味剂母粒5份，聚丙烯回料95份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到环保型聚丙烯改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
‚按重量配比称取中的聚丙烯回料100份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到聚丙烯改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
实施例2
按重量配比分别称取吸附剂活性炭为30.0份，除味剂KHFS-25 为3份，除味剂XR-2010为 6份 和除味剂851为 11份，放入120℃恒温高速搅拌机中，密闭上盖后，开启搅拌机，调节转速为1300rpm搅拌5min，即可完成活化过程，然后关闭高搅机，依次加入抗氧剂1010为0.2份，抗氧剂168为0.2份，分散剂乙撑双硬脂酰胺为0.3份，硅烷偶联剂KH550为0.3份，润滑剂白油为0.1份，聚丙烯50份，再次调节高搅机转速为1000rpm，搅拌2min，然后将搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到除味剂母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
按重量配比分别称取上述制备的除味剂母粒0.5份，聚丙烯回料90份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到环保型聚丙烯改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
‚按重量配比称取中的聚丙烯回料100份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到聚丙烯改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，195℃，200℃，200℃，205 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
实施例3
按重量配比分别称取吸附剂滑石粉为20.0份，除味剂XR-2010为 5份 和除味剂851为10份，放入120℃恒温高速搅拌机中，密闭上盖后，开启搅拌机，调节转速为1200rpm搅拌5min，即可完成活化过程，然后关闭高搅机，依次加入抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.2份，分散剂乙撑双硬脂酰胺为0.1份，硅烷偶联剂KH550为0.3份，润滑剂白油为0.1份，ABS为50份，再次调节高搅机转速为1000rpm，搅拌2min，然后将搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到除味剂母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，200℃，220℃，220℃，210 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
按重量配比分别称取上述制备的除味剂母粒5份，ABS回料90份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到环保型ABS改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，200℃，220℃，220℃，210 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
‚按重量配比称取中的ABS回料100份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到ABS改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，200℃，220℃，220℃，210 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
实施例4
按重量配比分别称取吸附剂水滑石为20.0份，碳酸钙为5份，除味剂XR-2010为 5份 和除味剂851为5份，放入110℃恒温高速搅拌机中，密闭上盖后，开启搅拌机，调节转速为1200rpm搅拌5min，即可完成活化过程，然后关闭高搅机，依次加入抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.2份，分散剂乙撑双硬脂酰胺0.3份，硅烷偶联剂KH550为0.3份，润滑剂白油0.3份PET为50份，再次调节高搅机转速为1000rpm，搅拌2min，然后将搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到除味剂母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为220℃，240℃，260℃，260℃，265 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.5MPa。
按重量配比分别称取上述制备的除味剂母粒10份，PET为90份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到环保型PET改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为220℃，240℃，260℃，260℃，265 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
‚按重量配比称取中的PET 100份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到PET改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为220℃，240℃，260℃，260℃，265 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
实施例5
按重量配比分别称取吸附剂活性炭为10.0份，碳酸钙15份，除味剂851为 10份，放入110℃恒温高速搅拌机中，密闭上盖后，开启搅拌机，调节转速为1200rpm搅拌5min，即可完成活化过程，然后关闭高搅机，依次加入抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，分散剂乙撑双硬脂酰胺为0.3份，硅烷偶联剂KH550为0.3份，润滑剂硬脂酸钙0.3份，PA为80份，再次调节高搅机转速为1000rpm，搅拌2min，然后将搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到除味剂母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为220℃，240℃，260℃，260℃，265 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.5MPa。
按重量配比分别称取上述制备的除味剂母粒10份，PA为90份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到环保型PA改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为220℃，240℃，260℃，260℃，265 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
‚按重量配比称取中的PA 100份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到PA改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为220℃，240℃，260℃，260℃，265 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
实施例6
按重量配比分别称取吸附剂活性炭为20.0份，除味剂851为 10份，除味剂XR-2010为 10份，放入110℃恒温高速搅拌机中，密闭上盖后，开启搅拌机，调节转速为1200rpm搅拌5min，即可完成活化过程，然后关闭高搅机，依次加入抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.2份，分散剂乙撑双硬脂酰胺为0.3份，硅烷偶联剂KH550为0.3份，润滑剂硬脂酸钙0.1份，PC为80份，再次调节高搅机转速为1000rpm，搅拌2min，然后将搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到除味剂母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为200℃，240℃，265℃，265℃，270 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.5MPa。
按重量配比分别称取上述制备的除味剂母粒10份，PC为90份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到环保型PC改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为200℃，240℃，265℃，265℃，270 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
‚按重量配比称取中的PC为100份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到PC改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为200℃，240℃，265℃，265℃，270 ℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
实施例7
按重量配比分别称取吸附剂活性炭为20.0份，除味剂851为 10份，除味剂XR-201010份，放入110℃恒温高速搅拌机中，密闭上盖后，开启搅拌机，调节转速为1200rpm搅拌5min，即可完成活化过程，然后关闭高搅机，依次加入抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.2份，分散剂乙撑双硬脂酰胺为0.3份，硅烷偶联剂KH550为0.3份，润滑剂硅酮粉0.1份， 聚乙烯为80份，再次调节高搅机转速为1000rpm，搅拌2min，然后将搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到除味剂母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为160℃，180℃，190℃，195℃，200℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.5MPa。
按重量配比分别称取上述制备的除味剂母粒10份，PE回料为90份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到环保型聚乙烯改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为160℃，180℃，190℃，195℃，200℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
‚按重量配比称取中的PE回料为100份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到聚乙烯改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为160℃，180℃，190℃，195℃，200℃主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
实施例8
按重量配比分别称取吸附剂活性炭为20.0份，硅藻土为5份，除味剂851为 5份，除味剂XR-2010 为10份，放入110℃恒温高速搅拌机中，密闭上盖后，开启搅拌机，调节转速为1200rpm搅拌5min，即可完成活化过程，然后关闭高搅机，依次加入抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.2份，分散剂乙撑双硬脂酰胺0.2份，硅烷偶联剂KH550为0.2份，润滑剂硬脂酸钙0.1份， 聚丙烯为80份，再次调节高搅机转速为1000rpm，搅拌2min，然后将搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，接着经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到除味剂母粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为170℃，190℃，210℃，210℃，210℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.5MPa。
按重量配比分别称取上述制备的除味剂母粒15份，PP为90份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到环保型聚丙烯改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为160℃，180℃，190℃，195℃，200℃，主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
‚按重量配比称取中的PP为100份，抗氧剂1010为0.1份，抗氧剂168为0.1份，经高速混合机混合后，加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，然后经过水冷后，由切粒机切成长度为1-3mm的粒子，得到聚丙烯改性料。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为170℃，190℃，210℃，210℃，210℃主机转速为60-80rpm，真空度为0.3MPa。
将上述实施例1-8中的样品按照统一工艺注塑成国标样条，按照表1中所列的测试标准和条件对其分别进行机械性能和光泽度测试，测试数据如下表2所示。
表1：复合材料的性能测试标准和条件
测试项目 单位/Unit 试验方法/Method
熔融指数 g/10min GB/T 3682
拉伸强度 Mpa GB/T1040.1
断裂伸长率 % GB/T1040.1
弯曲强度 Mpa GB/T 9341.1
悬臂梁缺口冲击强度(23℃) KJ/m2 GB/T 1043.1
挥发性物质检测 ug/g Q/JLY J711291-2008
气味性检测 等级 Q/JLY J7110538A-2012
表2： 实施例1~8中各复合材料的性能测试结果
从表2中的数据可以看出， 对于实施例1-8的不同复合材料体系，没有添加除味剂母粒之前，材料均有一定的气味，气味性等级位于可以忍受和轻微忍受，而添加过除味剂的母粒均变成无气味。由此可以看出，本发专利公开的除味剂母粒可以有效的祛除热塑性塑料加工过程中产生的气味，并可以根据不同的添加体系，采用不同的热塑性塑料基体，从而实现除味剂与体系的很好相容。
分析实施例中材料的机械性能变化来看，同一体系添加除味剂母粒的体系对材料的机械性能没有影响，这样消除了分子筛类除味剂添加体系后对性能劣化的影响。
分析实施例中挥发性物质含量可以看出，没有添加除味剂母粒前，体系中挥发性的有机物含量均不低于0.2ug/g的标准，添加除味剂后，体系中挥发性物质含量已经低于检出限以下，表明该除味剂母粒不仅可以从感官上消除气味，而且从本质上鳌和了挥发性物质，从本质上消除了挥发性物质对人体的危害
由以上分析可以看出，本发明公布的种高效耐久的除味剂母粒是一款性价比高，实用性强的功能性助剂。

Claims (7)

1.一种高效耐久的除味剂母粒，其特征在于：所述除味剂母粒是由下列组份按重量份制备而成：
热塑性树脂：40-90份
吸附剂：5-30份
除味剂：1-20份
抗氧剂：0.1-0.4份
分散剂：0.1-0.3份
偶联剂：0.1-0.3份
润滑剂：0.1-0.5份；
上述除味剂母粒的制备方式是：将吸附剂首先加入到到除味剂熔点以上5-20℃的高速混合机中，然后加入除味剂，在1000-1800rpm搅拌速度下混合3-10min，使除味剂均匀分散在吸附剂的空隙中，然后再加入抗氧剂、分散剂、偶联剂、润滑剂和热塑性树脂进行再次混合，将搅拌均匀的混合物加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒；其中挤出机主机转速为60-80rpm；
所述吸附剂为活性炭、滑石粉、水滑石、硅藻土和碳酸钙中的至少一种；所述除味剂为苯类除味剂 、氨类除味剂和甲醛除味剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种高效耐久的除味剂母粒，其特征在于：所述的热塑性树脂为聚烯烃、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯中至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高效耐久的除味剂母粒，其特征在于：所述润滑剂为白油、硬脂酸钙、硅酮粉中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种高效耐久的除味剂母粒，其特征在于：所述
抗氧剂为四(β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高效耐久的除味剂母粒，其特征在于：所述分散剂为脂肪族酰胺类。
6.根据权利要求1所述的一种高效耐久的除味剂母粒，其特征在于：所述偶联剂为硅烷类。
7.权利要求1-6任一项所述的一种高效耐久的除味剂母粒在制备环保型改性复合材料中的应用，其特征在于：在复合材料的制备过程中，将除味剂母粒添加到复合材料中并混合均匀，经过双螺杆挤出机造粒得到环保型改性复合材料；所述的除味剂母粒的添加量在0.5-10份之间。
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