CN108239374A - 一种除臭母料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除臭母料的制备方法，先将PET，PP，甲基膦酸二甲酯，碳酸钠和三聚磷酸钠混合均匀，得到混合物一；然后将混合物一置于反应釜中，加入甲基四氢邻苯二甲酸酐，丙烯酸丁酯和硼氢化钠，在惰性气体保护的条件下加热并搅拌后得到混合物二；最后在混合物二中加入硅溶胶，润滑剂和羟丙甲纤维素，混合均匀，于双螺杆挤出机挤出，得到除臭母料。本发明提供的制备方法得到的除臭母料具有优良的除臭效果，能够广泛应用于除臭领域。
Description
技术领域
本发明属于化工除臭剂制备技术领域，具体涉及一种除臭母料的制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET由于具有良好的性能被广泛应用于各行各业中。在具体的使用过程中，往往可以根据需要首先把材料制成母料，这样在进一步加工成塑料制品时，就不需要在加入其他助剂，而直接加工成所需的塑料制品。PET母料也被广泛制备并应用。目前随着工业的发展，一般类型的母料已经不能满足需要，因此需要进一步开发出性能更加优越，用途更加广泛的材料。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种除臭母料的制备方法，提高母料的除臭效果，扩展应用范围。
本发明的技术方案如下：
一种除臭母料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的PET 10-20份，PP 5-10份，甲基膦酸二甲酯1-3份，碳酸钠1-3份和三聚磷酸钠0.5-1份混合均匀，得到混合物一；
步骤2，将混合物一置于反应釜中，加入以重量份计的甲基四氢邻苯二甲酸酐2-4份，丙烯酸丁酯1-3份，硼氢化钠0.3-0.7份，在惰性气体保护的条件下加热至70-80℃，搅拌20-30分钟，得到混合物二；
步骤3，在混合物二中加入以重量份计的硅溶胶2-5份，润滑剂0.5-1份和羟丙甲纤维素1-3份，混合均匀，于双螺杆挤出机挤出，得到除臭母料。
进一步地，所述的除臭母料的制备方法，步骤1中混合均匀的搅拌转速为180-200转/分钟，混合时间20-30分钟。
进一步地，所述的除臭母料的制备方法，步骤2中惰性气体为氮气或氩气。
进一步地，所述的除臭母料的制备方法，步骤2中搅拌20-30分钟的搅拌速度为60-80转/分钟。
进一步地，所述的除臭母料的制备方法，步骤3中润滑剂为硬脂酸钡。
进一步地，所述的除臭母料的制备方法，步骤3中双螺杆挤出机挤出温度为180-200℃。
本发明提供的制备方法制备得到的除臭母料具有良好的除氨臭的性能，在30分钟后除臭效果就能达到50％以上，120分钟后除臭效果达到了80％以上。本发明在制备过程中加入了甲基四氢邻苯二甲酸酐和丙烯酸丁酯进一步提升了除臭效果。
具体实施方式：
实施例1
一种除臭母料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的PET 10份，PP 5份，甲基膦酸二甲酯1份，碳酸钠1份和三聚磷酸钠0.5份混合均匀，得到混合物一，其中混合均匀的搅拌转速为180转/分钟，混合时间20分钟；
步骤2，将混合物一置于反应釜中，加入以重量份计的甲基四氢邻苯二甲酸酐2份，丙烯酸丁酯1份，硼氢化钠0.3份，在氮气保护的条件下加热至70℃，搅拌20分钟，搅拌速度为60转/分钟，得到混合物二；
步骤3，在混合物二中加入以重量份计的硅溶胶25份，硬脂酸钡0.5份和羟丙甲纤维素1份，混合均匀，于双螺杆挤出机挤出，挤出温度为180-200℃，得到除臭母料。
实施例2
一种除臭母料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的PET 13份，PP 6份，甲基膦酸二甲酯2份，碳酸钠2份和三聚磷酸钠0.6份混合均匀，得到混合物一，其中混合均匀的搅拌转速为188转/分钟，混合时间23分钟；
步骤2，将混合物一置于反应釜中，加入以重量份计的甲基四氢邻苯二甲酸酐3份，丙烯酸丁酯2份，硼氢化钠0.4份，在氩气保护的条件下加热至75℃，搅拌26分钟，搅拌速度为70转/分钟，得到混合物二；
步骤3，在混合物二中加入以重量份计的硅溶胶3份，硬脂酸钡0.6份和羟丙甲纤维素2份，混合均匀，于双螺杆挤出机挤出，挤出温度为180-200℃，得到除臭母料。
实施例3
一种除臭母料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的PET 17份，PP 8份，甲基膦酸二甲酯2份，碳酸钠3份和三聚磷酸钠0.8份混合均匀，得到混合物一，其中混合均匀的搅拌转速为190转/分钟，混合时间26分钟；
步骤2，将混合物一置于反应釜中，加入以重量份计的甲基四氢邻苯二甲酸酐3份，丙烯酸丁酯2份，硼氢化钠0.5份，在氮气保护的条件下加热至78℃，搅拌26分钟，搅拌速度为70转/分钟，得到混合物二；
步骤3，在混合物二中加入以重量份计的硅溶胶4份，硬脂酸钡0.8份和羟丙甲纤维素2份，混合均匀，于双螺杆挤出机挤出，挤出温度为180-200℃，得到除臭母料。
实施例4
一种除臭母料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的PET 20份，PP 10份，甲基膦酸二甲酯3份，碳酸钠3份和三聚磷酸钠1份混合均匀，得到混合物一，其中混合均匀的搅拌转速为200转/分钟，混合时间30分钟；
步骤2，将混合物一置于反应釜中，加入以重量份计的甲基四氢邻苯二甲酸酐4份，丙烯酸丁酯3份，硼氢化钠0.7份，在氮气保护的条件下加热至80℃，搅拌30分钟，搅拌速度为80转/分钟，得到混合物二；
步骤3，在混合物二中加入以重量份计的硅溶胶5份，硬脂酸钡1份和羟丙甲纤维素3份，混合均匀，于双螺杆挤出机挤出，挤出温度为180-200℃，得到除臭母料。
对照例
一种除臭母料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的PET 17份，PP 8份，甲基膦酸二甲酯2份，碳酸钠3份和三聚磷酸钠0.8份混合均匀，得到混合物一，其中混合均匀的搅拌转速为190转/分钟，混合时间26分钟；
步骤2，将混合物一置于反应釜中，加入以重量份计的硼氢化钠0.5份，在氮气保护的条件下加热至78℃，搅拌26分钟，搅拌速度为70转/分钟，得到混合物二；
步骤3，在混合物二中加入以重量份计的硅溶胶4份，硬脂酸钡0.8份和羟丙甲纤维素2份，混合均匀，于双螺杆挤出机挤出，挤出温度为180-200℃，得到除臭母料。
对以上实施例和对照例制备得到的除臭母料进行性能测试，将其制备成除臭剂50g密封于体积为1m3装有一定浓度NH4 +的包装袋中，测定除臭效果，结果如下：
从以上结果可以看出，本发明提供的制备方法制备得到的除臭母料具有良好的除氨臭的性能，在30分钟后除臭效果就能达到50％以上，120分钟后除臭效果达到了80％以上。对照例是在本发明实施例3的基础上进行的进一步验证试验，其中在制备步骤2中没有加入甲基四氢邻苯二甲酸酐和丙烯酸丁酯，结果显示最终除臭母料的除臭性能下降明显，研究发现，这是因为以上两种组分的加入能够使得除臭母料在制备过程中产生更多孔隙，增大了比表面积，提高了除臭系效果。
Claims (6)
1.一种除臭母料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将以重量份计的PET 10-20份，PP 5-10份，甲基膦酸二甲酯1-3份，碳酸钠1-3份和三聚磷酸钠0.5-1份混合均匀，得到混合物一；
步骤2，将混合物一置于反应釜中，加入以重量份计的甲基四氢邻苯二甲酸酐2-4份，丙烯酸丁酯1-3份，硼氢化钠0.3-0.7份，在惰性气体保护的条件下加热至70-80℃，搅拌20-30分钟，得到混合物二；
步骤3，在混合物二中加入以重量份计的硅溶胶2-5份，润滑剂0.5-1份和羟丙甲纤维素1-3份，混合均匀，于双螺杆挤出机挤出，得到除臭母料。
2.根据权利要求1所述的除臭母料的制备方法，其特征在于，步骤1中混合均匀的搅拌转速为180-200转/分钟，混合时间20-30分钟。
3.根据权利要求1所述的除臭母料的制备方法，其特征在于，步骤2中惰性气体为氮气或氩气。
4.根据权利要求1所述的除臭母料的制备方法，其特征在于，步骤2中搅拌20-30分钟的搅拌速度为60-80转/分钟。
5.根据权利要求1所述的除臭母料的制备方法，其特征在于，步骤3中润滑剂为硬脂酸钡。
6.根据权利要求1所述的除臭母料的制备方法，其特征在于，步骤3中双螺杆挤出机挤出温度为180-200℃。
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