CN201812839U - 一种用于晶体硅太阳能电池组件的封装背板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于晶体硅太阳能电池组件的封装背板，提供了一种结构简单，成本低，耐候层附着性好，从而可避免由粘接层老化导致的背板寿命降低，提高电池组件的稳定性，延长电池组件使用寿命的用于晶体硅太阳能电池组件的封装背板，解决了现有技术中存在的粘合剂层易老化，由此导致背板结构破坏，降低电池组件使用寿命等技术问题，它包括基材及设于基材上表面的第一耐候层和设于基材下表面的第二耐候层，所述第一耐候层和第二耐候层涂覆于基材表面上，在所述第二耐候层的下表面上涂覆设有第三耐候层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池组件的背板，尤其涉及一种在基材表面涂覆设置了三个耐候层，从而可避免粘接层老化导致的背板寿命降低的用于晶体硅太阳能电池组件的封装背板。
背景技术
近年来随着世界经济的蓬勃发展，能源形势 日趋严峻，太阳能光伏行业作为新能源的重要发展方向得到飞速发展。现有的太阳能电池组件结构一般为：超白玻璃、EVA胶膜、电池片、EVA胶膜和背板，其中背板设在太阳能电池组件的最外层，起着保护电池片的作用，其一面与EVA胶膜粘接，另一面与空气接触，为了保证太阳能电池组件的性能，作为背板材料必须具有良好的绝缘性和耐候性。而目前行业内的大部分背板结构一般包括基材和耐候层，耐候层一般为含氟材料，基材一般为PET膜，PET为背板提供优良的物理性能，如尺寸稳定性和绝缘性等，氟材料为背板提供优良的耐候性。而现有的主流产品中一般是将PVF膜复合在PET膜的上下表面上，中间使用粘合剂粘接，即PVF/粘合剂/PET/粘合剂/PVF的五层结构，此种结构不但成产成本高，而且PET膜两侧的粘合剂层易发生老化现象，尤其用于晶体硅太阳能电池组件时，导致背板结构破坏，降低电池组件的使用寿命。
中国专利公开了一种太阳能电池组件背板（CN201438471U），它包括钢化玻璃层、EVA、太阳能电池层、EVA、高温黏结聚酯层和背板层，钢化玻璃层、EVA、太阳能电池层、EVA、高温黏结聚酯层和背板层由下而下依次叠层排布，并通过层压封装构成一体，高温黏结聚酯层由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜涂层和涂敷在其一面或两面的阻燃环氧树脂胶构成。此结构是通过在背板层与EVA之间增设高温黏结聚酯层，高温黏结聚酯层使背板与EVA的黏结力增加，由此可防止背板脱层，但结构中的高温黏结聚酯层同样存在易老化，由此导致背板结构破坏，影响电池组件的使用性，降低电池组件的使用寿命等问题。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单，成本低，耐候层附着性好，从而可避免由粘接层老化导致的背板寿命降低，提高电池组件的稳定性，延长电池组件使用寿命的用于晶体硅太阳能电池组件的封装背板，解决了现有技术中存在的粘合剂层易老化，由此导致背板结构破坏，降低电池组件使用寿命等技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于晶体硅太阳能电池组件的封装背板，包括基材及设于基材上表面的第一耐候层和设于基材下表面的第二耐候层，所述第一耐候层和第二耐候层涂覆于基材表面上，在所述第二耐候层的下表面上涂覆设有第三耐候层。通过在基材的上下表面上分别涂覆设置第一耐候层和第二耐候层，其中第一耐候层的外表面与EVA胶膜接触，并在第二耐候层的外表面上涂覆设置第三耐候层。第三耐候层直接暴露于空气中，且接线盒通过硅胶固定在第三耐候层外表面上，三个耐候层均为涂覆设置，耐候层附着性好，可靠性高，延长了电池组件使用寿命，耐候层与基材及耐候层之间无需使用粘合剂粘接，结构简单，成本低，同时也避免了粘接层老化导致的背板结构破坏、使用寿命降低的问题。
作为优选，在所述基材的上、下表面上均设有若干个凸凹不平的小沟槽，所述小沟槽在基材表面均匀分布。可以在基材的上、下表面分别进行电晕处理，并在基材表面形成若干个凸凹不平的小沟槽，使基材表面的粗糙度增加，由此提高了基材表面的自由能，改善了第一耐候层及第二耐候层的润湿性和附着性，从而提高了电池组件的稳定性，延长了其使用寿命。
作为优选，所述第一耐候层、第二耐候层和第三耐候层均为聚四氟乙烯涂料。聚四氟乙烯为背板提供了优良的耐候性，而氟层涂覆技术相对氟膜复合技术取材方便、生产成本低。
作为优选，所述第一耐候层、第二耐候层及第三耐候层的厚度为0.02mm至0.05mm。耐候层的厚度在合理的范围内，可保证粘接层的粘接强度，使耐候层附着性好，成本低，可靠性高。
因此，本实用新型的一种用于晶体硅太阳能电池组件的封装背板具有下述优点：通过在基材的上下表面上分别涂覆设置第一耐候层和第二耐候层，并在第二耐候层的外表面上涂覆设置第三耐候层，三个耐候层均为涂覆设置，附着性好，可靠性高，避免了粘接层老化导致的背板结构破坏、使用寿命降低的问题；经测试，其水汽透过率为1.8；在60℃,550W/m??条件下，经过2000小时耐紫外光（UVA340）照射试验，背板无黄变，无脆裂，无脱层；与EVA层压后，背板与EVA之间的粘接强度大于40N/cm，完全符合太阳能电池组件的性能要求。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种用于晶体硅太阳能电池组件的封装背板，包括基材1，基材1的上、下表面分别经过电晕处理后形成了若干个凸凹不平的小沟槽，小沟槽在基材1的上、下表面上均匀分布，在基材1的上表面涂覆有第一耐候层2，在基材1的下表面涂覆有第二耐候层3，在第二耐候层3的下表面上又涂覆有第三耐候层4，其中基材1为厚度为0.15mm PET膜，第一耐候层2和第二耐候层3均为厚度为0.03mm的聚四氟乙烯，该聚四氟乙烯涂料经过改性处理，其与EVA胶膜、PET膜的粘接强度均大大增强，第三耐候层4为厚度为0.04mm的另一种改性聚四氟乙烯涂料，其与硅胶有较强的粘接力。
制作背板前，首先对基材1的上、下表面进行电晕处理，以增加其表面极性，改善与第一耐候层2和第二耐候层3的粘接性能，再依次在基材1上涂覆第二耐候层3、第三耐候层4和第一耐候层2，每次在涂覆新的涂层前，基材1均经过烘干，使其表面上的涂料得到充分固化。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种用于晶体硅太阳能电池组件的封装背板，包括基材（1）及设于基材（1）上表面的第一耐候层（2）和设于基材（1）下表面的第二耐候层（3），其特征在于：所述第一耐候层（2）和第二耐候层（3）涂覆于基材（1）表面上，在所述第二耐候层（3）的下表面上涂覆设有第三耐候层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于晶体硅太阳能电池组件的封装背板，其特征在于：在所述基材（1）的上、下表面上均设有若干个凸凹不平的小沟槽，所述小沟槽在基材表面均匀分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于晶体硅太阳能电池组件的封装背板，其特征在于：所述第一耐候层（2）、第二耐候层（3）和第三耐候层（4）均为聚四氟乙烯涂料。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于晶体硅太阳能电池组件的封装背板，其特征在于：所述第一耐候层（2）、第二耐候层（3）及第三耐候层（4）的厚度为0.02mm至0.05mm。
5.根据权利要求3所述的一种用于晶体硅太阳能电池组件的封装背板，其特征在于：所述第一耐候层（2）、第二耐候层（3）及第三耐候层（4）的厚度为0.02mm至0.05mm。
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