CN214361129U - 一种一体化功能型胶带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及功能型胶带技术领域，具体涉及一种一体化功能型胶带，包括依次复合的金属箔层、导电散热胶层、发泡缓冲层、粘胶层以及离型膜，所述金属箔层远离导电散热胶层的一面复合有防指纹涂层。采用依次复合的金属箔层、导电散热胶层、发泡缓冲层、粘胶层以及离型膜，避免了人工贴合多种功能的双面胶组成功能型胶带而影响其整体使用性能，节省人力，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及功能型胶带技术领域，具体涉及一种一体化功能型胶带。
背景技术
AMOLED屏幕是指以AMOLED材料为主的屏幕，AMOLED(Active Matrix/OrganicLight Emitting Diode)是有源矩阵有机发光二极体面板。相比传统的液晶面板，AMOLED具有反应速度较快、对比度更高、视角较广等特点。
现有的AMOLED屏幕常需要借助功能性胶带与电子器件同时组装。
传统的功能型胶带，多借助人工采用多种功能的双面胶依次贴合，工艺复杂，因复合压力及材料本身缺陷，导致复合成的功能型胶带粘接强度差，层与层之间易分离，同时影响导电和散热能力；另外，人工贴胶过程中容易在功能型胶带的表面沾染指纹而影响使用，不良率高，损耗大。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种防指纹的一体化功能型胶带。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种一体化功能型胶带，包括依次复合的金属箔层、导电散热胶层、发泡缓冲层、粘胶层以及离型膜，所述金属箔层远离导电散热胶层的一面复合有防指纹涂层。
优选的，所述防指纹涂层为黑色防指纹涂层。
优选的，所述防指纹涂层由黑色防指纹油墨涂覆于金属箔层后干燥而成。
优选的，所述金属箔层为铜箔层或铝箔层。
优选的，所述导电散热胶层为掺杂有导电粉末和散热粉末的丙烯酸压敏胶层。
优选的，所述发泡缓冲层为亚克力发泡胶层。
优选的，所述粘胶层为黑色自流平压敏胶层，所述离型膜为网纹离型膜，所述粘胶层与离型膜贴合的一面呈网格状。
优选的，所述金属箔层的厚度为30-80μm；所述导电散热胶层的厚度为30-150μm。
优选的，所述发泡缓冲层的厚度为80-150μm。
优选的，所述粘胶层的厚度为30-60μm；所述离型膜的厚度为80-130μm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一体化功能型胶带，采用依次复合的金属箔层、导电散热胶层、发泡缓冲层、粘胶层以及离型膜，避免了人工贴合多种功能的双面胶组成功能型胶带而影响其整体使用性能，节省人力，提高生产效率；在金属箔层的一面复合防指纹涂层，以便于与AMOLED屏幕组装时防止金属箔层沾染指纹；在金属箔层的另一面复合导电散热胶层，金属箔层与导电散热胶层两者共同作用，进一步提高散热和导电屏蔽效果；设置的发泡缓冲层起到了缓冲作用，提高对AMOLED屏幕的减震缓冲保护作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
附图标记为：1、防指纹涂层；2、金属箔层；3、导电散热胶层；4、发泡缓冲层；5、粘胶层；6、离型膜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，一种一体化功能型胶带，包括依次复合的金属箔层2、导电散热胶层3、发泡缓冲层4、粘胶层5以及离型膜6，所述金属箔层2远离导电散热胶层3的一面复合有防指纹涂层1。
一体化功能型胶带，采用依次复合的金属箔层2、导电散热胶层3、发泡缓冲层4、粘胶层5以及离型膜6，避免了人工贴合多种功能的双面胶组成功能型胶带而影响其整体使用性能，节省人力，提高生产效率；在金属箔层2的一面复合防指纹涂层1，以便于与AMOLED屏幕组装时防止金属箔层2沾染指纹；在金属箔层2的另一面复合导电散热胶层3，金属箔层2与导电散热胶层3两者共同作用，进一步提高散热和导电屏蔽效果；设置的发泡缓冲层4起到了缓冲作用，提高对AMOLED屏幕的减震缓冲保护作用。
在本实施例中，所述防指纹涂层1为黑色防指纹涂层1。
采用上述技术方案，在达到防指纹效果的同时，达到黑色遮光效果，更有利于AMOLED屏幕的显示清晰。
在本实施例中，所述防指纹涂层1由黑色防指纹油墨涂覆于金属箔层2后干燥而成。
采用上述技术方案，以利于一体化功能型胶带实现一体化，避免了人工额外贴合防指纹胶带而影响其整体使用性能。涂覆方式采用现有的凹版涂布，节省人力，所述黑色防指纹油墨为市面上有售的油墨，在此仅作为应用。
在本实施例中，所述金属箔层2为铜箔层或铝箔层。
采用上述技术方案，起到了散热、导电屏蔽的效果，优选的，所述金属箔层2为铜箔层。
在本实施例中，所述导电散热胶层3为掺杂有导电粉末和散热粉末的丙烯酸压敏胶层。
采用上述技术方案，发挥导电、散热效果，导走聚集的静电，分散聚集的热量，同时具有粘性，能与发泡缓冲层4粘合，提高连接稳固性；金属箔层2与导电散热胶层3两者共同作用，进一步提高散热和导电屏蔽效果。进一步的，所述掺杂有导电粉末和散热粉末的丙烯酸压敏胶层采用市面上有售的掺杂有导电粉末和散热粉末的丙烯酸压敏胶涂覆于金属箔层2后形成。
在本实施例中，所述发泡缓冲层4为亚克力发泡胶层。
采用上述技术方案，提升了减震缓冲性能，其与导电散热胶层3粘合，提高连接稳固性。所述亚克力发泡胶层采用市面上有售的亚克力发泡胶涂覆于导电散热胶层3后经150℃高温发泡而成。
在本实施例中，所述粘胶层5为黑色自流平压敏胶层，所述离型膜6为网纹离型膜6，所述粘胶层5与离型膜6贴合的一面呈网格状。
采用上述技术方案，将离型膜6设置成网纹离型膜6，促使粘胶层5与离型膜6复合的一面呈网格状，以便于使用时撕开网纹离型膜6将粘胶层5抵靠于电子器件后自流平并紧密贴合。进一步的，所述粘胶层5为市面上有售的黑色丙烯酸酯压敏胶经常规涂布于亚克力发泡胶层后形成黑色自流平压敏胶层，其进一步为一体化功能型胶带起到遮光作用，在此仅作为应用。
在本实施例中，所述粘胶层5的厚度为30-60μm；所述离型膜6的厚度为80-130μm。
采用上述技术方案，保证离型膜6有足够的厚度保护该功能型胶带，避免所述粘胶层5沾水或沾尘而降低其粘度，同时，保证离型膜6能够促使粘胶层5与离型膜6贴合的一面呈网格状。优选的，所述粘胶层5的厚度为45μm；所述离型膜6的厚度为100μm。
在本实施例中，所述金属箔层2的厚度为30-80μm；所述导电散热胶层3的厚度为30-150μm。
采用上述技术方案，保证一体化功能型胶带的散热、导电、屏蔽效果。优选的，所述金属箔层2的厚度为50μm；所述导电散热胶层3的厚度为90μm。
在本实施例中，所述发泡缓冲层4的厚度为80-150μm。
采用上述技术方案，保证一体化功能型胶带有足够的减震缓冲效果。优选的，所述发泡缓冲层4的厚度为120μm。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种一体化功能型胶带，其特征在于：包括依次复合的金属箔层、导电散热胶层、发泡缓冲层、粘胶层以及离型膜，所述金属箔层远离导电散热胶层的一面复合有防指纹涂层。
2.根据权利要求1所述的一种一体化功能型胶带，其特征在于：所述防指纹涂层为黑色防指纹涂层。
3.根据权利要求2所述的一种一体化功能型胶带，其特征在于：所述防指纹涂层由黑色防指纹油墨涂覆于金属箔层后干燥而成。
4.根据权利要求1所述的一种一体化功能型胶带，其特征在于：所述金属箔层为铜箔层或铝箔层。
5.根据权利要求1所述的一种一体化功能型胶带，其特征在于：所述发泡缓冲层为亚克力发泡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种一体化功能型胶带，其特征在于：所述粘胶层为黑色自流平压敏胶层，所述离型膜为网纹离型膜，所述粘胶层与离型膜贴合的一面呈网格状。
7.根据权利要求6所述的一种一体化功能型胶带，其特征在于：所述粘胶层的厚度为30-60μm；所述离型膜的厚度为80-130μm。
8.根据权利要求1所述的一种一体化功能型胶带，其特征在于：所述金属箔层的厚度为30-80μm；所述导电散热胶层的厚度为30-150μm。
9.根据权利要求1所述的一种一体化功能型胶带，其特征在于：所述发泡缓冲层的厚度为80-150μm。
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