CN107090269B - 一种电化铝用水性胶黏剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电化铝用水性胶黏剂及其制备方法和使用方法,所述胶黏剂按重量份数计包括如下组分:38‑45份水性树脂、0.5‑5份交联剂、30‑45份水、15‑25份助溶剂和0.5‑2.5份消泡剂。所述胶黏剂是通过将配方量的水性树脂和水混合后,依次加入助溶剂、交联剂和消泡剂,混合至无气泡产生后得到。所述使用方法为:将所述水性胶黏剂涂布到未涂胶的电化铝膜镀铝层表面,在130‑150℃下固化,得到涂布有水性胶黏剂的电化铝。本发明提供的电化铝用水性胶黏剂同时具有较宽的烫印温度范围、较高的粘结力和耐热耐水性。
Description
技术领域
本发明属于电化铝烫印技术领域,具体涉及一种电化铝用水性胶黏剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
电化铝烫金箔以其精美的外观、优秀的性能在材料包装领域越来越受到人们的重视。目前国内市场上的电化铝烫金箔的胶黏层主要使用的是溶剂型的涂层,大量有机溶剂(如苯类、酮类)的使用使得生产出的产品通常会含有各种对人体有害的挥发性有机物(VOC)。此外,溶剂的高成本也是需要考虑的问题。水性胶黏剂因其无污染、价格低廉同时还可以兼顾胶黏剂的粘结性能等优点,成为许多企业的重点研究对象。
目前市场上的许多电化铝用水性胶黏剂存在粘结力差、烫印图案不清晰、耐热和耐水性差、受存放环境影响出现反粘(胶黏层剥离至相邻的电化铝膜表面)及烫印效果下降的问题。
CN 101880512A公开了一种水性粘合剂及其制备方法。该水性粘合剂可烫印于织物表面,具有良好的弹性和手感;且在60℃热水中水洗至少100min图案不褪色,不脱落,具有良好的耐水洗性能。但制备该水性粘合剂所需的丙烯酸树脂乳液和丙烯酸树脂粉末需要用特定的原料和方法合成,操作复杂;且该文件只关注粘合剂的耐水洗性能,而不关注粘结力、烫印温度范围等其他性能。
CN 101942285A公开了一种环保型电化铝用水性胶黏剂及其制备方法,由单一的水性树脂、水、助溶剂、白炭黑和消泡剂组成。该水性胶黏剂的烫印温度为170-250℃,范围较窄,且其实际的粘附力不佳。
现有技术中的电化铝用水性胶黏剂往往难以兼顾多方面的性能。因此,在本领域期望得到一种同时具有较宽的烫印温度范围、较高的粘结力和耐热耐水性的电化铝用水性胶黏剂。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种电化铝用水性胶黏剂及其制备方法和使用方法。该胶黏剂同时具有较宽的烫印温度范围、较高的粘结力和耐热耐水性。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供一种电化铝用水性胶黏剂,按重量份数计包括如下组分:
本发明中,水性树脂的重量份数为38-45份,例如可以是38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份等。
交联剂的重量份数为0.5-5份,例如可以是0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份、2.8份、3份、3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.2份、4.5份、4.8份或5份等。
水的重量份数为30-45份,例如可以是30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份等。
助溶剂的重量份数为15-25份,例如可以是15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份或25份等。
消泡剂的重量份数为0.5-2.5份,例如可以是0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份或2.5份等。
本发明选择交联剂使水性树脂发生交联固化,内聚强度增大,提高和镀铝层的附着力,配合其他组分及其用量,使制得的电化铝胶黏剂同时具有较宽的烫印温度范围、较高的粘结力和耐热耐水性。水性树脂与交联剂的相对含量应在合适的范围内,交联剂的含量过少,则起不到提高水性胶黏剂性能的作用;交联剂的用量过多,则容易使水性树脂过度交联,制得的水性胶黏剂性能变差。
优选地,所述胶黏剂按重量份数计包括如下组分:
优选地,所述水性树脂选自水性丙烯酸改性的聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性饱和聚酯树脂、水性萜烯树脂、水性酚醛树脂或水性醇酸树脂中至少两种的组合,例如可以是水性丙烯酸改性的聚氨酯树脂与水性丙烯酸树脂的组合、水性丙烯酸改性的聚氨酯树脂和水性饱与聚酯树脂的组合、水性丙烯酸改性的聚氨酯树脂与水性萜烯树脂的组合、水性丙烯酸改性的聚氨酯树脂与水性酚醛树脂的组合、水性丙烯酸树脂与水性饱和聚酯树脂的组合、水性丙烯酸树脂与水性萜烯树脂的组合、水性丙烯酸树脂与水性醇酸树脂的组合、水性饱和聚酯树脂与水性萜烯树脂的组合、水性萜烯树脂与水性酚醛树脂的组合或水性酚醛树脂与水性醇酸树脂的组合等。
本发明对水性树脂的组合配比没有特殊限制,示例性地,当选择上述树脂中的两种的组合时,二者的质量比可以选择(1:3)-(3:1)。
相对于单一的丙烯酸树脂较脆及单一的聚氨酯树脂较软,本发明选择至少两种水性树脂的组合作为主体树脂,综合利用了两种树脂的性能,再配合其他组分,进一步扩大了制得的电化铝用水性胶黏剂的烫印温度范围,并使其粘结力进一步提高。
优选地,所述交联剂选自封闭型聚异氰酸酯、氨基树脂或乙酰丙酮铝中的一种或至少两种的组合,例如可以是封闭型聚异氰酸酯与氨基树脂的组合、氨基树脂与乙酰丙酮铝的组合、封闭型聚异氰酸酯与乙酰丙酮铝的组合或封闭型聚异氰酸酯、氨基树脂与乙酰丙酮铝的组合。
优选地,所述水为去离子水。
优选地,所述助溶剂选自甲醇、乙醇、丙二醇、异丙醇或丙二醇甲醚中的一种或至少两种的组合,例如可以是甲醇与乙醇的组合、甲醇与丙二醇的组合、甲醇与异丙醇的组合、甲醇与丙二醇甲醚的组合、乙醇与丙二醇的组合、乙醇与丙二醇甲醚的组合、丙二醇与异丙醇的组合、异丙醇与丙二醇甲醚的组合等。
优选地,所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂、高碳醇类消泡剂或正辛醇中的一种或至少两种的组合、例如可以是有机硅类消泡剂与高碳醇类消泡剂的组合、有机硅类消泡剂与正辛醇的组合、聚醚类消泡剂与高碳醇类消泡剂的组合、聚醚类消泡剂与正辛醇的组合或高碳醇类消泡剂与正辛醇的组合等。
第二方面,本发明提供一种上述电化铝用水性胶黏剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将配方量的水性树脂和水混合;
(2)将配方量的助溶剂加入到步骤(1)得到的溶液中,混合;
(3)将配方量的交联剂加入到步骤(2)得到的溶液中,混合;
(4)将配方量的消泡剂加入到步骤(3)得到的溶液中,混合,直至无气泡产生,得到所述电化铝用水性胶黏剂。
优选地,步骤(1)中所述混合的温度控制在10-30℃,例如可以是10℃、12℃、15℃、18℃、20℃、22℃、25℃、28℃或30℃等。
优选地,步骤(1)-(4)所述的混合在搅拌下进行。
优选地,所述搅拌的转速为100-300r/min,例如可以是100r/min、120r/min、150r/min、180r/min、200r/min、220r/min、250r/min、280r/min或300r/min等。
第三方面,本发明提供一种上述电化铝用水性胶黏剂的使用方法,所述使用方法为:将所述电化铝用水性胶黏剂涂布到未涂胶的电化铝膜镀铝层表面,在130-150℃下固化,得到涂布有水性胶黏剂的电化铝。
上述使用方法中固化的温度为130-150℃,例如可以是130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃、140℃、140℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃或150℃等。
优选地,所述固化的时间为20-30s,例如可以是20s、21s、22s、23s、24s、25s、26s、27s、28s、29s或30s等。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明通过采用交联剂使水性树脂发生交联,配合其他组分及其用量,使得到的电化铝用水性胶黏剂同时具有较高的粘结力、较宽的烫印温度范围和耐热耐水性。该电化铝用水性胶黏剂的烫印温度范围为130-250℃,粘结力测试中烫印图案残留面积≥80%,经高温高湿处理后无反粘、粘结力变差或烫印图案清晰度变差现象。
本发明选择至少两种水性树脂的组合作为主体树脂,配合其他组分,使制得的水性胶黏剂的烫印温度范围达到110-250℃,粘结力测试中烫印图案残留面积为≥85%,扩大了电化铝用水性胶黏剂的烫印温度范围,并使其粘结力进一步提高。
通过选择至少两种水性树脂的组合作为主体树脂,并对各组分的配比进行优选,使制得的水性胶黏剂的烫印温度范围达到100-250℃,粘结力测试中烫印图案残留面积≥92%。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种电化铝用水性胶黏剂,按重量份数计包括如下组分:
其中,水性树脂由水性丙烯酸改性的聚氨酯树脂与水性丙烯酸树脂按质量比1:1组成。
上述电化铝用水性胶黏剂的制备方法包括如下步骤:
(1)将配方量的水性树脂和去离子水在10℃,300r/min的转速下搅拌混合;
(2)将配方量的乙醇加入到步骤(1)得到的溶液中,在300r/min的转速下搅拌混合;
(3)将配方量的封闭型聚异氰酸酯加入到步骤(2)得到的溶液中,在300r/min的转速下搅拌混合;
(4)将配方量的聚醚类消泡剂加入到步骤(3)得到的溶液中,在300r/min的转速下搅拌混合,直至无气泡产生,得到电化铝用水性胶黏剂。
将上述电化铝用水性胶黏剂涂布到未涂胶的电化铝膜镀铝层表面,在130℃下固化30s,得到涂布有水性胶黏剂的电化铝。将制得的涂布有水性胶黏剂的电化铝覆盖于承印物表面,用烫印机将图案烫印至承印物表面。测定粘结力和耐热耐水性能。
实施例2
一种电化铝用水性胶黏剂,按重量份数计包括如下组分:
其中,水性树脂由水性丙烯酸树脂与水性饱和聚酯树脂按质量比1:2组成。
上述电化铝用水性胶黏剂的制备方法包括如下步骤:
(1)将配方量的水性树脂和去离子水在30℃,100r/min的转速下搅拌混合;
(2)将配方量的异丙醇加入到步骤(1)得到的溶液中,在100r/min的转速下搅拌混合;
(3)将配方量的氨基树脂加入到步骤(2)得到的溶液中,在100r/min的转速下搅拌混合;
(4)将配方量的高碳醇类消泡剂加入到步骤(3)得到的溶液中,在100r/min的转速下搅拌混合,直至无气泡产生,得到电化铝用水性胶黏剂。
将上述电化铝用水性胶黏剂涂布到未涂胶的电化铝膜镀铝层表面,在150℃下固化20s,得到涂布有水性胶黏剂的电化铝。将制得的涂布有水性胶黏剂的电化铝覆盖于承印物表面,用烫印机将图案烫印至承印物表面。测定粘结力和耐热耐水性能。
实施例3
一种电化铝用水性胶黏剂,按重量份数计包括如下组分:
其中,水性树脂由水性丙烯酸改性的聚氨酯树脂与水性萜烯树脂按质量比1:3组成。
上述电化铝用水性胶黏剂的制备方法包括如下步骤:
(1)将配方量的水性树脂和去离子水在20℃,200r/min的转速下搅拌混合;
(2)将配方量的丙二醇甲醚加入到步骤(1)得到的溶液中,在200r/min的转速下搅拌混合;
(3)将配方量的乙酰丙酮铝加入到步骤(2)得到的溶液中,在200r/min的转速下搅拌混合;
(4)将配方量的正辛醇加入到步骤(3)得到的溶液中,在200r/min的转速下搅拌混合,直至无气泡产生,得到电化铝用水性胶黏剂。
将上述电化铝用水性胶黏剂涂布到未涂胶的电化铝膜镀铝层表面,在140℃下固化25s,得到涂布有水性胶黏剂的电化铝。将制得的涂布有水性胶黏剂的电化铝覆盖于承印物表面,用烫印机将图案烫印至承印物表面。测定粘结力和耐热耐水性能。
实施例4
一种电化铝用水性胶黏剂,按重量份数计包括如下组分:
其中,水性树脂由水性丙烯酸改性的聚氨酯树脂与水性酚醛树脂按质量比2:1组成,交联剂为封闭型聚异氰酸酯与氨基树脂的组合,消泡剂为聚醚改性有机硅类消泡剂与高碳醇类消泡剂的组合。
上述电化铝用水性胶黏剂的制备方法包括如下步骤:
(1)将配方量的水性树脂和去离子水在25℃,150r/min的转速下搅拌混合;
(2)将配方量的丙二醇加入到步骤(1)得到的溶液中,在150r/min的转速下搅拌混合;
(3)将配方量的交联剂加入到步骤(2)得到的溶液中,在150r/min的转速下搅拌混合;
(4)将配方量的消泡剂加入到步骤(3)得到的溶液中,在150r/min的转速下搅拌混合,直至无气泡产生,得到电化铝用水性胶黏剂。
将上述电化铝用水性胶黏剂涂布到未涂胶的电化铝膜镀铝层表面,在135℃下固化22s,得到涂布有水性胶黏剂的电化铝。将制得的涂布有水性胶黏剂的电化铝覆盖于承印物表面,用烫印机将图案烫印至承印物表面。测定粘结力和耐热耐水性能。
实施例5
一种电化铝用水性胶黏剂,按重量份数计包括如下组分:
其中,水性树脂由水性丙烯酸树脂与水性醇酸树脂按质量比2:3组成,交联剂为氨基树脂与乙酰丙酮铝的组合,助溶剂为乙醇与丙二醇的组合,消泡剂为聚醚类消泡剂与正辛醇的组合。
上述电化铝用水性胶黏剂的制备方法包括如下步骤:
(1)将配方量的水性树脂和去离子水在15℃,250r/min的转速下搅拌混合;
(2)将配方量的助溶剂加入到步骤(1)得到的溶液中,在250r/min的转速下搅拌混合;
(3)将配方量的交联剂加入到步骤(2)得到的溶液中,在250r/min的转速下搅拌混合;
(4)将配方量的消泡剂加入到步骤(3)得到的溶液中,在250r/min的转速下搅拌混合,直至无气泡产生,得到电化铝用水性胶黏剂。
将上述电化铝用水性胶黏剂涂布到未涂胶的电化铝膜镀铝层表面,在145℃下固化28s,得到涂布有水性胶黏剂的电化铝。将制得的涂布有水性胶黏剂的电化铝覆盖于承印物表面,用烫印机将图案烫印至承印物表面。测定粘结力和耐热耐水性能。
实施例6
一种电化铝用水性胶黏剂,按重量份数计包括如下组分:
其中,水性树脂由水性萜烯树脂与水性酚醛树脂按质量比1:1组成,交联剂为封闭型聚异氰酸酯与乙酰丙酮铝的组合,助溶剂为异丙醇与丙二醇甲醚的组合,消泡剂为高碳醇类消泡剂与正辛醇的组合。
上述电化铝用水性胶黏剂的制备方法包括如下步骤:
(1)将配方量的水性树脂和去离子水在25℃,200r/min的转速下搅拌混合;
(2)将配方量的助溶剂加入到步骤(1)得到的溶液中,在200r/min的转速下搅拌混合;
(3)将配方量的交联剂加入到步骤(2)得到的溶液中,在200r/min的转速下搅拌混合;
(4)将配方量的消泡剂加入到步骤(3)得到的溶液中,在200r/min的转速下搅拌混合,直至无气泡产生,得到电化铝用水性胶黏剂。
将上述电化铝用水性胶黏剂涂布到未涂胶的电化铝膜镀铝层表面,在130℃下固化30s,得到涂布有水性胶黏剂的电化铝。将制得的涂布有水性胶黏剂的电化铝覆盖于承印物表面,用烫印机将图案烫印至承印物表面。测定粘结力和耐热耐水性能。
实施例7
与实施例6的区别在于水性树脂为水性萜烯树脂。
实施例8
与实施例1的区别在于水性树脂为水性丙烯酸树脂。
实施例9
与实施例2的区别在于水性树脂为水性饱和聚酯树脂。
对比例1
与实施例1的区别在于交联剂的重量份数为0份。
对比例2
与实施例2的区别在于交联剂的重量份数为7份。
本发明提供的电化铝用水性胶黏剂性能的测试方法如下:
粘结力:将标准测试胶带(3M Scotch 600胶带)粘贴于烫印图案上,手动180°剥离胶带,测定烫印图案的残留面积;
耐热耐水性:将多张层叠的涂布有水性胶黏剂的电化铝在50℃、60%湿度的环境下放置72h,观察有无反粘、粘结力变差、清晰度变差的现象。
上述实施例1-9和对比例1-2提供的电化铝用水性胶黏剂的性能数据如下表1所示。
表1
由表1的性能数据可知,由于实施例7-9只采用了单种水性树脂,因此实施例7-9提供的水性胶黏剂的烫印温度范围较窄且粘结力较低。
对比实施例1与对比例1的性能数据可知,不使用交联剂时,得到的水性胶黏剂的烫印温度范围较窄,粘结力较低,且耐热耐水性差。
对比实施例2与对比例2的性能数据可知,交联剂的用量过多时,容易使水性树脂过度交联,导致得到的水性胶黏剂的烫印温度范围变窄,粘结力降低,且耐热耐水性变差。
申请人声明,以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,所属技术领域的技术人员应该明了,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的电化铝用水性胶黏剂,其特征在于,所述水为去离子水。
3.根据权利要求1所述的电化铝用水性胶黏剂,其特征在于,所述助溶剂选自甲醇、乙醇、丙二醇、异丙醇或丙二醇甲醚中的一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1所述的电化铝用水性胶黏剂,其特征在于,所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂、高碳醇类消泡剂或正辛醇中的一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电化铝用水性胶黏剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将配方量的水性树脂和水混合;
(2)将配方量的助溶剂加入到步骤(1)得到的溶液中,混合;
(3)将配方量的交联剂加入到步骤(2)得到的溶液中,混合;
(4)将配方量的消泡剂加入到步骤(3)得到的溶液中,混合,直至无气泡产生,得到所述电化铝用水性胶黏剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述混合的温度控制在10-30℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)-(4)所述的混合在搅拌下进行。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述搅拌的转速为100-300r/min。
9.根据权利要求1-4任一项所述的电化铝用水性胶黏剂的使用方法,其特征在于,所述使用方法为:将所述电化铝用水性胶黏剂涂布到未涂胶的电化铝膜镀铝层表面,在130-150℃下固化,得到涂布有水性胶黏剂的电化铝。
10.根据权利要求9所述的电化铝用水性胶黏剂的使用方法,其特征在于,所述固化的时间为20-30s。
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