CN115019654A - 显示面板、显示面板制备方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种显示面板、显示面板制备方法及显示装置。显示面板包括面板支撑组件、柔性显示模组以及曲面玻璃盖板，所述柔性显示模组设于所述面板支撑组件与所述曲面玻璃盖板之间，所述面板支撑组件包括依次叠设的金属层、聚酰亚胺层、泡棉层以及粘结层，所述泡棉层包括中心区域和围设所述中心区域的边缘区域，所述边缘区域的气孔体积大于所述中心区域的气孔体积，所述粘结层用于连接所述面板支撑组件和所述柔性显示模组。本申请泡棉层材料边缘区域和中心区域形成梯度模量，较小的模量会降低贴合过程中对曲面玻璃盖板弧边的挤压力，进而降低开裂的风险。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板、显示面板制备方法及显示装置。
背景技术
开发四曲面屏是人们追求极致全面屏的必经之路，将显示极致扩大至四边/四角的纵深方向，减少正面显示黑框，形成完全形态的全面屏。现市面上的手机基本都采用左右两侧曲面屏，但业界趋向于减小边框、以曲面屏触控感应替代电源和音量键的设计，以满足消费者对外观美观度的苛刻要求。然后四曲面屏技术的达成还面临着一系列的问题，如：曲面玻璃盖板规格圆角过小，柔性显示模组弯折应力过大，存在长边开裂风险。曲面玻璃盖板四角弧边由于处在很大的应力集中，因此贴合过程中很容易产生虚贴和开裂的现象。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板、显示面板制备方法及显示装置，泡棉层材料边缘区域和中心区域形成梯度模量，较小的模量会降低贴合过程中对曲面玻璃盖板弧边的挤压力，进而降低开裂的风险。
第一方面，本申请实施例提供一种显示面板，包括面板支撑组件、柔性显示模组以及曲面玻璃盖板，所述柔性显示模组设于所述面板支撑组件与所述曲面玻璃盖板之间，所述面板支撑组件包括依次叠设的金属层、聚酰亚胺层、泡棉层以及粘结层，所述泡棉层包括中心区域和围设所述中心区域的边缘区域，所述边缘区域的气孔体积大于所述中心区域的气孔体积，所述粘结层用于连接所述面板支撑组件和所述柔性显示模组。
在一些实施例中，所述曲面玻璃盖板包括平面区域和围设所述平面区域的曲面区域，所述中心区域对应所述平面区域，所述边缘区域对应所述曲面区域。
在一些实施例中，所述泡棉层的中心区域和边缘区域一体成型。
在一些实施例中，所述曲面玻璃盖板和所述柔性显示模组之间设有光学胶。
第二方面，本申请提供一种显示面板制备方法，应用于制备上述任意一项所述的显示面板，包括：
将面板支撑组件平贴在柔性显示模组远离显示面的一侧；所述面板支撑组件包括泡棉层，所述泡棉层包括中心区域和围设所述中心区域的边缘区域，所述边缘区域的气孔体积大于所述中心区域的气孔体积；
将所述柔性显示模组贴合到曲面玻璃盖板的内表面，所述柔性显示模组设于所述面板支撑组件和所述曲面玻璃盖板之间。
在一些实施例中，所述将所述柔性显示模组贴合到曲面玻璃盖板的内表面，包括：
在所述柔性显示模组的显示面的一侧贴合光学胶；
通过所述光学胶将所述柔性显示模组贴合到曲面玻璃盖板的内表面。
在一些实施例中，所述将面板支撑组件平贴在柔性显示模组远离显示面的一侧之前，包括：
提供基板；
将发泡剂和聚合物熔体进行混合得到发泡混料；
将所述发泡混料置于所述基板上，并进行烘烤形成泡棉层；
依次叠设金属层、聚酰亚胺层、所述泡棉层以及粘结层，得到所述面板支撑组件。
在一些实施例中，所述将所述发泡混料置于所述基板上，并进行烘烤形成泡棉层，包括：
将所述发泡混料置于所述基板上，并放置于烘烤箱中进行烘烤；
控制所述烘烤箱中不同区域的烘烤参数，以形成所述泡棉层的所述中心区域和所述边缘区域。
在一些实施例中，所述将面板支撑组件贴合在柔性显示模组远离显示面的一侧之前，包括：
将各显示组件进行封装得到显示单元；
对所述显示单元的边角进行裁切得到所述柔性显示模组。
第三方面，本申请提供一种显示装置，包括上述任意一项所述的显示面板。
本申请实施例提供的显示面板、显示面板制备方法及显示装置，通过将面板支撑组件的泡棉层边缘区域的气孔体积设置为大于中心区域的气孔体积，边缘区域和中心区域形成梯度模量，从而降低面板支撑组件四边的模量，较小的模量会降低贴合过程中对曲面玻璃盖板弧边的挤压力，进而降低开裂的风险。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本申请一实施例中显示面板的结构示意图；
图2是本申请一实施例中面板支撑组件的结构示意图；
图3是本申请一实施例中显示面板制备方法的流程示意图；
图4是本申请一实施例中显示面板制备方法的流程示意图。
附图标号：
1、面板支撑组件；11、金属层；12、聚酰亚胺层；13、泡棉层；131、中心区域；132、边缘区域；14、粘结层；2、柔性显示模组；3、曲面玻璃盖板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，本申请实施例提供一种显示面板，显示面板包括面板支撑组件1、柔性显示模组2以及曲面玻璃盖板3，柔性显示模组2设于面板支撑组件1与曲面玻璃盖板3之间。面板支撑组件1为SCF(Super Clean Foam，超净泡沫)结构，面板支撑组件1为柔性显示模组2提供支撑和缓冲。柔性显示模组2为包含阵列基板、彩膜、滤光片、偏光片等显示组件的封装模组，柔性显示模组2能够实现显示功能。曲面玻璃盖板3为3D CG(Cover Glass)，柔性显示模组2和曲面玻璃盖板3进行贴合即可得到曲面屏。
如图2所示，面板支撑组件1包括依次叠设的金属层11、聚酰亚胺层12、泡棉层13以及粘结层14。粘结层14用于连接面板支撑组件1和柔性显示模组2，粘结层14可以是网格胶(Embo)，网格胶具有贴合排气的作用，且具有柔性，不会影响柔性显示模组2的柔性设计。需要说明的是，粘结层14也可以是其他胶层，本实施例不作具体限定。泡棉层13为多气孔性结构，能起到缓冲和遮光的作用。聚酰亚胺层12(PI，Polyimide)能够起到补强作用，增加所面板支撑组件1的可靠性。金属层11的材料可为铜、铝中的一种金属或其合金结构，金属层11起到散热作用。
其中，曲面屏为左右两侧曲面屏乃至四曲面屏，弧边由于处在很大的应力集中，因此可能存在轻微虚贴的现象。因此设置泡棉层13包括中心区域131和围设中心区域131的边缘区域132，且边缘区域132的气孔体积大于中心区域131的气孔体积，使得泡棉层13材料边缘区域132和中心区域131形成梯度模量，从而降低面板支撑组件1四边的模量，较小的模量会降低贴合过程中对曲面玻璃盖板3弧边的挤压力，进而降低开裂的风险。
在一个实施例中，曲面玻璃盖板3包括平面区域和围设平面区域的曲面区域，曲面玻璃盖板3与柔性显示模组2贴合之后，曲面区域对应的为曲面屏的侧面的显示区域。相应地，泡棉层13的中心区域131对应曲面玻璃盖板3的平面区域，泡棉层13的边缘区域132对应曲面玻璃盖板3的曲面区域，即泡棉层13边缘区域132模量小于中心区域131，因此采用Cel-Pad贴3D CG时能够减小CG弧边受到的应力，从而能有效降低弧边长边及四角开裂风险。
其中，泡棉层13的中心区域131对应同一气孔体积，边缘区域132对应另一气孔体积，或者，以泡棉层13的中心向四周延伸方向上气孔体积逐渐增大，即只需确保边缘区域132的气孔体积大于中心区域131的气孔体积，气孔体积具体变化趋势本实施例不作具体限定。需要说明的是，泡棉层13的气孔体积在调节过程中同时需要确保其整体密度符合设计参数。
在一个实施例中，泡棉层13起到遮光作用，同时贴合装配后面板支撑组件1四周也是弧边，存在应力集中，因此泡棉层13需要整面设置，即泡棉层13的中心区域131和边缘区域132一体成型，如果对泡棉层13进行挖空设计或者分块拼接，会导致漏光现象产生，此外在应力的拉扯下可能导致拼接的缝隙变大。
在一个实施例中，曲面玻璃盖板3和柔性显示模组2之间设有光学胶(OCA，Optically Clear Adhesive)(图中未示出)，通过光学胶将柔性显示模组2贴合到曲面玻璃盖板3的内表面，光学胶用于胶结透明光学元件(如镜头等)，无色透明，光透过率在95％以上，胶结强度良好，可在室温或中温下固化，固化收缩小。需要说明的是，也可以通过其它性能良好的胶层连接曲面玻璃盖板3和柔性显示模组2，本实施例不作具体限定。
本实施例中泡棉层13材料边缘区域132和中心区域131形成梯度模量，从而降低面板支撑组件1四边的模量，较小的模量会降低贴合过程中对曲面玻璃盖板3弧边的挤压力，进而降低开裂的风险。
请参阅图3，本申请实施例提供一种显示面板制备方法，应用于制备上述实施例所述的显示面板，包括以下步骤：
S110、将面板支撑组件1平贴在柔性显示模组2远离显示面的一侧；所述面板支撑组件1包括泡棉层13，所述泡棉层13包括中心区域131和围设所述中心区域131的边缘区域132，所述边缘区域132的气孔体积大于所述中心区域131的气孔体积；
S120、将所述柔性显示模组2贴合到曲面玻璃盖板3的内表面，所述柔性显示模组2设于所述面板支撑组件1和所述曲面玻璃盖板3之间。
具体地，现有技术中是先将柔性显示模组2的显示面贴合到曲面玻璃盖板3上，再将面板支撑组件1贴合到柔性显示模组2的另一侧，但是由于柔性显示模组2和曲面玻璃盖板3两者贴合之后，边缘的部分都是曲面，导致面板支撑组件1贴合时需要将其边缘区域132抵接到弯曲之后的柔性显示模组2的内表面，贴合工艺难度较大，容易造成边缘和四角虚贴。
因此，本实施例中首先将面板支撑组件1平贴在柔性显示模组2远离显示面的一侧，此时面板支撑组件1和柔性显示模组2两者的接触面都是平面，例如通过Roller toStage(辊轮贴合)进行平贴，贴合工艺难度较低。然后将贴合好的面板支撑组件1和柔性显示模组2贴合到曲面玻璃盖板3的内表面，例如通过四边绷膜的Guide film方式贴附于曲面玻璃盖板3，柔性显示模组2设于面板支撑组件1和曲面玻璃盖板3之间，即曲面玻璃盖板3贴合在柔性显示模组2显示面的一侧。本实施例中将面板支撑组件1的贴合工艺设置在曲面玻璃盖板3的贴合工艺之前，即只需要曲面玻璃盖板3贴合时是曲面贴合，面板支撑组件1不需要曲面贴合，降低工艺难度，避免面板支撑组件1贴合过程中产生虚贴。需要说明的是，通过Roller to Stage进行平贴，以及通过四边绷膜的Guide film方式进行曲面贴合时为了便于理解进行的举例说明，不应理解为仅限于此。
此外，面板支撑组件1包括泡棉层13，泡棉层13为多气孔性结构，能起到缓冲和遮光的作用。泡棉层13包括中心区域131和围设中心区域131的边缘区域132，且边缘区域132的气孔体积大于中心区域131的气孔体积，使得泡棉层13材料边缘区域132和中心区域131形成梯度模量，从而降低面板支撑组件1四边的模量，较小的模量会降低贴合过程中对曲面玻璃盖板3弧边的挤压力，进而降低开裂的风险。
在一个实施例中，如图4所示，所述步骤S120、将所述柔性显示模组2贴合到曲面玻璃盖板3的内表面，包括：S210、在所述柔性显示模组2的显示面的一侧贴合光学胶；S220、通过所述光学胶将所述柔性显示模组2贴合到曲面玻璃盖板3的内表面。即通过光学胶(OCA，Optically Clear Adhesive)将柔性显示模组2贴合到曲面玻璃盖板3的内表面，光学胶用于胶结透明光学元件(如镜头等)，无色透明，光透过率在95％以上，胶结强度良好，可在室温或中温下固化，固化收缩小。
在一个实施例中，所述步骤S110、将面板支撑组件1平贴在柔性显示模组2远离显示面的一侧之前，包括：S310、提供基板；S320、将发泡剂和聚合物熔体进行混合得到发泡混料；S330、将所述发泡混料置于所述基板上，并进行烘烤形成泡棉层13；S340、依次叠设金属层11、聚酰亚胺层12、所述泡棉层13以及粘结层14，得到所述面板支撑组件1。
具体地，提供基板，基板可以是PET层。将发泡剂和聚合物熔体(如聚氨酯、聚丙烯酸脂)在搅拌罐中混合搅拌均匀得到发泡混料，将发泡混料置于基板上，例如通过双滚轮涂布机将发泡混料与PET层进行结合，然后进行烘烤形成泡棉层13。其中，烘烤之后的泡棉层13表面可能并不平整，可以对表面进行涂镀，表面涂层可采用PU材质或TPU材质的涂层来改善表面平整性。最后采用收卷机进行收卷得到泡棉层13，然后通过模切设备，分割成合适宽度的条带，使得分切后的泡棉层13条带为具有梯度模量的泡孔结构。
然后依次叠设金属层11、聚酰亚胺层12、泡棉层13以及粘结层14，得到所述面板支撑组件1。其中，在聚酰亚胺层12上设置泡棉层13时，将上述工艺得到的泡棉层13中的基板去除，仅保留泡棉层13的泡孔结构。
在一个实施例中，所述步骤S330、将所述发泡混料置于所述基板上，并进行烘烤形成泡棉层13，包括：S410、将所述发泡混料置于所述基板上，并放置于烘烤箱中进行烘烤；S420、控制所述烘烤箱中不同区域的烘烤参数，以形成所述泡棉层13的所述中心区域131和所述边缘区域132。
具体地，将发泡混料置于基板上，例如通过双滚轮涂布机将发泡混料与PET层进行结合，然后将其放置于梯度烘烤箱中，通过梯度烘烤箱实现泡棉层13不同区域气泡体积不同。其中，通过控制烘烤箱中不同区域的独立加热器的烘烤参数控制气泡体积的大小，烘烤参数为影响泡棉层13中气泡体积大小的因素，包括但不限于温度、压力等。中心区域131和边缘区域132的分布与曲面玻璃盖板3平面区域和曲面区域的分布相对应，不同显示面板其对应的分布情况不同，本实施例不作具体限定。
此外，对于步骤将发泡剂和聚合物熔体进行混合得到发泡混料，可以基于待制备的泡棉层13中心区域131和边缘区域132分布的气孔体积，确定中心区域131和边缘区域132对应的发泡混料中的发泡剂比例，即通过控制发泡剂比例实现不同区域气泡体积不同。
在一个实施例中，所述步骤S110、将面板支撑组件1平贴在柔性显示模组2远离显示面的一侧之前，包括：S510、将各显示组件进行封装得到显示单元；S520、对所述显示单元的边角进行裁切得到所述柔性显示模组2。
具体地，显示组件包括但不限于阵列基板、彩膜、滤光片、偏光片等，各显示组件是实现显示功能的必需组件，将各显示组件进行封装得到显示单元，然后基于曲面玻璃盖板3的形态对显示单元的边角进行裁切得到柔性显示模组2，例如对显示单元的四角进行倒圆。此外，如果需要安装摄像头等组件，则需要进一步对柔性显示模组2、曲面玻璃盖板3等进行挖孔，然后再按照上述流程进行贴合。
本实施例中，泡棉层13材料边缘区域132和中心区域131形成梯度模量，从而降低面板支撑组件1四边的模量，较小的模量会降低贴合过程中对曲面玻璃盖板3弧边的挤压力，进而降低开裂的风险。此外，将面板支撑组件1的贴合工艺设置在曲面玻璃盖板3的贴合工艺之前，面板支撑组件1不需要曲面贴合，降低工艺难度，避免面板支撑组件1贴合过程中产生虚贴。
如图1和图2所示，本申请实施例提供一种显示装置，显示装置包括如上述实施例的显示面板。
在一些实施例中，显示面板包括面板支撑组件1、柔性显示模组2以及曲面玻璃盖板3，所述柔性显示模组2设于所述面板支撑组件1与所述曲面玻璃盖板3之间，所述面板支撑组件1包括依次叠设的金属层11、聚酰亚胺层12、泡棉层13以及粘结层14，所述泡棉层13包括中心区域131和围设所述中心区域131的边缘区域132，所述边缘区域132的气孔体积大于所述中心区域131的气孔体积，所述粘结层14用于连接所述面板支撑组件1和所述柔性显示模组2。
在一些实施例中，所述曲面玻璃盖板3包括平面区域和围设所述平面区域的曲面区域，所述中心区域131对应所述平面区域，所述边缘区域132对应所述曲面区域。
在一些实施例中，所述泡棉层13的中心区域131和边缘区域132一体成型。
在一些实施例中，所述曲面玻璃盖板3和所述柔性显示模组2之间设有光学胶。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板、显示面板制备方法及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括面板支撑组件、柔性显示模组以及曲面玻璃盖板，所述柔性显示模组设于所述面板支撑组件与所述曲面玻璃盖板之间，所述面板支撑组件包括依次叠设的金属层、聚酰亚胺层、泡棉层以及粘结层，所述泡棉层包括中心区域和围设所述中心区域的边缘区域，所述边缘区域的气孔体积大于所述中心区域的气孔体积，所述粘结层用于连接所述面板支撑组件和所述柔性显示模组。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述曲面玻璃盖板包括平面区域和围设所述平面区域的曲面区域，所述中心区域对应所述平面区域，所述边缘区域对应所述曲面区域。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述泡棉层的中心区域和边缘区域一体成型。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述曲面玻璃盖板和所述柔性显示模组之间设有光学胶。
5.一种显示面板制备方法，应用于制备如权利要求1至3任意一项所述的显示面板，其特征在于，包括：
将面板支撑组件平贴在柔性显示模组远离显示面的一侧；所述面板支撑组件包括泡棉层，所述泡棉层包括中心区域和围设所述中心区域的边缘区域，所述边缘区域的气孔体积大于所述中心区域的气孔体积；
将所述柔性显示模组贴合到曲面玻璃盖板的内表面，所述柔性显示模组设于所述面板支撑组件和所述曲面玻璃盖板之间。
6.如权利要求5所述的显示面板制备方法，其特征在于，所述将所述柔性显示模组贴合到曲面玻璃盖板的内表面，包括：
在所述柔性显示模组的显示面的一侧贴合光学胶；
通过所述光学胶将所述柔性显示模组贴合到曲面玻璃盖板的内表面。
7.如权利要求5所述的显示面板制备方法，其特征在于，所述将面板支撑组件平贴在柔性显示模组远离显示面的一侧之前，包括：
提供基板；
将发泡剂和聚合物熔体进行混合得到发泡混料；
将所述发泡混料置于所述基板上，并进行烘烤形成泡棉层；
依次叠设金属层、聚酰亚胺层、所述泡棉层以及粘结层，得到所述面板支撑组件。
8.如权利要求7所述的显示面板制备方法，其特征在于，所述将所述发泡混料置于所述基板上，并进行烘烤形成泡棉层，包括：
将所述发泡混料置于所述基板上，并放置于烘烤箱中进行烘烤；
控制所述烘烤箱中不同区域的烘烤参数，以形成所述泡棉层的所述中心区域和所述边缘区域。
9.如权利要求5所述的显示面板制备方法，其特征在于，所述将面板支撑组件贴合在柔性显示模组远离显示面的一侧之前，包括：
将各显示组件进行封装得到显示单元；
对所述显示单元的边角进行裁切得到所述柔性显示模组。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至4任意一项所述的显示面板。
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