CN115171528A - 支撑件、支撑件的制备方法、显示模组及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种支撑件、支撑件的制备方法、显示模组及电子设备，该支撑件用于支撑显示屏，该显示屏包括：第一非弯折部、第二非弯折部和弯折部；该支撑件包括：与该第一非弯折部相对的第一支撑件，与该第二非弯折部相对的第二支撑件，以及与该弯折部相对的弯折支撑件，该弯折支撑件位于该第一支撑件和该第二支撑件之间；该弯折支撑件设置有一个或多个贯穿该弯折支撑件的通孔，该通孔的一个开口位于该弯折支撑件与该弯折部相对的表面上；该通孔中填充有填充材料，由此，可以提高电子设备抗冲击、抗挤压性能。其中，该填充材料的弹性模量小于该支撑件的弹性模量，可以进一步提高支撑件弯折区的弯折性能。
Description
技术领域
本申请实施例涉及显示屏领域，尤其涉及一种支撑件、支撑件的制备方法、显示模组及电子设备。
背景技术
随着显示技术的不断发展，电子设备逐渐成为未来移动电子产品的一个发展趋势。电子设备在展开状态下，能够获得较大的显示面积，提升观影效果。电子设备在折叠状态下，能够获得较小的体积，便于用户携带。
电子设备至少包括：柔性显示屏和用于承载所述柔性显示屏的支撑件。柔性显示屏包括弯折部，支撑件与该弯折部对应的区域设有通孔，以提高支撑件的弯折性能。
然而，在支撑件上与该弯折部对应的区域设置通孔，会使得柔性显示屏弯折部域抗挤压、抗冲击性能较差，使得显示屏上出现裂纹、弯折部域折痕等外观不良的现象，降低用户体验。
发明内容
本申请实施例提供一种支撑件、支撑件的制备方法、显示模组及电子设备，解决了现有电子设备抗挤压、抗冲击性能差的问题。
为达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：
本申请实施例的第一方面，提供一种支撑件，该支撑件用于支撑显示屏，该显示屏包括：第一非弯折部、第二非弯折部和弯折部；该支撑件包括：与该第一非弯折部相对的第一支撑件，与该第二非弯折部相对的第二支撑件，以及与该弯折部相对的弯折支撑件，该弯折支撑件位于该第一支撑件和该第二支撑件之间；所述弯折支撑件包括与所述弯折部相对的第一表面，以及与所述第一表面相对的第二表面，所述弯折支撑件上设有一个或多个通孔，所述通孔贯穿所述弯折支撑件的第一表面和第二表面；该通孔中填充有填充材料，其中，该填充材料的厚度小于或等于该支撑件的厚度，该填充材料的弹性模量小于该支撑件的弹性模量。由此，在支撑件的通孔中设置填充材料，可以提高电子设备抗冲击、抗挤压性能，且填充材料的弹性模量小于支撑件的弹性模量，在压缩或拉伸填充材料时，填充材料的形变大于支撑件的形变，将填充材料设置在支撑件的通孔中，有利于进一步提高支撑件弯折区的弯折性能。
一种可选的实现方式中，该填充材料通过喷墨打印的方式填充在该通孔中。由此，喷墨打印的填充方式可以实现图案化涂布，具有打印精度高，打印出的填充材料均匀性佳的优点。
一种可选的实现方式中，该填充材料包括：填充胶、树脂、高分子材料中的至少一种。由此，填充材料的可选材料更多样化。
一种可选的实现方式中，该填充胶包括：光敏胶、热固胶、湿气固化胶中的至少一种。由此，填充胶的可选材料更多样化。
一种可选的实现方式中，该填充材料为条形，该填充材料的长度方向与该弯折部的长度方向平行。由此，可以提高支撑件的抗挤压性能。
一种可选的实现方式中，该填充材料还包括：第一限位部，该第一限位部设置在该填充材料沿长度方向的至少一端，该第一限位部与该通孔卡接。由此，第一限位部可以改变支撑件上的应力分布。
一种可选的实现方式中，该填充材料还包括：第二限位部，该第二限位部设置在该填充材料沿厚度方向的至少一端，该第二限位部与该通孔卡接。由此，第二限位部可以避免填充材料在使用中受到挤压脱出
一种可选的实现方式中，该填充材料满足以下条件中的至少一种：杨氏模量大于1MPa；玻璃化转变温度小于0℃；应力松弛回复率大于90％；弹性限度大于50％。由此，在支撑件的通孔中设置填充材料，有利于提高支撑件的抗挤压、抗冲击性能。
一种可选的实现方式中，该支撑件的材料包括：纤维、金属单质、合金中的至少一种。由此，可以提高支撑件的抗挤压、抗冲击性能。
本申请实施例的第二方面，提供一种支撑件的制备方法，该支撑件用于支撑显示屏，该显示屏包括：第一非弯折部、第二非弯折部和弯折部；该支撑件包括：与该第一非弯折部相对的第一支撑件，与该第二非弯折部相对的第二支撑件，以及与该弯折部相对的弯折支撑件，该弯折支撑件位于该第一支撑件和该第二支撑件之间；该方法包括：将填充材料通过喷墨打印的方式填充在该弯折支撑件的通孔中，其中，所述弯折支撑件包括与所述弯折部相对的第一表面，以及与所述第一表面相对的第二表面，所述弯折支撑件上设有一个或多个该通孔，所述通孔贯穿所述弯折支撑件的第一表面和第二表面；固化该填充材料；其中，该填充材料的高度小于或等于该通孔的高度，该填充材料的弹性模量小于该支撑件的弹性模量。由此，喷墨打印的填充方式可以实现图案化涂布，具有打印精度高，打印出的填充材料均匀性佳的优点。
一种可选的实现方式中，该将填充材料通过喷墨打印的方式填充在该支撑件的通孔中，包括：在该支撑件的一个表面上贴合承载层；在该支撑件背离该承载层的表面上喷墨打印，将该填充材料填充在该支撑件的通孔中。
需要说明的是，该承载层可以是离型膜，也可以是显示屏。
一种可选的实现方式中，该承载层是离型膜，固化该填充材料之后，该方法还包括：去除该承载层。
一种可选的实现方式中，该承载层是显示屏，固化该填充材料之后，可以无需去除显示屏，使得显示屏和支撑层通过填充材料连接。
本申请实施例的第三方面，提供一种显示模组，包括显示屏，以及如上所述的支撑件；该显示屏包括层叠设置的显示面板和盖板，该显示面板的背光面靠近该支撑件，该盖板设置在该显示面板的出光面上。由此，该显示模组采用上述支撑件，提高了显示模组的抗冲击、抗挤压性能。
一种可选的实现方式中，该盖板远离该显示面板的一侧设有保护膜。由此，该保护膜可以保护该显示屏。
本申请实施例的第四方面，提供一种电子设备，包括壳体，以及如上所述的显示模组，该壳体设置在该支撑件远离该显示屏的一侧。由此，该电子设备采用上述显示模组，提高了电子设备的抗冲击、抗挤压性能。
本申请实施例提供一种支撑件、支撑件的制备方法、显示模组及电子设备，在支撑件弯折区的通孔中设置有填充材料，提高了电子设备抗冲击、抗挤压性能，且填充材料的弹性模量小于支撑件的弹性模量，在压缩或拉伸填充材料时，填充材料的形变大于支撑件的形变，将填充材料设置在支撑件的通孔中，有利于进一步提高支撑件弯折区的弯折性能。
附图说明
图1a为本申请实施例提供的一种电子设备的拆解结构示意图；
图1b为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
图2为图1b中显示模组的A-A剖视图；
图3为本申请实施例提供的一种显示模组的拆解结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种支撑件的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的一种支撑件的制备方法流程图；
图6为本申请实施例提供的喷墨打印窗口的示意图；
图7为本申请实施例提供的另一种支撑件的制备方法流程图；
图8、图9、图10、图11分别为执行图7中各步骤后的产品结构示意图；
图12为本申请实施例提供的另一种支撑件的制备方法流程图；
图13、图14、图15分别为执行图12中各步骤后的产品结构示意图；
图15a为本申请实施例提供的一种弯折支撑件的结构示意图；
图15b为图15a中弯折支撑件的俯视图；
图16为图15a中的B-B剖视图；
图17为图15a中的B-B剖视图；
图18为图15a中的B-B剖视图；
图19为图15a中的B-B剖视图；
图20为图15a中的B-B剖视图；
图21为图15a中的C-C剖视图；
图22为图15a中的C-C剖视图；
图23为图15a中的C-C剖视图；
图24为图15a中的C-C剖视图；
图25为一种弯折支撑件的局部放大图；
图26为本申请实施例提供的一种电子设备的俯视图；
图27为本申请实施例提供的一种电子设备的内部结构示意图；
图28为电子设备的转轴区薄弱位置处的冲击测试结果示意图；
图29为本申请实施例提供的电子设备的挤压测试结果示意图；
图30为本申请实施例提供的电子设备的挤压测试结果仿真图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，本申请中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
本申请实施例提供一种电子设备，该电子设备可以为手机、显示器、平板电脑、车载电脑等具有显示界面的产品。本申请实施例对上述电子设备的具体形式不做特殊限制。
图1a为本申请实施例提供的电子设备的拆解结构示意图，如图1a所示，该电子设备包括显示模组1、中框2以及壳体3(或者称为电池盖、后壳)。中框2位于显示模组1和壳体3之间。
显示模组1用于显示图像。
中框2远离显示模组1的表面用于安装电池、印刷电路板(printed circuitboard，PCB)、摄像头(camera)、天线等内部元件。壳体3与中框2盖合后，上述内部元件位于壳体3与中框2之间，从而可以防止外界的水汽和尘土侵入该容纳腔内，对上述电子器件的性能造成影响。
显示模组1可以通过柔性电路板(flexible printed circuit，FPC)与设置于中框2上的PCB电连接。从而可以使得PCB将显示数据传输至显示模组1，以控制显示模组1进行图像显示。
显示模组1、中框2以及壳体3可以在电子设备的厚度方向上分别设置于不同的层，这些层可以相互平行，各层所在的平面可以称为X-Y平面，垂直于X-Y平面的方向可以称为Z方向。也即是说，显示模组1、中框2以及壳体3可以在Z方向上分层分布。
图1b为本申请实施例提供的显示模组的结构示意图，如图1b所示，该显示模组包括：显示屏10，以及用于支撑显示屏10的支撑件20。
本申请实施例对该显示屏10的结构不做限制，在一些实施例中，如图2所示，该显示屏10包括：沿Z方向层叠设置的保护膜1003、盖板1002和显示面板1001，其中，支撑件20设置在显示面板1001远离盖板1002的一侧，支撑件20可以支撑显示屏10，以及为显示屏10散热。
本申请对显示面板1001的结构不错限制。示例的，该显示面板1001为有源矩阵有机发光二极管(active matrix organic light emitting diode，AMOLED)显示屏。
AMOLED显示屏作为一种自发光显示屏，无需设置背光模组(back light module，BLM)。因此，当AMOLED显示屏中的衬底基板采用柔性树脂材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)构成时，上述AMOLED显示屏能够具有可弯折的特性。
盖板1002和保护膜1003可以保护显示面板1001，避免外部环境对显示面板1001产生干扰。
图2为图1b中的A-A剖视图。图3为本申请实施例提供的一种显示模组的拆解结构示意图。
如图2、图3所示，支撑件20至少包括：第一支撑件201、第二支撑件202和弯折支撑件203。
如图3所示，显示屏10例如为柔性显示屏。显示屏10包括：第一非弯折部101、第二非弯折部102以及弯折部103，弯折部103位于第一非弯折部101和第二非弯折部102之间。
第一支撑件201与显示屏10的第一非弯折部101相连接，第二支撑件202与显示屏10的第二非弯折部102相连接，弯折支撑件203与显示屏10的弯折部103相连接。
其中，当第一支撑件201和第二支撑件202之间的夹角α小于180°时，显示屏10处于弯折状态。
或者，当第一支撑件201和第二支撑件202之间的夹角α增大至180°时，显示屏10处于展开状态。
其中，上述第一支撑件201和第二支撑件202用于在显示屏10展开和折叠过程中支撑显示屏10，保证显示屏10的平整性，并对显示屏10的非显示面进行保护。
上述弯折支撑件203与显示屏10的弯折部103相对，当显示屏10弯折或展开时，该弯折支撑件203能随之弯折或展开。
为了提高弯折支撑件203的弯折性能，在一些实施例中，如图2、图3所示，弯折支撑件203中设有一个或多个通孔2031，该通孔2031沿弯折支撑件203的厚度方向贯穿弯折支撑件203。
其中，通孔的一个开口位于弯折支撑件与弯折部相对的表面上。
在一些实施例中，该通孔2031的延伸方向与支撑件20的平面垂直。
然而，对电子设备进行冲击可靠性测试，发现在支撑件上与该弯折部对应的区域设置通孔，会使得柔性显示屏弯折部域抗挤压、抗冲击性能较差，使得显示屏上出现橘皮纹、模印、弯折部域折痕等外观不良的现象，降低用户体验。
为此，本申请实施例提供一种改进的支撑件。图4为本申请实施例提供的支撑件的结构示意图。如图4所示，支撑件20包括：第一支撑件201、第二支撑件202、弯折支撑件203和填充材料2032，该填充材料2032填充在弯折支撑部203的通孔2031中。
其中，第一支撑件201用于支撑显示屏的第一非弯折部，第二支撑件202用于支撑显示屏的第二非弯折部，弯折支撑件用于支撑该显示屏的弯折部，该弯折支撑件203位于该第一支撑件201和该第二支撑件202之间。
本申请实施例对该填充材料2032的结构不做限制。该填充材料2032应满足：填充材料2032的弹性模量小于支撑件20的弹性模量。示例的，填充材料2032的弹性模量大于1MPa。
需要说明的是，弹性模量是描述固体材料抵抗形变能力的物理量。
示例的，本申请中的弹性模量可以是杨氏模量。
下面对杨氏模量的定义进行解释说明：
填充材料2032的杨氏模量可以用杨氏模数E表示。
杨氏模数E满足：E＝σ/ε。其中，σ表示应力，指的是填充材料2032单位截面积所受到的力，ε表示应变，指的是填充材料2032单位长度所对应的伸长量。
其中，假设填充材料2032长度为L、截面积为S，在力F作用下伸长ΔL时，填充材料2032的应力σ满足：σ＝F/S，填充材料2032的应变ε满足：ε＝ΔL/L。
杨氏模量越大，说明在压缩或拉伸填充材料2032时，填充材料2032的形变小。
本申请实施例中，填充材料2032的杨氏模量小于支撑件20的杨氏模量，则说明在压缩或拉伸填充材料2032时，填充材料2032的形变大于支撑件20的形变，将填充材料2032设置在支撑件20的通孔中，使得支撑件20通孔位置处更容易发生形变，有利于提高支撑件20处的弯折性能。
此外，在支撑件20的通孔中设置填充材料，有利于提高支撑件20的抗挤压、抗冲击性能。
在本申请一些实施例中，填充材料2032的玻璃化转变温度(glass transitiontemperature，Tg)例如小于0℃。在本申请另一些实施例中，填充材料2032的玻璃化转变温度例如小于-10℃。其中，玻璃化转变温度指的是填充材料2032由玻璃态转变为高弹态所对应的温度。
需要说明的是，对于同一体系高分子材料，Tg越低，常温下的弹性模量也越低，可靠性收益相应降低。
电子设备的环境温度通常大于或等于填充材料2032的玻璃化转变温度。也就是说，在正常的使用状态下，填充材料2032处于高弹态，使得支撑件20通孔位置处更容易发生形变，有利于提高支撑件20处的弯折性能。
填充材料2032的应力松弛回复例如大于90％。应力松弛回复是指填充材料2032在恒温和长时间的恒应变下应力降低、同时产生不可回复的塑性变形。
填充材料2032的弹性限度例如大于50％。弹性限度是指填充材料2032在外力作用下发生形变的极限值。若填充材料2032在外力作用下的形变小于该极限值，外力作用停止时，其形变可全部消失而恢复原状。若填充材料2032在外力作用下的形变超过该极限值，即使外力撤消，填充材料2032也不能完全恢复原状。
需要说明的是，本申请实施例提供的填充材料2032，应满足以下条件中的至少一种：杨氏模量大于1Mpa、玻璃化转变温度小于0℃、应力松弛回复率大于90％、弹性限度大于50％。
本申请实施例对支撑件的材质不做限制。在本申请的一些实施例中，支撑件的材料包括：纤维、金属单质、合金中的至少一种。例如可以是：碳纤维、不锈钢、铝合金，钛合金。
本申请实施例对该填充材料2032的材质不做限制。在本申请的一些实施例中，填充材料2032包括：填充胶、树脂、高分子材料中的至少一种。
填充胶包括：光敏胶、热固胶、湿气固化胶中的至少一种，在一些实施例中，也可以是其中两种或多种的混合胶。
其中，光敏胶例如可以采用紫外线(Ultraviolet Light，UV)固化胶水或光学透明(Optical Clear Adhesive，OCA)胶，UV胶、OCA胶都具有一定的光照固化性能，其在光线照射下会发生固化。
热固胶例如可以通过加热的方式固化。
湿气固化胶例如可以与空气中的水汽、氧气等成分反应完成固化。
本申请实施例对该填充材料2032的厚度不做限制，其中，填充材料2032的厚度小于或等于支撑件的厚度。示例的，支撑件的厚度为50um-300um。
本申请实施例对该填充材料2032的成型方式不做限制，在本申请的一些实施例中，填充材料2032通过喷墨打印的方式填充在通孔中。
本申请实施例还提供一种支撑件的制备方法，该支撑件用于支撑显示屏，如图5所示，该支撑件的制备方法包括：
S101.将填充材料通过喷墨打印的方式填充在弯折支撑件的通孔中。
其中，该显示屏包括：第一非弯折部、第二非弯折部和弯折部。
该支撑件包括：与该第一非弯折部相对的第一支撑件，与该第二非弯折部相对的第二支撑件，以及与该弯折部相对的弯折支撑件，该弯折支撑件位于该第一支撑件和该第二支撑件之间。
该弯折支撑件包括与该弯折部相对的第一表面，以及与该第一表面相对的第二表面，该弯折支撑件上设有一个或多个通孔，该通孔贯穿该弯折支撑件的第一表面和第二表面。
填充材料也即打印墨水，例如可以采用紫外线(Ultraviolet Light，UV)固化胶水，UV固化胶水固化后的杨氏模量小于支撑件的杨氏模量。
与传统的喷涂、刮涂、丝网印刷等涂布技术相比，喷墨打印的填充方式可以实现图案化涂布，具有打印精度高，打印出的填充材料均匀性佳的优点。
喷墨打印装置通常包含一个墨盒，以及能够精确沉积溶液在设计区域的喷头，该喷头可以将填充材料(打印墨水)精确喷射至支撑件的通孔中。
打印墨水的喷射特性、溶液挥发行为、墨水黏度和喷头直径都是影响分辨率的重要参数。在本申请一些实施例中，墨水黏度、表面张力、密度需要满足如图6所示的黑色打印窗口，才能实现胶水的喷射。
其中，图6中黑色打印窗口处的胶水特性需满足以下要求：
胶水雷诺数Re：100≤Re≤1000，胶水奥内佐格数Oh：0.1≤Oh≤1。
当胶水雷诺数Re小于100时，粘滞力对墨水的影响大于惯性力，墨水流速受到粘滞力影响而衰减，使得墨水流动性变差，影响喷头喷射。
当胶水雷诺数Re大于1000时，会产生卫星点。这是由于墨水粘性太低,墨水从喷头泄露出去，在高频率喷射下形成卫星点。
胶水雷诺数
其中，ρ为墨水密度，μ为墨水黏度，d为喷头直径，v为喷头喷墨速度。
当胶水奥内佐格数Oh小于0.1时，墨水粘性太低，墨水从喷头泄露出去，在高频率喷射下形成卫星点。
当胶水奥内佐格数Oh大于1时，会使得墨水黏度过高，流动性变差，影响喷头喷射。
胶水奥内佐格数
S102.固化填充材料。
其中，填充材料的高度小于或等于通孔的高度，固化后的填充材料的杨氏模量小于支撑件的杨氏模量。
需要说明的是，为了避免填充材料从通孔中流出，在步骤S101之前，还需要在该弯折支撑件的一个表面上贴合承载层。
步骤S101包括：在该弯折支撑件背离该承载层的表面上喷墨打印，将该填充材料填充在弯折支撑件的通孔中。
本申请实施例对该承载层的结构不做限制。
在本申请的一些实施例中，该承载层采用离型膜。
如图7所示，将填充材料通过喷墨打印的方式填充在弯折支撑件的通孔中，包括：
S1011.如图8所示，在支撑件20的一个表面上贴合离型膜30。
其中，离型膜30包括相对的第一表面和第二表面，离型膜30的第一表面上例如设有胶层，该离型膜30可以通过胶层与支撑件20的表面粘接。
S1012.如图9所示，在弯折支撑件203背离离型膜的表面上喷墨打印，如图10所示，将填充材料2032填充在弯折支撑件203的通孔2031中。
其中，该支撑件包括：第一支撑件201、第二支撑件202和位于该第一支撑件201和该第二支撑件202之间的弯折支撑件203。该填充材料2032填充在弯折支撑件203的通孔2031中。
其中，喷墨打印技术(Inkjet printing)是一种非接触式的微米级印刷过程，可通过喷墨打印机4将打印墨水(本申请中的填充材料)精确喷射至弯折支撑件203的通孔2031中。
此外，接着参考图7，在步骤S102之后，方法还包括：
S1013.如图11所示，去除图10中所示的离型膜30。
在本申请的另一些实施例中，该承载层可以是显示屏。
如图12所示，将填充材料通过喷墨打印的方式填充在支撑件的通孔中，包括：
S1014.如图13所示，连接支撑件20和显示屏10。
其中，显示屏10例如为柔性显示屏，该显示屏10包括显示面和非显示面，支撑件20靠近显示屏10的非显示面设置，支撑件20可以通过胶层与显示屏10粘接。
其中，该支撑件包括：第一支撑件201、第二支撑件202，以及位于该第一支撑件201和第二支撑件202之间的弯折支撑件203。第一支撑件201用于支撑显示屏10的第一非弯折部101，第二支撑件202用于支撑显示屏的第二非弯折部102，弯折支撑件203用于支撑该显示屏的弯折部103。
S1015.如图14所示，在弯折支撑件203背离显示屏10的表面上喷墨打印，将填充材料2032填充在弯折支撑件203的通孔2031中。
该填充材料2032填充在弯折支撑件203的通孔2031中。
可通过喷墨打印机4将打印墨水(本申请中的填充材料2032)精确喷射至弯折支撑件203的通孔2031中，得到如图15所示的显示模组1。
由此，与传统的喷涂、刮涂、丝网印刷等涂布技术相比，通过喷墨打印的方式将填充材料填充在支撑件的通孔中，可以实现图案化涂布，具有打印精度高，打印出的填充材料均匀性佳的优点。
对本申请实施例提供的电子设备进行冲击测试，测试结果如表1所示。
表1
其中，填充材料1和填充材料2采用丙烯酸体系的填充胶，二者材质不同，抗冲击性能不同。
需要说明的是，电子设备的冲击可靠性可以由电子设备的临界失效高度表示，电子设备的临界失效高度可以通过冲击测试仪对电子设备进行尖头冲击测试得到，电子设备的临界失效高度指的是尖头的下降高度，超过该下降高度时，电子设备受到冲击产生碎亮点。
根据表1可知，与采用碳纤维材质相比，采用钛合金材质的支撑件抗冲击性能更优。
在支撑件采用钛合金材质的情况下，与未在支撑件的通孔中设置填充材料相比，在支撑件的通孔中设置填充材料1之后，电子设备的冲击可靠性提升38％。
在支撑件采用钛合金材质的情况下，与未在支撑件的通孔中设置填充材料相比，在支撑件的通孔中设置填充材料2之后，电子设备的冲击可靠性提升61％。
在支撑件采用碳纤维材质的情况下，与未在支撑件的通孔中设置填充材料相比，在支撑件的通孔中设置填充材料1之后，电子设备的冲击可靠性提升29％。
在支撑件采用碳纤维材质的情况下，与未在支撑件的通孔中设置填充材料相比，在支撑件的通孔中设置填充材料2之后，电子设备的冲击可靠性提升36％。
综上，在电子设备的支撑件通孔中设置填充材料后，电子设备抗冲击性能能够提升30％以上。
由此，在支撑件的通孔中设置填充材料，可以提高电子设备抗冲击、抗挤压性能，且填充材料的杨氏模量小于支撑件的杨氏模量，在压缩或拉伸填充材料时，填充材料的形变大于支撑件的形变，将填充材料设置在支撑件的通孔中，有利于进一步提高支撑件弯折区的弯折性能。
本申请实施例对该填充材料2032的形状不做限制，在本申请的一些实施例中，图15a为本申请实施例提供的一种弯折支撑件的结构示意图。图15b为图15a中弯折支撑件的俯视图。如图15a、图15b所示，填充材料2032采用条形结构，填充材料2032的长度方向与弯折部的长度方向平行。
示例的，填充材料2032的横截面形状包括：如图16所示的直线型。
在一些实施例中，如图15b所示，填充材料还包括：第一限位部20321，第一限位部20321设置在填充材料沿长度方向的至少一端，第一限位部20321的纵截面尺寸大于填充材料的纵截面尺寸，该第一限位部与该通孔卡接。由此，第一限位部20321可以改变支撑件上的应力分布。
示例的，如图17所示，填充材料2032包括一个第一限位部20321，填充材料2032的横截面形状包括：T形。
如图18、图19、图20所示，填充材料2032包括两个第一限位部20321，填充材料2032的横截面形状包括：如图18所示的工字型，以及如图19和图20所示的沙漏型。
在另一些实施例中，填充材料2032还包括：第二限位部20322，第二限位部20322设置在填充材料2032沿厚度方向的至少一端，第二限位部20322的横截面尺寸大于填充材料2032的横截面尺寸，该第二限位部与该通孔卡接。
由此，第二限位部20322可以避免填充材料2032在使用中受到挤压脱出。
示例的，如图21所示，填充材料2032包括一个第二限位部20322，填充材料2032的纵截面形状包括：T形。
如图22、图23、图24所示，填充材料2032包括两个第二限位部20322，填充材料2032的纵截面形状包括：如图22所示的工字型，以及如图23和图24所示的沙漏型。
如图25所示，通孔中填充有填充材料2032，填充材料2032的不同位置抗冲击能力不同。其中，位置a位于填充材料2032的第一限位部20321，位置b位于填充材料2032的中间位置处，对电子设备的不同位置进行冲击测试，电子设备中与图25中位置a、位置b所对应区域的冲击测试结果如表2所示。
表2
根据表2可知，在位置a处，支撑件的通孔中无填充材料时，电子设备的失效临界高度为108mm，支撑件的通孔中有填充材料时，电子设备的失效临界高度提升至119mm。
位置b处，支撑件的通孔中无填充材料时，电子设备的失效临界高度为74.1mm，支撑件的通孔中有填充材料时，电子设备的失效临界高度提升至101mm。
由此，在电子设备的支撑件通孔中设置填充材料，可以提升电子设备与通孔相对应位置处的抗冲击性能。
同时，接着参考表2，与电子设备与位置b处对应的区域的失效临界高度相比，电子设备与位置a处对应的区域的失效临界高度较高。
由此，和电子设备与支撑件通孔的两端(第一限位部20321处)对应区域相比，电子设备与支撑件中间位置相对应区域抗冲击性能更好。
图26中为本申请实施例提供的电子设备的俯视图，如图26所示，该电子设备包括：第一平面显示区11、第二平面显示区和转轴区13。
对本申请实施例提供的电子设备的转轴区13进行冲击测试，测试结果如表3所示。
表3
其中，表3为分别对6组支撑件通孔中无填充材料的电子设备进行冲击测试的测试结果的平均值，以及6组支撑件通孔中有填充材料的电子设备进行冲击测试的测试结果的平均值。
根据表3可知，与未在支撑件的通孔中设置填充材料相比，在支撑件的通孔中设置填充材料之后，电子设备的转轴区13受尖头冲击后，临界失效高度提升40mm，临界失效高度收益提升61％。
图27为本申请实施例提供的一种电子设备的内部结构示意图。如图27所示，电子设备的转轴区13的薄弱区包括：位置A、位置B、位置C、位置D、位置E、位置F，其中，位置A、位置B处对应的转轴设有小孔，位置C、位置D、位置E、位置F为转轴与第一平面显示区11之间的缝隙位置。
图28为电子设备的转轴区薄弱位置处的冲击测试结果示意图。如图28所示，与未在支撑件的通孔中设置填充材料相比，在通孔2031中设置填充材料2032之后，转轴区13除位置A持平外，位置B的抗冲击性能提升32％，位置C的抗冲击性能提升26％，位置D的抗冲击性能提升43％、位置E的抗冲击性能提升59％、位置F的抗冲击性能提升44％。
在电子设备的支撑件通孔中设置填充材料，可以提升电子设备与转轴薄弱区相对应位置处的抗冲击性能。
图29为本申请实施例提供的电子设备的挤压测试结果示意图。如图29所示，未在支撑件通孔中设置填充材料时，对折叠显示屏进行30秒(s)-1分钟(min)挤压测试，其折痕较深。在支撑件通孔中设置填充材料后，对折叠显示屏进行30秒(s)-1分钟(min)挤压测试，其折痕较浅。
由此，在电子设备的支撑件通孔中设置填充材料，可以提升电子设备的抗挤压性能。
图30为本申请实施例提供的电子设备的挤压测试结果仿真图。横坐标为显示屏弯折端的各位置距离中心点位置的长度，单位为μm，纵坐标为折痕深度，单位为μm。需要说明的是，横坐标为0时，该位置为显示屏弯折端的中心位置，纵坐标为0时，表示显示屏该位置无弯折。
线1为支撑件通孔中无填充材料时，显示屏的弯折曲线。线2为支撑件通孔中有填充材料时，显示屏的弯折曲线。
如图30所示，与在支撑件通孔中未设置填充材料相比，在支撑件通孔中设置填充材料后，对折叠显示屏进行挤压测试，其折痕由201.17微米降低到96.92微米。
由此，通过在支撑件通孔中增加填充材料，可使得显示屏折痕深度变浅。
其中，填充材料的杨氏模量也会影响电子设备的抗挤压性能。对本申请实施例提供的电子设备进行进一步整机折痕测试，测试结果如表4所示。
表4
根据表4可知，与在支撑件通孔中未设置填充材料相比，在支撑件通孔中设置填充材料后，折痕深度变浅，并且，随着填充材料2032的杨氏模量提升，折痕改善明显。
本申请实施例提供一种支撑件、支撑件的制备方法、显示模组及电子设备，在支撑件弯折区的通孔中设置有填充材料，提高了电子设备抗冲击、抗挤压性能，且填充材料的弹性模量小于支撑件的弹性模量，在压缩或拉伸填充材料时，填充材料的形变大于支撑件的形变，将填充材料设置在支撑件的通孔中，有利于进一步提高支撑件弯折区的弯折性能。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (15)
1.一种支撑件，其特征在于，所述支撑件用于支撑显示屏，所述显示屏包括：第一非弯折部、第二非弯折部和弯折部；
所述支撑件包括：与所述第一非弯折部相对的第一支撑件，与所述第二非弯折部相对的第二支撑件，以及与所述弯折部相对的弯折支撑件，所述弯折支撑件位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间；
所述弯折支撑件包括与所述弯折部相对的第一表面，以及与所述第一表面相对的第二表面，所述弯折支撑件上设有一个或多个通孔，所述通孔贯穿所述弯折支撑件的第一表面和第二表面；
所述通孔中填充有填充材料，其中，所述填充材料的厚度小于或等于所述支撑件的厚度，所述填充材料的弹性模量小于所述支撑件的弹性模量。
2.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，所述填充材料通过喷墨打印的方式填充在所述通孔中。
3.根据权利要求1或2所述的支撑件，其特征在于，所述填充材料包括：填充胶、树脂、高分子材料中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的支撑件，其特征在于，所述填充胶包括：光敏胶、热固胶、湿气固化胶中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的支撑件，其特征在于，所述填充材料为条形，所述填充材料的长度方向与所述弯折部的长度方向平行。
6.根据权利要求1-5任一项所述的支撑件，其特征在于，所述填充材料还包括：第一限位部，所述第一限位部设置在所述填充材料沿长度方向的至少一端，所述第一限位部与所述通孔卡接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的支撑件，其特征在于，所述填充材料还包括：第二限位部，所述第二限位部设置在所述填充材料沿厚度方向的至少一端，所述第二限位部与所述通孔卡接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的支撑件，其特征在于，所述填充材料满足以下条件中的至少一种：
杨氏模量大于1MPa；
玻璃化转变温度小于0℃；
应力松弛回复率大于90％；
弹性限度大于50％。
9.根据权利要求1-8任一项所述的支撑件，其特征在于，所述支撑件的材料包括：纤维、金属单质、合金中的至少一种。
10.一种支撑件的制备方法，其特征在于，所述支撑件用于支撑显示屏，所述显示屏包括：第一非弯折部、第二非弯折部和弯折部；
所述支撑件包括：与所述第一非弯折部相对的第一支撑件，与所述第二非弯折部相对的第二支撑件，以及与所述弯折部相对的弯折支撑件，所述弯折支撑件位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述方法包括：
将填充材料通过喷墨打印的方式填充在所述弯折支撑件的通孔中，其中，所述弯折支撑件包括与所述弯折部相对的第一表面，以及与所述第一表面相对的第二表面，所述弯折支撑件上设有一个或多个通孔，所述通孔贯穿所述弯折支撑件的第一表面和第二表面；
固化所述填充材料；其中，所述填充材料的高度小于或等于所述通孔的高度，所述填充材料的弹性模量小于所述支撑件的弹性模量。
11.根据权利要求10所述的支撑件的制备方法，其特征在于，所述将填充材料通过喷墨打印的方式填充在所述弯折支撑件的通孔中，包括：
在所述弯折支撑件的一个表面上贴合承载层；
在所述弯折支撑件背离所述承载层的表面上喷墨打印，将所述填充材料填充在所述弯折支撑件的通孔中。
12.根据权利要求11所述的支撑件的制备方法，其特征在于，所述固化所述填充材料之后，所述方法还包括：
去除所述承载层。
13.一种显示模组，其特征在于，包括显示屏，以及如权利要求1-9任一项所述的支撑件；所述显示屏包括层叠设置的显示面板和盖板，所述显示面板的背光面靠近所述支撑件，所述盖板设置在所述显示面板的出光面上。
14.根据权利要求13所述的显示模组，其特征在于，所述盖板远离所述显示面板的一侧设有保护膜。
15.一种电子设备，其特征在于，包括壳体，以及如权利要求13或14所述的显示模组，所述壳体设置在所述支撑件远离所述显示屏的一侧。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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