CN111399687A - 盖板贴合系统、盖板贴合方法以及触控显示面板 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种盖板贴合系统、盖板贴合方法以及触控显示面板。该盖板贴合系统，用于将盖板贴附到触控显示面板的触控层上，所述盖板贴合系统包括：一密闭容器，其包括底板以及上密闭壳体，所述上密闭壳体与所述底板可分离地密闭连接以形成一密闭空间，所述密闭盖体的顶壁上开设有一穿孔，所述底板用于供触控显示面板放置于其上，所述上密闭壳体上还设置有用于对所述密闭空间进行抽真空的气孔，所述气孔与抽真空设备连通；一活塞杆，其下端穿过所述穿孔伸入所述密闭空间内并可沿着自身轴向滑动；一吸附板，其设置于所述活塞杆的下端并与所述底板平行，所述吸附板的下表面上设置有用于吸附待贴合的触控层的多个吸附孔。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种盖板贴合系统、盖板贴合方法以及触控显示面板。
背景技术
传统的触控显示框贴方案，使用水胶粘接容易出现溢胶问题和固化困难进而造成因固化不良造成脱落问题。无法保证腔体密闭空间，造成水汽和灰尘侵入。在客户终端长期使用中影响外观，可靠性差。因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种盖板贴合系统、盖板贴合方法以及触控显示面板，避免由于固化不良造成的触控显示面板脱落，也解决了溢胶问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种盖板贴合系统，用于将盖板贴附到触控显示面板的触控层上，所述盖板贴合系统包括：
一密闭容器，其包括底板以及上密闭壳体，所述上密闭壳体与所述底板可分离地密闭连接以形成一密闭空间，所述密闭盖体的顶壁上开设有一穿孔，所述底板用于供触控显示面板放置于其上，所述上密闭壳体上还设置有用于对所述密闭空间进行抽真空的气孔，所述气孔与抽真空设备连通；
一活塞杆，其下端穿过所述穿孔伸入所述密闭空间内并可沿着自身轴向滑动；
一吸附板，其设置于所述活塞杆的下端并与所述底板平行，所述吸附板的下表面上设置有用于吸附待贴合的触控层的多个吸附孔。
可选地，在本申请实施例所述的盖板贴合系统中，所述活塞杆上开设有第一通气道，所述吸附板内设置有与所述第一通气道连通的汇流室，所述多个吸附孔分别与所述汇流室连通，所述第一通气道用于与抽真空设备连通。
可选地，在本申请实施例所述的盖板贴合系统中，所述多个吸附孔呈矩形阵列均匀设置。
可选地，在本申请实施例所述的盖板贴合系统中，所述上密闭壳体的与所述底板接触的底端上设置有第一密封结构；
所述底板上设置有与所述第一密封结构适配的第二密封结构，所述上密闭壳体覆盖在所述底板上时，所述第一密封结构与所述第二密封结构接触使得所述密闭空间与外部隔离。
可选地，在本申请实施例所述的盖板贴合系统中，所述第一密封结构为开设于所述上密闭壳体的底端上的至少一圈环状凸肋；
所述第二密封结构为开设于所述底板上的至少一圈环状的凹槽，所述凹槽的底壁上设置有密封圈，所述上密闭壳体覆盖在所述底板上时，所述凸肋插设在所述凹槽中并与所述密封圈抵接，以形成密封。
可选地，在本申请实施例所述的盖板贴合系统中，所述第一密封结构为开设于所述上密闭壳体的底端上的至少一圈环状凸肋；
所述第二密封结构为开设于所述底板上的至少一两圈环状的凹槽，所述凹槽的内侧壁上开设有沿着所述凹槽延伸的卡槽，所述卡槽内设置有密封圈，当所述环状凸肋插设在所述卡槽中时，所述密封圈与所述环状凸肋的侧壁面抵接，以实现密封。
第二方面，本申请实施例提供了一种盖板贴合方法，采用以上任一项所述的盖板贴合系统，所述方法包括以下步骤：
在显示面板的上表面贴附一圈粘合胶，并将所述触控显示面板放置在密闭容器的底板上；
将盖板吸附在吸附板上，并将所述密闭容器的上密闭壳体覆盖在所述底板上形成密闭空间；
通过设置于于所述上密闭壳体的气孔将所述密闭空间内的气压降至预设值；
控制活塞杆向下滑动使得盖板与所述粘合胶接触并挤压，使得所述粘合胶与所述盖板贴合，以使得所述盖板的下表面、所述触控层的上表面以及所述粘合胶围成一密闭腔；
控制吸附板松开所述盖板并将所述上密闭壳体与所述底板分离。
可选地，在本申请实施例所述的盖板贴合方法中，所述所述粘合胶为OCA胶。
第三方面，本申请实施例还提供了一种触控显示面板，采用上述任一项所述的盖板贴合方法制成。
可选地，在本申请实施例所述的触控显示面板中，所述触控显示面板包括：
显示面板；
触控层，其设置于所述显示面板上，其上表面设置有一圈粘合胶；
盖板，其贴合于所述触控层上表面并与所述粘合胶粘合，所述触控层的上表面、所述盖板的下表面以及所述粘合胶围成一气压小于大气压的密闭腔。
由上可知，本申请实施例通过采用降压密封，以在该触控层与显示面板之间形成负压空间，从而增强二者的吸附力，避免由于固化不良造成的触控显示面板脱落，也解决了溢胶问题问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的盖板贴合系统的一种结构示意图；
图2为本申请实施例提供的盖板贴合系统的局部结构示意图；
图3为本申请实施例提供的盖板贴合系统的密闭容器的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的盖板贴合方法的流程图；
图5为本申请实施例提供的触控显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图1，图1为本申请实施例提供的盖板贴合系统的一种结构示意图。该盖板贴合系统，用于将触控层贴附到显示面板100上，该盖板贴合系统包括：一密闭容器10、一活塞杆20以及一吸附板30。
其中，该密闭容器10包括底板12以及上密闭壳体11，上密闭壳体11与所述底板12可分离地密闭连接以形成一密闭空间101，所上密闭壳体11的顶壁上开设有一穿孔111，所述底板12用于供触控显示面板100放置于其上，所述上密闭壳体11上还设置有用于对所述密闭空间进行抽真空的气孔112，所述气孔112与抽真空设备连通；活塞杆20的下端穿过所述穿孔111伸入所述密闭空间101内并可沿着自身轴向滑动；吸附板30设置于所述活塞杆20的下端并与所述底板12平行，吸附板30的下表面上设置有用于吸附待贴合的盖板200的多个吸附孔。
具体地，如图2所示，在一些实施例中，活塞杆20上开设有第一通气道21，所述吸附板30内设置有与所述第一通气道21连通的汇流室31，所述多个吸附孔32分别与所述汇流室31连通，所述第一通气道21用于与抽真空设备连通。抽真空设备通过该第一通气道21调整该汇流室31内的气压，从而实现吸附盖板200或者松开盖板200。该多个吸附孔32呈矩形阵列均匀设置。
具体地，如图3所示，上密闭壳体11的与所述底板12接触的底端上设置有第一密封结构113；
所述底板12上设置有与所述第一密封结构113适配的第二密封结构121，所述上密闭壳体11覆盖在所述底板12上时，所述第一密封结构113与所述第二密封结构121接触使得所述密闭空间101与外部隔离。
具体地，该第一密封结构113为开设于所述上密闭壳体11的底端上的至少一圈环状凸肋；所述第二密封结构121为开设于所述底板12上的至少一圈环状的凹槽，所述凹槽的底壁上设置有密封圈122，所述上密闭壳体11覆盖在所述底板12上时，所述环状凸肋插设在所述凹槽中并与所述密封圈123抵接，以形成密封。
在一些实施例中，第一密封结构113为开设于所述上密闭壳体11的底端上的至少一圈环状凸肋；第二密封结构121为开设于所述底板12上的至少一两圈环状的凹槽，所述凹槽的内侧壁上开设有沿着所述凹槽延伸的卡槽，所述卡槽内设置有密封圈122，当所述环状凸肋插设在所述卡槽中时，所述密封圈122与所述环状凸肋的侧壁面抵接，以实现密封。
请参照图4，图4为本申请实施例提供的盖板贴合方法的流程图，该盖板贴合方法采用上述一项所述的盖板贴合系统进行。该盖板贴合方法包括以下步骤：
S401、在显示面板的上表面贴附一圈粘合胶，并将触控显示面板放置在密闭容器的底板上。
S402、将盖板吸附在吸附板上，并将所述密闭容器的上密闭壳体覆盖在所述底板上形成密闭空间。
S403、通过设置于于所述上密闭壳体的气孔将所述密闭空间内的气压降至预设值。
S404、控制活塞杆向下滑动使得触控层与所述粘合胶接触并挤压，使得所述粘合胶与所述盖板贴合，以使得所述触控层的下表面、所述显示面板的上表面以及所述粘合胶围成一密闭腔。
S405、控制吸附板松开所述触控层并将所述上密闭壳体与所述底板分离。
其中，在该步骤S401中，该粘合胶可以采用OCA胶。该一圈粘合胶围成一封闭的矩形或者圆形。该粘合胶的宽度为预设值，例如1cm。
其中，在该步骤S402中，通过该吸附板来吸附该触控层，通过操作与该吸附板的汇流室连通的真空设备实现调整其内的气压从而吸附住该触控层。
其中，在该步骤S403中，通时的步骤中，密闭空间内的气压降至预设值后，密闭空间内的真空度为-45％至-60％。优选地，该密闭空间内的真空度为-50％。
由上可知，本申请实施例通过采用降压密封，以在该触控层与显示面板之间形成负压空间，从而增强二者的吸附力，避免由于固化不良造成的触控显示面板脱落，也解决了溢胶问题问题。
请参照图5，图5为本申请实施例提供的触控显示面板的结构示意图，其采用上述方法制成。该触控显示面板包括盖板200、触控层100以及显示面板500，触控层100上表面设置有一圈粘合胶300；盖板200贴合于所述触控层100上表面并与所述粘合胶300粘合，所述触控层100的上表面、所述盖板200的下表面以及所述粘合胶300围成一气压小于大气压的密闭腔400。
由上可知，本申请实施例提供的触控显示面板通过将该密闭腔400的气压设置在小于大气压，避免由于固化不良造成的触控显示面板脱落，也解决了溢胶问题问题。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种盖板贴合系统，用于将盖板贴附到触控显示面板的触控层上，其特征在于，所述盖板贴合系统包括：
一密闭容器，其包括底板以及上密闭壳体，所述上密闭壳体与所述底板可分离地密闭连接以形成一密闭空间，所述密闭盖体的顶壁上开设有一穿孔，所述底板用于供触控显示面板放置于其上，所述上密闭壳体上还设置有用于对所述密闭空间进行抽真空的气孔，所述气孔与抽真空设备连通；
一活塞杆，其下端穿过所述穿孔伸入所述密闭空间内并可沿着自身轴向滑动；
一吸附板，其设置于所述活塞杆的下端并与所述底板平行，所述吸附板的下表面上设置有用于吸附待贴合的触控层的多个吸附孔。
2.根据权利要求1所述的盖板贴合系统，其特征在于，所述活塞杆上开设有第一通气道，所述吸附板内设置有与所述第一通气道连通的汇流室，所述多个吸附孔分别与所述汇流室连通，所述第一通气道用于与抽真空设备连通。
3.根据权利要求2所述的盖板贴合系统，其特征在于，所述多个吸附孔呈矩形阵列均匀设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的盖板贴合系统，其特征在于，所述上密闭壳体的与所述底板接触的底端上设置有第一密封结构；
所述底板上设置有与所述第一密封结构适配的第二密封结构，所述上密闭壳体覆盖在所述底板上时，所述第一密封结构与所述第二密封结构接触使得所述密闭空间与外部隔离。
5.根据权利要求4所述的盖板贴合系统，其特征在于，所述第一密封结构为开设于所述上密闭壳体的底端上的至少一圈环状凸肋；
所述第二密封结构为开设于所述底板上的至少一圈环状的凹槽，所述凹槽的底壁上设置有密封圈，所述上密闭壳体覆盖在所述底板上时，所述凸肋插设在所述凹槽中并与所述密封圈抵接，以形成密封。
6.根据权利要求4所述的盖板贴合系统，其特征在于，所述第一密封结构为开设于所述上密闭壳体的底端上的至少一圈环状凸肋；
所述第二密封结构为开设于所述底板上的至少一两圈环状的凹槽，所述凹槽的内侧壁上开设有沿着所述凹槽延伸的卡槽，所述卡槽内设置有密封圈，当所述环状凸肋插设在所述卡槽中时，所述密封圈与所述环状凸肋的侧壁面抵接，以实现密封。
7.一种盖板贴合方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的盖板贴合系统，所述方法包括以下步骤：
在触控显示面板的上表面贴附一圈粘合胶，并将所述触控显示面板放置在密闭容器的底板上；
将盖板吸附在吸附板上，并将所述密闭容器的上密闭壳体覆盖在所述底板上形成密闭空间；
通过设置于于所述上密闭壳体的气孔将所述密闭空间内的气压降至预设值；
控制活塞杆向下滑动使得盖板与所述粘合胶接触并挤压，使得所述粘合胶与所述盖板贴合，以使得所述盖板的下表面、触控层的上表面以及所述粘合胶围成一密闭腔；
控制吸附板松开所述盖板并将所述上密闭壳体与所述底板分离。
8.根据权利要求9所述的盖板贴合方法，其特征在于，所述所述粘合胶为OCA胶。
9.一种触控显示面板，其特征在于，采用权利要求7-8任一项所述的盖板贴合方法制成。
10.根据权利要求9所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括：
显示面板；
触控层，其设置于所述显示面板上，其上表面设置有一圈粘合胶；
盖板，其贴合于所述触控层上表面并与所述粘合胶粘合，所述触控层的上表面、所述盖板的下表面以及所述粘合胶围成一气压小于大气压的密闭腔。
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