CN107642608A - 治具、密封组件的安装结构及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种治具、密封组件的安装结构及其分离方法，治具适于拾取密封件，治具具有拾取部和气流通道，拾取部内设有敞开口，敞开口与气流通道连通，密封件适于封闭敞开口。根据本发明的治具，通过在治具上设置敞开口和气流通道，且敞开口和气流通道连通，可以将密封件置于敞开口，并通过抽取气流通道中的空气，利用气流通道内部与气流通道外部形成的气压差，即密封件靠近敞开口的一侧与密封件远离敞开口的一侧的气压差，从而可以将密封件吸附在治具上，进而可以对密封件进行操作，避免用手直接接触密封件造成的密封件的粘附性差、变形的情况。

Description

治具、密封组件的安装结构及其分离方法

技术领域

本发明涉及密封技术领域，具体而言，尤其涉及一种治具、密封组件的安装结构及其分离方法。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质(如灰尘与水分等)侵入机器设备内部的零部件，广泛应用于机械、设备、管道等领域，尤其是电子设备技术领域。电子设备一旦进水，基本上就会损坏内部元器件，造成电子设备不能使用，不仅损失了钱财，而且电子设备内部的资料也会丢失掉，为用户造成不可估量的损失。基于此，在电子设备的生产制造过程中也会使用大量的密封件来保证其密封性以及使用的安全性以此来提高电子设备的品质。

相关技术中，电子设备密封件的制作过程是单独成型外壳与密封件，此后通过将密封件装在外壳上，以实现电子设备的防水，但这种方式容易造成密封件的变形，从而使得密封件的密封效果不是很理想，不能满足产品需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种治具，所述治具具有结构简单、方便操作的优点。

本发明还提出一种密封组件的安装结构，所述密封组件的安装结构具有如上所述治具。

本发明又提出一种密封组件的安装结构的分离方法，所述分离方法具有操作简单、密封效果好的优点。

根据本发明实施例的治具，所述治具适于拾取密封件，所述治具具有拾取部和气流通道，所述拾取部内设有敞开口，所述敞开口与所述气流通道连通，所述密封件适于封闭所述敞开口。

根据本发明实施例的治具，通过在治具上设置敞开口和气流通道，且敞开口和气流通道连通，可以将密封件置于敞开口，并通过抽取气流通道中的空气，利用气流通道内部与气流通道外部形成的气压差，即密封件靠近敞开口的一侧与密封件远离敞开口的一侧的气压差，从而可以将密封件吸附在治具上，进而可以对密封件进行操作，避免用手直接接触密封件造成的密封件的粘附性差、变形的情况。

根据本发明实施例的密封组件的安装结构，包括：治具，所述治具为根据如上中任一项所述的治具；密封件，所述密封件适于密封所述治具的所述敞开口；和适于将所述气流通道吸真空的真空组件。

根据本发明实施例的密封组件的安装结构，通过在治具上设置敞开口和气流通道，且敞开口和气流通道连通，可以将密封件置于敞开口，并通过抽取气流通道中的空气，利用气流通道内部与气流通道外部形成的气压差，即密封件靠近敞开口的一侧与密封件远离敞开口的一侧的气压差，从而可以将密封件吸附在治具上，进而可以对密封件进行操作，避免用手直接接触密封件造成的密封件的粘附性差、变形的情况。

根据本发明实施例的密封组件的安装结构的分离方法，所述密封组件的安装结构包括治具、密封件、真空组件和离型膜，所述治具具有拾取部和气流通道，所述拾取部内设有敞开口，所述敞开口与所述气流通道连通；所述分离方法包括：所述密封件位于所述离型膜上，使所述密封件远离所述离型膜的一侧与所述治具的所述拾取部接触，且所述密封件适于密封所述治具的所述敞开口；利用所述真空组件吸所述气流通道内的空气，使得密封件贴附于所述治具；对所述离型膜和所述治具中的至少一个施加外力，使得所述离型膜与所述密封件分离。

根据本发明实施例的密封组件的安装结构的分离方法，通过在治具上设置敞开口和气流通道，且敞开口和气流通道连通，可以将密封件置于敞开口，并通过抽取气流通道中的空气，利用气流通道内部与气流通道外部形成的气压差，即密封件靠近敞开口的一侧与密封件远离敞开口的一侧的气压差，从而可以将密封件吸附在治具上，进而可以对密封件进行操作，避免用手直接接触密封件造成的密封件的粘附性差、变形的情况。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的治具的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的密封组件的安装结构的局部结构示意图；

图3是利用本发明实施例的密封组件的安装结构密封手机的操作过程示意图；

图4是根据本发明实施例的电子设备的结构示意图。

附图标记：

密封组件的安装结构1，

密封件10，胶粘层110，

治具20，拾取部210，敞开口211，弧形面212，气流通道220，

离型膜30，壳体40，手机2，拍摄单元3，后盖4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的治具20。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的治具20，治具20适于拾取密封件10，治具20具有拾取部210和气流通道220，拾取部210内设有敞开口211，敞开口211与气流通道220连通，密封件10适于封闭敞开口211。

可以理解的是，如图1-图3所示，治具20设有拾取部210和气流通道220，拾取部210可以位于治具20的外表面上，气流通道220形成于治具20的内部。拾取部210上开设有敞开口211，气流通道220的一端可以与敞开口211连通，气流通道220的另一端可以在治具20内朝向远离拾取部210的方向延伸，形成通道以使空气气流通过，密封件10可以置于拾取部210上，密封件10可以遮挡敞开口211，当气流通道220形成空气气流时，空气气流只能从气流通道220中远离密封件10的一端流出气流通道220。

根据本发明实施例的治具20，通过在治具20上设置敞开口211和气流通道220，且敞开口211和气流通道220连通，可以将密封件10置于敞开口211，并通过抽取气流通道220中的空气，利用气流通道220内部与气流通道220外部形成的气压差，即密封件10靠近敞开口211的一侧与密封件10远离敞开口211的一侧的气压差，从而可以将密封件10吸附在治具20上，进而可以对密封件10进行操作，避免用手直接接触密封件10造成的密封件10的粘附性差、变形的情况。

需要说明的是，对于治具20的形状不作具体限定，例如，在本发明的一个实施例中，治具20可以是筒形，该筒形具有底面和侧面，侧面远离底面的一端平齐、均位于同一平面，形成拾取部210，拾取部210的整体形状与密封件10的形状可以相同，气流通道220可以形成于侧面内。

再如，在本发明的另一个实施例中，治具可以是框架形，该框架形具有底部和多个侧部，底部可以为平板，多个侧部的固定端均连接到底部的边缘，多个侧部的自由端均位于同一平面且均形成拾取部210，气流通道220可以形成于多个侧部。当然，类似地，治具20还可以形成多边体筒状、多变体框架或是其它形状。

根据本发明的一些实施例，将密封件10置于拾取部210时，密封件10可以与拾取部210紧密贴合，由此，可以最大程度地提高密封件10与拾取部210的接触面积，从而可以将密封件10稳定地放置在拾取部210，也便于密封件10密封敞开口211。需要说明的是，对于拾取部210的形状不作具体限定，只要便于密封件10封闭敞开口211。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，拾取部210为向治具20内部凹陷的弧形面212。换言之，拾取部210用于接触(或盛放)密封件10的一侧形成弧形面212，拾取部210的截面为向治具20内凹陷的弧形线段，且弧形线段的曲率中心位于弧形面212靠近密封件10的一侧。由此，部分密封件10的可以嵌设在拾取部210形成的弧形面212上，从而可以便于将密封件10置于拾取部210。

进一步地，如图1-图3所示，拾取部210形成的弧形面212的形状可以和密封件10上与拾取部210接触的部分的形状相同，从而可以使得密封件10紧密贴合在拾取部210形成的弧形面212上，以便于密封件10密封敞开口211。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，敞开口211可以位于弧形面212的中部。可以理解的是，拾取部210的截面形状形成为弧形线段，敞开口211可以设于弧形线段的居中位置处。当将密封件10置于拾取部210时，由于拾取部210形成的弧形面212朝向远离密封件10的一侧凹陷，密封件10可以顺着弧形面212向弧形面212的中心位置移动，由此，可以便于密封件10密封敞开口211。

另外，由于密封件10密封敞开口211时，观察不到密封件10与敞开口211的相对位置，将敞开口211设于弧形面212的中部，可以通过判定弧形面212的边缘与密封件10的相对位置，以判定密封件10与敞开口211的相对位置，从而可以便于密封件10密封敞开口211。需要说明的是，对于敞开口211的具体形状不作限定，例如，敞开口211可以设置成圆形、长条形或是椭圆形等。

根据本发明的又一些实施例，拾取部210可以为凹槽。换句话说，拾取部210可以形成为凹槽。由此，密封件10可以嵌入凹槽内，以便于对密封件10的进一步操作。进一步地，凹槽的内底壁可以为弧形面212。可以理解的是，凹槽具有内周壁和内底壁，内底壁形成为弧形面212。更进一步地，凹槽的内底壁可以为朝向凹槽外部凹陷的弧形面212。需要说明的是，这里所提到的“外部”是指凹槽的内周壁与内底壁形成的凹槽腔的外部，换句话说，凹槽的内底壁朝向气流通道220凹陷，即凹槽的内底壁的弧形面212的曲率中心位于凹槽腔内，从凹槽的中间向凹槽的周缘方向看，凹槽的深度逐渐减小。由此，部分密封件10可以置于内底壁形成的弧形面212内，从而提高密封件10的放置稳定性，可以便于密封件10的放置。

如图1-图3所示，根据本发明的一些实施例，拾取部210可以为间隔开的多个，气流通道220可以为多个。换言之，治具20上可以设有多个拾取部210，且多个拾取部210彼此间隔分布，治具20上可以设有多个气流通道220，多个气流通道220可以彼此间隔分布，多个气流通道220也可以连通。由此，可以将密封件10的多个位置置于拾取部210，从而可以提高治具20对密封件10的作用范围，进而可以提高对密封件10操作的稳定性，保持密封件10的外形。

进一步地，如图1-图3所示，多个拾取部210和多个气流通道220一一对应。可以理解的是，每个气流通道220对应一个拾取部210并与其连接。由此，可以对每个拾取部210对应的气流通道220进行抽气，从而每个拾取部210可以稳定地连接部分密封件10，进而可以提高整个密封件10与治具20的连接稳定性。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，拾取部210上可以设有多个敞开口211，治具20上可以设有多个间隔分布的气流通道220，且多个敞开口211和多个气流通道220一一对应。可以理解的是，拾取部210上可以设有多个间隔分布的敞开口211，每个敞开口211连通一个气流通道220。在本发明的一个实施例中，多个气流通道220远离敞开口211的一端可以连通，由此，对多个气流通道220进行抽气时可以一步到位，操作简单、方便。

在本发明的另一些实施例中，拾取部210可以呈环状，环状拾取部210形成一个环状的敞开口211，治具20上设有至少一个气流通道220，例如，治具20上可以设有两个气流通道220，两个气流通道220对称分布。由此，可以提高敞开口211对密封件10的作用范围。

如图1-图3所示，根据本发明的一些实施例，气流通道220可以沿直线延伸。可以理解的是，气流通道220在治具20上形成直线通道，这里，需要说明的是，对于气流通道220的具体形状不作限定，例如，气流通道220可以呈圆柱形或长方体形等。由此，便于气流从敞开口211处流向气流通道220，可以提高空气气流在气流通道220中的流通顺畅性。

如图2-图3所示，根据本发明实施例的密封组件的安装结构1，包括如上所述的治具20、密封件10和真空组件(图中未标示)，密封件10适于密封治具20的敞开口211，真空组件适于将气流通道220吸真空。

如图3所示，将密封件10置于治具20上，使得密封件10适于密封敞开口211，通过真空组件可以将气流通道220中的空气抽出气流通道220外，使得气流通道220中的气压小于大气压，从而使得密封件10用于密封敞开口211的一端的气压小于密封件10其它部分处的气压，进而大气压可以将密封件10压在拾取部210，便于对密封件10进行移动等操作。

根据本发明实施例的密封组件的安装结构1，通过在治具20上设置敞开口211和气流通道220，且敞开口211和气流通道220连通，可以将密封件10置于敞开口211，并通过抽取气流通道220中的空气，利用气流通道220内部与气流通道220外部形成的气压差，即密封件10靠近敞开口211的一侧与密封件10远离敞开口211的一侧的气压差，从而可以将密封件10吸附在治具20上，进而可以对密封件10进行操作，避免用手直接接触密封件10造成的密封件10的粘附性差、变形的情况。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，密封件10的远离治具20的一侧具有胶粘层110。治具20可以将密封件10移动到被密封的部件上,并利用胶粘层110将密封件10粘接到被密封的部件上。由此，可以将密封件10固定到被密封的部件上。

在本发明的又一些实施例中，密封件10可以为密封圈。可以理解的是，密封件10可以呈环形，由此，环状的密封件10可以与被密封部件形成一个腔室，从而可以提高密封件10的作用范围，进而可以提高密封件10的密封效果。

根据本发明实施例的密封组件的安装结构的分离方法，密封组件的安装结构包括治具、密封件、真空组件和离型膜。治具具有拾取部和气流通道，拾取部内设有敞开口，敞开口与气流通道连通。分离方法可以包括：密封件可以位于离型膜上，使密封件远离离型膜的一侧与治具的拾取部接触，且密封件适于密封治具的敞开口；利用真空组件吸气流通道内的空气，使得密封件贴附于治具；对离型膜和治具中的至少一个施加外力，使得离型膜与密封件分离。

具体地，如图3所示，首先，在离型膜上形成密封件，将治具靠近密封件，使得密封件适于置于治具的拾取部。移动治具使得密封件适于封闭敞开口后，将真空组件连接到气流通道远离敞开口的一端，通过真空组件将气流通道中的空气抽向气流通道外，此时，敞开口处的气压小于大气压，密封件在大气压的作用下紧紧地贴设在拾取部，从而可以通过移动治具移动密封件。由于离型膜与密封件接触后不具有粘性，或轻微的粘性,对治具和离型膜中的至少一个施加外力，密封件可以与离型膜分离，从而可以将密封件固定到治具上。

根据本发明实施例的密封组件的安装结构的分离方法，通过在治具上设置敞开口和气流通道，且敞开口和气流通道连通，可以将密封件置于敞开口，并通过抽取气流通道中的空气，利用气流通道内部与气流通道外部形成的气压差，即密封件靠近敞开口的一侧与密封件远离敞开口的一侧的气压差，从而可以将密封件吸附在治具上，进而可以对密封件进行操作，避免用手直接接触密封件造成的密封件的粘附性差、变形的情况。

根据本发明的一些实施例，密封组件的安装结构适于密封电子设备，电子设备包括壳体。分离方法还包括：移动治具，使密封件远离治具的一侧与壳体接触；利用真空组件往气流通道内吹空气，以使治具远离密封件。由此，可以将密封件安装在壳体上。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的密封组件的安装结构1。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的密封组件的安装结构1，包括治具20、密封件10、真空组件和离型膜30。

具体而言，如图1-图3所示，离型膜30可以呈片状，需要说明的是，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。密封件10可以呈环状，且密封件10的截面形状为圆形。治具20具有拾取部210和气流通道220，拾取部210形成与密封件10相同的环状，拾取部210的截面可以形成向治具20内凹陷的弧形线段，密封件10适于置于拾取部210且与弧形面212紧密贴合。拾取部210具有多个敞开口211，多个敞开口211位于拾取部210上均匀间隔分布，且敞开口211均位于弧形线段的中心位置处，敞开口211可以呈圆形，多个气流通道220与多个敞开口211一一对应，每个气流通道220的一端可以与敞开口211连接且连通，每个气流通道220的另一端沿着直线方向延伸并且贯通治具20。密封件10远离敞开口211的一侧贴有胶粘层110。

下面参照图3-图4，以密封件10密封手机为例详细描述密封组件的安装结构1的安装过程。

如图4所示，手机2可以包括射频电路、存储器、输入单元、无线保真(WiFi，wireless fidelity)模块、显示单元、传感器、音频电路、处理器、投影单元、拍摄单元3、电池、后盖4及壳体40等部件。

如图3所示，首先，在离型膜30上形成密封件10且密封件10与离型膜30间具有胶粘层110，将治具20靠近密封件10，使得密封件10适于置于治具20的拾取部210。移动治具20使得密封件10适于封闭敞开口211后，将真空组件连接到气流通道220远离敞开口211的一端，通过真空组件将气流通道220中的空气抽向气流通道220外，此时，敞开口211处的气压小于大气压，密封件10在大气压的作用下紧紧地贴设在拾取部210，从而可以通过移动治具20移动密封件10。由于离型膜30与密封件10接触后不具有粘性，或轻微的粘性,对密封件10进行移动，密封件10可以与离型膜30分离，使得密封件10的胶粘层110裸露。治具20将密封件10具有胶粘层110的一端靠近手机的壳体40需要被密封的位置处，在确定好位置后，将密封件10压在手机的壳体40上，利用胶粘层110将密封件10贴设在手机的壳体40上，从而固定密封件10。

移动壳体40置后盖4，并将密封件10远离壳体40的一端按压在后盖4的非外观面，使得密封件10可以夹设在壳体40与后盖之间。壳体40、密封件10及后盖4形成一个封闭的空腔，从而可以将电子器件置于空腔内。

根据本发明实施例的治具20，通过在治具20上设置敞开口211和气流通道220，且敞开口211和气流通道220连通，可以将密封件10置于敞开口211，并通过抽取气流通道220中的空气，利用气流通道220内部与气流通道220外部形成的气压差，即密封件10靠近敞开口211的一侧与密封件10远离敞开口211的一侧的气压差，从而可以将密封件10吸附在治具20上，进而可以对密封件10进行操作，避免用手直接接触密封件10造成的密封件10的粘附性差、变形的情况。

需要说明的是，手机2仅为一种举例，本发明并未特别限定，本发明可以应用于手机、平板电脑、电话或是其他设备，本发明对此不做限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种治具，其特征在于，所述治具适于拾取密封件，所述治具具有拾取部和气流通道，所述拾取部内设有敞开口，所述敞开口与所述气流通道连通，所述密封件适于封闭所述敞开口。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述拾取部为向所述治具内部凹陷的弧形面。

3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述敞开口位于所述弧形面的中部。

4.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述拾取部为凹槽。

5.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述凹槽的内底壁为弧形面。

6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于，所述凹槽的内底壁为朝向所述凹槽外部凹陷的弧形面。

7.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述拾取部为间隔开的多个，所述气流通道为多个。

8.根据权利要求7所述的治具，其特征在于，多个所述拾取部和多个所述气流通道一一对应。

9.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述气流通道沿直线延伸。

10.一种密封组件的安装结构，其特征在于，包括：

治具，所述治具为根据权利要求1-9中任一项所述的治具；

密封件，所述密封件适于密封所述治具的所述敞开口；和

适于将所述气流通道吸真空的真空组件。

11.根据权利要求10所述的密封组件的安装结构，其特征在于，所述密封件的远离所述治具的一侧具有胶粘层。

12.根据权利要求10所述的密封组件的安装结构，其特征在于，所述密封件为密封圈。

13.一种密封组件的安装结构的分离方法，其特征在于，所述密封组件的安装结构包括治具、密封件、真空组件和离型膜，所述治具具有拾取部和气流通道，所述拾取部内设有敞开口，所述敞开口与所述气流通道连通；

所述分离方法包括：

所述密封件位于所述离型膜上，使所述密封件远离所述离型膜的一侧与所述治具的所述拾取部接触，且所述密封件适于密封所述治具的所述敞开口；

利用所述真空组件吸所述气流通道内的空气，使得密封件贴附于所述治具；

对所述离型膜和所述治具中的至少一个施加外力，使得所述离型膜与所述密封件分离。

14.根据权利要求13所述的密封组件的安装结构的分离方法，其特征在于，所述密封组件的安装结构适于密封电子设备，所述电子设备包括壳体；

所述分离方法还包括：

移动所述治具，使所述密封件远离所述治具的一侧与所述壳体接触；

利用所述真空组件往所述气流通道内吹空气，以使所述治具远离密封件。