CN107732554A - 防水连接器 - Google Patents

Abstract

防水连接器具备：阴侧壳体(21)，其与阳侧壳体(11)嵌合而构成密封空间(S)；作为端子收纳部的内壳体(22)，其构成阴侧壳体(21)，并具有供阴端子零件(27)插入的多个腔(23)，内壳体(22)嵌合于阳侧壳体(11)的罩部(13)的内部；筒状嵌合部(35)，其构成阴侧壳体(21)，并以将内壳体(22)包围的方式配置，筒状嵌合部(35)嵌合于罩部(13)的外周；以及通气构件(60)，其具有能进行密封空间(S)和阴侧壳体(21)的外部之间的通气的通气膜(61)，通气构件(60)以在与两个壳体(11、21)的嵌合方向正交的虚拟投影面中通气膜(61)的至少一部分和罩部(13)重叠的方式配置。

Description

防水连接器

技术领域

本发明涉及防水连接器。

背景技术

在专利文献1中公开了一种防水连接器，具备形成有腔的壳体和插入到腔内的防水塞。防水塞具备筒状的轴构件和安装于轴构件的一个端部的通气膜。该连接器在壳体的内部与外部之间产生压力差时，能够将壳体内保持为液密状态，并能使空气经由通气膜流动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5768766号公报

发明内容

发明所要解决的课题

供防水塞插入的腔原来是用于插入端子零件的空间，防水塞利用空腔进行安装。由此，由于不必形成用于安装防水塞的专用空间，所以能实现壳体的小型化。但是，在壳体不能确保空腔的情况下，不能安装防水塞。

本发明基于如上述的情况而完成的，其目的在于不必将壳体大型化，也能安装通气膜。

用于解决课题的手段

本发明的防水连接器，其特征在于，具备：阴侧壳体，其与阳侧壳体嵌合而构成密封空间；端子收纳部，其构成所述阴侧壳体，并具有供阴端子零件插入的多个腔，所述端子收纳部嵌合于所述阳侧壳体的罩部的内部；筒状嵌合部，其构成所述阴侧壳体，并以将所述端子收纳部包围的方式配置，所述筒状嵌合部嵌合于所述罩部的外周；以及通气构件，其具有通气膜，该通气膜使所述密封空间与所述阴侧壳体的外部之间能进行通气，所述通气构件以在与所述阳侧壳体和所述阴侧壳体的嵌合方向正交的虚拟投影面中所述通气膜的至少一部分和所述罩部重叠的方式配置。

发明效果

根据此结构，即使不存在没有插入阴端子零件的空腔，也能将通气构件安装到阴侧壳体。另外，通气构件以在两个壳体的嵌合方向上通气膜的至少一部分和罩部重叠的方式配置，因此在与两个壳体的嵌合方向正交的虚拟投影面中仅用于配置通气构件的所需要的专用空间被抑制得小。因此，不必将阴侧壳体大型化，也能安装通气膜。

附图说明

图1是表示将实施例1的防水连接器中的通气构件的安装部位切断的状态的剖视图。

图2是图1的局部放大剖视图。

图3是表示电线插通到总橡胶栓的状态的剖视图。

图4是通气构件的分解立体图。

图5是构成阴侧连接器的一部分构件的分解立体图。

图6是构成阴侧连接器的其他构件的分解立体图。

图7是表示将实施例2的防水连接器中的通气构件的安装部位切断的状态的剖视图。

图8是图7的局部放大剖视图。

图9是表示阴端子零件的安装状态的剖视图。

图10是通气构件的分解立体图。

图11是构成阴侧连接器的一部分构件的分解立体图。

图12是构成阴侧连接器的其他构件的分解立体图。

具体实施方式

本发明的所述通气构件也可以具备：保持部，其以使所述通气膜朝向与所述嵌合方向交叉的方向的状态对所述通气膜进行保持；以及筒状通气部，其从所述保持部延伸而与所述密封空间连通，所述筒状通气部的与延伸方向交叉的截面积比所述通气膜小。根据此结构，即使通气膜配置于从密封空间离开的位置，也能通过筒状通气部而使空气在密封空间内与阴侧壳体的外部之间流动。另外，由于筒状通气部的截面积比通气膜小，所以能在窄的部位配置筒状通气部。

本发明也可以构成为，所述筒状通气部与所述嵌合方向大致平行地延伸，所述筒状通气部配置于从所述通气膜的中心偏心的位置。根据此结构，在与两个壳体的嵌合方向正交的虚拟投影面中能将筒状通气部配置于罩部的内侧。

本发明也可以在所述阴侧壳体形成有使所述密封空间和所述筒状通气部连通的通气孔。根据此结构，将筒状通气部的长度设定得短，从而能实现通气构件的小型化。

本发明也可以构成为，在所述阴侧壳体设有总橡胶塞，该总橡胶塞由与所述多个腔对应的多个密封孔贯通而形成，所述筒状通气部以将所述总橡胶塞气密状地贯通的状态设置。根据此结构，能通过总橡胶塞的弹力而将筒状通气部保持为安装状态。

本发明也可以构成为，所述通气构件以在所述阴侧壳体的背面露出的方式设置，在所述阴侧壳体安装有将所述背面覆盖的电线盖。根据此结构，能通过电线盖来防止异物与通气构件干渉。

<实施例1>

以下，参照图1～图6对将本发明具体化的实施例1进行说明。另外，在以下说明中，针对前后方向，将图1～3中的左方定义为前方。针对上下方向，将图1～3中所表示的方向原样地定义成上方、下方。

本实施例1的防水连接器A具备阳侧连接器10和阴侧连接器20。阳侧连接器10具备合成树脂制的阳侧壳体11和安装于阳侧壳体11的多个阳端子零件(省略图示)。在嵌合了阳侧壳体11和阴侧壳体21的状态下，通过后述的密封环31和总橡胶塞28，而在两个壳体11、21的间隙以及阴侧壳体21的内部构成防水连接器A的与外部气密状地隔绝的密封空间S。如图1、3所示，阳侧壳体11具备端子保持部12和罩部13，罩部13从端子保持部12的正面外周缘延伸成方筒状。

<阴侧连接器20>

阴侧连接器20构成为具备：阴侧壳体21；多个阴端子零件27；总橡胶塞28；密封环31；一对滑块42；连结柄46；电线盖53；以及通气构件60。

<阴侧壳体21>

阴侧壳体21通过将合成树脂制的内壳体22(权利要求所记载的端子收纳部)、组装于内壳体22的前端部的合成树脂制的前构件32以及合成树脂制的外壳体33组装而构成。

<内壳体22>

在内壳体22的内部形成有多个腔23，阴端子零件27从后方插入到各腔23。在内壳体22的上表面以及下表面的后端部沿左右方向隔着间隔各形成有3个滑动销25。在内壳体22的后端部以使内壳体22的后表面凹陷的方式形成有收纳凹部24。所有的腔23的后端均向收纳凹部24开口。

在此，设想在从前方或者后方(也就是说，与两个壳体11、21的嵌合方向平行的方向)看阴侧壳体21时的虚拟投影面。虚拟投影面省略图示以及标记，虚拟投影面为与图1～3的纸面正交的二维平面。如图1所示，在虚拟投影面中，将包括所有的腔23的形成范围的最小的大致方形的区域定义为阴侧壳体21中的腔形成区域Ha。另外，在虚拟投影面中，将阴侧壳体21中的包围腔形成区域Ha的框状的区域定义为阴侧壳体21的外周侧区域Hb。在内壳体22的与虚拟投影面中的外周侧区域Hb对应的位置形成有通气孔26，通气孔26使收纳凹部24与内壳体22内的密封空间S连通。

<总橡胶塞28>

在收纳凹部24中收纳有总橡胶塞28。总橡胶塞28的外周与收纳凹部24的内周气密状地紧贴。在总橡胶塞28以分别与各腔23对应的方式形成有多个密封孔29，密封孔29在前后方向贯通总橡胶塞28。各密封孔29成为将阴端子零件27插入到腔23时的通过路径。电线气密状地插通于各密封孔29。

在虚拟投影面中，总橡胶塞28包括整个腔形成区域Ha，并且所有的密封孔29均配置于腔形成区域Ha的范围内。总橡胶塞28的外周缘部位于腔形成区域Ha的范围外(也就是说，外周侧区域Hb的范围内)。如图5所示，在总橡胶塞28中的与外周侧区域Hb对应的位置形成有安装孔30，安装孔30在前后方向上贯通总橡胶塞28。在安装孔30的内周形成有唇部(省略图示)。如图2所示，安装孔30的前端与通气孔26的后端连通。

<密封环31>

在内壳体22的外周安装有密封环31，用于气密状地密封内壳体22(阴侧壳体21)的外周与罩部13的内周之间。密封环31从内壳体22的前方组装到内壳体22，并被安装于内壳体22的前端部的前构件32保持为组装状态。

<外壳体33>

外壳体33从后方组装到内壳体22。如图1所示，外壳体33具备：背壁部34，其与总橡胶塞28的后表面抵接；以及筒状嵌合部35，其从背壁部34的外周缘向前方延伸。如图3所示，在背壁部34以分别与多个腔23以及多个密封孔29对应的方式形成有多个插通孔36，插通孔36在前后方向贯通背壁部34。各插通孔36成为将阴端子零件27插入到腔23时的通过路径。被固装于阴端子零件27的后端部的电线37插通到各插通孔36中。

插通孔36在虚拟投影面中位于腔形成区域Ha的范围内。在背壁部34中的与外周侧区域Hb对应的位置，如图2所示，形成有安装部38，安装部38通过使背壁部34的后表面凹陷而形成。总橡胶塞28的安装孔30的后端向安装部38开口。在安装部38中收纳有后述的通气构件60的保持部63。

筒状嵌合部35沿着整个周向将内壳体22的外周包围。内壳体22的外周与筒状嵌合部35的内周之间的空间成为用于收纳罩部13的嵌合空间39。在将阳侧连接器10(阳侧壳体11)和阴侧连接器20(阴侧壳体21)嵌合的状态下，罩部13将内壳体22包围，筒状嵌合部35将罩部13包围。在虚拟投影面中，嵌合空间39(罩部13)和筒状嵌合部35的整体位于外周侧区域Hb的范围内。筒状嵌合部35具有上下一对导向壁部40。如图1、3所示，在导向壁部40的内表面的前端缘部形成有沿左右方向的导向槽41。

<滑块42>

如图5所示，一对滑块42形成为在左右方向上细长的板状，如图1～3所示，以在使板厚方向朝向上下方向的状态下沿上下一对导向壁部40的内表面方式设置。在滑块42的内表面形成有沿左右方向排列的3个凸轮槽43。在滑块42的左右方向上的一方端部的外表面形成有从动孔44。在滑块42的内表面形成有滑动槽45。滑块42通过使滑动槽45与滑动销25嵌合，并使前端缘部与导向槽41嵌合，从而能够在筒状嵌合部35的内表面和内壳体22的外表面之间沿左右方向移动。

<连结柄46>

如图6所示，连结柄46呈大致方形的框状，具备：在左右方向上长的上下一对板状的臂部47；连结部48，其将两个臂部47的基端部彼此连结；以及操作部49，其将两个臂部47的前端部彼此连结。在两个臂部47的内表面中的基端部形成有一对转动轴50。在两个臂部47的内表面中的比基端部稍微靠顶端侧的位置形成有一对驱动销51。连结柄46通过使其转动轴50与外壳体33的轴承部52卡止，从而以能在初始位置和嵌合位置之间进行转动的方式安装于外壳体33。

在安装了连结柄46的状态下，驱动销51与滑块42的从动孔44嵌合。当通过驱动销51与从动孔44的嵌合，从而使连结柄46从初始位置向嵌合位置转动时，因为杠杆原理的增力作用，而使得滑块42从初始位置向嵌合位置滑动。在凸轮槽43嵌合了阳侧连接器10的凸轮从动件(省略图示)的状态下，当滑块42从初始位置向嵌合位置滑动时，通过由凸轮槽43和凸轮从动件产生的增力作用，阳侧连接器10与阴侧壳体21嵌合。

<电线盖53>

如图3所示，电线盖53使从阴侧壳体21的背面21R(外壳体33的背面)导出的多根电线向侧方转向。电线盖53以将背壁部34的整个区域(阴侧壳体21中的电线的导出面)覆盖的方式安装于外壳体33。电线盖53的正面与外壳体33的背面(背壁部34的后表面)抵接。如图1所示，电线盖53的正面的一部分作为将背壁部34的后表面中的安装部38的开口区域的一部分封堵的闭塞部54发挥作用。

<通气构件60>

如图4所示，通气构件60具备：呈圆板状的通气膜61；以及保持体62，其以保持通气膜61的状态安装于阴侧连接器20。通气膜61由允许空气通过，但不使液体(水分)通过的材料形成。作为具体例子，采用多孔性PTFE(聚四氟乙烯)膜。通气膜61的直径比构成罩部13的壁部的厚度尺寸大。

保持体62为合成树脂制，是具备保持部63、筒状通气部70以及盖部72的单一构件。保持部63具有：大致圆形的支承壁部64，其使壁厚方向朝向前后方向；以及圆环形的环状部65，其从支承壁部64的外周缘向后方突出。在支承壁部64的后表面(保持部63的内表面)形成有突出成同心圆状的凸起状支承部66。在环状部65的外周面形成有卡止凸起67。在环状部65的后端缘部以沿着圆周方向隔着间隔的方式形成有多个缺口部68。

如图2所示，通气膜61保持为被收纳于保持部63内的状态。通气膜61的外周缘部与环状部65的内周嵌合。通气膜61的正面与凸起状支承部66气密状地抵接。保持部63的内部空间中的被支承壁部64、凸起状支承部66以及通气膜61包围的空间成为通气空间69。

筒状通气部70呈使轴线朝向前后方向(与通气膜61的膜厚方向大致平行的方向)的管状，并且从支承壁部64(保持部63)的正面向前方悬臂状地突出成直线状。筒状通气部70的外径设定得比通气膜61的外径小，筒状通气部70配置于从支承壁部64的中心向外周侧偏心的位置。筒状通气部70的内部成为通气路71。通气路71的前端在筒状通气部70的前端面向外部开口，通气路71的后端与通气空间69连通。

盖部72呈圆板状，并且经由铰链部73而与环状部65的外周面连接。铰链部73相对于保持部63的中心配置在卡止凸起67相反侧的位置。在盖部72的外周中的相对于盖部72的中心处于铰链部73相反侧的位置形成有向前方突出的卡爪74。在卡爪74形成有卡止孔75。

盖部72在使铰链部73以折返方式变形的状态下相对于保持部63以大致同心状地组装。通过使卡止孔75与卡止凸起67卡止，从而保持盖部72被安装于保持部63的状态。已安装的盖部72通过与环状部65的后端缘抵接，从而封堵保持部63的后表面的开口。通过用盖部72封堵保持部63的开口，从而防止异物(也包括水)与通气膜61干渉。

保持部63的内部空间中的被环状部65、通气膜61以及盖部72包围的空间成为连通空间76。连通空间76和通气空间69被通气膜61液密状地隔开。另外，连通空间76经由缺口部68而与保持部63(通气构件60)的外部连通。

<实施例1的作用>

通气构件60从外壳体33的后方安装到阴侧壳体21和总橡胶塞28。在安装时，使筒状通气部70进入到安装部38内而嵌入到总橡胶塞28的安装孔30，并且将保持部63收纳于安装部38内。安装孔30的内周和筒状通气部70的外周之间的间隙通过安装孔30的内周的唇部(省略图示)而被气密状地密封。另外，筒状通气部70(通气路71)的前端与通气孔26连通。

通过嵌合两个连接器10、20而形成的密封空间S与通气孔26、通气路71(筒状通气部70)以及通气空间69连通。当密封空间S内的压力高于防水连接器A的外部空间时，密封空间S内的空气通过通气膜61而流出到连通空间76以及外部空间，由此抑制密封空间S的压力上升。当密封空间S内的压力低于防水连接器A的外部空间时，由于外部空间的空气通过通气膜61流入到密封空间S内，所以密封空间S的压力下降被抑制。通过这样的功能，防水连接器A的内部的压力保持为恒定。

本实施例1的防水连接器A具有阴侧壳体21，阴侧壳体21与阳侧壳体11嵌合从而构成密封空间S。阴侧壳体21构成为具备内壳体22(端子收纳部)和筒状嵌合部35。内壳体22具有供多个阴端子零件27插入的多个腔23，并与阳侧壳体11的罩部13的内部嵌合。筒状嵌合部35以将内壳体22包围的方式配置，筒状嵌合部35被嵌合于罩部13的外周。

防水连接器A进一步具备通气构件60。通气构件60具有能使密封空间S与阴侧壳体21的外部之间进行通气的通气膜61。通气构件60经由总橡胶塞28安装于阴侧壳体21，在与两个壳体11、21的嵌合方向正交的虚拟投影面中，通气膜61整体位于外周侧区域Hb内。并且，在虚拟投影面中，通气膜61的一部分与罩部13(嵌合空间39)重叠。另外，在图1中，通气膜61的上下方向的一部分与罩部13重叠，但是即使在左右方向(与图1的纸面正交的方向)上，通气膜61的一部分也与罩部13重叠。

另外，在图1中，绘制成通气构件60的一部分(上端部)被包括于腔成形区域Ha的范围内，如图5所示，供通气构件60的筒状通气部70嵌入的安装孔30在左右方向(与图1中的纸面正交的方向)上配置在从密封孔29的形成范围(也就是说，腔成形区域Ha)离开的位置。因此，在虚拟投影面中，通气构件60整体配置于腔形成区域Ha内。

根据此结构，即使不存在没有插入阴端子零件27的空腔23，也能将通气构件60安装到阴侧壳体21。另外，由于通气构件60以在两个壳体11、21的嵌合方向上通气膜61的至少一部分和罩部13重叠的方式配置，所以在与两个壳体11、21的嵌合方向正交的虚拟投影面中仅用于配置通气构件60所需要的专用空间被抑制得小。由此，能避免阴侧壳体21的大型化。

另外，通气构件60具备保持部63和筒状通气部70。保持部63将通气膜61保持成使其朝向与两个壳体11、21的嵌合方向交叉的方向的状态。筒状通气部70从保持部63延伸而与密封空间S连通。筒状通气部70的与延伸方向交叉的截面积比通气膜61小。根据此结构，即使通气膜61配置于从密封空间S离开的位置，也能使空气透过筒状通气部70而在密封空间S内与阴侧壳体21的外部之间流动。另外，由于筒状通气部70的截面积比通气膜61小，所以能将筒状通气部70配置到窄的部位。

另外，筒状通气部70与两个壳体11、21的嵌合方向大致平行地延伸，并配置在从通气膜61的中心偏心的位置。根据该构成，在虚拟投影面中，能将筒状通气部70配置在罩部13的内侧。另外，由于在阴侧壳体21形成有使密封空间S和筒状通气部70连通的通气孔26，所以能将筒状通气部70的长度设定得短，从而能实现通气构件60的小型化。

另外，在阴侧壳体21形成有总橡胶塞28，在总橡胶塞28贯通形成有与多个腔23对应的多个密封孔29，筒状通气部70设置为将总橡胶塞28气密状地贯通的状态。根据此结构，能通过总橡胶塞28(安装孔30的内周的唇部)的弹力将筒状通气部70保持为安装状态。

另外，通气构件60被收纳于安装部38内，安装部38形成于外壳体33的背壁部34的背面，所以通气构件60在阴侧壳体21的背面21R露出。但是，由于在阴侧壳体21安装有将阴侧壳体21的背面21R覆盖的电线盖53，所以能通过电线盖53防止异物与通气构件60干渉。另外，由于电线盖53的闭塞部54按压盖部72的外表面，所以防止被收纳于安装部38的通气构件60向后方错位或者脱离。

<实施例2>

接着，参照图7～图12对将本发明具体化的实施例2进行说明。另外，在以下说明中，针对前后方向，将图7～9中的右方定义为前方。针对上下方向，将图7～9所示出的朝向原样地定义为上方、下方。

本实施例2的防水连接器B具备阳侧连接器10和阴侧连接器80。阳侧连接器10具有与实施例1相同的结构。在将阳侧壳体11和阴侧壳体81嵌合的状态下，通过后述的密封环91、总橡胶塞86以及单个橡胶塞(省略图示)，在两个壳体11、81的间隙以及阴侧壳体81的内部构成与防水连接器B的外部气密状地隔绝的密封空间S。

<阴侧连接器80>

阴侧连接器80构成为具备：阴侧壳体81；多个第1阴端子零件84；多个第2端子零件(省略图示)；总橡胶塞86；密封环91；一对滑块103；电线盖107；连结柄109；以及通气模块M。

<阴侧壳体81>

阴侧壳体81通过将合成树脂制的内壳体82(权利要求所记载的端子收纳部)、组装于内壳体82的前端部的合成树脂制的前构件92以及合成树脂制的外壳体93组装而构成。

<内壳体82>

如图11所示，在内壳体82的内部形成有多个第1腔83和多个第2腔89。第1阴端子零件84从后方插入到各第1腔83。在内壳体82的上表面以及下表面的后端部分别沿左右方向隔着间隔各形成有2个滑动销85。在内壳体82的后端部形成有使内壳体82的后表面中的第1腔83的形成范围凹陷的方式形成有收纳凹部114。所有的第1腔83的后端均向收纳凹部114开口。

在收纳凹部114收纳有总橡胶塞86。总橡胶塞86的外周与收纳凹部114的内周气密状地紧贴。在总橡胶塞86以与各第1腔83分别对应的方式形成有多个密封孔87，密封孔87在前后方向贯通总橡胶塞86。各密封孔87成为将第1阴端子零件84插入到第1腔83时的通过路径。在各密封孔87中气密状地插通有电线88，电线88压接在第1阴端子零件84和第2阴端子零件的后端。

多个第2腔89配置于内壳体82中的左右方向的一方端部。在各第2腔89中插入有第2阴端子零件(省略图示)。第2腔89没有向收纳凹部114开口。单个橡胶塞(省略图示)外嵌于第2阴端子零件的后端部，并与电线(省略图示)一起被固定。在将第2阴端子零件插入到第2腔89的状态下，单个橡胶塞气密状地密封第2端子零件与第2腔89的内周之间的间隙。

在设想从前方或者后方看阴侧壳体81时的虚拟投影面(省略图示)时，在该虚拟投影面中，将包括所有的第1腔83的形成范围和所有的第2腔89的形成区域的最小的大致方形的区域定义为阴侧壳体81中的腔形成区域Ha。另外，在虚拟投影面中，将包围阴侧壳体81中的腔形成区域Ha的框状的区域定义为阴侧壳体81的外周侧区域Hb。在内壳体82中的与虚拟投影面中外周侧区域Hb对应且比后述的嵌合空间100靠内侧的位置形成有通气孔90，通气孔90使后述的安装部97与内壳体82内的密封空间S连通。

<密封环91>

在内壳体82的外周安装有密封环91，用于气密状地密封内壳体82(阴侧壳体81)的外周与罩部13的内周之间。密封环91从内壳体82的前方组装到内壳体82，并被安装于内壳体82的前端部的前构件92保持为组装状态。

<外壳体93>

外壳体93从后方组装到内壳体82。外壳体93具备：背壁部94，其与总橡胶塞86的后表面抵接；以及筒状嵌合部95，其从背壁部94的外周缘向前方延伸。在背壁部94以分别与多个第1腔83以及多个密封孔87对应的方式形成有多个第1插通孔96，第1插通孔96在前后方向贯通背壁部94。各第1插通孔96成为将第1阴端子零件84插入到第1腔83时的通过路径。在各第1插通孔96中插通有电线。

同样地，在背壁部94以分别与多个第2腔89对应的方式形成有多个第2插通孔(省略图示)，第2插通孔在前后方向贯通背壁部94。各第2插通孔成为将第2阴端子零件插入到第2腔89时的通过路径。在各第2插通孔中插通有电线(省略图示)。第1插通孔96和第2插通孔在虚拟投影面中位于腔形成区域Ha的范围内。

在阴侧壳体81中的与外周侧区域Hb对应的位置形成有安装部97，安装部97以使内壳体82和外壳体93的后端部的一部分凹陷的方式形成。如图8所示，安装部97由向背壁部94的后表面(阴侧壳体81的背面81R)开口的圆形的第1收纳部98、和以使内壳体82的后表面凹陷的方式形成的具有圆形截面的第2收纳部99构成。第2收纳部99的后端向第1收纳部98的底端面开口。第2收纳部99的前端与通气孔90的后端连通。

筒状嵌合部95沿着整个周向将内壳体82的外周包围。内壳体82的外周与筒状嵌合部95的内周之间的空间成为用于收纳罩部13的嵌合空间100。在将阳侧连接器10(阳侧壳体11)和阴侧连接器80(阴侧壳体81)嵌合的状态下，罩部13将内壳体82包围，筒状嵌合部95将罩部13包围。在虚拟投影面中，嵌合空间100(罩部13)和筒状嵌合部95整体位于外周侧区域Hb的范围内。筒状嵌合部95具有上下一对导向壁部101。在导向壁部101的内表面形成有沿左右方向的导向槽102。

<滑块103>

如图9、11所示，一对滑块103形成为在左右方向上细长的板状，并且设置为在使板厚方向朝向上下方向的状态下沿着上下一对导向壁部101的内表面且与导向槽102嵌合的状态。在滑块103的内表面沿左右方向排列形成有2个凸轮槽104。在滑块103的左右方向的一方端部的后端缘部形成有齿条105。在滑块103的内表面，沿着其后端缘部形成有滑动肋106。滑块103与导向槽102嵌合，使滑动肋106与滑动销85滑动接触，从而滑块103能在筒状嵌合部95的内表面与内壳体82的外表面之间沿左右方向移动。

<电线盖107>

电线盖107使从阴侧壳体81的背面81R导出的多根电线向侧方转向。电线盖107以将背壁部94的整个区域(阴侧壳体81中的电线的导出面)覆盖的方式安装于外壳体93。也就是说，电线盖107覆盖向阴侧壳体81的后表面开口的安装部97的开口区域。在电线盖107的上下两个外表面形成有一对支承轴108。

<连结柄109>

连结柄109具备在左右方向上长的上下一对板状的臂部110和将两个臂部110的前端部彼此连结的操作部111。在两个臂部110的内表面中的基端部形成有一对轴承孔112，并且形成有以将轴承孔112同心状地包围的方式配置的小齿轮113。通过连结柄109的轴承孔112与电线盖107的支承轴108嵌合，从而连结柄109以能在初始位置与嵌合位置之间转动的方式安装于电线盖107。

在安装了连结柄109的状态下，连结柄109的小齿轮113与滑块103的齿条105嵌合。当通过小齿轮113与齿条105的嵌合而使连结柄109从初始位置转动到嵌合位置时，因为杠杆原理的增力作用，滑块103从初始位置向嵌合位置滑动。在将阳侧连接器10的凸轮从动件(省略图示)嵌合到凸轮槽104的状态下，当滑块103从初始位置向嵌合位置滑动时，借助由凸轮槽104和凸轮从动件产生的增力作用，阳侧连接器10与阴侧壳体81嵌合。

<通气模块M>

如图10所示，通气模块M通过将具有与实施例1相同结构的通气构件60和呈圆筒状的防水塞77进行组装而构成。针对通气构件60标注与实施例1相同的标记并省略详细的说明。

防水塞77为橡胶制。在没有被安装于通气构件60的状态下的防水塞77的内径设定为比筒状通气部70的外径小的尺寸。在没有安装到阴侧壳体81的状态下的防水塞77的外径设定为比第2收纳部99的内径大的尺寸。防水塞77以外嵌于筒状通气部70的方式安装于通气构件60。

<实施例2的作用>

通气模块M从外壳体93的后方安装于阴侧壳体81。在安装时，将防水塞77和筒状通气部70插入到第2收纳部99内，并将保持部63收纳到第1收纳部98内。第2收纳部99的内周与筒状通气部70的外周之间通过防水塞77弹性变形而被气密状密封。筒状通气部70(通气路71)的前端与通气孔90连通。

通过两个连接器10、80嵌合而形成的密封空间S与通气孔90、通气路71(筒状通气部70)以及通气空间69连通。当密封空间S内的压力高于防水连接器B的外部空间时，密封空间S内的空气通过通气膜61而流出到连通空间76以及外部空间，由此抑制密封空间S的压力上升。当密封空间S内的压力低于防水连接器B的外部空间时，由于外部空间的空气通过通气膜61流入到密封空间S内，所以抑制密封空间S的压力下降。

本实施例2的防水连接器B具有阴侧壳体81，阴侧壳体81与阳侧壳体11嵌合而构成密封空间S。阴侧壳体81构成为具备内壳体82(端子收纳部)和筒状嵌合部95。内壳体82具有供多个第1阴端子零件84插入的多个第1腔83和供多个第2阴端子零件(省略图示)插入的多个第2腔89，嵌合于阳侧壳体11的罩部13的内部。筒状嵌合部95以将内壳体82包围的方式配置，内壳体82与罩部13的外周嵌合。

防水连接器B进一步具备通气构件60。通气构件60具有通气膜61，通气膜61能进行密封空间S与阴侧壳体81的外部之间的通气。通气构件60安装于阴侧壳体81，在与两个壳体11、81的嵌合方向正交的虚拟投影面中，通气膜61整体位于外周侧区域Hb内。在虚拟投影面中，通气膜61的一部分与罩部13(嵌合空间100)重叠。

根据此结构，即使不存在没有插入第1阴端子零件84、第2阴端子零件的空腔，也能将通气构件60安装到阴侧壳体81。另外，由于通气构件60以在两个壳体11、81的嵌合方向上通气膜61的至少一部分与罩部13重叠的方式配置，所以在与两个壳体11、81的嵌合方向正交的虚拟投影面中仅用于配置通气构件60所需要的专用空间被抑制得小。由此，能避免阴侧壳体81的大型化。

另外，通气构件60具备保持部63和筒状通气部70。保持部63以使通气膜61朝向与两个壳体11、81的嵌合方向交叉的方向的状态对通气膜61进行保持。筒状通气部70从保持部63延伸并与密封空间S连通。筒状通气部70的与延伸方向交叉的截面积比通气膜61小。根据此结构，即使通气膜61配置在从密封空间S离开的位置，也能通过筒状通气部70而在密封空间S内与阴侧壳体81的外部之间进行通气。另外，由于筒状通气部70的截面积比通气膜61小，所以能将筒状通气部70配置到窄的部位。

另外，筒状通气部70与两个壳体11、81的嵌合方向大致平行地延伸，并配置于从通气膜61的中心偏心的位置。根据该构成，在虚拟投影面中，能将筒状通气部70配置于罩部13的内侧。另外，由于在阴侧壳体81形成有使密封空间S和筒状通气部70连通的通气孔90，所以能将筒状通气部70的长度设定得短，从而能实现通气构件60的小型化。

另外，由于通气构件60收纳于向外壳体93的背壁部94的背面开口的安装部97内，所以通气构件60在阴侧壳体81的背面81R露出。但是，由于在阴侧壳体81的背面部安装有将阴侧壳体81的背面81R覆盖的电线盖107，所以能通过电线盖107防止异物与通气构件60干渉。

<其他实施例>

本发明不限定为根据上述描述以及附图说明的实施例，例如以下的实施例也包括在本发明的技术范围内。

(1)在上述实施例1、2中，筒状通气部配置于从通气膜的中心偏心的位置，但是筒状通气部也可以配置在通气膜的中心部。

(2)在上述实施例1、2中，筒状通气部与嵌合方向大致平行地延伸，但是筒状通气部的延伸方向也可以是与嵌合方向交叉的方向。

(3)在上述实施例1、2中，筒状通气部的截面积比通气膜小，但是筒状通气部的截面积也可以与通气膜相同、或者比通气膜大。

(4)在上述实施例1、2中，通气构件具有从保持部延伸的筒状通气部，但是通气构件也可以不具有筒状通气部。

(5)在上述实施例1、2中，在阴侧壳体形成有使密封空间和筒状通气部连通的通气孔，但是也可以不在阴侧壳体形成通气孔，使筒状通气部直接面对密封空间。

(6)在上述实施例1、2中，设置了将阴侧壳体的背面覆盖的电线盖，但是也可以不在阴侧壳体安装电线盖。

(7)在上述实施例1、2中，由于通气膜的直径比罩部的厚度尺寸大，所以在虚拟投影面上中仅有通气膜的一部分与罩部重叠，但是在通气膜的直径为与罩部的厚度尺寸相同的尺寸、或者是比罩部的厚度尺寸小的尺寸的情况下，也可以在虚拟投影面中通气膜的整体与罩部重叠。

附图标记说明

A、B…防水连接器

S…密封空间

11…阳侧壳体

13…罩部

21、80…阴侧壳体

21R、81R…阴侧壳体的背面

22、82…内壳体(端子收纳部)

23…腔

26、90…通气孔

27…阴端子零件

28…总橡胶塞

29…密封孔

35、95…筒状嵌合部

53、107…电线盖

60…通气构件

61…通气膜

63…保持部

70…筒状通气部

83…第1腔

84…第1阴端子零件

89…第2腔

Claims (6)

1.一种防水连接器，其特征在于，具备：

阴侧壳体，其与阳侧壳体嵌合而构成密封空间；

端子收纳部，其构成所述阴侧壳体，并具有供阴端子零件插入的多个腔，所述端子收纳部嵌合于所述阳侧壳体的罩部的内部；

筒状嵌合部，其构成所述阴侧壳体，并以将所述端子收纳部包围的方式配置，所述筒状嵌合部嵌合于所述罩部的外周；以及

通气构件，其具有通气膜，该通气膜使所述密封空间与所述阴侧壳体的外部之间能进行通气，

所述通气构件以在与所述阳侧壳体和所述阴侧壳体的嵌合方向正交的虚拟投影面中所述通气膜的至少一部分和所述罩部重叠的方式配置。

2.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于，

所述通气构件具备：

保持部，其以使所述通气膜朝向与所述嵌合方向交叉的方向的状态对所述通气膜进行保持；以及

筒状通气部，其从所述保持部延伸而与所述密封空间连通，所述筒状通气部的与延伸方向交叉的截面积比所述通气膜小。

3.根据权利要求2所述的防水连接器，其特征在于，

所述筒状通气部与所述嵌合方向大致平行地延伸，

所述筒状通气部配置于从所述通气膜的中心偏心的位置。

4.根据权利要求2所述的防水连接器，其特征在于，

在所述阴侧壳体形成有使所述密封空间和所述筒状通气部连通的通气孔。

5.根据权利要求2所述的防水连接器，其特征在于，

在所述阴侧壳体设有总橡胶塞，该总橡胶塞由与所述多个腔对应的多个密封孔贯通而形成，

所述筒状通气部以将所述总橡胶塞气密状地贯通的状态设置。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的防水连接器，其特征在于，

所述通气构件以在所述阴侧壳体的背面露出的方式设置，

在所述阴侧壳体安装有将所述背面覆盖的电线盖。