CN107968292A - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，包括壳体，该壳体设置有容纳用于容纳和保持阳端子的副壳体的副壳体容纳室，并且配合到配对壳体内或从配对壳体分离。检测阳端子的凸片部的变形的凸片变形检测机构设置在壳体中。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种诸如杠杆式连接器这样的连接器，其中，通过杠杆的往复操作使用低插入力使阳壳体与阴壳体配合和分离。

背景技术

这种杠杆式连接器包括由JP 10-241801 A公开的连接器。

如图18和19所示，该杠杆式连接器1包括：分割连接器2，该分割连接器2通过将容纳和保持阳端子5的多个阳副壳体4配合到箱形的框架3内而形成；杠杆7，该杠杆7经由从分割连接器2的框架3突出的杠杆支承部6可旋转地支承；和作为配对部的阴连接器8，与形成在杠杆7中的凸轮槽7a接合的接合突起9从该阴连接器8突出，并且通过操作杠杆7将该阴连接器8配合到各阳副壳体4的罩部4a/从罩部4a分离。

然后，当通过操作杠杆7将阴连接器8配合到分割连接器2内时，阴连接器8的阴端子(未示出)连接到分割连接器2的各阳副壳体4的阳端子5的凸片部5a。

发明内容

然而，在传统类型的杠杆式连接器1中，即使阳副壳体4的阳端子5的凸片部5a变形，阴连接器8也能够配合到分割连接器2内，并从而，如果阳端子5的凸片部5a变形，则将分割连接器2处理为配合不良品。这在由具有装接于杠杆式连接器1的凸片部5a这样的阳端子5所连接到的多个电线W制成的线束W/H的制造过程中引起故障。

从而，做出了本发明以解决以上问题，并且本发明的目的是提供一种能够通过在连接器配合之前检测阳端子的凸片部的变形而消除配合不良品的连接器。

根据本发明的方面的连接器包括壳体，该壳体设置有容纳用于容纳和保持阳端子的副壳体的副壳体容纳室，并且配合到配对壳体或从所述配对壳体分离。检测阳端子的凸片部的变形的凸片变形检测机构设置在壳体中。

分隔所述副壳体容纳室的分隔壁可以设置有作为所述凸片变形检测机构的凸片插入孔，所述凸片部通过所述凸片插入孔插入。

该连接器可以还包括：作为所述壳体的阳壳体，该阳壳体具有罩部；杠杆，该杠杆被所述阳壳体经由轴支承；移动板，该移动板将所述凸片部定位在所述罩部内；和作为所述配对壳体的阴壳体，该阴壳体容纳阴端子，并且配合到所述罩部或从所述罩部分离。在形成在所述阴壳体上的凸轮从动件与形成在所述杠杆中的凸轮槽接合的同时使所述杠杆进行向前移动操作，可以通过使所述阴壳体与所述移动板一起移动到所述罩部的后侧而将所述阴壳体配合到所述阳壳体内。

所述凸片插入孔可以以与形成在所述移动板中的定位孔的直径相同的直径形成在与所述定位孔的位置相同的位置处。

如上所述，通过在壳体中设置检测阳端子的凸片部的变形的凸片变形检测机构，根据本发明的方面的连接器能够在被配合到配对壳体内之前容易和可靠地检测阳端子的凸片部的变形。

如果在分隔壳体的副壳体容纳室的分隔壁中形成作为凸片变形检测机构的、允许阳端子的凸片部贯通的凸片插入孔，则能够在容纳和保持凸片部变形的阳端子的副壳体配合到壳体的副壳体容纳室内之前容易和可靠地检测阳端子的凸片部的变形，使得能够消除配对壳体的配合不良品。因此，能够尽早地消除由具有装接于连接器的凸片部的阳端子所连接到的多个电线制成的线束的制造过程中的凸片变形不良品的故障。

如果通过执行杠杆的向前移动操作，使阴壳体通过与移动板一起移动到阳壳体的罩部的后侧而被配合到阳壳体内，则能够进一步提高移动板的可操作性。

如果分隔壁的凸片插入孔以与形成在移动板中的定位孔的直径相同的直径形成在与该定位孔的位置相同的位置，则能够以低成本构造凸片变形检测机构。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的杠杆式连接器的分解立体图；

图2是在组装根据本实施例的杠杆式连接器的阳连接器之前的立体图；

图3是在组装根据本实施例的阳连接器之前的截面图；

图4A是根据本实施例的阳连接器的组装期间的主要部分的截面图，并且图4B是当阳端子变形时的阳连接器的组装期间的主要部分的截面图；

图5A是在组装根据本实施例的阳连接器的杠杆之前的立体图，并且图5B是示出其中将阴连接器设定于阳连接器的状态的立体图；

图6是在组装根据本实施例的阳连接器的杠杆之前的侧视图；

图7是根据本实施例的杠杆的组装期间的侧视图；

图8是当通过根据本实施例的杠杆的向后移动操作的移动板的提升开始时的侧视图；

图9是当根据本实施例的移动板的提升完成时(当杠杆临时锁定时)的侧视图；

图10是示出其中将阴连接器设定于根据本实施例的阳连接器的未配合状态的侧视图；

图11是当根据本实施例的杠杆的向前移动操作开始时的侧视图；

图12是根据本实施例的杠杆的向前移动操作期间的侧视图；

图13是当根据本实施例的杠杆的向前移动操作完成(配合完成)时的侧视图；

图14是当分离根据本实施例的阴连接器时的根据本实施例的杠杆的向后移动操作开始之前的侧视图；

图15是当通过根据本实施例的杠杆的向后移动操作的移动板的提升开始时的侧视图；

图16是在提升根据本实施例的移动板时的侧视图；

图17是当根据本实施例的移动板的提升完成(分离完成)时的侧视图；

图18是传统的杠杆式连接器的立体图；以及

图19是传统的杠杆式连接器的剖面图。

具体实施方式

在下文中，将基于附图描述本发明的实施例。

图1是根据本发明的实施例的杠杆式连接器的分解立体图，图2是在组装杠杆式连接器的阳连接器之前的立体图，图3是在组装阳连接器之前的截面图，图4A是阳连接器的组装期间的主要部分的截面图，图4B是当阳端子变形时的阳连接器的组装期间的主要部分的截面图，图5A是在组装阳连接器的杠杆之前的立体图，图5B是示出其中将阴连接器设定于阳连接器的状态的立体图，图6是在组装阳连接器的杠杆之前的侧视图，图7至9是依次示出杠杆的组装过程的侧视图，图10至13是依次示出阳连接器与阴连接器的配合过程的侧视图，并且图14至17是依次示出阳连接器与阴连接器的分离过程的侧视图。

如图1所示，杠杆式连接器10由能够互相配合和分离的阳连接器20和阴连接器70构成，并且用作例如汽车的前车门连接器。阳连接器20包括：阳壳体21，该阳壳体21具有带有管状并且形成于前侧的罩部21a；杠杆30，该杠杆30由阳壳体21经由轴21A可旋转地支承；移动板40，该移动板40将阳端子55的凸片部55a定位在罩部21a的内部；阳副壳体50，该阳副壳体50容纳在形成于阳壳体21中的副壳体容纳室22中，并且形成阳副连接器；和阳同轴副壳体60，该阳同轴副壳体60容纳在形成于阳壳体21中的副壳体插入孔(未示出)中。阴连接器70包括：阴壳体71，该阴壳体71具有与形成在杠杆30中的凸轮槽34接合的、通过一体地突出而形成的凸轮从动件75，并且该阴壳体71配合到阳壳体21的罩部21a并且从罩部21a分离；阴副壳体80，该阴副壳体80容纳在形成于阴壳体71中的副壳体容纳室72中；和阴同轴副壳体90，该阴同轴副壳体90容纳在形成于阴壳体71中的副壳体插入孔73中。然后，如图11所示，通过在阴壳体71的凸轮从动件75与杠杆30的凸轮槽34接合的同时进行杠杆30的向前移动操作(由图11中的箭头X表示)，阴壳体71与要配合到阳壳体21内的移动板40一起移动到罩部21a内的后侧。

如图3和4所示，阳壳体21由合成树脂制成，并且分隔了罩部21a与副壳体容纳室22的分隔壁23具有作为形成在其中的凸片变形检测机构的多个凸片插入孔24，阳端子55的凸片部55a能够贯通该多个凸片插入孔24。各凸片插入孔24形成在与移动板40中形成的定位孔43相同的位置处，以使得阳端子55的凸片部55a能够以与定位孔43的直径相同的直径贯通，如图4A和4B所示，利用各凸片插入孔24检测容纳和保持在阳副壳体50的腔体51中的阳端子55的凸片部55a的变形。即，如图4A所示，如果阳端子55的凸片部55a不变形，则阳端子55的凸片部55a能够通过凸片插入孔24插入，并且因此，阳副壳体50能够配合到阳壳体21的副壳体容纳室22内，并且如图4B所示，如果阳端子55的凸片部55a变形，则阳端子55的凸片部55a不能通过凸片插入孔24插入，并且因此，阳副壳体50不能配合到阳壳体21的副壳体容纳室22内，并且检测到容纳和保持在阳副壳体50的腔体51中的阳端子55的凸片部55a的变形。

如图1、2、5和6所示，用于杠杆30的临时锁定的切口形状的槽部25形成在阳壳体21的罩部21a的两侧壁中的各侧壁的中央。当移动板40的凸台44或阴壳体71的一个引导突起76移动时，一对槽部25、25用作导轨。此外，凹状和切口形状的收纳槽26a、26b分别形成在罩部21a的两侧壁中的夹持各槽部25的位置，杠杆30的弹性锁定片35的锁定突起35a和阴壳体71的另一个引导突起77插入到所述收纳槽内。顺便提及，当杠杆30临时锁定时，如图9所示，杠杆30的弹性锁定片35的锁定突起35a锁定到罩部21a的槽部25的槽面内。

环形板状的凸缘部27通过一体地突出而形成于阳壳体21的后端的外周。由橡胶制成的索环(未示出)的前侧的环形密封部的凹槽配合到环状的凸缘部27内。此外，分别形成于上侧和下侧的两对锁定突起28、28通过一体地突出而形成于阳壳体21的后端的外周。然后，如果阳壳体21从车门侧贯通汽车(未示出)的面板的安装孔，则通过利用面板的安装孔的周围的本体侧的表面锁定阳壳体21的各对锁定突起28、28的末端，杠杆式连接器10经由索环的前侧的环状密封部在密封状态下装接于面板的安装孔。

此外，如图5A、5B和6所示，具有锁定突起29a从其突出的弹性锁定片29通过一体地突出而形成于阳壳体21的凸缘部27的上侧的中央。锁定突起29a能够自由地锁定于形成在杠杆30的突出片37中的锁定孔38和从锁定孔38分离。

如图1、2、5和6所示，杠杆30使用合成树脂由一对臂部31、31和连结该一对臂部31、31的操作部32一体地形成。各臂部31中形成有可旋转地支承各轴21A轴承孔33，各轴21A通过一体地突出而形成为在阳壳体21的罩部21a的外周面的上侧和下侧突出。此外，各臂部31中形成有与形成在阴壳体71中的凸轮从动件75接合的凸轮槽34。然后，如图11至13所示，通过杠杆30的操作部32的经由凸轮槽34和凸轮从动件75的向前移动操作(由图11中的箭头X表示)阳和阴壳体21、71使用低插入力配合，如图15至17所示，通过杠杆30的操作部32的经由凸轮槽34和凸轮从动件75的向后移动操作(由图15中的箭头Y表示)阳和阴壳体21、71使用低插入力分离。

各臂部31具有通过切口而形成的弹性锁定片35，该弹性锁定片35具有从其突出的锁定突起35a。通过将弹性锁定片35的锁定突起35a分别弹性锁定于在阳壳体21的罩部21a的侧壁中形成的切口形状的槽部25的槽面和凹入状的收纳槽26a内，杠杆30保持于图9和17所示的临时锁定位置以及图13和14所示的旋转控制位置。

此外，如图1、5和6所示，肋36通过一体地突出而形成在杠杆30的各臂部31的内表面上，该肋36在未配合阴壳体71时(当如图9所示地临时锁定杠杆30或如图10所示的临时设定阴壳体71时)与形成在移动板40上的凸台44进行接触，并且在通过杠杆30的向前移动操作(由图11中的箭头X表示)解除与凸台44的接触之后能够通过阴壳体71下推移动板40各。肋36形成为像围绕凸台44的一部分(上侧和后侧)样地弯曲的L状。然后，当分离了阴壳体71时，肋36与凸台44进行接触，并且，如图9和17所示，移动板40通过杠杆30的向后移动操作(由图15中的箭头Y表示)返回其提升完成的初始位置。

此外，如图5和6所示，突出片37通过一体地突出而形成于杠杆30的操作部32的中央。突出片37中形成有锁定孔38，以锁定阳壳体21的弹性锁定片29的锁定突起29a。

如图10至13所示，移动板40能够在位于阳壳体21的罩部21a的开口侧的初始位置与位于罩部21a的后侧的配合位置之间在向前和向后的方向上移动。并且，如图1和6所示，移动板40由合成树脂制成，并且由矩形板状的板主体41和从板主体41的两侧端向前突出的两侧壁部42、42一体地形成为U状。多个定位孔43对齐，并且形成在板主体41中。如图4A所示，当移动板40位于初始位置时，在定位状态下阳端子55的凸片部55a的末端插入到定位孔43内，以防止凸片部55a的轴线摇摆。然后，随着移动板40朝着配合位置移动，凸片部55a从定位孔43向前突出的量逐渐增大。并且，与杠杆30的肋36产生接触和从肋36分离的凸台44通过一体地突出而形成于侧壁部42的上前侧。此外，通过被罩部21a的侧壁的内表面弹性锁定而临时锁定移动板40的锁定部45通过一体地突出而形成于侧壁部42的中央的后侧。

如图1至4所示，阳副壳体50由合成树脂形成为大致方块状，并且通过从后向插入而容纳在阳壳体21的副壳体容纳室22中。能够容纳连接于电线56的端部的阳端子55的多个腔体51在向前和向后的方向上遍及阳副壳体50的内部形成。防止阳端子55脱落的具有柔性的矛杆(未示出)形成于腔体51的内壁。并且，与各腔体51连通的垫片安装孔53通过向顶面开口而形成在阳副壳体50中。垫片54从上方插入到垫片安装孔53内，并且阳端子55由插入到达垫片安装孔53的常规深度的垫片54和矛杆(未示出)双重锁定。

如图1所示，阳同轴副壳体60由在合成树脂形成为在向前和向后的方向上长的大致块状，并且通过从后方插入到阳壳体21的副壳体插入孔(未示出)内而被容纳。容纳同轴端子(未示出)的腔体61形成在阳同轴副壳体60的中心。由同轴端子锁定的具有柔性的矛杆62通过一体地突出而形成于腔体61的内壁。

如图1所示，阴壳体71由合成树脂形成为矩形箱状，并且容纳阴副壳体80的副壳体容纳室72和容纳阴同轴副壳体90的副壳体插入孔73如在向前和向后的方向上贯通这样地形成在阴壳体71的大致中心处。并且，容纳电源电路端子和信号电路端子(未示出)的大、小端子容纳室74a、74b如在向前和向后的方向上贯通这样地形成在阴壳体71的副壳体容纳室72和副壳体插入孔73的周围。此外，与杠杆30的凸轮槽34接合的如销这样的凸轮从动件75通过一体地突出而形成于阴壳体71的两侧面的大致中央。此外，用于阳壳体21的罩部21a的切口形状的各槽部25和切口形状的收纳槽26b的这样的一对引导突起76、77通过一体地突出而形成于夹置凸轮从动件75的阴壳体71的两侧面上的位置。

如图1所示，阴副壳体80由合成树脂形成为大致方块状，并且通过从后方插入而容纳在阴壳体71的副壳体容纳室72中。能够容纳连接于电线86的端部的阴端子85的多个腔体81通过在向前和向后的方向上贯通而形成在阴副壳体80的内侧。防止阴端子85脱落的具有柔性的矛杆(未示出)形成于各腔体81的内壁。并且，与各腔体81连通的垫片安装孔(未示出)通过向顶面开口而形成在阴副壳体80中。垫片84从上方插入到垫片安装孔内，并且阴端子85由插入到达垫片安装孔的常规深度的垫片84和矛杆(未示出)双重锁定。

如图1所示，阴同轴副壳体90由合成树脂形成在向前和向后的方向上长的大致块状，并且通过从后方插入到阴壳体71的副壳体插入孔73内而被容纳。容纳同轴端子(未示出)的腔体91形成在阴同轴副壳体90的中心。由同轴端子锁定的具有柔性的矛杆92通过一体地突出而形成于腔体91的内壁。

根据上述实施例中的杠杆式连接器10，如图6和7所示，杠杆30和移动板40安装于阳壳体21上。此时，杠杆30的肋36与移动板40的凸台44分开设定。

然后，如图8所示，当进行杠杆30的向后移动操作Y时，杠杆30的肋36与移动板40的凸台44进行接触并且挤压移动板40的凸台44，如图9所示，以将移动板40抬升和返回到其初始位置(原始位置)。此时，通过将杠杆30的弹性锁定片35的锁定突起35a弹性锁定于阳壳体21的罩部21a的侧壁上的切口形状的槽部25的槽面内，杠杆30处于临时锁定状态。在临时锁定杠杆30的同时，防止移动板40由于杠杆30的肋36与移动板40的凸台44的接触而被推动。即，杠杆30的肋36防止移动板40移动到阳壳体21的罩部21a内的后侧。

如图10所示，如果将阴壳体71设定在阳壳体21的罩部21a内(阴壳体71的未配合状态)，并且，如图11所示，进行杠杆30的向前移动操作X，如图12所示，则通过杠杆30的肋36的移动(肋36远离凸台44移动)而使得移动板40能够移动。然后，如图13所示，阴壳体71与要配合到阳壳体21内的移动板40一起移动到罩部21a内的后侧。

从而，通过设置肋36，该肋36在未配合阴壳体71时与移动板40的凸台44进行接触，并且通过杠杆30的向前移动操作X解除该肋36与凸台44的接触以使得阴壳体71能够通过从杠杆30的臂部31突出而推动移动板40，能够防止当临时锁定杠杆30时移动板40被肋36推动，并且能够通过杠杆30的阴壳体向前移动操作X，将阴壳体71与移动板40一起移动到阳壳体21的罩部21a中的后侧，以使用低插入力来配合阳壳体21与阴壳体71。

并且，如图14至17所示，杠杆30的肋36为L状，从而当分离连接器时，与着杠杆30的向后移动操作Y一起，L状的肋36牵引移动板40的凸台44上升并且使移动板40返回初始位置。

从而，代替杠杆30的凸轮槽34，通过使移动板40的凸台44与杠杆30的肋36进行接触或从杠杆30的肋36分离而控制移动板40的移动或移动移动板40，当替换杠杆30或移动板40时消除了杠杆30与移动板40之间的物理关系的约束，使得能够在短时间内容易地组装杠杆30或移动板40。因此，当替换杠杆30或移动板40时，能够可靠地防止杠杆30和移动板40的损坏等的发生。

并且，当分离阴壳体71时，在杠杆30的肋36与移动板40的凸台44进行接触之后，通过利用杠杆30的向后移动操作Y使移动板40返回其初始位置。当分离连接器时，能够通过如被牵引到杠杆30的肋36这样使移动板40的凸台44上升而容易和可靠地使移动板40返回其初始位置。

此外，通过将杠杆30的肋36形成为如围绕移动板40的凸台44的一部分这样地弯曲的L状，当使移动板40上升以返回其初始位置时，能够容易和可靠地防止肋36从凸台44脱落。

并且，如图4A和4B所示，通过在阳壳体21中形成容纳用于容纳和保持阳端子55的阳副壳体50的副壳体容纳室22并且在分隔了阳端子21的罩部21a与副壳体容纳室22的分隔壁23中形成作为凸片变形检测机构的、允许阳端子55的凸片部55a贯通的凸片插入孔24，能够在容纳和保持了凸片部55a变形的阳端子55这样的阳副壳体50配合到阳端子21的副壳体容纳室22内之前容易和可靠地检测阳端子55的凸片部55a的变形，使得能够消除阳和阴壳体21、71的配合不良品。因此，能够尽快地消除由具有装接于杠杆式连接器10的凸片部55a的阳端子55所连接到的多个电线56制成的线束的制造过程中的凸片变形不良品的故障。

并且，通过使杠杆30进行向前移动操作X以使阴壳体71与移动板40一起移动到阳壳体21的罩部21a中的后侧而将阴壳体71配合到阳壳体21内，能够进一步提高移动板40的可操作性。

此外，通过以与形成在移动板40中的定位孔43的直径相同的直径在与定位孔43的位置相同的位置处形成分隔壁23的凸片插入孔24，能够以低成本容易地创建凸片变形检测机构。

根据以上实施例，在分隔阳壳体的罩部与副壳体容纳室的分隔壁中形成了作为凸片变形检测机构的、允许凸片部贯通的凸片插入孔，但是如果在罩部与副壳体容纳室之间不形成有分隔壁，如在向前和向后的方向上贯通阳壳体一样，则可以将其中形成了允许阳端子的凸片部贯通的凸片插入孔这样的凸片变形检测板配合到在向前和向后方向上贯通的副壳体容纳室内，作为凸片变形检测机构。

并且根据以上实施例，连接器采用了杠杆式，但是当然地，以上实施例还能够应用于非杠杆式的连接器。此外，代替旋转，杠杆的操作可以是滑动操作。

Claims (4)

1.一种连接器，包括：

壳体，该壳体设置有容纳副壳体的副壳体容纳室，所述副壳体用于容纳和保持阳端子，并且该壳体配合到配对壳体或从所述配对壳体分离，其中，

检测所述阳端子的凸片部的变形的凸片变形检测机构设置在所述壳体中。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

分隔所述副壳体容纳室的分隔壁设置有作为所述凸片变形检测机构的凸片插入孔，所述凸片部通过所述凸片插入孔插入。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，还包括：

作为所述壳体的阳壳体，该阳壳体具有罩部；

杠杆，该杠杆经由轴被所述阳壳体支承；

移动板，该移动板将所述凸片部定位在所述罩部内；以及

作为所述配对壳体的阴壳体，该阴壳体容纳阴端子，并且配合到所述罩部或从所述罩部分离，其中，

在形成在所述阴壳体上的凸轮从动件与形成在所述杠杆中的凸轮槽接合的同时使所述杠杆进行向前移动操作，通过使所述阴壳体与所述移动板一起移动到所述罩部的后侧而将所述阴壳体配合到所述阳壳体内。

4.根据权利要求1所述的连接器，还包括：

作为所述壳体的阳壳体，该阳壳体具有罩部；

杠杆，该杠杆经由轴被所述阳壳体支承；

移动板，该移动板将所述凸片部定位在所述罩部内；以及

作为所述配对壳体的阴壳体，该阴壳体容纳阴端子，并且配合到所述罩部或从所述罩部分离，其中，

在形成在所述阴壳体上的凸轮从动件与形成在所述杠杆中的凸轮槽接合的同时使所述杠杆进行向前移动操作，通过使所述阴壳体与所述移动板一起移动到所述罩部的后侧而将所述阴壳体配合到所述阳壳体内，

其中，分隔所述副壳体容纳室的分隔壁设置有作为所述凸片变形检测机构的凸片插入孔，所述凸片部通过所述凸片插入孔插入，

其中，所述凸片插入孔以与形成在所述移动板中的定位孔的直径相同的直径形成在与所述定位孔的位置相同的位置。