CN205154875U - 一种一腔多孔的真空吸盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种一腔多孔的真空吸盘，包括壳体、吸盘、抽气腔、和活塞构件；所述壳体与吸盘相连接在一起，该吸盘底面凹设有槽型气腔；所述抽气腔设有与所述槽型气腔相连通的气孔，该抽气腔设有能用于槽型气腔通过气孔向抽气腔方向单向导通的部件，所述活塞构件活动安装于所述抽气腔，并设有可通过活塞构件往复运动将抽气腔内的空气抽向外界的单向导通部件；所述槽型气腔为至少二个，该至少二个槽型气腔分别设有与所述抽气腔导通的气孔，且各气孔均设有能用于相对应槽型气腔通过气孔向抽气腔方向单向导通的部件。本实用新型提供了一种一腔多孔的真空吸盘，通过复数个槽型气腔共同吸附于被吸附表面，实现了更好的使用效果。

Description

一种一腔多孔的真空吸盘
技术领域
本实用新型涉及一种真空吸盘，特别是涉及一种一腔多孔的真空吸盘。
背景技术
真空吸盘通过在吸盘与目标面间形成真空气室以使吸盘吸附于墙面、玻璃面、瓷釉面，广泛应用于多种领域。市场上的真空吸盘主要分为抽气式和排气式两种。由于吸盘本身材料存在变形、硬化，或者由于所吸附的表面不平整，都会导致真空气室的气密性不佳，随着使用时间的增加，真空吸盘即会导致真空泄露，进而慢慢失去吸附力，影响产品的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种一腔多孔的真空吸盘，通过复数个槽型气腔共同吸附于被吸附表面，实现了更好的使用效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种一腔多孔的真空吸盘，包括壳体、吸盘、抽气腔、和活塞构件；所述壳体与吸盘相连接在一起，该吸盘底面凹设有槽型气腔；所述抽气腔设有与所述槽型气腔相连通的气孔，该抽气腔设有能用于槽型气腔通过气孔向抽气腔方向单向导通的部件，所述活塞构件活动安装于所述抽气腔，并设有可通过活塞构件往复运动将抽气腔内的空气抽向外界的单向导通部件，所述槽型气腔为至少二个，该至少二个槽型气腔分别设有与所述抽气腔导通的气孔，且各气孔均设有能用于相对应槽型气腔通过气孔向抽气腔方向单向导通的部件。
优选的，所述壳体与所述吸盘通过螺丝构件相连接在一起。
优选的，包括单向阀构件，所述单向阀构件通过一弹性件按压覆盖于各气孔位于抽气腔一侧的开口；该单向阀片和弹性件构成所述能用于所有槽型气腔通过气孔向抽气腔方向单向导通的部件。
优选的，所述活塞构件包括活塞支架、活塞；所述活塞卡装于所述活塞支架，所述活塞与所述抽气腔内侧壁相抵并构成能用于抽气腔向外界单向导通部件。
优选的，所述活塞构件通过一弹性件安装于抽气腔。
优选的，所述活塞构件与所述单向阀构件共用一弹性件。
优选的，所述弹性件为弹簧构件。
优选的，所述吸盘还包括复数个高弹性软胶垫圈，该复数个高弹性软胶垫圈分别卡装与所述吸盘底面，并构成所述槽型气腔。
优选的，所述槽型气腔包括一个设置于中央的圆形槽型气腔和六个对称设置的扇形槽型气腔。
作为本实用新型的一种可选技术方案，所述槽型气腔包括七个成正三角形排列的圆形槽型气腔。
作为本实用新型的一种可选技术方案，所述槽型气腔包括一个设置于吸盘中心的圆形槽型气腔和二个嵌套于该圆形槽型气腔外的环形槽型气腔。
本实用新型的有益效果是：使用了常用的抽气式真空吸盘作为基础，吸盘底面设有至少二个槽型气腔，并将气腔分别通过气孔与抽气腔连通，达到通过同一抽气腔同时对不同槽型气腔进行抽真空的目的，多个槽型气腔同时达到真空状态与目标表面相吸合，使吸合效果更好，同时，即使其中之一的槽型气腔由于真空泄露，仍可通过其他槽型气腔贴合于目标表面，以使真空吸盘使用更为方便。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种一腔多孔的真空吸盘不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一的结构示意图一(正视图)；
图2是本实用新型的实施例一的结构示意图二(仰视图)；
图3是本实用新型的实施例一的结构示意图三(旋转剖视图)；
图4是本实用新型的实施例二的结构示意图(仰视图)；
图5是本实用新型的实施例三的结构示意图(仰视图)。
具体实施方式
实施例一
请参见图1至图3所示，本实用新型的一种一腔多孔的真空吸盘1，包括壳体2、吸盘1、抽气腔3、和活塞构件4；所述壳体2与吸盘1相连接在一起，该吸盘1底面凹设有槽型气腔；所述抽气腔3设有与所述槽型气腔相连通的气孔11，该抽气腔3设有能用于槽型气腔通过气孔11向抽气腔3方向单向导通的部件，所述活塞构件4活动安装于所述抽气腔3，并设有可通过活塞构件4往复运动将抽气腔3内的空气抽向外界的单向导通部件，所述槽型气腔为至少二个，该至少二个槽型气腔分别设有与所述抽气腔3导通的气孔11，且各气孔11均设有能用于相对应槽型气腔通过气孔11向抽气腔3方向单向导通的部件。
更进一步的，所述壳体2与所述吸盘1通过螺丝构件相连接在一起。
更进一步的，包括单向阀构件6，所述单向阀构件6通过一弹性件按压覆盖于各气孔11位于抽气腔3一侧的开口；该单向阀构件6和弹性件构成所述能用于所有槽型气腔通过气孔11向抽气腔3方向单向导通的部件。槽型气腔内的空气可通过气孔上顶所述单向阀构件6进入抽气腔3，抽气腔3内的空气无法向下顶开单向阀构件6进入槽型气腔，即实现的单向导通的功能。
更进一步的，所述活塞构件4包括活塞支架、活塞41；所述活塞41卡装于所述活塞支架，所述活塞41与所述抽气腔3内侧壁相抵并构成能用于抽气腔3向外界单向导通部件。所述活塞41采用橡胶或其他弹性材料，沿抽气腔3靠近外界方向抵靠于抽气腔3的内侧壁，以使抽气腔3内的空气可向外顶开活塞41流通至外界，而外界空气无法顶开活塞41进入抽气腔3。还包括按钮构件8，该按钮构件8与所述活塞构件4相连接，以供操作者按压活塞构件4。
更进一步的，所述活塞构件4通过一弹性件安装于抽气腔3。
更进一步的，所述活塞构件4与所述单向阀构件6共用一弹性件，该弹性件为弹簧构件7。
更进一步的，所述吸盘1还包括复数个高弹性软胶垫圈，该复数个高弹性软胶垫圈分别卡装与所述吸盘1底面，并构成所述槽型气腔。
更进一步的，所述槽型气腔包括一个设置于中央的圆形槽型气腔511和六个对称设置的扇形槽型气腔512。该圆形槽型气腔511和六个扇形槽型气腔512均设有与抽气腔3导通的气孔11。
实施例二
参见图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述槽型气腔包括七个成正三角形排列的圆形槽型气腔521。该七个圆形槽型气腔521均设有与抽气腔3导通的气孔11。
实施例三
参见图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述槽型气腔包括一个设置于吸盘1中心的圆形槽型气腔531和二个嵌套于该圆形槽型气腔外的环形槽型气腔532、533。该圆形槽型气腔531和环形槽型气腔532、533均设有与抽气腔3导通的气孔11。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种一腔多孔的真空吸盘，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种一腔多孔的真空吸盘，包括壳体、吸盘、抽气腔、和活塞构件；所述壳体与吸盘相连接在一起，该吸盘底面凹设有槽型气腔；所述抽气腔设有与所述槽型气腔相连通的气孔，该抽气腔设有能用于槽型气腔通过气孔向抽气腔方向单向导通的部件，所述活塞构件活动安装于所述抽气腔，并设有可通过活塞构件往复运动将抽气腔内的空气抽向外界的单向导通部件，其特征在于：所述槽型气腔为至少二个，该至少二个槽型气腔分别设有与所述抽气腔导通的气孔，且各气孔均设有能用于相对应槽型气腔通过气孔向抽气腔方向单向导通的部件。
2.根据权利要求1所述的一种一腔多孔的真空吸盘，其特征在于：包括单向阀构件，所述单向阀构件通过一弹性件按压覆盖于各气孔位于抽气腔一侧的开口；该单向阀片和弹性件构成所述能用于所有槽型气腔通过气孔向抽气腔方向单向导通的部件。
3.根据权利要求1所述的一种一腔多孔的真空吸盘，其特征在于：所述活塞构件包括活塞支架、活塞；所述活塞卡装于所述活塞支架，所述活塞与所述抽气腔内侧壁相抵并构成能用于抽气腔向外界单向导通部件。
4.根据权利要求1所述的一种一腔多孔的真空吸盘，其特征在于：所述活塞构件通过一弹性件安装于抽气腔。
5.根据权利要求1所述的一种一腔多孔的真空吸盘，其特征在于：所述活塞构件与所述单向阀构件共用一弹性件。
6.根据权利要求5所述的一种一腔多孔的真空吸盘，其特征在于：所述弹性件为弹簧构件。
7.根据权利要求1所述的一种一腔多孔的真空吸盘，其特征在于：所述吸盘还包括复数个高弹性软胶垫圈，该复数个高弹性软胶垫圈分别卡装与所述吸盘底面，并构成所述槽型气腔。
8.根据权利要求1所述的一种一腔多孔的真空吸盘，其特征在于：所述槽型气腔包括一个设置于中央的圆形槽型气腔和六个对称设置的扇形槽型气腔。
9.根据权利要求1所述的一种一腔多孔的真空吸盘，其特征在于：所述槽型气腔包括七个成正三角形排列的圆形槽型气腔。
10.根据权利要求1所述的一种一腔多孔的真空吸盘，其特征在于：所述槽型气腔包括一个设置于吸盘中心的圆形槽型气腔和二个嵌套于该圆形槽型气腔外的环形槽型气腔。
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