CN111105715B - 可折叠显示装置及其制备方法、治具 - Google Patents

可折叠显示装置及其制备方法、治具 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种可折叠显示装置及其制备方法、治具，可折叠显示装置包括折叠区以及位于折叠区相对两侧的非折叠区，可折叠显示装置包括柔性显示面板以及通过粘合层贴合至柔性显示面板上的至少一功能层；可折叠显示装置具有一预弯折状态，在该预弯折状态下，可折叠显示装置对应折叠区相对两侧的非折叠区的部分之间的夹角大于0度且小于180度，其中，粘合层对应折叠区的部分的应力小于或等于第一预定阈值。本申请的可折叠显示装置在弯折过程中各膜层之间脱落或剥离的风险减小，提高可折叠显示装置的弯折性能。

Description

可折叠显示装置及其制备方法、治具
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种可折叠显示装置及其制备方法、治具。
背景技术
柔性有机发光二极管(Oraganic Light Emitting Diode，OLED)显示面板以其可弯曲受到广泛关注，其最主要的用途之一为应用于可折叠显示装置。
目前，当柔性有机发光二极管显示面板应用于可折叠显示装置时，由于柔性有机发光二极管显示面板在可折叠显示装置使用过程中被反复弯折或长时间保持弯折，导致柔性有机发光二极管显示面板对应可折叠显示装置弯折区的部分产生较大变形，由于长时间处于变形状态以及弯折区的各膜层弯折半径的差异从而使各膜层长时间处于错动状态，进而导致柔性有机发光二极管显示面板存在断裂的风险。
因此，现有技术存在缺陷，急需解决。
发明内容
本申请提供一种可折叠显示装置及其制备方法、治具，能够解决现有可折叠显示装置由于长时间处于变形状态以及弯折区的各膜层弯折半径的差异从而使各膜层长时间处于错动状态，进而导致柔性有机发光二极管显示面板存在断裂的风险的问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种可折叠显示装置，所述可折叠显示装置包括折叠区以及位于所述折叠区相对两侧的非折叠区，所述可折叠显示装置包括柔性显示面板以及通过粘合层贴合至所述柔性显示面板上的至少一功能层；
所述可折叠显示装置具有一预弯折状态，在所述预弯折状态下，所述可折叠显示装置对应所述折叠区相对两侧的所述非折叠区的部分之间的夹角大于0度且小于180度，其中，所述粘合层对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第一预定阈值。
在本申请的可折叠显示装置中，所述第一预定阈值的取值范围为0.008MPa-0.012MPa。
在本申请的可折叠显示装置中，所述可折叠显示装置处于所述预弯折状态时，所述粘合层的应力变化量等于0MPa。
在本申请的可折叠显示装置中，所述可折叠显示装置处于所述预弯折状态时，所述可折叠显示装置对应所述折叠区相对两侧的所述非折叠区的部分之间的夹角大于或等于10度且小于或等于170度。
在本申请的可折叠显示装置中，所述可折叠显示装置处于所述预弯折状态时，所述可折叠显示装置对应所述折叠区相对两侧的的所述非折叠区的部分之间的夹角等于90度。
在本申请的可折叠显示装置中，所述可折叠显示装置处于展平状态时，所述柔性显示面板对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第二预定阈值，所述功能层对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第三预定阈值。
在本申请的可折叠显示装置中，所述第二预定阈值的取值范围为8MPa-12MPa，所述第三预定阈值的取值范围为0.8MPa-11MPa。
在本申请的可折叠显示装置中，所述可折叠显示装置处于展平状态时，所述柔性显示面板和所述功能层的应力变化量均等于0MPa。
在本申请的可折叠显示装置中，所述可折叠显示装置处于所述预弯折状态时，所述柔性显示面板对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第二预定阈值，所述功能层对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第三预定阈值。
在本申请的可折叠显示装置中，所述第二预定阈值的取值范围为8MPa-12MPa，所述第三预定阈值的取值范围为0.8MPa-11MPa。
在本申请的可折叠显示装置中，所述可折叠显示装置处于所述预弯折状态时，所述柔性显示面板和所述功能层的应力变化量均等于0MPa。
在本申请的可折叠显示装置中，所述功能层包括后盖板、保护盖板、偏光片、刚性支撑层以及触控层中的至少一种，相邻两所述功能层之间通过所述粘合层贴合。
在本申请的可折叠显示装置中，所述可折叠显示装置的所述折叠区的宽度为3毫米-300毫米。
在本申请的可折叠显示装置中，所述可折叠显示装置处于所述预弯折状态时，所述可折叠显示装置对应所述折叠区的部分呈圆弧形、椭圆弧形或近水滴型弯曲，所述近水滴型为具有镜像设置的两曲线段，每个所述曲线段具有第一端点和第二端点，所述曲线段的曲率从所述第一端点至所述第二端点递增，两个所述曲线段的所述第二端点重合。
为解决上述技术问题，本申请还提供了一种可折叠显示装置的制备方法，所述可折叠显示装置包括柔性显示面板以及至少一功能层，所述制备方法包括如下步骤：
提供一治具，所述治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具有第一倾斜平面、第二倾斜平面以及连接所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面的弯曲面，所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面之间的夹角大于0度且小于180度；
将所述柔性显示面板和所述功能层中的一者置于所述第一治具的所述第一倾斜平面、所述第二倾斜平面以及所述弯曲面上；
在置于所述第一治具上的所述柔性显示面板或所述功能层远离所述第一治具的表面上形成粘合层；
通过所述第二治具与所述第一治具的压合，将所述柔性显示面板和所述功能层中的另一者贴合在所述粘合层上，得到具有预弯折状态的所述可折叠显示装置，在所述预弯折状态下所述粘合层的弯折部分的应力小于或等于第一预定阈值。
在本申请的制备方法中，所述第一预定阈值的取值范围为0.008MPa-0.012MPa。
在本申请的制备方法中，所述可折叠显示装置包括折叠区以及位于所述折叠区相对两侧的非折叠区，所述可折叠显示装置的折叠区对应所述第一治具的弯曲面，所述非折叠区对应所述第一治具的所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面。
在本申请的制备方法中，所述第一治具的表面设置有真空吸附孔，所述真空吸附孔与吸附装置连通，所述制备方法包括如下步骤：
利用所述第二治具将平直状态的所述柔性显示面板和平直状态的所述功能层中的一者压合至所述第一治具的所述第一倾斜平面、所述弯曲面以及所述第二倾斜平面上形成预弯折状态，同时通过所述真空吸附孔的吸附保持所述预弯折状态；
在置于所述第一治具上的所述柔性显示面板或所述功能层远离所述第一治具的表面上形成粘合层；
通过所述第二治具与所述第一治具的压合，将平直状态的所述柔性显示面板和平直状态的所述功能层中的另一者贴合在所述粘合层上，得到具有预弯折状态的所述可折叠显示装置。
在本申请的制备方法中，所述第一治具的表面设置有真空吸附孔，所述真空吸附孔与吸附装置连通，所述制备方法包括如下步骤：
将具有所述预弯折状态的所述柔性显示面板和具有所述预弯折状态的所述功能层中的一者置于所述第一治具的所述第一倾斜平面、所述弯曲面以及所述第二倾斜平面上，并通过所述真空吸附孔进行吸附固定；
在置于所述第一治具上的所述柔性显示面板或所述功能层远离所述第一治具的表面上形成粘合层；
通过所述第二治具与所述第一治具的压合，将具有所述预弯折状态的所述柔性显示面板和具有所述预弯折状态的所述功能层中的另一者贴合在所述粘合层上，得到具有预弯折状态的所述可折叠显示装置。
在本申请的制备方法中，所述柔性显示面板和所述功能层夹设于所述第一治具与所述第二治具之间，其中，通过所述第二治具与所述第一治具的压合，将所述柔性显示面板和所述功能层中的另一者贴合在所述粘合层上的步骤包括：
所述第二治具沿所述柔性显示面板或所述功能层对应位于所述第一倾斜平面的一端向对应位于所述第二倾斜平面的相对另一端移动进行压合。
在本申请的制备方法中，所述柔性显示面板和所述功能层夹设于所述第一治具与所述第二治具之间，其中，通过所述第二治具与所述第一治具的压合，将所述柔性显示面板和所述功能层中的另一者贴合在所述粘合层上的步骤包括：
所述第二治具由所述柔性显示面板或所述功能层对应位于所述弯曲面顶部的位置分别向所述第一倾斜平面以及所述第二倾斜平面进行压合。
为解决上述技术问题，本申请还提供一种治具，用于制备可折叠显示装置，所述治具包括第一治具以及与所述第一治具配合使用的第二治具；
所述第一治具有第一倾斜平面、第二倾斜平面以及连接所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面的弯曲面，所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面之间的夹角大于0度且小于180度；
所述可折叠显示装置包括柔性显示面板和至少一功能层，所述第二治具用于将所述柔性显示面板和所述功能层夹设于所述第一治具与所述第二治具之间，通过所述第二治具的压合以将所述柔性显示面板和所述功能层贴合形成具有预弯折状态的所述可折叠显示装置。
在本申请的治具中，所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面之间的夹角大于或等于10度且小于或等于170度。
在本申请的治具中，所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面之间的夹角等于90度。
在本申请的治具中，所述第一治具的表面设置有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔与吸附装置连通。
在本申请的治具中，所述可折叠显示装置包括弯折区，所述第一治具的弯曲面的截面弧长与所述可折叠显示装置的所述弯折区的宽度相等，所述第一治具的弯曲面呈圆弧形、椭圆弧形或近水滴型弯曲，所述近水滴型为具有镜像设置的两曲线段，每个所述曲线段具有第一端点和第二端点，所述曲线段的曲率从所述第一端点至所述第二端点递增，两个所述曲线段的所述第二端点重合。
在本申请的治具中，所述第二治具为滚轮，且所述滚轮的轴向方向与所述第一治具平行。
在本申请的治具中，所述第一治具为硬质治具，所述第二治具为软质治具，所述第二治具通过按压用以从所述第一治具的所述弯曲面顶部分别向两侧贴附至所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面上，以形成与所述第一治具相匹配的凹陷。
本申请的有益效果为：相对于传统技术中，将处于展平状态且无应力(拉伸应力和压缩应力)的可折叠显示装置折叠至完全折叠状态，在反复折叠的过程中，各膜层之间的胶层(粘合层)由于长时间处于变形状态以及弯折区的各膜层弯折半径的差异从而使各膜层长时间处于错动状态，进而导致柔性有机发光二极管显示面板存在断裂的风险。本申请通过在可折叠显示装置制备的过程中，使可折叠显示装置的不同膜层在预弯折状态下通过粘合层进行贴合，由于粘合层在该预弯折状态下的变形量为0，因此，使可折叠显示装置在展平与完全折叠的状态下各膜层之间胶的最大变形量减小，从而降低胶层断裂的风险以及各膜层之间剥离或断裂的风险。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1A为本申请实施例提供的可折叠显示装置处于预弯折状态时的立体示意图。
图1B为图1A所示可折叠显示装置处于展平状态的立体示意图。
图1C为图1A所示可折叠显示装置处于完全折叠状态的示意图。
图2为图1A所示可折叠显示装置处于预弯折状态时的分解示意图。
图3为图1A所示可折叠显示装置处于预弯折状态时的剖视图。
图4为图1B所示可折叠显示装置处于展平状态时的剖视图。
图5为图1C所示可折叠显示装置处于完全折叠状态时的剖视图。
图6为图1A所示可折叠显示装置处于完全折叠状态的另一种示意图。
图7为本申请提供的可折叠显示装置的制备方法的流程图。
图8为本申请提供的将处于预弯折状态的柔性显示面板和处于预弯折状态的功能层贴合制备可折叠显示装置的流程图。
图9为本申请提供的将处于预弯折状态的柔性显示面板和处于预弯折状态的功能层通过治具贴合在一起的流程示意图。
图10为本申请提供的将处于平直状态的柔性显示面板和处于平直状态的功能层贴合制备可折叠显示装置的流程图。
图11为本申请提供的将处于平直状态的柔性显示面板和处于平直状态的功能层通过治具贴合在一起的流程示意图。
图12为本申请提供的第二种第一治具的截面示意图。
图13为本申请提供的第三种第一治具的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，“/”表示“或者”的意思。
本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
请参阅图1A，其为本申请一实施例提供的可折叠显示装置处于预弯折状态时的立体示意图。可折叠显示装置100可以为内折叠显示装置，也可以为外折叠显示装置。可折叠显示装置100具有至少一折叠区100a以及位于折叠区100a相对两侧的非折叠区100b。可折叠显示装置对应折叠区100a以及非折叠区100b的部分均用于显示图像。
可折叠显示装置100具有一预弯折状态。如图1A所示，可折叠显示装置100处于预弯折状态时，可折叠显示装置100对应位于所述折叠区100a相对两侧的所述非折叠区100b的部分之间的夹角α大于0度且小于180度。所述可折叠显示装置100处于所述预弯折状态时，所述可折叠显示装置100对应所述非折叠区100b的部分呈平面型，所述可折叠显示装置100对应所述折叠区100a呈弧形弯曲。
进一步的，所述可折叠显示装置100处于所述预弯折状态时，所述可折叠显示装置100对应所述折叠区100a相对两侧的所述非折叠区100b的部分之间的夹角α大于或等于10度且小于或等于170度。
进一步的，所述可折叠显示装置100处于所述预弯折状态时，所述可折叠显示装置100对应所述折叠区100a相对两侧的的所述非折叠区100b的部分之间的夹角α等于90度。
所述可折叠显示装置100可以在展平状态、完全折叠状态、以及展平状态与完全折叠状态之间的中间状态之间切换。
请参阅图1B，其为图1A所示可折叠显示装置处于展平状态的立体示意图。将所述可折叠显示装置100从预弯折状态切换至展平状态时，所述可折叠显示装置100对应所述折叠区100a相对两侧的所述非折叠区100b的部分之间的夹角从α逐渐增加至180度。
请参阅图1C，其为图1A所示可折叠显示装置处于完全折叠状态的示意图。图1C所示可折叠显示装置100为外弯折显示装置，该可折叠显示装置100完全折叠后整体呈U型，但不以此为限。将可折叠显示装置100从预弯折状态切换至完全折叠状态时，所述可折叠显示装置100对应所述折叠区100a相对两侧的所述非折叠区100b的部分之间的夹角从α逐渐减小为0度。
在本实施例中，所述可折叠显示装置100的折叠区100a的宽度为3毫米-300毫米。例如所述可折叠显示装置100的宽度可以为20毫米、50毫米、100毫米、200毫米以及250毫米。
请参阅图2，其为图1A所示可折叠显示装置处于预弯折状态时的分解示意图。所述可折叠显示装置100包括柔性显示面板101以及至少一功能层102。所述柔性显示面板101可以为柔性有机发光二极管显示面板。所述柔性显示面板101包括依次层叠设置的柔性衬底、薄膜晶体管层、发光器件层以及薄膜封装层。
在本申请中，所述功能层102包括触控层1021、偏光片1022、保护盖板1023、后盖板1024以及刚性支撑层(未图示)中的至少一种，但不以此为限。在本实施例中，所述后盖板1024、所述柔性显示面板101、所述触控层1021、所述偏光片1022以及所述保护盖板1023依次层叠设置。
请参阅图3，图3为图1A所示可折叠显示装置处于预弯折状态时的剖视图。所述可折叠显示装置100还包括粘合层103，所述粘合层103设置于所述柔性显示面板101与所述功能层102之间，例如所述粘合层103设置于所述柔性显示面板101与所述触控层1021以及所述后盖板1024之间；或者，所述粘合层103设置于相邻的两所述功能层102之间，例如所述粘合层103设置于所述偏光片1022和所述保护盖板1023之间。所述粘合层103为光学透明胶，所述粘合层103的厚度为15微米-100微米。
其中，当所述可折叠显示装置100处于预弯折状态时，所述粘合层103对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第一预定阈值。
进一步的，所述第一预定阈值的取值范围为0.008MPa-0.012MPa。
进一步的，所述粘合层103在该预弯折状态下的变形量为0。也就是说，所述可折叠显示装置100处于所述预弯折状态时，所述粘合层103的应力变化量等于0MPa。需要说明的是，本申请中“变形量为0”是指宏观意义的变形量为零，宏观意义的变形量为零是指人眼识别出的变形量为零。
所述可折叠显示装置100对应折叠区100a呈弧形弯曲，所述柔性显示面板101以及所述功能层102对应所述折叠区100a的部分在预弯折状态时的曲率相同。
本申请提供的所述柔性显示面板101以及所述功能层102包括两种，第一种所述柔性显示面板101以及第一种所述功能层102在贴合之前均为平直状态，即单个的所述柔性显示面板101以及所述功能层102在初始状态下均为平直状态。也就是说，所述可折叠显示装置100处于展平状态时，第一种所述柔性显示面板101对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第二预定阈值，以及第一种所述功能层102对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第三预定阈值。
进一步的，所述第二预定阈值的取值范围为8MPa-12MPa，所述第三预定阈值的取值范围为0.8MPa-11MPa。
进一步的，所述可折叠显示装置100处于展平状态时，所述柔性显示面板101和所述功能层102的应力变化量均等于0MPa，即处于初始状态。
本申请提供的第二种所述柔性显示面板101以及第二种所述功能层102在贴合之前的状态与所述柔性显示面板101的预弯折状态一致，即单个的所述柔性显示面板101以及所述功能层102在初始状态下均具有所述预弯折状态，可参照图2中所示。也就是说，所述可折叠显示装置100处于预弯折状态时，第二种所述柔性显示面板101对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第二预定阈值，以及第二种所述功能层102对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第三预定阈值。
进一步的，所述第二预定阈值的取值范围为8MPa-12MPa，所述第三预定阈值的取值范围为0.8MPa-11MPa。
进一步的，所述可折叠显示装置100处于所述预弯折状态时，第二种所述柔性显示面板101和第二种所述功能层102的应力变化量均等于0MPa，即处于初始状态。
结合图3～图5，所述可折叠显示装置100在分别采用上述两种所述柔性显示面板101和所述功能层102后，具有如下特性：
所述可折叠显示装置100处于所述预弯折状态时，所述柔性显示面板101与所述功能层102之间以及相邻两所述功能层102之间均无错动，即错动量为0，如图3中所示，所述后盖板1024、所述柔性显示面板101、所述触控层1021、所述偏光片1022以及所述保护盖板1023均齐平，此时所述粘合层103的变形量为0。
所述可折叠显示装置100由所述预弯折状态转换至展平状态时，如图4所示，所述柔性显示面板101与所述功能层102之间以及相邻两所述功能层102之间均产生错动，即负向错动，且产生的错动量相同均为第一错动量，例如第一错动量为-0.5mm(此处数据仅为方便说明，不限定具体的错动量)，此时相邻两膜层间的所述粘合层103均产生变形，即负向变形，且产生的变形量相同均为第一变形量，例如第一变形量为-0.5(此处数据仅为方便说明，不限定具体的变形量)。
所述可折叠显示装置100由所述预弯折状态转换至完全折叠状态时，如图5所示，所述柔性显示面板101与所述功能层102之间以及相邻两所述功能层102之间均产生错动，即正向错动，且产生的错动量相同均为第二错动量，例如第二错动量为0.5mm(此处数据仅为方便说明，不限定具体的错动量)，此时相邻两膜层间的所述粘合层103均产生变形，即正向变形，且产生的变形量相同均为第二变形量，例如第二变形量为0.5(此处数据仅为方便说明，不限定具体的变形量)。
其中，所述粘合层103的所述第一变形量的绝对值等于所述第二变形量的绝对值。所述可折叠显示装置100的所述第一错动量的绝对值等于所述第二错动量的绝对值。
请参照图6，为图1A所示可折叠显示装置处于完全折叠状态的另一种示意图。图6所示可折叠显示装置为内弯折显示装置，图6所示可折叠显示装置对应折叠区100a的部分完全弯折后呈水滴型，且位于可折叠显示装置100的折叠区100a相对两侧的显示面相互对置。
另外，可折叠显示装置100处于预折叠状态时，可折叠显示装置100对应折叠区100a的部分也可以呈近水滴型弯曲，近水滴型为具有镜像设置的两曲线段，每个曲线段具有第一端点和第二端点，曲线段的曲率从第一端点至第二端点递增，两个曲线段的第二端点重合，此种预折叠状态的可折叠显示装置是采用如图13所示治具制得。可折叠显示装置100从折叠区100a呈近水滴弯曲的预折叠状态切换至呈水滴型内折叠状态时，可折叠显示装置100以及各膜层之间的粘合层产生的形变量更小。可折叠显示装置处于预折叠状态时，可折叠显示装置100对应折叠区100a的部分也可以呈椭圆弧形弯曲，此种预折叠状态的可折叠显示装置是采用如图12所示治具制得。
而传统的可折叠显示装置在展平状态下(即初始状态)的柔性显示面板与各功能层的错动量为0以及变形量为0，切换至完全折叠状态下(即错动量最大、变形量最大)的柔性显示面板与各功能层的错动量为1以及变形量为1。由于可折叠显示装置被反复弯折或长时间保持弯折状态，各膜层弯折半径的差异使各膜层长时间处于错动状态，膜层之间的胶(即粘合层)长时间处于变形状态，因此容易引起可折叠显示装置在弯折状态下因膜层错动导致膜层之间产生剥落/分离/断裂等问题。
本申请的可折叠显示装置，在预弯折状态下各模组材料之间(即柔性显示面板101与功能层102之间以及相邻两个功能层102之间)没有发生错动，而在展平状态下和完全折叠状态下均具有错动，但错动量相当于采用平贴的传统工艺的可折叠显示装置弯曲折叠时的一半。本申请的可折叠显示装置的粘合层103在预弯折状态时的变形量为0，而在展平状态下和完全折叠状态下粘合层变形量的绝对值均等于传统可折叠显示装置中胶变形量的一半。因此，本申请减小了粘合层在弯折时的最大变形量，以及减小了各膜层间的最大错动量，进而可以解决可折叠显示装置在弯折状态下膜层之间容易产生剥落/分离/断裂的问题。
请参阅图7，为本申请提供的上述可折叠显示装置的制备方法的流程图。可折叠显示装置的制备方法包括如下步骤：
S101:提供一治具20。
请参阅图8和图10，所述治具20包括第一治具201和第二治具202，所述第一治具201具有第一倾斜平面2011、第二倾斜平面2012以及连接第一倾斜平面2011和第二倾斜平面2012的弯曲面2013，第一倾斜平面2011和第二倾斜平面2012之间的夹角大于0度且小于180度。弯曲面2013呈圆弧形弯曲。第一治具201还包括一底面2014，底面2014连接第一倾斜平面2011和第二倾斜平面2012。第一治具201的制备材料为硬质材料，例如钢片或玻璃。第二治具202可以为具有按压功能的滚轮、滚筒、滑片等硬质材料的治具，也可以为具有按压功能的软质材料的治具，比如橡胶、硅胶等。
在一种实施例中，第一治具201的表面还设置有真空吸附孔(未图示)，所述真空吸附孔一端与外界连通，相对另一端与吸附装置(未图示)连通。
S102:将柔性显示面板101和功能层102中的一者置于所述第一治具201的第一倾斜平面2011、第二倾斜平面2012以及弯曲面2013上。
S103:在置于所述第一治具201上的所述柔性显示面板101或所述功能层102远离所述第一治具201的表面上形成粘合层103。
S104:通过所述第二治具202与所述第一治具201的压合，将所述柔性显示面板101和所述功能层102中的另一者贴合在所述粘合层103上，得到具有预弯折状态的所述可折叠显示装置。
其中，在所述预弯折状态下所述粘合层103的弯折部分的应力小于或等于第一预定阈值。
进一步的，所述第一预定阈值的取值范围为0.008MPa-0.012MPa。
所述可折叠显示装置的折叠区对应所述第一治具201的弯曲面2013，所述非折叠区对应所述第一治具201的所述第一倾斜平面2011和所述第二倾斜平面2012。
其中，所述功能层102包括后盖板、保护盖板、偏光片、刚性支撑层以及触控层中的至少一种，当所述功能层102包括多个时，相邻两所述功能层102之间通过所述粘合层贴合。
具体请参阅图8，为将处于预弯折状态的柔性显示面板和处于预弯折状态的功能层贴合制备可折叠显示装置的流程图。并结合图9所示，所述可折叠显示装置的制备方法包括以下步骤：
S1021:将具有预弯折状态的所述柔性显示面板101和具有预弯折状态的所述功能层102中的一者置于所述第一治具201的所述第一倾斜平面2011、所述弯曲面2013以及所述第二倾斜平面2012上。
具体地，所述第一治具201上的真空吸附孔均匀的分布于所述第一倾斜平面2011、所述弯曲面2013以及所述第二倾斜平面2012上，并通过所述真空吸附孔对所述第一治具201表面的所述柔性显示面板101或所述功能层102进行吸附固定。
S1031:在置于所述第一治具201上的具有预弯折状态的所述柔性显示面板101或具有预弯折状态的所述功能层102远离所述第一治具201的表面上形成粘合层103。
具体地，在预弯折状态的所述柔性显示面板101远离所述第一治具201的表面上涂布光学透明胶，形成粘合层103。
S1041:通过所述第二治具202与所述第一治具201的压合，将具有所述预弯折状态的所述柔性显示面板101和具有所述预弯折状态的所述功能层102中的另一者贴合在所述粘合层103上，得到具有预弯折状态的所述可折叠显示装置。
具体地，将预弯折状态的所述功能层102贴合在所述粘合层103远离预弯折状态的所述柔性显示面板101的表面上，所述柔性显示面板101和所述功能层102夹设于所述第一治具201与所述第二治具202之间。
此处所述第二治具202仅以滚轮为例进行说明，但不以此为限。所述滚轮的轴向方向与所述第一治具201平行。所述第二治具202沿所述柔性显示面板101或所述功能层102对应位于所述第一倾斜平面2011的一端向对应位于所述第二倾斜平面2012的相对另一端移动进行压合，得预弯折状态的可折叠显示装置。
当然，在所述功能层102具有多个的情况下，相邻两所述功能层102之间的贴合可参照上述贴合方法，此处不再赘述。
由于所述粘合层103是涂布在预弯折状态的所述柔性显示面板101上以形成，因此所述粘合层103在预弯折状态时也是自然无应力状态(初始状态)，变形量为0，使得所述粘合层103在可折叠显示装置在从预弯折状态切换至展平状态或完全折叠状态时的最大形变量相对传统技术变小。另外，由于所述柔性显示面板101与各功能层102是在预弯折状态下进行贴合的，因此，可折叠显示装置在预弯折状态下各膜层之间(所述柔性显示面板101与所述功能层102之间以及相邻两个所述功能层102之间)没有发生错动，使得可折叠显示装置在从预弯折状态切换至展平状态或完全折叠状态时各膜层的最大错动量相对传统技术变小。
请参阅图10，其为将处于平直状态的柔性显示面板和处于平直状态的功能层贴合制备可折叠显示装置的流程图。并结合图11所示，所述可折叠显示装置的制备方法包括以下步骤：
S1021’:利用所述第二治具202将平直状态的所述柔性显示面板101和平直状态的所述功能层102中的一者压合至所述第一治具201的所述第一倾斜平面2011、所述弯曲面2013以及所述第二倾斜平面2012上形成预弯折状态。
进一步的，通过所述真空吸附孔将所述第一治具201表面的所述柔性显示面板101或所述功能层102吸附并保持所述预弯折状态。
具体地，将所述柔性显示面板101置于所述第一治具201的表面。
S1031’:在置于所述第一治具201上的所述柔性显示面板101或所述功能层102远离所述第一治具201的表面上形成粘合层103。
具体地，在所述柔性显示面板101远离所述第一治具201的表面上涂布光学透明胶，形成粘合层103。
S1041’:通过所述第二治具202与所述第一治具201的压合，将平直状态的所述柔性显示面板101和平直状态的所述功能层102中的另一者贴合在所述粘合层103上，得到具有预弯折状态的所述可折叠显示装置。
具体地，将平直状态的所述功能层102贴合在所述粘合层103远离所述柔性显示面板101的表面上，所述柔性显示面板101和平直状态的所述功能层102夹设于所述第一治具201与所述第二治具202之间。
此处所述第二治具202仅以软质治具为例进行说明，但不以此为限。所述第二治202具通过按压用以从所述第一治具201的所述弯曲面2013顶部分别向两侧贴附至所述第一倾斜平面2011和所述第二倾斜平面2012上，以形成与所述第一治具201相匹配的凹陷。
具体地，所述第二治具202由所述柔性显示面板101或所述功能层102对应位于所述弯曲面2013顶部的位置分别向所述第一倾斜平面2011以及所述第二倾斜平面2012的方向进行压合，压合完成后，所述真空吸附孔可以通过调节吸附力使压合后的所述柔性显示面板101和所述功能层102保持预弯折状态紧贴至所述第一治具201的表面，以便于后续的贴合，贴合制程完成后得到具有预弯折状态的可折叠显示装置。
当然，在所述功能层102具有多个的情况下，相邻两所述功能层102之间的贴合可参照上述贴合方法，此处不再赘述。
由于所述粘合层103是在将所述柔性显示面板101弯折成预弯折状态时涂布上去的，因此所述粘合层103在预弯折状态时是自然无应力状态(初始状态)，变形量为0，使得所述粘合层103在可折叠显示装置在从预弯折状态切换至展平状态或完全折叠状态时的最大形变量相对传统技术变小。另外，由于平直状态的所述柔性显示面板101与平直状态的各功能层102是弯折至预弯折状态时进行贴合的，因此，在预弯折状态下各膜层之间(所述柔性显示面板101与所述功能层102之间以及相邻两个所述功能层102之间)没有发生错动，使得可折叠显示装置在从预弯折状态切换至展平状态或完全折叠状态时各膜层的最大错动量相对传统技术变小。
结合图9和图11，在一种实施例中，所述第一治具201的所述第一倾斜平面2011和所述第二倾斜平面2012之间的夹角大于或等于10度且小于或等于170度。
在一种实施例中，所述第一治具201的所述第一倾斜平面2011和所述第二倾斜平面2012之间的夹角等于90度。
其中，所述第一治具201的弯曲面2013的截面弧长与所述可折叠显示装置的所述折叠区的宽度相等，所述第一倾斜平面2011和所述第二倾斜平面2012之间的夹角与所述可折叠显示装置在预弯折状态下的折叠区两侧的两个非折叠区之间的夹角相等。
本申请的所述第一治具201的弯曲面2013可根据所述可折叠显示装置的预折叠状态的不同而设计成弯曲面截面呈不同曲率的一段或多段的曲线段。
请参阅图12，为本申请提供的第二种第一治具的示意图。图12所示第一治具与图9所示第一治具基本相似，不同之处在于，弯曲面2013呈椭圆弧形弯曲。采用图12所示第一治具和上述第二治具制得具有预弯折状态的可折叠显示装置的折叠区的部分在预弯折状态下呈椭圆弧线弯曲。
请参阅图13，为本申请提供的第三种第一治具的示意图。图13所示第一治具与图9所示第一治具基本相似，不同之处在于，弯曲面2013呈近水滴型弯曲，所述近水滴型为具有镜像设置的两曲线段，每个曲线段具有第一端点A和第二端点B，曲线段的曲率从第一端点A至第二端点B递增，两个曲线段的第二端B点重合。采用图13所示第一治具和上述第二治具制得的具有预弯折状态的可折叠显示装置的折叠区的部分在预弯折状态下呈近水滴型弯曲。
需要说明的是，本申请可折叠显示装置的各膜层在上述贴合的过程中是依次层叠贴合的，即各膜层之间的粘合层在可折叠显示装置处于预弯折状态时的变形量均为0，因此各膜层之间的粘合层不会因为不同膜层的弯折半径的差异而产生变形量差异。
相对于传统技术中，将处于展平状态且无应力(拉伸应力和压缩应力)的可折叠显示装置折叠至完全折叠状态，在反复折叠的过程中，各膜层之间的胶层(粘合层)由于长时间处于变形状态以及弯折区的各膜层弯折半径的差异从而使各膜层长时间处于错动状态，进而导致柔性有机发光二极管显示面板存在断裂的风险。本申请通过在可折叠显示装置制备的过程中，使可折叠显示装置的不同膜层在预弯折状态下通过粘合层进行贴合，由于粘合层在该预弯折状态下的变形量为0，因此，使可折叠显示装置在展平与完全折叠的状态下各膜层之间胶的最大变形量减小，从而降低胶层断裂的风险以及各膜层之间剥离或断裂的风险。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (17)

1.一种可折叠显示装置，其特征在于，所述可折叠显示装置包括折叠区以及位于所述折叠区相对两侧的非折叠区，所述可折叠显示装置包括柔性显示面板以及通过粘合层贴合至所述柔性显示面板上的至少一功能层，所述柔性显示面板包括依次层叠设置的柔性衬底、薄膜晶体管层、发光器件层以及薄膜封装层；
所述可折叠显示装置具有一预弯折状态，在所述预弯折状态下，所述可折叠显示装置对应所述折叠区相对两侧的所述非折叠区的部分之间的夹角大于0度且小于180度，所述柔性显示面板、所述功能层以及所述粘合层的应力变化量均等于0MPa，所述粘合层对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第一预定阈值，所述柔性显示面板对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第二预定阈值，所述功能层对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第三预定阈值，其中，所述第一预定阈值的取值范围为0.008MPa-0.012MPa，所述第二预定阈值的取值范围为8MPa-12MPa，所述第三预定阈值的取值范围为0.8MPa-11MPa。
2.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述可折叠显示装置处于所述预弯折状态时，所述可折叠显示装置对应所述折叠区相对两侧的所述非折叠区的部分之间的夹角大于或等于10度且小于或等于170度。
3.根据权利要求2所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述可折叠显示装置处于所述预弯折状态时，所述可折叠显示装置对应所述折叠区相对两侧的所述非折叠区的部分之间的夹角等于90度。
4.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述功能层包括后盖板、保护盖板、偏光片、刚性支撑层以及触控层中的至少一种，相邻两所述功能层之间通过所述粘合层贴合。
5.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述可折叠显示装置的所述折叠区的宽度为3毫米-300毫米。
6.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述可折叠显示装置处于所述预弯折状态时，所述可折叠显示装置对应所述折叠区的部分呈圆弧形、椭圆弧形或近水滴型弯曲，所述近水滴型为具有镜像设置的两曲线段，每个所述曲线段具有第一端点和第二端点，所述曲线段的曲率从所述第一端点至所述第二端点递增，两个所述曲线段的所述第二端点重合。
7.一种可折叠显示装置的制备方法，其特征在于，所述可折叠显示装置包括柔性显示面板以及至少一功能层，所述柔性显示面板包括依次层叠设置的柔性衬底、薄膜晶体管层、发光器件层以及薄膜封装层，所述制备方法包括如下步骤：
提供一治具，所述治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具有第一倾斜平面、第二倾斜平面以及连接所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面的弯曲面，所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面之间的夹角大于0度且小于180度；
将所述柔性显示面板和所述功能层中的一者置于所述第一治具的所述第一倾斜平面、所述第二倾斜平面以及所述弯曲面上；
在置于所述第一治具上的所述柔性显示面板或所述功能层远离所述第一治具的表面上形成粘合层；
通过所述第二治具与所述第一治具的压合，将所述柔性显示面板和所述功能层中的另一者贴合在所述粘合层上，得到具有预弯折状态的所述可折叠显示装置；在所述预弯折状态下，所述柔性显示面板和所述功能层的应力变化量均等于0MPa，所述粘合层的弯折部分的应力小于或等于第一预定阈值，所述柔性显示面板对应折叠区的部分的应力小于或等于第二预定阈值，所述功能层对应所述折叠区的部分的应力小于或等于第三预定阈值，其中，所述第一预定阈值的取值范围为0.008MPa-0.012MPa，所述第二预定阈值的取值范围为8MPa-12MPa，所述第三预定阈值的取值范围为0.8MPa-11MPa。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述可折叠显示装置包括折叠区以及位于所述折叠区相对两侧的非折叠区，所述可折叠显示装置的折叠区对应所述第一治具的弯曲面，所述非折叠区对应所述第一治具的所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一治具的表面设置有真空吸附孔，所述真空吸附孔与吸附装置连通，所述制备方法包括如下步骤：
将具有所述预弯折状态的所述柔性显示面板和具有所述预弯折状态的所述功能层中的一者置于所述第一治具的所述第一倾斜平面、所述弯曲面以及所述第二倾斜平面上，并通过所述真空吸附孔进行吸附固定；
在置于所述第一治具上的所述柔性显示面板或所述功能层远离所述第一治具的表面上形成粘合层；
通过所述第二治具与所述第一治具的压合，将具有所述预弯折状态的所述柔性显示面板和具有所述预弯折状态的所述功能层中的另一者贴合在所述粘合层上，得到具有预弯折状态的所述可折叠显示装置。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述柔性显示面板和所述功能层夹设于所述第一治具与所述第二治具之间，其中，通过所述第二治具与所述第一治具的压合，将所述柔性显示面板和所述功能层中的另一者贴合在所述粘合层上的步骤包括：
所述第二治具沿所述柔性显示面板或所述功能层对应位于所述第一倾斜平面的一端向对应位于所述第二倾斜平面的相对另一端移动进行压合。
11.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述柔性显示面板和所述功能层夹设于所述第一治具与所述第二治具之间，其中，通过所述第二治具与所述第一治具的压合，将所述柔性显示面板和所述功能层中的另一者贴合在所述粘合层上的步骤包括：
所述第二治具由所述柔性显示面板或所述功能层对应位于所述弯曲面顶部的位置分别向所述第一倾斜平面以及所述第二倾斜平面进行压合。
12.一种治具，用于制备可折叠显示装置，其特征在于，所述治具包括第一治具以及与所述第一治具配合使用的第二治具；
所述第一治具有第一倾斜平面、第二倾斜平面以及连接所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面的弯曲面，所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面之间的夹角大于0度且小于180度；
所述可折叠显示装置包括柔性显示面板和至少一功能层，所述第二治具用于将所述柔性显示面板和所述功能层夹设于所述第一治具与所述第二治具之间，通过所述第二治具的压合以将所述柔性显示面板和所述功能层贴合形成具有预弯折状态的所述可折叠显示装置；
所述可折叠显示装置包括弯折区，所述第一治具的弯曲面的截面弧长与所述可折叠显示装置的所述弯折区的宽度相等，所述第一治具的弯曲面呈近水滴型弯曲，所述近水滴型为具有镜像设置的两曲线段，每个所述曲线段具有第一端点和第二端点，所述曲线段的曲率从所述第一端点至所述第二端点递增，两个所述曲线段的所述第二端点重合。
13.根据权利要求12所述的治具，其特征在于，所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面之间的夹角大于或等于10度且小于或等于170度。
14.根据权利要求13所述的治具，其特征在于，所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面之间的夹角等于90度。
15.根据权利要求12所述的治具，其特征在于，所述第一治具的表面设置有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔与吸附装置连通。
16.根据权利要求12所述的治具，其特征在于，所述第二治具为滚轮，且所述滚轮的轴向方向与所述第一治具平行。
17.根据权利要求12所述的治具，其特征在于，所述第一治具为硬质治具，所述第二治具为软质治具，所述第二治具通过按压用以从所述第一治具的所述弯曲面顶部分别向两侧贴附至所述第一倾斜平面和所述第二倾斜平面上，以形成与所述第一治具相匹配的凹陷。
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