CN113362722B - 盖板、显示面板和显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种盖板、显示面板和显示面板的制备方法，涉及显示技术领域，以解决目前的曲面盖板贴合不良的技术问题，该盖板应用于显示面板，所述显示面板具有相互连接的平面区和曲面区，该盖板具有相互连接的平面部和待弯折部，所述盖板包括至少两层相互叠设的柔性盖体，相邻的所述柔性盖体之间设置有热熔胶层；所述热熔胶层至少覆盖位于所述待弯折部内的所述柔性盖体。本发明能够使盖板和显示模组贴合紧密，提高显示面板的使用性能。

Description

盖板、显示面板和显示面板的制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种盖板、显示面板和显示面板的制备方法。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板由于自发光、视角宽、响应快等优点，已经广泛的应用于各种电子产品中，其中，随着柔性显示面板技术以及全面屏的发展，柔性AMOLED曲面屏显示面板已经成为手机行业的风向标。

在曲面屏显示面板的制备过程中，柔性AMOLED曲面显示面板在模组阶段通过曲面贴合技术实现，即将曲面盖板与AMOLED屏体在真空环境中压力贴合，在贴合前，玻璃盖板为曲面，AMOLED屏体为平面，在贴合过程中，AMOLED屏体发生弯折与玻璃盖板贴合。

然而，上述的曲面盖板，容易存在贴合不良，影响显示面板的使用性能。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种盖板、显示面板和显示面板的制备方法，能够使盖板和显示模组贴合紧密，提高显示面板的使用性能。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种盖板，应用于显示面板，显示面板具有相互连接的平面区和曲面区，该盖板具有相互连接的平面部和待弯折部，平面部与平面区对应，待弯折部与曲面区对应；盖板包括至少两层相互叠设的柔性盖体，相邻的柔性盖体之间设置有热熔胶层。

热熔胶层至少覆盖位于待弯折部内的柔性盖体。

本发明提供的盖板，通过设置柔性盖体，有利于平面盖板与显示模组贴合后在弯曲过程中发生变形，形成曲面盖板，通过设置热熔胶层，有利于平面盖板在高温环境中发生变形，并且在常温状态下固化，使盖板定型。上述设置方式使盖板和显示模组贴合后再发生弯曲变形，从而形成曲面显示面板，相对于曲面玻璃盖板，在应用于大曲率显示面板时，能够使盖板和显示模组贴合紧密，避免了曲面位置易出现贴合气泡和贴合压力不够导致的贴合不良，提高了显示面板的使用性能。

在上述的盖板中，可选的是，热熔胶层覆盖全部待弯折部内的柔性盖体。

通过将热熔胶层填充全部待弯折部，可以使盖板在待弯折部弯折后的定型效果更好，使盖板稳定保持在设定的形变状态且不易变形。

在上述的盖板中，可选的是，平面部靠近待弯折部的部分具有邻接部，热熔胶层覆盖位于邻接部内的柔性盖体。

这样，可以使平面部和待弯折部之间的邻接部在弯曲变形后具有较好的定型效果，使盖板的形变状态更稳定。

在上述的盖板中，可选的是，相邻柔性盖体之间设置有光学胶层，光学胶层覆盖位于平面部内的柔性盖体的至少部分。

这样，一方面使相邻柔性盖体之间具有较高的光透过率，另一方面使相邻柔性盖体之间具有较好的粘接性能。

在上述的盖板中，可选的是，光学胶层覆盖位于平面部内的全部柔性盖体。

这样，可以使相邻柔性盖体的粘接性能最好，且具有较好的光透过率。

在上述的盖板中，可选的是，光学胶层覆盖位于待弯折部内的部分柔性盖体。

优选的，在待弯折部内，光学胶层和热熔胶层相互交替设置。

这样，可以通过设置光学胶层提高待弯折部内的光透过率。

在上述的盖板中，可选的是，不同层的柔性盖体的材料相同。

优选的，柔性盖体的材料包括透明聚酰亚胺。

这样，一方面便于盖板的制作，另一方面使盖板具有绝缘、耐高温和耐腐蚀等优点。

在上述的盖板中，可选的是，柔性盖体包括相对设置的第一柔性盖体和第二柔性盖体，热熔胶层位于第一柔性盖体和第二柔性盖体之间。

优选的，热熔胶层的光透过率不小于90％。

优选的，热熔胶层的软化温度不小于90℃。

这样，一方面可以使盖板在曲面区具有较好的光透过率，保证显示面板的曲面区具有良好的显示效果，另一方面可以使热熔胶层的软化温度较高，不易在常温下发生形变。

第二方面，本发明提供一种显示面板，该显示面板具有相互连接的平面区和曲面区，显示面板包括层叠设置的盖板和显示模组。盖板具有相互连接的平面部和弯折部，平面部与平面区对应，弯折部与曲面区对应；盖板包括至少两层相互叠设的柔性盖体，相邻的柔性盖体之间设置有热熔胶层；热熔胶层至少覆盖位于弯折部内的柔性盖体。

显示模组包括依次层叠设置的粘接层、屏体、支撑膜层和保护膜层，粘接层和盖板贴合。

本发明提供的显示面板，通过设置柔性盖体，有利于平面盖板与显示模组贴合后在弯曲过程中发生变形，形成曲面盖板，通过设置热熔胶层，有利于平面盖板在高温环境中发生变形，并且在常温状态下固化，使盖板定型。上述设置方式使盖板和显示模组贴合后再发生弯曲变形，从而形成曲面显示面板，相对于曲面玻璃盖板，在应用于大曲率显示面板时，能够使盖板和显示模组贴合紧密，避免了曲面位置易出现贴合气泡和贴合压力不够导致的贴合不良，提高了显示面板的使用性能。

在上述的显示面板中，可选的是，显示模组的侧边具有异形缺口，异形缺口内填充有异形胶层。

这样，一方面使显示模组的侧边的平整度较好，另一方面使显示模组稳定保持在设定的形变状态，不易发生变形。

第三方面，本发明提供一种显示面板的制备方法，该显示面板的制备方法包括：

提供盖板和显示模组；盖板具有相互连接的平面部和待弯折部，盖板的热熔胶层至少覆盖待弯折部；

将盖板和显示模组预贴合，形成显示面板的初态；

对盖板和显示模组第一次弯折，形成显示面板的中间态；显示面板的中间态具有相互连接的平面段和斜面段，平面部与平面段对应，待弯折部与斜面段对应；

对盖板和显示模组的斜面段第二次弯折，形成显示面板的终态；其中显示面板的终态具有平面区和曲面区，平面段形成平面区，斜面段形成曲面区。

本发明提供的显示面板的制备方法，通过设置热熔胶层，有利于平面盖板在高温环境中发生变形，并且在常温状态下固化，使盖板定型。通过将贴合后的盖板和显示模组分步弯折，一方面可以对显示面板的形状把控更精准，另一方面可以使盖板和显示模组具有充足的时间来固定。上述设置方式使盖板和显示模组贴合后再发生弯曲变形，从而形成曲面显示面板，相对于曲面玻璃盖板，在应用于大曲率显示面板时，能够使盖板和显示模组贴合紧密，避免了曲面位置易出现贴合气泡和贴合压力不够导致的贴合不良，提高了显示面板的使用性能。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中AMOLED屏体和玻璃盖板在贴合阶段的示意图；

图2为本发明实施例提供的盖板在弯曲状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的盖板在展平状态下的第一种结构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的盖板在展平状态下的第二种结构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的盖板在展平状态下的第三种结构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的显示面板在弯折前的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的显示面板(不含异形胶层)的局部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的显示面板(含异形胶层)的局部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图；

图10为本发明实施例提供的显示面板在施加压合板后的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的显示面板在第一次弯折后的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的显示面板在第二次弯折后的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的显示面板在施加牵引形变膜后的结构示意图。

附图标记说明：

1-吸盘； 2-玻璃盖板；

3-硅胶垫； 4-AMOLED屏体；

100-显示面板； 101-平面区；

102-曲面区； 103-平面段；

104-斜面段； 10-盖板；

11-第一柔性盖体； 12-第二柔性盖体；

13-热熔胶层； 14-平面部；

15-待弯折部； 16-邻接部；

17-光学胶层； 20-显示模组；

21-粘接层； 22-偏光片；

23-屏体； 24-支撑膜层；

25-保护膜层； 26-异形缺口；

27-异形胶层； 30-压合板；

40-牵引形变膜。

具体实施方式

在显示技术领域，曲面屏显示面板应用越来越广泛。图1为相关技术中AMOLED屏体和玻璃盖板在贴合阶段的示意图，如图1所示，采用吸盘1将曲面玻璃盖板2固定，然后采用硅胶垫3将平面AMOLED屏体4与玻璃盖板2压合，以实现AMOLED屏体4的边缘弯曲。然而，目前的曲面屏显示面板在贴合过程中，由于玻璃盖板为曲面，将平面的AMOLED屏体与玻璃盖板压合后，由于AMOLED屏体整体受力不均，在曲面位置易出现贴合气泡，并且由于贴合压力不够，易使光学胶与玻璃盖板粘贴不充分导致贴合不良，尤其是，当AMOLED屏体与大曲率玻璃盖板或者多曲面玻璃盖板贴合时，曲面位置的贴合度更差。

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板和显示面板的制备方法，通过设置柔性盖体，有利于与显示模组贴合后的平面盖板在弯曲过程中发生变形，形成曲面盖板，通过设置热熔胶层，有利于平面盖板在高温环境中发生变形，并且在常温状态下固化，使盖板定型。上述设置方式使盖板和显示模组可以在贴合后再发生弯曲变形，从而形成曲面显示面板，相对于曲面玻璃盖板，在应用于大曲率显示面板时，能够使盖板和显示模组贴合紧密，避免了曲面位置易出现贴合气泡和贴合压力不够导致的贴合不良，提高了显示面板的使用性能。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

图2为本发明实施例提供的盖板在弯曲状态下的结构示意图。图3为本发明实施例提供的盖板在展平状态下的第一种结构的结构示意图。图4为本发明实施例提供的盖板在展平状态下的第二种结构的结构示意图。图5为本发明实施例提供的盖板在展平状态下的第三种结构的结构示意图。参照图2-图5所示，第一方面，本发明实施例提供一种盖板，该盖板可以应用于显示面板，显示面板具有相互连接的平面区和曲面区。

该盖板10具有相互连接的平面部和待弯折部，平面部与平面区对应，待弯折部与曲面区对应。如图2所示，在弯曲后的盖板10上示意出了平面区101和曲面区102，曲面区102位于平面区101的边缘。需要说明的是，本发明实施例以双曲盖板10为例进行的说明，盖板10还可以是三曲或者四曲，本发明实施例对此不作限制。

如图3所示，盖板10包括至少两层相互叠设的柔性盖体，相邻的柔性盖体之间设置有热熔胶层13。热熔胶层13覆盖位于待弯折部15内的柔性盖体。具体的，柔性盖体包括相对设置的第一柔性盖体11和第二柔性盖体12，热熔胶层13位于第一柔性盖体11和第二柔性盖体12之间。

需要说明的是，热熔胶层13还可以覆盖位于平面部14内的柔性盖体。设置柔性盖体，有利于平面盖板10与显示模组20贴合后在弯曲过程中发生变形，形成曲面盖板10。设置热熔胶层13，有利于平面盖板10在高温环境中发生变形，并且在常温状态下固化，使盖板10定型。上述设置方式使盖板10和显示模组20紧密贴合后再发生弯曲变形，从而形成曲面显示面板，相对于曲面玻璃盖板，在应用于大曲率显示面板时，能够使盖板10和显示模组20贴合紧密，避免了曲面位置易出现贴合气泡和贴合压力不够导致的贴合不良，提高了显示面板的使用性能，并且使显示面板应用于大曲率显示面板时，具有良好的贴合效果。

在一种可以实现的实施方式中，如图3所示，热熔胶层13覆盖全部待弯折部15内的柔性盖体。通过将热熔胶层填充全部待弯折部15，可以使盖板10的待弯折部15在弯曲变形后的定型效果更好，使盖板10稳定保持在设定的形变状态且不易变形。

在一种可以实现的实施方式中，如图4所示，平面部14靠近待弯折部15的部分具有邻接部16，热熔胶层13覆盖位于邻接部16内的柔性盖体。需要说明的是，邻接部16在盖板10弯曲后也是平面，这样，可以使弯曲后的盖板10在平面区101和曲面区102上均具有热熔胶层13，使盖板10的定型效果更好，形变状态更稳定。

具体的，相邻柔性盖体之间还设置有光学胶层17，光学胶层17覆盖位于平面部14内的柔性盖体的至少部分，这样，一方面使相邻柔性盖体之间具有较高的光透过率，另一方面使相邻柔性盖体之间具有较好的粘接性能。

具体的，光学胶层17可以覆盖位于平面部14内的全部柔性盖体。这样，可以使相邻柔性盖体之间的粘接性能最好，且具有较好的光透过率。

在一种可以实现的实施方式中，如图5所示，光学胶层17还可以覆盖位于待弯折部15内的部分柔性盖体。具体的，在待弯折部15内，光学胶层17和热熔胶层13相互交替设置，由于光学胶层17具有较好的光透过率，通过设置光学胶层17可以提高曲面区102的光透过率，此外，还可以使盖板10在高温环境下弯曲时，具有较好的粘接力。在本发明实施例中，光学胶层17和热熔胶层13沿图5中的a方向交替排布，也可以交替排布的方向与a方向垂直，或交替排布的方向与a方向之间具有夹角。

需要说明的是，在本发明实施例中，相邻柔性盖体之间，未覆盖热熔胶层13的区域均覆盖有光学胶层17，光学胶层17和热熔胶层13共同填充满第一柔性盖体11和第二柔性盖体12之间的区域。

在一种可以实现的实施方式中，不同层的柔性盖体的材料相同，即第一柔性盖体11和第二柔性盖体12的材料相同。将第一柔性盖体11和第二柔性盖体12设置为同种材料，可以使盖板10最大程度保持性能的一致性，例如：光透过率、热膨胀系数或粘接性能等，也便于盖板10的制作。具体的，柔性盖体的材料为透明聚酰亚胺，可以使盖板10具有绝缘、耐高温和耐腐蚀等优点。此外，柔性盖体还可以是具备较高光透过率、柔性、绝缘、耐高温等特性的其他材料。

具体的，热熔胶层的光透过率不小于90％，这样可以保证盖板10在曲面区102具有良好的光透过率，保证显示面板的显示效果。

具体的，热熔胶层13的软化温度不小于90℃。这样可以使热熔胶层13在90℃以上的环境中软化，可以发生形变，在常温状态下固化，能够保持形状不变。可以理解的是，热熔胶层13的软化温度也不宜太高，防止操作温度过高，使显示面板的器件损坏。示例性的，热熔胶层13的软化温度可以介于90℃-95℃之间。

图6为本发明实施例提供的显示面板在弯折前的结构示意图。图7为本发明实施例提供的显示面板(不含异形胶层)的局部结构示意图。图8为本发明实施例提供的显示面板(含异形胶层)的局部结构示意图。参照图6-图8所示，第二方面，本发明实施例提供一种显示面板，

该显示面板100具有相互连接的平面区(未示出)和曲面区(未示出)，显示面板包括层叠设置的盖板10和显示模组20。盖板10具有相互连接的平面部(未示出)和弯折部(未示出)，平面部与平面区对应，弯折部与曲面区对应。盖板10包括至少两层相互叠设的柔性盖体，相邻的柔性盖体之间设置有热熔胶层；热熔胶层至少覆盖位于弯折部内的柔性盖体。如图6所示，显示模组20包括依次层叠设置的粘接层21、偏光片22、屏体23、支撑膜层24和保护膜层25，粘接层21和盖板10贴合。需要说明的是，在本发明实施例中，显示模组20包括偏光片22，在一种可能的实现方式中，显示模组20也可以不包括偏光片22。

需要说明的是，图6中的显示面板100是弯曲变形前的状态。如图7所示，显示模组20的侧边具有异形缺口26，结合图7和如图8所示，异形缺口26内填充有异形胶层27，异形胶层27靠异形缺口26的内侧适应异形缺口26的形状，异形胶层27靠异形缺口26的外侧可以覆盖显示模组20的侧面端部，并且在侧面形成平面，异形胶层27和热熔胶层13的材质可以相同。这样，一方面填充异形胶层27使显示模组20的侧边的平整度较好，另一方面，常温下异形胶层27固化后，可以使显示模组20保持在设定的形变状态，不易发生变形，此外，异形胶层27还可以包裹显示模组20的侧边，可以阻止水从侧面进入显示模组20内部，并且能够阻隔氧气，保护了显示模组20的侧边，还提高了显示模组20的紧密度，提高贴合效果。

需要说明的是，该显示面板100可以应用于显示装置，该显示装置可以是手机、电视、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、虚拟现实设备等具有显示面板100的移动或固定终端。

图9为本发明实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图。图10为本发明实施例提供的显示面板在施加压合板后的结构示意图。图11为本发明实施例提供的显示面板在第一次弯折后的结构示意图。图12为本发明实施例提供的显示面板在第二次弯折后的结构示意图。图13为本发明实施例提供的显示面板在施加牵引形变膜后的结构示意图。如图9-13所示，第三方面，本发明实施例提供一种显示面板的制备方法，该显示面板的制备方法可以用于制备上述的显示面板。

如图9所示，该显示面板的制备方法包括：

S1：提供盖板和显示模组。如图10所示，盖板10具有相互连接的平面部14和待弯折部15，盖板10的热熔胶层(未示出)至少覆盖待弯折部15。具体的，盖板10可以包括两层柔性盖体，热熔胶层位于两层柔性盖体之间。柔性盖体可以是透明聚酰亚胺，此外，热熔胶层的光透过率应不小于90％，软化温度应不小于90℃。可以理解的是，提供的盖板10可以是直接制备完成的成品，也可以是柔性盖体和热熔胶等半成品。

S2：将盖板和显示模组预贴合，形成显示面板的初态。如图10所示，具体可以通过压合板30将盖板10和显示模组20贴合，由于在这个步骤中，盖板10和显示模组20均为平面，在压合时，可以使盖板10和显示模组20的接触面受力均匀，因此，可以使盖板10和显示模组20贴合紧密。

需要说明的是，盖板10和显示模组20贴合后，进行弯折时，显示面板100远离压合板30的一侧可以设置有支撑装置(未示出)，该支撑装置可以是模具、气囊或冲压件等，在支撑装置和压合板30共同作用下，显示面板100可以实现弯曲变形。

S3：对盖板和显示模组第一次弯折，形成显示面板的中间态。如图11所示，显示面板的中间态具有相互连接的平面段103和斜面段104，平面部14与平面段103对应，待弯折部15与斜面段104对应。

S4：对盖板和显示模组的斜面段第二次弯折，形成显示面板的终态。如图12所示，其中显示面板的终态具有平面区101和曲面区102，平面段103形成平面区101，斜面段104形成曲面区102。

需要说明的是，通过将贴合后的盖板10和显示模组20分步弯折，一方面可以对显示面板的形状把控更精准，另一方面可以使盖板10和显示模组20具有充足的时间来粘接固定。通过使盖板10和显示模组20贴合后再发生弯曲变形，从而形成曲面显示面板，相对于传统的贴合方式，在应用于大曲率显示面板时，能够使盖板10和显示模组20贴合紧密，避免了曲面位置易出现贴合气泡和贴合压力不够导致的贴合不良，提高了显示面板的使用性能。

需要说明的是，分步弯折的过程应该在高温条件下进行，操作温度高于热熔胶层的软化温度。

本发明实施例中，采用压合板30对盖板10和显示模组20进行压合形变，可以理解的是，可以采用其他方式对盖板10和显示模组20进行压合形变，如图13所示，可以采用牵引形变膜40模组对盖板10和显示模组20进行分步弯折。

本发明实施例提供的显示面板的制备方法，通过将贴合后的盖板10和显示模组20分步弯折，一方面可以对显示面板的形状把控更精准，另一方面可以使盖板10和显示模组20具有充足的时间来固定。通过使盖板10和显示模组20贴合后再发生弯曲变形，从而形成曲面显示面板，相对于曲面玻璃盖板10，在应用于大曲率显示面板时，能够使盖板10和显示模组20贴合紧密，避免了曲面位置易出现贴合气泡和贴合压力不够导致的贴合不良，提高了显示面板的使用性能。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种盖板，应用于显示面板，所述显示面板具有相互连接的平面区和曲面区，其特征在于，所述盖板具有相互连接的平面部和待弯折部，所述平面部与所述平面区对应，所述待弯折部与所述曲面区对应；所述盖板包括至少两层相互叠设的柔性盖体，相邻的所述柔性盖体之间设置有热熔胶层，所述热熔胶层在所述柔性盖体与所述显示面板贴合并发生弯曲变形时处于软化状态，且在所述柔性盖体定型后处于固化状态；

所述热熔胶层至少覆盖位于所述待弯折部内的所述柔性盖体。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述热熔胶层覆盖全部所述待弯折部内的所述柔性盖体。

3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述平面部靠近所述待弯折部的部分具有邻接部，所述热熔胶层覆盖位于所述邻接部内的所述柔性盖体。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，相邻所述柔性盖体之间设置有光学胶层，所述光学胶层覆盖位于所述平面部内的所述柔性盖体的至少部分。

5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述光学胶层覆盖位于所述平面部内的全部所述柔性盖体；

或，所述光学胶层覆盖位于所述待弯折部内的部分所述柔性盖体。

6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，在所述待弯折部内，所述光学胶层和所述热熔胶层相互交替设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的盖板，其特征在于，不同层的所述柔性盖体的材料相同。

8.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，所述柔性盖体的材料包括透明聚酰亚胺。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的盖板，其特征在于，所述柔性盖体包括相对设置的第一柔性盖体和第二柔性盖体，所述热熔胶层位于所述第一柔性盖体和所述第二柔性盖体之间。

10.根据权利要求9所述的盖板，其特征在于，所述热熔胶层的光透过率不小于90％。

11.根据权利要求9所述的盖板，其特征在于，所述热熔胶层的软化温度不小于90℃。

12.一种显示面板，其特征在于，具有相互连接的平面区和曲面区，所述显示面板包括层叠设置的权利要求1-11中任一项所述的盖板和显示模组；

所述盖板的平面部与所述平面区对应，所述盖板的弯折部与所述曲面区对应；

所述显示模组包括依次层叠设置的粘接层、屏体、支撑膜层和保护膜层，所述粘接层和所述盖板贴合。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述显示模组的侧边具有异形缺口，所述异形缺口内填充有异形胶层。

14.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供盖板和显示模组；所述盖板具有相互连接的平面部和待弯折部，所述盖板的热熔胶层至少覆盖所述待弯折部；

将所述盖板和显示模组预贴合，形成所述显示面板的初态；

在温度高于所述热熔胶层的软化温度的条件下，对所述盖板和所述显示模组第一次弯折，形成所述显示面板的中间态；所述显示面板的中间态具有相互连接的平面段和斜面段，所述平面部与所述平面段对应，所述待弯折部与所述斜面段对应；

在温度高于所述热熔胶层的软化温度的条件下，对所述盖板和所述显示模组的斜面段第二次弯折，形成所述显示面板的终态；

在常温状态下以使所述热熔胶层固化，进而使所述显示面板定型；

其中，所述显示面板的终态具有平面区和曲面区，所述平面段形成所述平面区，所述斜面段形成所述曲面区。

Images