CN111347753A

CN111347753A - 层合装置和层合方法

Info

Publication number: CN111347753A
Application number: CN202010156737.8A
Authority: CN
Inventors: 孙良汉; 金种焕; 金英植; 李庆洙
Original assignee: Yodogawa Medec Co ltd; Samsung Display Co Ltd
Current assignee: Yodogawa Medec Co ltd; Samsung Display Co Ltd
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2020-06-30
Also published as: US20140299269A1; KR101932124B1; KR20140120568A; US9827753B2; CN104097383A

Abstract

本发明提供了层合装置和层合方法。所述层合装置包括：第一夹具；弹性构件，设置在所述第一夹具上；以及第二夹具，与所述第一夹具分开预定距离并且面对所述第一夹具，其中，所述第二夹具包括面对所述第一夹具的平坦表面，并且所述第二夹具在其两个边缘侧具有弯曲部分，其中，所述第一夹具包括顶部部分和从所述顶部部分向下倾斜的倾斜部分，所述第一夹具的顶部部分的厚度不同于所述第一夹具的所述倾斜部分的厚度。

Description

层合装置和层合方法

本申请是申请日为2014年3月31日、申请号为201410127035.1的发明专利申请“夹具组件以及层合装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及夹具组件以及层合装置。

背景技术

当前，显示器市场正迅速盛行平板显示器(FPD)，FPD可以容易地被制成具有大面积并且可以被制得较薄且较轻。

FPD的示例包括液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)和有机发光显示器(OLED)。由于这些传统的LCD、PDP和OLED使用玻璃基板，因此它们缺乏柔性，因此其应用和使用受限。

就这点而言，正积极开发因使用由柔性材料(例如，塑料、箔等)制成的柔性基板替代玻璃基板而可以弯曲的柔性显示器作为下一代的显示器。

因此，需要用于测试或制造柔性基板或柔性面板的各种装置。

发明内容

本发明的各方面提供了一种夹具组件，该夹具组件防止在层合第一板和第二板的过程中在粘合剂层上形成皱痕。

本发明的各方面还提供了一种层合装置，该层合装置通过在层合第一板和第二板的过程期间减小缺陷率来提高产品产率。

本发明的各方面还提供了一种层合方法，该层合方法通过减小产品缺陷率来提高加工效率。

然而，本发明的各方面不限于这里阐明的一个方面。通过参照下面提供的对本发明的详细描述，对于本发明所属领域的普通技术人员而言，本发明的以上和其它方面将变得更加清楚。

根据本发明的一方面，提供了一种层合装置，该层合装置包括夹具组件和第二夹具，夹具组件包括第一夹具和弹性构件。

根据本发明的另一方面，提供了一种层合方法，该层合方法包括：将第一板放置在夹具组件上并且将第二板放置在被设置成面对第一夹具的第二夹具上，其中，夹具组件包括第一夹具以及包括顶部部分和在顶部部分的两侧向下倾斜的倾斜部分的弹性构件；在第一板上设置粘合剂层；以及通过将夹具组件和第二夹具彼此靠近，使第二板接触粘合剂层，在使第二板和粘合剂层彼此接触的状态下，通过将夹具组件和第二夹具彼此靠得更近，使第一板和第二板彼此粘附。

附图说明

通过参照附图详细描述本发明的示例性实施例，本发明的以上和其它方面和特征将变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本发明的实施例的层合装置的透视图；

图2是图1的层合装置中采用的第一夹具的平面图；

图3是示出使用图1的层合装置执行的层合过程的剖视图；

图4是示出使用图1的层合装置执行的层合过程的剖视图；

图5是示出使用图1的层合装置执行的层合过程的剖视图；

图6是示出图5的过程的平面图；

图7是示出使用图1的层合装置执行的层合过程的剖视图；

图8是根据本发明的另一个实施例的层合装置的剖视图；

图9和图10是示出使用图8的层合装置执行的层合过程的剖视图；

图11是根据本发明的另一个实施例的层合装置的剖视图；

图12和图13是示出使用图11的层合装置执行的层合过程的剖视图；

图14是根据本发明的另一个实施例的层合装置的剖视图；

图15和图16是示出使用图14的层合装置执行的层合过程的剖视图；

图17是根据本发明的另一个实施例的层合装置的剖视图；

图18和图19是示出使用图17的层合装置执行的层合过程的剖视图；

图20是根据本发明的另一个实施例的层合装置的剖视图；和

图21和图22是示出使用图20的层合装置执行的层合过程的剖视图。

具体实施方式

通过参考将参照附图详细描述的实施例，将清楚本发明的各方面和特征和用于实现所述方面和特征的方法。然而，本发明不限于下文中公开的实施例，而是可以用各种形式来实现。描述中定义的内容(例如详细的构造和元件)只是用于帮助本领域的普通技术人员全面理解本发明的具体细节，本发明仅由所附的权利要求书的范围来限定。

用于指定元件在另一个元件上或者位于不同层或层上的术语“上”既包括其中元件直接位于另一个元件或层上的情况又包括其中元件借助另一个层或又一个元件位于另一个元件上的情况。在对本发明的整体描述中，在不同的图中对相同的元件使用相同的附图标记。

尽管术语“第一、第二等”用于描述不同的构成元件，但这类构成元件不受术语限制。所述术语只是用于将构成元件与其它构成元件区分开。因此，在下面的描述中，第一构成元件可以是第二构成元件。

下文中，将参照附图描述本发明的实施例。

图1是根据本发明的实施例的层合装置500的透视图。图2是图1的层合装置500中采用的第一夹具10的平面图。

参照图1和图2，根据当前实施例的层合装置500包括夹具组件40和第二夹具20，夹具组件40包括第一夹具10和弹性构件30。

夹具组件40包括第一夹具10和设置在第一夹具10上的弹性构件30。

如图2中所示，第一夹具10的平面形状可以是四边形。

在示例性实施例中，第一夹具10可以包括顶部部分和在顶部部分的两侧向下倾斜的倾斜部分。

弹性构件30设置在第一夹具10上。弹性构件30可以完全覆盖第一夹具10。

弹性构件30可以包括从由橡胶、聚氨酯和合成树脂组成的组中选择的一种或多种材料。然而，形成弹性构件30的材料不限于以上材料，可应用已开发出并且投入商业应用的或者根据今后的技术发展能实现的所有弹性材料。

弹性构件30可以具有弹性和弹力。也就是说，当向弹性构件30施加力时，弹性构件30可以变形，并且当移除力时，弹性构件30可以恢复其初始状态。

弹性构件30的顶表面可以具有顶部部分310和倾斜部分320，倾斜部分320在顶部部分310的两侧向下倾斜。在示例性实施例中，弹性构件30可以具有均匀厚度。当具有均匀厚度的弹性构件30设置在具有顶部部分和倾斜部分的第一夹具10上时，它可以沿着第一夹具10的顶表面的形状弯曲。因此，弹性构件30的顶表面可以具有顶部部分310和倾斜部分320。在一些实施例中，第一夹具10的顶部部分和弹性构件30的顶部部分310可以彼此叠置，第一夹具10的顶表面的倾斜部分和弹性构件30的顶表面的倾斜部分320可以彼此平行。

第二夹具20可以与夹具组件40分开预定距离并且可以面对夹具组件40。

第二夹具20可以提供将随后将描述的第二板放置在其中的空间。第二夹具20的平面形状可以是四边形。在另一个实施例中，第二夹具20可以具有一个或多个弯曲部分。随后，将参照图20至图22对此进行详细描述。

在示例性实施例中，夹具组件40和/或第二夹具20可以垂直地移动，以靠近彼此。为此目的，层合装置500还可以包括移动夹具组件40和/或第二夹具20的驱动器。驱动器可以包括(例如)电机或致动器。

现在，将描述使用层合装置500来层合板的方法。

图3至图5和图7是示出使用图1的层合装置500执行的层合过程的剖视图。图6是示出图5的过程的平面图。

参照图3，准备将被层合的第一板100和第二板200。

第一板100可以是柔性基板或柔性面板。柔性面板可以是(例如)有机发光二极管(OLED)面板。

第二板200可以是柔性基板或柔性面板或者可以是刚性基板或刚性面板。刚性基板的示例可以是由玻璃或塑料形成的窗。

第一板1100被放置在夹具组件40上。第一板100由弹性构件30支承。如果弹性构件30包括顶部部分310和倾斜部分320，则第一板100的底表面可以接触弹性构件30的顶部部分310。也就是说，第一板100的顶部部分310和底表面可以彼此线接触或面接触。

如果第一板100是柔性基板或柔性面板，则第一板100的两侧可以由于重力或其它外力而从弹性构件30的顶部部分30向下弯曲。在示例性实施例中，第一板100的两侧可以被设置成从弹性构件30的顶部部分310向下倾斜。另外，第一板100可以被设置成以弹性构件30的顶部部分310为顶点的向上凸起的抛物线形状。

即使第一板100从弹性构件30的顶部部分310向下弯曲，弯曲的第一板100的两侧也可以与弹性构件30的倾斜部分320分开。在一些实施例中，从弹性构件30的顶部部分310朝向其外边缘，第一板100和弹性构件30的倾斜部分320之间的间隙可以增大。然而，本发明不限于此。

可以在第一板100上设置粘合剂层150。粘合剂层150可以由透光材料形成并且可以包括各种粘合剂。例如，形成粘合剂层150的材料可以是热固性粘合剂或UV固化粘合剂。然而，本发明不限于此，还可以使用双面、透光粘合剂(OCA)带或透光树脂(OCR)带。粘合剂层150在第一板100的整个表面上可以具有基本上相同的厚度。如果第一板100在弹性构件30的顶部部分310的两侧弯曲，则粘合剂层150也可以按相同方式弯曲。

粘合剂层150可以被涂覆在第一板100上，然后与第一板100一起被放置在弹性构件30上。可选择地，可以将第一板100放置在弹性构件30上，然后将粘合剂层150涂覆在第一板100上。在图3中，粘合剂层150被放置在第一板100上。然而，粘合剂层150的位置不限于此，粘合剂层150还可以被放置在第二板200上。

第二板200被放置在第二夹具20上，面对第一板100。第二板200可以具有平坦的底表面。

参照图4，夹具组件40和/或第二夹具20被垂直移动，以靠近彼此。例如，可以通过驱动包括电机或致动器的驱动器移动夹具组件40和/或第二夹具20。在当前实施例中，第二夹具20被向下移动，以靠近夹具组件40。

当第二夹具20朝向夹具组件40下降时，设置在第二夹具20上的第二板20可以接触设置在第一板100上的粘合剂层150。这里，如果如上所述第一板100和设置在第一板100上的粘合剂层150从弹性构件30的顶部部分310向下弯曲，则第二板200首先接触粘合剂层150的设置在弹性构件30的顶部部分310上的部分(即，最高部分)。在这种情况下，第二板200可以线接触设置在第一板100上的粘合剂层150。由其中第二板200首先线接触粘合剂层150的部分限定的切线可以与弹性构件30的顶部部分310叠置。

在第二板200开始实质性地向粘合剂层150施加压力之前，设置在第一夹具10的顶部部分上的弹性构件30的第一厚度d1可以基本上等于第二板200随着第二夹具20下降而线接触粘合剂层150之前的弹性构件30的厚度。

参照图5，当第二夹具20进一步下降使得第二板200向粘合剂层150施加更大压力时，放置在第一夹具10的顶部部分上的弹性构件30的厚度可以减小，并且第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以增大。具体地，当第二板200随着第二夹具20进一步下降而向粘合剂层150和第一板100施加压力时，第一板100可以向其下方的弹性构件30施加压力。当第一板100向弹性构件30施加压力时，弹性构件30可以被压缩。因此，设置在第一夹具10的顶部部分上的弹性构件30的第一厚度d1可以变成小于第一厚度d1的第二厚度d2。这里，还没有被施加压力的弹性构件30的两侧可以保持第一厚度d1。

另外，第一板100和弹性构件30之间的接触面积可以从弹性构件30的顶部部分310朝向弹性构件30的两侧逐渐扩大。也就是说，第一板100和弹性构件30之间的接触可以从线接触变成面接触。

当第一板100和弹性构件30之间的接触面积扩大时，粘合剂层150和第二板200之间的接触面积也可以扩大。参照图6，第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以从弹性构件30的顶部部分310朝向弹性构件30的两侧逐渐扩大。也就是说，随着第二夹具20继续下降，弹性构件30和第一板100之间的接触面积可以扩大，同时，第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以扩大。也就是说，第二板200和粘合剂层150之间的接触可以从线接触变成面接触。由于第二板200随着第二板200和粘合剂层150之间的接触面积逐渐扩大而粘附于粘合剂层150，因此可以防止粘合剂层150上形成皱痕。

参照图7，随着第二夹具20继续下降，第一板100更强有力地向弹性构件30施加压力。当第一板100向弹性构件30施加的压力增大时，弹性构件30和第一板100之间的接触面积可以增大。最后，第一板100的整个底表面可以接触弹性构件30，从而完成了第一板100和第二板200的层合。

当第一板100的整个底表面接触弹性构件30时，设置在第一夹具10的顶部部分上的弹性构件30的厚度可以达到最小，即第三厚度d3。这里，弹性构件30的顶表面可以是平坦的，其底表面可以具有与第一夹具10的顶表面的形状对应的凹进形状。

随后，当第二夹具20上升并接着得到层合结构时，弹性构件30可以恢复其初始的形状和厚度。

下文中，将描述本发明的其它实施例。在下面的实施例中，与上述元件基本上相同的元件用类似的参考标号来指示，因此将省略或简化其描述。

图8是根据本发明的另一个实施例的层合装置501的剖视图。图9和图10是示出使用图8的层合装置501执行的层合过程的剖视图。

参照图8，根据当前实施例的层合装置501与根据图1的实施例的层合装置500的不同之处在于，弹性构件31的顶部部分比其倾斜部分厚。

如上所述，弹性构件31的顶表面可以包括顶部部分和在顶部部分的两侧向下倾斜的倾斜部分。在示例性实施例中，上面放置有弹性构件31的第一夹具11的顶表面可以是平坦的。在这种情况下，弹性构件31可以具有不均匀的厚度，以具有顶部部分和倾斜部分。也就是说，弹性构件31的顶部部分可以最厚，并且弹性构件31的厚度可以从弹性构件31的顶部部分朝向其两侧减小。

根据当前实施例的层合装置501可以如下地操作。

如果第一板100和设置在第一板100上的粘合剂层150如上所述地从弹性构件31的顶部部分向下弯曲，则第二板200首先接触粘合剂层150的设置在弹性构件31的顶部部分上的部分(即，最高部分)。在这种情况下，第二板200可以与设置在第一板100上的粘合剂层150线接触。

在第二板200开始实质性地向粘合剂层150施加压力之前，设置在第一夹具11上的弹性构件31的顶部部分的第四厚度d4可以基本上等于第二板200随着第二夹具20下降而线接触粘合剂层150之前的弹性构件30的厚度。

当第二夹具20进一步下降使得第二板200向粘合剂层150施加更大压力时，放置在第一夹具11上的弹性构件31的顶部部分的厚度可以减小，并且第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以增大。具体地，当第二板200随着第二夹具20进一步下降而向粘合剂层150和第一板100施加压力时，第一板100可以向其下方的弹性构件30施加压力。当第一板100向弹性构件31施加压力时，弹性构件31可以被压缩。因此，设置在第一夹具11上的弹性构件31的顶部部分的第四厚度d4可以变成小于第四厚度d4的第五厚度d5。

另外，第一板100和弹性构件31之间的接触面积可以从弹性构件31的顶部部分朝向弹性构件31的两侧逐渐扩大。也就是说，第一板100和弹性构件31之间的接触可以从线接触变成面接触。

随着第一板100和弹性构件31之间的接触面积扩大，粘合剂层150和第二板200之间的接触面积也可以扩大。

参照图9，第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以从弹性构件31的顶部部分朝向弹性构件31的两侧逐渐扩大。也就是说，随着第二夹具20继续下降，弹性构件31和第一板100之间的接触面积可以扩大，同时，第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以扩大。也就是说，第二板200和粘合剂层150之间的接触可以从线接触变成面接触。由于第二板200随着第二板200和粘合剂层150之间的接触面积逐渐扩大而粘附于粘合剂层150，因此可以防止粘合剂层150上形成皱痕。

参照图10，随着第二夹具20继续下降，第一板100更强有力地向弹性构件31施加压力。随着第一板100向弹性构件31施加的压力增大，弹性构件31和第一板100之间的接触面积可以增大。最后，第一板100的整个底表面可以接触弹性构件31，从而完成了第一板100和第二板200的层合。

当第一板100的整个底表面接触弹性构件31时，设置在第一夹具11上的弹性构件31的顶部部分的厚度可以达到最小，即第六厚度d6。这里，弹性构件31的顶表面和底表面可以是平坦的。

当第一板100和弹性构件31之间的接触面积增大时，第二板200和粘合剂层150之间的接触面积也可以增大。最后，第二板200和粘合剂层150可以完全彼此接触。

随后，当第二夹具20上升并接着得到层合结构时，弹性构件31可以恢复其初始的形状和厚度。

图11是根据本发明的另一个实施例的层合装置502的剖视图。图12和图13是示出使用图11的层合装置502执行的层合过程的剖视图。

参照图11，根据当前实施例的层合装置502与根据图1的实施例的层合装置500的不同之处在于，弹性构件32的顶表面是弯曲的。

即使弹性构件32的顶表面是弯曲的，它也可以具有顶部部分和弯曲的倾斜部分。

在示例性实施例中，弹性构件32可以具有均匀厚度。在这种情况下，上面放置有弹性构件32的第一夹具12的顶表面可以是弯曲的，使得弹性构件32可以具有顶部部分和弯曲倾斜部分。也就是说，弹性构件32可以沿着第一夹具12的顶表面的形状弯曲。因此，弹性构件32的顶表面可以具有顶部部分和弯曲的倾斜部分。在一些实施例中，第一夹具12的顶部部分和弹性构件32的顶部部分可以彼此重叠。

如上所述，第一板100可以被设置成以弹性构件32的顶部部分为顶点的向上凸起的抛物线形状。即使第一板100从弹性构件32的顶部部分向下弯曲，弯曲的第一板100的两侧可以与弹性构件32的倾斜部分分开。具体地，由第一板100的底表面形成的抛物线或曲线的曲率可以小于由弹性构件32的顶表面形成的抛物线或曲线的曲率，使得第一板100的两侧与弹性构件32的倾斜部分分开。

根据当前实施例的层合装置502可以如下地操作。

如果第一板100和设置在第一板100上的粘合剂层150如上所述地从弹性构件32的顶部部分向下弯曲，则第二板200首先接触粘合剂层150的设置在弹性构件32的顶部部分上的部分(即，最高部分)。在这种情况下，第二板200可以与设置在第一板100上的粘合剂层150线接触。

在第二板200开始实质性地向粘合剂层150施加压力之前，设置在第一夹具12的顶部部分上的弹性构件32的第七厚度d7可以基本上等于第二板200随着第二夹具20下降而线接触粘合剂层150之前的弹性构件32的厚度。

当第二夹具20进一步下降使得第二板200向粘合剂层150施加更大压力时，放置在第一夹具12的顶部部分上的弹性构件32的厚度可以减小，并且第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以增大。具体地，当第二板200随着第二夹具20进一步下降而向粘合剂层150和第一板100施加压力时，第一板100可以向其下方的弹性构件32施加压力。随着第一板100向弹性构件32施加压力，弹性构件32可以被压缩。因此，设置在第一夹具12的顶部部分上的弹性构件32的第七厚度d7可以变成小于第七厚度d7的第八厚度d8。

另外，第一板100和弹性构件31之间的接触面积可以从弹性构件32的顶部部分朝向弹性构件32的两侧逐渐扩大。也就是说，第一板100和弹性构件32之间的接触可以从线接触变成面接触。

当第一板100和弹性构件32之间的接触面积扩大时，粘合剂层150和第二板200之间的接触面积也可以扩大。

参照图12，第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以从弹性构件32的顶部部分朝向弹性构件32的两侧逐渐扩大。也就是说，随着第二夹具20继续下降，弹性构件32和第一板100之间的接触面积可以扩大，同时，第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以扩大。也就是说，第二板200和粘合剂层150之间的接触可以从线接触变成面接触。由于第二板200随着第二板200和粘合剂层150之间的接触面积逐渐扩大而粘附于粘合剂层150，因此可以防止粘合剂层150上形成皱痕。

参照图13，随着第二夹具20继续下降，第一板100更强有力地向弹性构件32施加压力。随着第一板100向弹性构件32施加的压力增大，弹性构件32和第一板100之间的接触面积可以增大。最后，第一板100的整个底表面可以接触弹性构件32，从而完成了第一板100和第二板200的层合。

当第一板100的整个底表面接触弹性构件32时，设置在第一夹具12的顶部部分上的弹性构件32的厚度可以达到最小，即第九厚度d9。这里，弹性构件32的顶表面可以是平坦的，并且其底表面可以具有与第一夹具12的顶表面的形状对应的凹进形状。

随后，当第二夹具20上升并接着得到层合结构时，弹性构件32可以恢复其初始的形状和厚度。

图14是根据本发明的另一个实施例的层合装置503的剖视图。图15和图16是示出使用图14的层合装置503执行的层合过程的剖视图。

参照图14，根据当前实施例的层合装置503与根据图11的实施例的层合装置502的不同之处在于，第一夹具13包括从第一夹具13的顶表面突出预定距离的弹簧装置122。

在示例性实施例中，第一夹具13可以包括凹进凹槽121，弹簧装置122可以被至少部分地插入凹进凹槽121中。

如上所述，在示例性实施例中，弹性构件32可以具有均匀厚度。在这种情况下，第一夹具13可以包括弹簧装置122，弹簧装置122从第一夹具13的顶表面突出预定距离，使得弹性构件32可以具有顶部部分和弯曲的倾斜部分。也就是说，由于弹性构件32由从第一夹具13的顶表面突出预定距离的弹簧装置122支承，因此弹性构件32的顶表面可以具有顶部部分和弯曲的倾斜部分。

根据当前实施例的层合装置503可以如下地操作。

如果第一板100和设置在第一板100上的粘合剂层150从弹性构件32的顶部部分如上所述地向下弯曲，则第二板200首先接触粘合剂层150设置在弹性构件32的顶部部分上的部分(即，最高部分)。在这种情况下，第二板200可以线接触设置在第一板100上的粘合剂层150。

在第二板200开始实质性地向粘合剂层150施加压力之前，设置在第一夹具13上的弹性构件32的顶部部分的第十厚度d10可以基本上等于第二板200随着第二夹具20下降而线接触粘合剂层150之前的弹性构件32的厚度。

当第二夹具20进一步下降使得第二板200向粘合剂层150施加更大压力时，弹性构件32的厚度可以减小，并且第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以增大。具体地，当第二板200随着第二夹具20进一步下降而向粘合剂层150和第一板100施加压力时，第一板100可以向其下方的弹性构件32施加压力。当第一板100向弹性构件32施加压力时，弹性构件32可以被压缩，并且同时或随后，弹性构件32可以向弹簧装置122施加压力。因此，设置在第一夹具13上的弹性构件32的顶部部分的第十厚度d10可以变成小于第十厚度d10的第十一厚度d11。此外，当弹性构件32向弹簧装置122施加压力时，从第一夹具13的顶表面到弹性构件32的顶表面的高度可以减小。

参照图15，第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以从弹性构件32的顶部部分朝向弹性构件32的两侧逐渐扩大。

当第一板100向弹性构件32施加压力时，弹性构件32的厚度可以减小。另外，随着弹性构件32向弹性构件32施加压力以同时或随后通过施加到弹性构件32的压力而使弹性构件32的厚度减小，从第一夹具13的顶表面到弹性构件32的顶部部分的高度可以减小。因此，粘合剂层150和第二板200之间的接触面积可以扩大。

参照图16，随着第二夹具20继续下降，第一板100更强有力地向弹性构件32施加压力。随着第一板100向弹性构件32施加的压力增大，弹性构件32向弹簧装置122施加的压力可以增大。最后，弹簧装置122被完全插入凹进凹槽121中，因此第一板100的整个底表面接触弹性构件32，从而完成了第一板100和第二板200的层合。

当第一板100的整个底表面接触弹性构件32时，设置在第一夹具13上的弹性构件32的顶部部分的厚度可以达到最小，即第十二厚度d12。

随后，当第二夹具20上升并接着得到层合结构时，弹性构件32和弹簧装置122可以恢复其初始的形状和厚度。

图17是根据本发明的另一个实施例的层合装置504的剖视图。图18和图19是示出使用图17的层合装置504执行的层合过程的剖视图。

参照图17，根据当前实施例的层合装置504与根据图11的实施例的层合装置502的不同之处在于，弹性构件33的顶部部分比其倾斜部分厚。

如上所述，弹性构件33的顶表面可以包括顶部部分和在顶部部分的两侧向下倾斜的倾斜部分。在示例性实施例中，上面放置有弹性构件31的第一夹具14的顶表面可以是平坦的。在这种情况下，弹性构件33可以具有不均匀的厚度，以具有顶部部分和倾斜部分。也就是说，弹性构件33的顶部部分可以最厚，并且弹性构件33的厚度可以从弹性构件33的顶部部分朝向其两侧减小。

根据当前实施例的层合装置504可以如下地操作。

如果第一板100和设置在第一板100上的粘合剂层150如上所述地从弹性构件31的顶部部分向下弯曲，则第二板200首先接触粘合剂层150设置在弹性构件33的顶部部分上的部分(即，最高部分)。在这种情况下，第二板200可以与设置在第一板100上的粘合剂层150线接触。

在第二板200开始实质性地向粘合剂层150施加压力之前，设置在第一夹具14上的弹性构件33的顶部部分的第十三厚度d13可以基本上等于第二板200随着第二夹具20下降而线接触粘合剂层150之前的弹性构件33的厚度。

当第二夹具20进一步下降使得第二板200向粘合剂层150施加更大压力时，放置在第一夹具14上的弹性构件33的顶部部分的厚度可以减小，并且第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以增大。具体地，第二板200随着第二夹具20进一步下降而向粘合剂层150和第一板100施加压力时，第一板100可以向其下方的弹性构件33施加压力。当第一板100向弹性构件33施加压力时，弹性构件33可以被压缩。因此，设置在第一夹具14上的弹性构件33的顶部部分的第十三厚度d13可以变成小于第十三厚度d13的第十四厚度d14。

另外，第一板100和弹性构件31之间的接触面积可以从弹性构件33的顶部部分朝向弹性构件33的两侧逐渐扩大。也就是说，第一板100和弹性构件33之间的接触可以从线接触变成面接触。

当第一板100和弹性构件31之间的接触面积扩大时，粘合剂层150和第二板200之间的接触面积也可以扩大。

参照图18，第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以从弹性构件33的顶部部分朝向弹性构件33的两侧逐渐扩大。也就是说，随着第二夹具20继续下降，弹性构件33和第一板100之间的接触面积可以扩大，同时，第二板200和粘合剂层150之间的接触面积可以扩大。也就是说，第二板200和粘合剂层150之间的接触可以从线接触变成面接触。由于第二板200随着第二板200和粘合剂层150之间的接触面积逐渐扩大而粘附于粘合剂层150，因此可以防止粘合剂层150上形成皱痕。

参照图19，随着第二夹具20继续下降，第一板100更强有力地向弹性构件33施加压力。随着第一板100向弹性构件33施加的压力增大，弹性构件33和第一板100之间的接触面积可以增大。最后，第一板100的整个底表面可以接触弹性构件33，从而完成了第一板100和第二板200的层合。

当第一板100的整个底表面接触弹性构件33时，设置在第一夹具14上的弹性构件33的顶部部分的厚度可以达到最小，即第十五厚度d15。这里，弹性构件33的顶表面和底表面可以是平坦的。

随着第一板100和弹性构件33之间的接触面积增大，第二板200和粘合剂层150之间的接触面积也可以增大。最后，第二板200和粘合剂层150可以完全彼此接触。

随后，当第二夹具20上升并接着得到层合结构时，弹性构件33可以恢复其初始的形状和厚度。

图20是根据本发明的另一个实施例的层合装置505的剖视图。图21和图22是示出使用图20的层合装置505执行的层合过程的剖视图。

参照图20，在根据当前实施例的层合装置505中，第二夹具21在其两侧具有弯曲部分。

设置在第二夹具21上的第二板201也可以在其两侧具有弯曲部分。例如，第二板201可以是在其两侧具有弯曲部分的3D窗。

如果第二板201具有弯曲部分，则第二夹具21可以具有与第二板201的弯曲部分对应的弯曲部分。也就是说，第二夹具21的弯曲部分具有与第二板201的弯曲部分相同的形状，使得第二夹具21和第二板201可以完全彼此叠置。

根据当前实施例的层合装置505可以如下地操作。

如果第一板100和设置在第一板100上的粘合剂层150如上所述地从弹性构件30的顶部部分向下弯曲，则第二板201首先接触粘合剂层150设置在弹性构件30的顶部部分上的部分(即，最高部分)。在这种情况下，第二板201可以与设置在第一板100上的粘合剂层150线接触。

在第二板201开始实质性地向粘合剂层150施加压力之前设置在第一夹具10的顶部部分上的弹性构件30的第十六厚度d16可以基本上等于在第二夹具21下降时第二板201线接触粘合剂层150之前弹性构件30的厚度。

当第二夹具21进一步下降使得第二板201向粘合剂层150施加更大压力时，放置在第一夹具10的顶部部分上的弹性构件30的厚度可以减小，并且第二板201和粘合剂层150之间的接触面积可以增大。具体地，当第二板201随着第二夹具20进一步下降而向粘合剂层150和第一板100施加压力时，第一板100可以向其下方的弹性构件30施加压力。随着第一板100向弹性构件30施加压力，弹性构件30可以被压缩。因此，设置在第一夹具10的顶部部分上的弹性构件30的第十六厚度d16可以变成小于第十六厚度d16的第十七厚度d17。

另外，第一板100和弹性构件30之间的接触面积可以从弹性构件30的顶部部分朝向弹性构件30的两侧逐渐扩大。也就是说，第一板100和弹性构件30之间的接触可以从线接触变成面接触。

当第一板100和弹性构件30之间的接触面积扩大时，粘合剂层150和第二板201之间的接触面积也可以扩大。

参照图21，第二板201和粘合剂层150之间的接触面积可以从弹性构件30的顶部部分朝向弹性构件30的两侧逐渐扩大。也就是说，随着第二夹具21继续下降，弹性构件30和第一板100之间的接触面积可以扩大，同时，第二板201和粘合剂层150之间的接触面积可以扩大。也就是说，第二板201和粘合剂层150之间的接触可以从线接触变成面接触。由于第二板201随着第二板201和粘合剂层150之间的接触面积逐渐扩大而粘附于粘合剂层150，因此可以防止粘合剂层150上形成皱痕。

参照图22，随着第二夹具21继续下降，第一板100更强有力地向弹性构件30施加压力。随着第一板100向弹性构件30施加的压力增大，弹性构件30和第一板100之间的接触面积可以增大。最后，第一板100的整个底表面可以接触弹性构件30，从而完成了第一板100和第二板201的层合。

当第一板100的整个底表面接触弹性构件30时，设置在第一夹具10的顶部部分上的弹性构件30的厚度可以达到最小，即第十八厚度d18。这里，弹性构件30的顶表面可以是凸起的，并且弹性构件30的底表面可以是凹进的。

当第一板100和弹性构件30之间的接触面积增大时，第二板201和粘合剂层150之间的接触面积也可以增大。最后，第二板201和粘合剂层150可以完全彼此接触。

随后，当第二夹具21上升并接着得到层合结构时，弹性构件30可以恢复其初始的形状和厚度。

本发明的实施例提供下述优点中的至少一个。

也就是说，可以通过将第二板逐渐粘附于粘合剂层，防止在粘合剂层上形成皱痕。

此外，可以通过减少产品缺陷率来提高加工效率和产品产率。

然而，本发明的效果不限于这里阐明的效果。通过参照权利要求书，对于本发明所属领域的普通技术人员而言，本发明的以上和其它效果将变得更加清楚。

虽然已经参照本发明的示例性实施例具体示出和描述了本发明，但本领域的普通技术人员应该理解，可以在不脱离由下面权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下对实施例进行形式和细节上的各种变化。因此，理想的是，本发明被视为在所有方面都是示例性的而非限制性的，从而参照所附权利要求书而非以上描述来表明本发明的范围。

Claims

1.一种层合装置，所述层合装置包括：

第一夹具；

弹性构件，设置在所述第一夹具上；以及

第二夹具，与所述第一夹具分开预定距离并且面对所述第一夹具，

其中，所述第二夹具包括面对所述第一夹具的平坦表面，并且所述第二夹具在其两个边缘侧具有弯曲部分，

其中，所述第一夹具包括顶部部分和从所述顶部部分向下倾斜的倾斜部分，所述第一夹具的所述顶部部分的厚度不同于所述第一夹具的所述倾斜部分的厚度。

2.如权利要求1所述的层合装置，其中，所述弹性构件的厚度是均匀的。

3.如权利要求2所述的层合装置，其中，所述弹性构件的顶表面包括顶部部分和从所述顶部部分向下倾斜的倾斜部分。

4.如权利要求1所述的层合装置，其中，所述弹性构件的底表面具有与所述第一夹具的顶表面的形状相同的形状。

5.一种层合方法，所述层合方法包括：

将第一板放置在夹具组件上，所述夹具组件包括：第一夹具，包括顶部部分和从所述顶部部分向下倾斜的倾斜部分；以及弹性构件，设置在所述第一夹具上；

将第二板放置在第二夹具上，所述第二夹具放置为与所述第一夹具面对，粘合剂层设置在所述第一板与所述第二板之间，其中，所述第二夹具与所述第一夹具分开预定距离并且面对所述第一夹具，并且其中，所述第二夹具包括面对所述第一夹具的平坦表面，并且所述第二夹具在其两个边缘侧处具有弯曲部分；

通过将所述夹具组件和所述第二夹具彼此靠近，使所述第二板接触所述粘合剂层；以及

在使所述第二板和所述粘合剂层彼此接触的状态下，通过将所述夹具组件和所述第二夹具彼此靠得更近，使所述第一板和所述第二板彼此粘附。

6.如权利要求5所述的层合方法，其中，所述第二板与所述粘合剂层之间的接触面积逐渐增大。

7.如权利要求6所述的层合方法，其中，随着所述第二板与所述粘合剂层之间的接触面积逐渐增大，所述第一板向所述弹性构件施加压力，从而减小所述弹性构件的顶部部分的厚度。

8.如权利要求5所述的层合方法，其中，所述第二板具有面对所述第一夹具的平坦表面以及在其两个边缘侧处的弯曲部分。

9.如权利要求8所述的层合方法，其中，所述第一板是柔性面板，所述第二板是窗。