KR20180034737A - 라미네이팅 장치 및 이를 이용한 라미네이팅 방법 - Google Patents

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Abstract

적어도 하나 이상의 굴곡부를 갖는 제1 지그, 상기 제1 지그와 대향되게 배치된 제2 지그, 상기 제2 지그 상에 배치된 패드부, 상기 제1 지그 및 상기 패드부 사이에 배치되며, 주입되는 유체에 의해 수축 및 팽창하는 튜브, 상기 튜브에 주입되는 유체의 압력을 조절하는 압력 조절부, 및 상기 튜브와 상기 압력 조절부를 연결하는 유체 이동부를 포함하는 라미네이팅 장치를 제공한다.

Description

라미네이팅 장치 및 이를 이용한 라미네이팅 방법{LAMINATING APPARATUS AND LAMINATING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 라미네이팅 장치 및 이를 이용한 라미네이팅 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 곡면 표시 장치의 제조에 사용될 수 있는 라미네이팅 장치 및 이를 이용한 라미네이팅 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 발광 방식에 따라 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display, OLED display), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel, PDP) 및 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display) 등으로 분류된다.
이동성을 기반으로 하는 전자 기기가 폭 넓게 사용되고 있다. 이동용 전자 기기로는 모바일 폰과 같은 소형 전자 기기 이외에도 최근 들어 태블릿 PC가 널리 사용되고 있다.
이와 같은 이동형 전자 기기는 다양한 기능을 지원하기 위하여, 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공하기 위하여 표시 장치를 포함한다. 특히 근래에는 전자 기기의 형상이 다양해짐에 따라 곡면 표시 장치의 개발의 중요성이 증대되고 있으며, 곡면 표시 장치에 적용 가능한 라미네이팅 장치 및 이를 이용한 라미네이팅 방법이 요구되고 있다.
종래 곡면 표시 장치를 제조하기 위한 라미네이팅 장치는 탄성 부재를 이용하였다. 곡면 표시 장치의 굴곡부를 유연하게 수축, 팽창할 수 있는 탄성 부재를 이용하여 가압시킴으로써 라미네이팅할 수 있다.
다만, 탄성 부재가 곡면 표시 장치의 굴곡부에 밀착될 때, 상기 탄성 부재가 굴곡부의 형태에 맞춰 변형되기 때문에 탄성 부재가 굴곡부를 누르는 압력이 불균일해질 수 있다.
이에 본 발명은 곡면 표시 장치에 적용 가능한 라미네이팅 장치 및 이를 이용한 라미네이팅 방법을 제공하고자 한다.
적어도 하나 이상의 굴곡부를 갖는 제1 지그, 상기 제1 지그와 대향되게 배치된 제2 지그, 상기 제2 지그 상에 배치된 패드부, 상기 제1 지그 및 상기 패드부 사이에 배치되며, 주입되는 유체에 의해 수축 및 팽창하는 튜브, 상기 튜브에 주입되는 유체의 압력을 조절하는 압력 조절부, 및 상기 튜브와 상기 압력 조절부를 연결하는 유체 이동부를 포함하는 라미네이팅 장치를 제공한다.
상기 제1 지그는 적어도 하나 이상의 진공홀을 가질 수 있다.
상기 패드부는 상기 제1 지그의 굴곡부와 대응되는 형태를 가질 수 있다.
상기 패드부는 고무, 우레탄, 합성 수지, 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 튜브는 고무, 우레탄, 합성 수지, 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 유체는 압축 공기, 질소, 물, 및 윤활유로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
상기 제1 지그 및 상기 튜브 사이에 배치되며, 라미네이팅 대상을 고정하는 클램프를 더 포함할 수 있다.
상기 패드부를 승강시키는 구동력을 제공하는 승강 구동부를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 지그는 상기 제2 지그의 내부 공간과 외부를 연통하는 홀을 더 포함할 수 있다.
상기 홀에 연결되어 상기 제2 지그의 내부 공간의 공기를 흡입하거나, 상기 제2 지그의 내부 공간에 공기를 주입하는 진공 펌프를 더 포함할 수 있다.
적어도 하나 이상의 굴곡부를 갖는 제1 지그에 제1 라미네이팅 대상을 배치하는 단계, 상기 제1 지그, 및 상기 제1 지그와 대향되게 배치된 제2 지그 사이에 제2 라미네이팅 대상을 배치하는 단계, 상기 제1 지그 및 상기 제2 지그 중 적어도 하나를 승강하여 상기 제1 지그 및 상기 제2 지그를 결합함으로써, 상기 제1 지그 및 상기 제2 지그의 내부를 밀폐하는 단계, 상기 제1 지그 및 상기 제2 지그의 내부를 진공 상태로 감압하는 단계, 상기 제2 지그 상의 패드부를 승강시켜 상기 제1 라미네이팅 대상 및 상기 제2 라미네이팅 대상을 밀착시키는 단계, 및 상기 패드부 및 상기 제2 라미네이팅 대상 사이에 배치된 튜브에 유체를 주입시켜 상기 제2 라미네이팅 대상을 균일하게 가압하는 단계를 포함하는 라미네이팅 방법을 제공한다.
상기 튜브에 주입된 유체를 배출시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 지그 및 상기 제2 지그의 내부에 공기를 주입하고, 상기 제1 지그 및 상기 제2 지그를 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 라미네이팅 대상 및 상기 제2 라미네이팅 대상 사이에 접착층을 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 지그는 적어도 하나 이상의 진공홀을 이용하여 상기 제1 라미네이팅 대상을 진공 흡착할 수 있다.
상기 패드부는 상기 제1 지그의 굴곡부와 대응되는 형태를 가질 수 있다.
상기 패드부는 고무, 우레탄, 합성 수지, 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 튜브는 고무, 우레탄, 합성 수지, 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 유체는 압축 공기, 질소, 물, 및 윤활유로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
상기 제2 라미네이팅 대상은 클램프에 의해 고정될 수 있다.
본 발명에 따른 라미네이팅 장치 및 이를 이용한 라미네이팅 방법은 곡면 표시 장치의 굴곡부에 균일한 압력을 제공함으로써, 라미네이팅 균일도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 곡면 표시 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 라미네이팅 장치를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제1 지그를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 제2 지그를 나타낸 사시도이다.
도 5 내지 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 라미네이팅 방법을 설명하기 위한 도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 다양한 변경이 가능하고, 여러 가지 형태로 실시될 수 있는 바, 특정의 실시예만을 도면에 예시하고 본문에는 이를 중심으로 설명한다. 그렇다고 하여 본 발명의 범위가 상기 특정한 실시예로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 또는 대체물은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 제1, 제2, 제3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제1 구성 요소가 제2 또는 제3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제2 또는 제3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙인다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 곡면 표시 장치를 나타낸 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 곡면 표시 장치(10)는 윈도우 패널(11), 및 표시 패널(12)을 포함할 수 있다.
윈도우 패널(11)은 투명한 평판 형상의 부재로서, 유리, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylenetherephtalate, PET) 또는 아크릴(Acryl) 등의 투명한 소재로 형성될 수 있다. 본 명세서에서 투명이라 함은 빛을 100% 통과시키는 완투과성 및 빛을 부분적으로 통과시키는 반투과성 개념을 포함하는 것으로 이해될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 윈도우 패널(11)은 평탄부(11a)와 곡면부(11b)를 포함할 수 있다. 즉, 제1 방향(D1)으로 연장된 곡면부(11b)와, 곡면부(11b) 사이의 평탄부(11a)를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 곡면부(11b)는 평탄부(11a)의 양측으로부터 굽어지며 연장될 수 있다.
표시 패널(12)은 화상이 표시되는 패널일 수 있다. 본 명세서에서 표시 패널(12)이라 함은 화상을 표시하기 위한 표시 패널로서, 액정 표시 패널(Liquid Crystal Display Panel), 전기 영동 표시 패널(Electrophoretic Display Panel), 유기 발광 표시 패널(Organic Light Emitting Diode Panel), LED 패널(Light Emitting Diode Panel), 무기 EL 패널(Electro Luminescent Display Panel), FED 패널(Field Emission Display Panel), SED 패널(Surfaceconduction Electron-emitter Display Panel), PDP(Plasma Display Panel), CRT(Cathode Ray Tube) 표시 패널 등을 포함할 수 있다.
다만, 상술한 표시 패널의 종류는 예시적인 것으로, 표시 패널의 종류가 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 표시 패널은 경성(rigid) 패널뿐만 아니라, 구부리거나(bending), 접거나(folding), 마는 것(rolling)이 가능한 플렉시블 패널을 포함하는 개념으로 이해될 수 있다.
또한, 도면에 도시하지는 않았지만, 표시 패널(12)은 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel, TSP)을 포함하는 개념으로 이해될 수 있다. 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel, TSP)은 기 공지된 터치 패널 등을 모두 포함하는 개념으로 이해될 수 있다.
윈도우 패널(11)이 평탄부(11a)와 곡면부(11b)를 포함하는 예시적인 실시예에서, 표시 패널(12)은 윈도우 패널(11)의 형상에 따라 굽어질 수 있다. 즉, 윈도우 패널(11)과 표시 패널(12)이 라미네이트 된 상태에서, 윈도우 패널(11)과 표시 패널(12)은 완전하게 포개어질 수 있으며, 이를 위해, 표시 패널(12)은 적어도 부분적으로 가요성을 가질 수 있다. 즉, 표시 패널(12) 중 윈도우 패널(11)의 곡면부(11b)에 대응되는 부분은 일정 부분 굽어질 수 있다.
도면에 도시하지는 않았지만, 윈도우 패널(11)과 표시 패널(12) 사이에 접착층이 개재될 수 있다. 접착층은 열경화성 접착제나 UV 경화성 접착제가 사용될 수 있다. 다만, 이에 한정되지는 않으며 광학투명양면테이프(Optically clear adhesive, OCA) 또는 광학용 접착제(Optically clear resin, OCR) 테이프도 사용이 가능하다.
이하에서, 본 발명의 일실시예에 따른 라미네이팅 장치에 대하여 설명한다. 본 발명의 일실시예에 따른 라미네이팅 장치는 가로 길이가 세로 길이보다 짧고, 세로 방향으로 만곡된 포트레이트(portrait) 타입의 윈도우 패널(11)과 평면(flat) 형태의 표시 패널(12)을 접합하는 것을 전제로 설명하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 일실시예에 따른 라미네이팅 장치는 가로 길이가 세로 길이보다 길고, 가로 방향으로 만곡된 랜드스케이프(landscape) 타입의 윈도우 패널에 적용될 수도 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 라미네이팅 장치는 윈도우 패널(11)과 표시 패널(12)을 접합하는 것을 전제로 설명하지만, 곡면부를 갖는 경성(rigid) 재료와 유연(flexible)한 소재의 재료를 접합하는 경우 제한 없이 적용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 라미네이팅 장치를 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제1 지그를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 제2 지그를 나타낸 사시도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 라미네이팅 장치(100)는 적어도 하나 이상의 굴곡부(111b)를 갖는 제1 지그(110), 제1 지그(110)와 대향되게 배치된 제2 지그(120), 제2 지그(120) 상에 배치된 패드부(130), 제1 지그(110) 및 패드부(130) 사이에 배치되며, 주입되는 유체에 의해 수축 및 팽창하는 튜브(140), 튜브(140)에 주입되는 유체의 압력의 조절하는 압력 조절부(150), 튜브(140)와 압력 조절부(150)를 연결하는 유체 이동부(160), 및 제1 지그(110)와 튜브(130) 사이에 배치되어 라미네이팅 대상을 고정하는 클램프(170) 등을 포함할 수 있다.
제1 지그(110)는 제1 라미네이팅 대상을 고정시킬 수 있다. 제1 라미네이팅 대상은 예를 들어, 곡면을 갖는 경성 재질의 윈도우 패널(11)일 수 있다. 제1 지그(110)는 예를 들어, 진공 흡착 방식을 이용하여 윈도우 패널(11)을 고정시킬 수 있다. 다만, 고정 방식이 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 지그(110)의 하면은 윈도우 패널(11)과 대응되는 크기 및 형태를 가질 수 있다. 즉, 윈도우 패널(11)이 평탄부(11a)와 곡면부(11b)를 갖는 예시적인 실시예에서, 제1 지그(110)는 윈도우 패널(11)의 평탄부(11a)에 대응되는 평면부(111a)와 윈도우 패널(11)의 곡면부(11b)에 대응되는 굴곡부(111b)를 포함할 수 있다.
또한, 제1 지그(110)는 윈도우 패널(11)을 진공 흡착하기 위한 적어도 하나 이상의 진공 홀(115)을 가질 수 있다. 진공 홀(115)은 진공 펌프(미도시)와 연결될 수 있으며, 진공 펌프(미도시)는 흡착에 필요한 힘을 제공할 수 있다.
제1 지그(110)는 수직 방향으로 상하 이동하기 위한 별도의 구동부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
제1 지그(110)와 대향되게 제2 지그(120)가 배치될 수 있다.
제2 지그(120)는 내부 공간과 외부를 연결하는 적어도 하나 이상의 홀(121)을 가질 수 있다. 그리고 홀(121)에는 내부 공간의 공기를 흡입하거나 주입하기 위한 진공 펌프(125)가 배치될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서 내부 공간과 외부를 연결하는 홀(121)이 제2 지그(120)에 형성된 것을 전제로 설명하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 홀(121)은 제1 지그(110)에 형성될 수도 있다.
제2 지그(120) 상에 패드부(130)가 배치될 수 있다.
패드부(130)의 상면은 제1 지그(110)의 하면과 대응되는 형태를 가질 수 있다. 즉, 패드부(130)는 제1 지그(110)의 평면부(111a) 및 굴곡부(111b)에 대응되는 형태를 가질 수 있다.
패드부(130)는 탄성력과 복원력을 갖는 재료를 포함할 수 있다. 즉, 패드부(130)는 가해진 힘에 따라 그 형상이 변할 수 있으며, 가해진 힘이 제거되면, 힘을 가하기 전 상태로 복원될 수 있다.
패드부(130)는 고무, 우레탄, 합성 수지 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 재료를 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 현재 개발되어 상용화되었거나 향후 기술 발전에 따라 구현 가능한 모든 탄성 재료라면 모두 적용 가능하다.
패드부(130) 상에 튜브(140)가 배치될 수 있다. 튜브(140)는 패드부(130)의 상면과 실질적으로 동일한 크기 및 형태를 가질 수 있다.
패드부(130)는 패드부(130)를 승강시키는 구동력을 제공하는 승강 구동부(135)를 더 포함할 수 있다. 승강 구동부(135)는 패드부(130)를 수직 방향으로 상하 이동시킬 수 있다.
튜브(140)는 주입되는 유체에 의해 수축 및 팽창할 수 있다. 튜브(140)에 주입되는 유체는 압축 공기, 질소, 물, 및 윤활유로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 일반적으로 사용되는 유체라면 제한 없이 사용할 수 있다.
튜브(140)는 고무, 우레탄, 합성 수지 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 재료를 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 현재 개발되어 상용화되었거나 향후 기술 발전에 따라 구현 가능한 모든 탄성 재료라면 모두 적용 가능하다.
압력 조절부(150)는 튜브(140)에 주입되는 유체의 양을 조절함으로써 튜브(140)의 압력을 조절할 수 있다. 압력 조절부(150)는 외부의 유체 공급부(미도시)로부터 유체를 공급받을 수 있다. 압력 조절부(150)는 복수개 구비될 수도 있으며, 이 경우 튜브(140)에 주입 또는 배출되는 유체의 양을 보다 빠른 속도로 제어할 수 있다.
유체 이동부(160)는 튜브(140)와 압력 조절부(150)를 연결하고 튜브(140)로 유체를 주입하거나 배출시킬 수 있다. 유체 이동부(160)도 복수개 구비될 수 있으며, 이 경우 튜브(140)에 주입 또는 배출되는 유체의 양을 보다 빠른 속도로 제어할 수 있다.
클램프(170)는 제2 라미네이팅 대상 예를 들어, 표시 패널(12)의 양단을 고정시킬 수 있다. 표시 패널(12)은 양단이 클램프(170)에 의해 수평 방향으로 당겨짐으로써, 팽팽한 상태를 유지할 수 있다. 즉, 클램프(170)는 표시 패널(12)에 수평 방향의 장력을 인가할 수 있다. 또한, 클램프(170)는 수직 방향으로 상하 이동할 수 있다. 클램프(170)는 물리적 또는 전기적인 힘으로 동작될 수 있다.
도 5 내지 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 라미네이팅 방법을 설명하기 위한 도이다.
도 5를 참조하면, 제1 지그(110) 상에 윈도우 패널(11)이 고정되고, 제1 지그(110) 및 제2 지그(120) 사이에 표시 패널(12)이 클램프(170)에 의해 고정될 수 있다. 윈도우 패널(11) 및 표시 패널(12) 사이에 접착층(미도시)이 더 배치될 수 있다.
제1 지그(110)는 앞서 설명한 바와 같이 진공 홀(115)을 이용한 진공 흡착 방식에 의해 윈도우 패널(11)을 고정할 수 있다. 다만, 고정 방식이 이에 한정되는 것은 아니다.
이어서, 도 6을 참조하면, 제1 지그(110)가 제2 지그(120) 측으로 하강하여 제1 지그(110)와 제2 지그(120)가 서로 결합함으로써, 제1 지그(110) 및 제2 지그(120)의 내부 공간이 밀폐될 수 있다. 또한, 진공 펌프(125)는 내부 공간의 공기를 흡입하여 제1 지그(110) 및 제2 지그(120)의 내부 공간을 진공 상태로 감압할 수 있다.
다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제2 지그(120)가 제1 지그(110) 측으로 상승하거나, 제1 지그(110) 및 제2 지그(120)가 동시에 하강 및 상승함으로써, 제1 지그(110) 및 제2 지그(120)가 결합될 수도 있다.
제1 지그(110) 및 제2 지그(120)의 내부 공간을 진공 상태로 감압함으로써, 이후 윈도우 패널(11)과 표시 패널(12) 사이의 부착 공정에서 이물질이나 기포가 윈도우 패널(11)과 표시 패널(12) 사이에 침투하는 것을 방지할 수 있다.
이어서, 도 7을 참조하면, 승강 구동부(135)에 의해 패드부(130)가 상승함으로써 표시 패널(12)이 윈도우 패널(11)에 밀착된다.
이어서, 도 8을 참조하면, 패드부(130) 상에 배치된 튜브(140)에 유체를 주입시켜 팽창시킨다. 튜브(140)에 주입되는 유체는 압축 공기, 질소, 물, 및 윤활유로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다. 이 때, 클램프(170)는 표시 패널(12)로부터 제거될 수 있다.
튜브(140)는 고무, 우레탄, 합성 수지 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 재료를 포함할 수 있다. 튜브(140)에 주입된 유체에 의해 패드부(130)로부터 가해지는 압력이 표시 패널(12)의 전체 영역에 균일하게 분산될 수 있다. 즉, 윈도우 패널(11)의 평탄부(11a) 및 곡면부(11b)와 접합되는 표시 패널(12)의 전체 영역에 균일한 압력을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 라미네이팅 장치는 표시 패널(12)과 패드부(130) 사이에 유체가 주입되어 수축 및 팽창할 수 있는 튜브(140)를 배치하여 표시 패널(12)의 전체 영역에 균일한 압력을 제공함으로써, 라미네이팅 균일도를 향상시킬 수 있다.
이어서, 도 9를 참조하면, 튜브(140)에 유체를 배출시켜 수축시킨 후, 승강 구동부(135)에 의해 패드부(130)가 하강함으로써 윈도우 패널(11)과 표시 패널(12)의 부착이 완료될 수 있다.
이어서, 도 10을 참조하면, 진공 펌프(125)를 이용하여 외부 공기를 다시 제1 지그(110) 및 제2 지그(120)의 내부 공간으로 주입시킨 후, 제1 지그(110) 및 제2 지그(120)를 분리시킬 수 있다.
본 발명에 따른 라미네이팅 장치 및 이를 이용한 라미네이팅 방법은 곡면 표시 장치의 굴곡부에 균일한 압력을 제공함으로써, 라미네이팅 균일도를 향상시킬 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 라미네이팅 장치
110: 제1 지그
120: 제2 지그
130: 패드부
140: 튜브
150: 압력 조절부
160: 유체 이동부

Claims (20)

  1. 적어도 하나 이상의 굴곡부를 갖는 제1 지그;
    상기 제1 지그와 대향되게 배치된 제2 지그;
    상기 제2 지그 상에 배치된 패드부;
    상기 제1 지그 및 상기 패드부 사이에 배치되며, 주입되는 유체에 의해 수축 및 팽창하는 튜브;
    상기 튜브에 주입되는 유체의 압력을 조절하는 압력 조절부; 및
    상기 튜브와 상기 압력 조절부를 연결하는 유체 이동부;를 포함하는 라미네이팅 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 제1 지그는 적어도 하나 이상의 진공홀을 갖는 라미네이팅 장치.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 패드부는 상기 제1 지그의 굴곡부와 대응되는 형태를 갖는 라미네이팅 장치.
  4. 제1 항에 있어서, 상기 패드부는 고무, 우레탄, 합성 수지, 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 라미네이팅 장치.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 튜브는 고무, 우레탄, 합성 수지, 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 라미네이팅 장치.
  6. 제1 항에 있어서, 상기 유체는 압축 공기, 질소, 물, 및 윤활유로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나인 라미네이팅 장치.
  7. 제1 항에 있어서, 상기 제1 지그 및 상기 튜브 사이에 배치되며, 라미네이팅 대상을 고정하는 클램프를 더 포함하는 라미네이팅 장치.
  8. 제1 항에 있어서, 상기 패드부를 승강시키는 구동력을 제공하는 승강 구동부를 더 포함하는 라미네이팅 장치.
  9. 제1 항에 있어서, 상기 제2 지그는 상기 제2 지그의 내부 공간과 외부를 연통하는 홀을 더 포함하는 라미네이팅 장치.
  10. 제9 항에 있어서, 상기 홀에 연결되어 상기 제2 지그의 내부 공간의 공기를 흡입하거나, 상기 제2 지그의 내부 공간에 공기를 주입하는 진공 펌프를 더 포함하는 라미네이팅 장치.
  11. 적어도 하나 이상의 굴곡부를 갖는 제1 지그에 제1 라미네이팅 대상을 배치하는 단계;
    상기 제1 지그, 및 상기 제1 지그와 대향되게 배치된 제2 지그 사이에 제2 라미네이팅 대상을 배치하는 단계;
    상기 제1 지그 및 상기 제2 지그 중 적어도 하나를 승강하여 상기 제1 지그 및 상기 제2 지그를 결합함으로써, 상기 제1 지그 및 상기 제2 지그의 내부를 밀폐하는 단계;
    상기 제1 지그 및 상기 제2 지그의 내부를 진공 상태로 감압하는 단계;
    상기 제2 지그 상의 패드부를 승강시켜 상기 제1 라미네이팅 대상 및 상기 제2 라미네이팅 대상을 밀착시키는 단계; 및
    상기 패드부 및 상기 제2 라미네이팅 대상 사이에 배치된 튜브에 유체를 주입시켜 상기 제2 라미네이팅 대상을 균일하게 가압하는 단계;를 포함하는 라미네이팅 방법.
  12. 제11 항에 있어서, 상기 튜브에 주입된 유체를 배출시키는 단계를 더 포함하는 라미네이팅 방법.
  13. 제11 항에 있어서, 상기 제1 지그 및 상기 제2 지그의 내부에 공기를 주입하고, 상기 제1 지그 및 상기 제2 지그를 분리하는 단계를 더 포함하는 라미네이팅 방법.
  14. 제11 항에 있어서, 상기 제1 라미네이팅 대상 및 상기 제2 라미네이팅 대상 사이에 접착층을 도포하는 단계를 더 포함하는 라미네이팅 방법.
  15. 제11 항에 있어서, 상기 제1 지그는 적어도 하나 이상의 진공홀을 이용하여 상기 제1 라미네이팅 대상을 진공 흡착하는 라미네이팅 방법.
  16. 제11 항에 있어서, 상기 패드부는 상기 제1 지그의 굴곡부와 대응되는 형태를 갖는 라미네이팅 방법.
  17. 제11 항에 있어서, 상기 패드부는 고무, 우레탄, 합성 수지, 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 라미네이팅 방법.
  18. 제11 항에 있어서, 상기 튜브는 고무, 우레탄, 합성 수지, 및 실리콘으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 라미네이팅 방법.
  19. 제11 항에 있어서, 상기 유체는 압축 공기, 질소, 물, 및 윤활유로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나인 라미네이팅 방법.
  20. 제11 항에 있어서, 상기 제2 라미네이팅 대상은 클램프에 의해 고정되는 라미네이팅 방법.
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