KR102587583B1 - 지그 조립체 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

지그 조립체 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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KR102587583B1
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Abstract

지그 조립체 및 지그 조립체를 이용한 표시 장치의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 지그 조립체는 중공부가 정의된 외곽 프레임, 상기 중공부를 가로지르는 지지대, 상기 외곽 프레임에 체결되어 상기 중공부를 노출시키는 가변 덮개, 상기 외곽 프레임에 고정되는 고정 덮개 및 상기 외곽 프레임의 내측에 배치되어 일정 간격 이동하는 가압바를 포함한다.

Description

지그 조립체 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법{JIG ASSEMBLY AND METHOD FOR MANUFACTURING DISPLAY DEVICE USING THE SAME}
본 발명은 지그 조립체 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다. 이에 부응하여 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display, OLED) 등과 같은 여러 종류의 표시 장치가 사용되고 있다.
표시 장치 중 액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 화소 전극과 공통 전극 등 전기장 생성 전극이 형성되어 있는 두 장의 기판과 그 사이에 삽입되어 있는 액정층으로 이루어지며, 전기장 생성전극에 전압을 인가하여 액정층에 전기장을 생성하고 이를 통하여 액정층의 액정 분자들의 배향을 결정하고 입사광의 편광을 제어함으로써 영상을 표시한다.
액정 표시 장치는 광원으로부터 빛을 제공받아 화상을 표시한다. 즉, 액정 표시 장치가 구동되기 위해서는 광원이 필요하며 그에 따라 필연적으로 광원 및 관련 구성들을 수납하는 하우징 등이 요구된다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 공정을 간소화할 수 있는 지그 조립체를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 공정을 간소화할 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 내로우 베젤을 갖는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 지그 조립체는 중공부가 정의된 외곽 프레임, 상기 중공부를 가로지르는 지지대, 상기 외곽 프레임에 체결되어 상기 중공부를 노출시키는 가변 덮개, 상기 외곽 프레임에 고정되는 고정 덮개 및 상기 외곽 프레임의 내측에 배치되어 일정 간격 이동하는 가압바를 포함한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 표시 패널과 상기 표시 패널의 제1 측면에 배치되는 제1 서브 탑 샤시를 포함하는 결합체를 준비하는 단계, 제2 서브 *j 샤시에 제1 접착층을 형성하는 단계, 제2 서브 탑 샤시를 상기 제1 측면과 대향하는 제2 측면에 부착하는 단계, 상기 제2 서브 탑 샤시가 부착된 상기 결합체를 가변 덮개를 포함하는 지그 조립체로 고정하는 단계, 상기 제1 접착층을 경화시키는 단계, 상기 가변 덮개를 탈착하는 단계, 상기 표시 패널의 제1 측면 상에 제2 접착층을 형성하는 단계 및 상기 가변 덮개를 부착하여 상기 제2 접착층을 경화시키는 단계를 포함한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 공정의 몇몇 단계를 생략하여 공정을 간소화할 수 있다.
또한, 내로우 베젤을 갖는 표시 장치를 구현할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 지그 조립체의 평면도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 도 2의 ⅣⅣ-ⅣⅣ' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 평면도이다.
도 6은 도 5의 Ⅱ-Ⅱ' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 지그 조립체의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "위(on)", "상(on)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위"에 놓여질 수 있다. 또한 도면을 기준으로 다른 소자의 "좌측"에 위치하는 것으로 기술된 소자는 시점에 따라 다른 소자의 "우측"에 위치할 수도 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있으며, 이 경우 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
명세서 전체를 통하여 동일하거나 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 지그 조립체의 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 지그 조립체는 외곽 프레임(900), 지지대(SU), 가변 덮개(100), 고정 덮개(200) 및 가압바(PB1, PB2)를 포함한다.
외곽 프레임(900)에는 중공부(HP)가 정의될 수 있다. 중공부(HP)는 외곽 프레임(900)에 의해 구획되는 내부 공간으로 정의될 수 있다. 즉, 외곽 프레임(900)은 가운데가 빈 액자 형상을 가질 수 있다. 외곽 프레임(900)은 후술하는 표시 장치(DD)의 테두리를 감싸도록 배치될 수 있다. 구체적으로, 중공부(HP)에 표시 장치(DD)가 배치되며, 이에 따라 외곽 프레임(900)은 표시 장치(DD)의 측면을 둘러 싸도록 배치될 수 있다.
일 실시예에서 외곽 프레임(900)의 평면 형상은 속이 빈 사각형 형상을 가질 수 있다. 다만, 이는 사각형 외주를 갖는 표시 장치(DD)에 대응되기 위한 것으로, 표시 장치(DD)의 외주가 곡선을 포함하는 경우, 외곽 프레임(900)의 평면 형상도 이에 대응되도록 곡선을 포함할 수 있다.
일 실시예에서 외곽 프레임(900)은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 금속 재질은 예컨대, 알루미늄 및/또는 스테인리스 스틸(SUS)을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 외곽 프레임(900)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다. 다른 실시예에서 외곽 프레임(900)은 세라믹이나 플라스틱을 포함하여 이루어질 수도 있다.
일 실시예에서 외곽 프레임(900)은 제1 서브 외곽 프레임(901), 제2 서브 외곽 프레임(902), 제3 서브 외곽 프레임(903) 및 제4 서브 외곽 프레임(904)을 포함할 수 있다. 다시 말하면, 외곽 프레임(900)은 제1 서브 외곽 프레임(901), 제2 서브 외곽 프레임(902), 제3 서브 외곽 프레임(903) 및 제4 서브 외곽 프레임(904)이 모여 형성될 수 있다.
일 실시예에서 제1 서브 외곽 프레임(901), 제2 서브 외곽 프레임(902), 제3 서브 외곽 프레임(903) 및 제4 서브 외곽 프레임(904) 중 선택된 둘 이상은 일체로 형성될 수 있다.
다른 실시예에서 제1 서브 외곽 프레임(901), 제2 서브 외곽 프레임(902), 제3 서브 외곽 프레임(903) 및 제4 서브 외곽 프레임(904)은 각각 독립적으로 형성된 후 서로 체결될 수도 있다.
일 실시예에서 제1 서브 외곽 프레임(901)과 제2 서브 외곽 프레임(902)이 서로 대향하고, 제3 서브 외곽 프레임(903)과 제4 서브 외곽 프레임(904)가 서로 대향할 수 있다.
즉, 제1 서브 외곽 프레임(901)과 제2 서브 외곽 프레임(902)이 서로 나란하게 연장되고, 제3 서브 외곽 프레임(903)과 제4 서브 외곽 프레임(904)가 서로 나란하게 연장될 수 있다.
일 실시예에서 제1 서브 외곽 프레임(901)과 제2 서브 외곽 프레임(902)이 서로 동일한 길이를 갖고, 제3 서브 외곽 프레임(903)과 제4 서브 외곽 프레임(904)이 동일한 길이를 가질 수 있다.
도 1은 제1 서브 외곽 프레임(901)과 제3 서브 외곽 프레임(903)이 서로 다른 길이를 갖는 경우를 예시하나 이에 제한되는 것은 아니다.
다른 실시예에서 제1 서브 외곽 프레임(901)과 제3 서브 외곽 프레임(903)은 서로 동일한 길이를 가질 수 있으며, 또 다른 실시예에서 도 1과 달리 제3 서브 외곽 프레임(903)이 제1 서브 외곽 프레임(901)보다 길 수 있다.
외곽 프레임(900)의 하부에는 지지대(SU)가 체결될 수 있다. 지지대(SU)는 중공부(HP)를 가로지르도록 체결될 수 있다. 일 실시예에서 지지대(SU)는 y축 방향으로 연장되며, 적어도 하나 배치될 수 있다.
도 1은 지지대(SU)가 y축 방향으로 연장되며, 2 개인 경우를 예시한다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 지지대(SU)는 y축 방향으로 연장될 수 있다.
다른 실시예에서, x축 방향으로 연장되는 지지대(SU)와 y축 방향으로 연장되는 지지대(SU)가 서로 교차하도록 배치될수도 있다.
또 다른 실시예에서 지지대(SU)는 사선 방향으로 연장될 수도 있다.
지지대(SU)는 중공부(HP)의 일부와 중첩되며, 길이 방향으로 연장되는 바(bar) 형상을 가질 수 있다. 지지대(SU)는 외곽 프레임(900)의 하부에서 후술하는 표시 장치(DD)를 지지할 수 있다. 즉, 표시 장치(DD)는 지지대(SU)에 안착될 수 있다.
일 실시예에서 지지대(SU)는 금속 재질로 이루어질 수 있다. 금속 재질은 예컨대, 철, 알루미늄 및 스테인리스 스틸 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
다만, 이는 예시적인 것으로, 지지대(SU)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다. 다른 실시예에서 지지대(SU)는 비금속 재질, 예컨대, 세라믹이나 플라스틱으로 이루어질 수 있다.
외곽 프레임(900)의 상부에는 고정 덮개(200)와 가변 덮개(100)가 배치될 수 있다.
고정 덮개(200)는 외곽 프레임(900) 및 중공부(HP)와 부분적으로 중첩될 수 있다 구체적으로, 고정 덮개(200)의 일부는 외곽 프레임(900)과 접촉 및 중첩하고, 고정 덮개(200)의 나머지 일부는 중공부(HP)와 중첩될 수 있다.
일 실시예에서 고정 덮개(200)는 금속 재질 또는 비금속 재질로 이루어질 수 있다. 금속 재질은 예컨대, 철, 알루미늄 및 스테인리스 스틸 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 비금속 재질은 예컨대, 세라믹이나 플라스틱을 포함할 수 있다.
고정 덮개(200)는 외곽 프레임(900)과 체결될 수 있다. 고정 덮개(200)는 외곽 프레임(900)과 고정적으로 체결되며, 체결 방식은 제한되지 않는다. 예를 들어 고정 덮개(200)는 외곽 프레임(900)과 용접되거나, 별도의 체결부재를 통해 체결될 수 있다.
또한, 다른 실시예에서 고정 덮개(200)는 외곽 프레임(900)과 일체로 형성될 수도 있다.
일 실시에에서 고정 덮개(200)는 제1 서브 고정 덮개(201)와 제2 서브 고정 덮개(202)를 포함할 수 있다.
제1 서브 고정 덮개(201)는 제4 서브 외곽 프레임(904)과 중첩되고, 제2 서브 고정 덮개(202)는 제2 서브 외곽 프레임(902)과 중첩될 수 있다.
일 실시예에서 제1 서브 고정 덮개(201)는 제4 서브 외곽 프레임(904)과 나란한 방향으로 연장되고, 제2 서브 고정 덮개(202)는 제2 서브 외곽 프레임(902)과 나란한 방향으로 연장될 수 있다.
즉 도 1에 도시된 바와 같이 제4 서브 외곽 프레임(904)이 x축 방향으로 연장되는 실시예에서 제1 서브 고정 덮개(201)는 x축 방향으로 연장될 수 있다. 또한, 제2 서브 외곽 프레임(902)이 y축 방향으로 연장되는 실시예에서 제2 서브 고정 덮개(202)는 제2 서브 외곽 프레임(902)과 나란하게 y축 방향으로 연장될 수 있다.
외곽 프레임(900)의 상부에는 가변 덮개(100)가 배치될 수 있다. 가변 덮개(100)는 외곽 프레임(900) 및 중공부(HP)와 부분적으로 중첩될 수 있다. 구체적으로, 가변 덮개(100)의 일부는 외곽 프레임(900)과 접촉 및 중첩하고, 가변 덮개(100)의 나머지 일부는 중공부(HP)와 중첩할 수 있다. 즉, 가변 덮개(100)는 외곽 프레임(900)과 체결되되, 중공부(HP)를 노출시킬 수 있다.
일 실시예에서 가변 덮개(100)는 금속 재질 또는 비금속 재질로 이루어질 수 있다. 금속 재질은 예컨대, 철, 알루미늄 및 스테인리스 스틸 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 비금속 재질은 예컨대, 세라믹이나 플라스틱을 포함할 수 있다.
가변 덮개(100)는 외곽 프레임(900)과 탈착 가능하도록 체결될 수 있다.
이는 후술하는 공정에서 설명하듯이, 공정 단계를 간소화하는 효과를 가져온다. 이에 대해서는 뒤에서 자세히 설명하기로 한다.
일 실시예에서 가변 덮개(100)는 외곽 프레임(900)과 체결 나사(103)를 통해 체결될 수 있다. 이 경우, 사용자는 체결 나사(103)를 이용하여 가변 덮개(100)와 외곽 프레임(900)을 고정하거나, 가변 덮개(100)와 외곽 프레임(900)을 분리할 수 있다.
일 실시예에서 가변 덮개(100)는 제1 서브 가변 덮개(101) 및 제2 서브 가변 덮개(102)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서 제1 서브 가변 덮개(101)는 중공부(HP)와 중첩하며, 제3 서브 외곽 프레임(903)과 나란한 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 도 1에서 도시한 바와 같이 제3 서브 외곽 프레임(903)이 x축 방향으로 연장되는 실시예에서 제1 서브 가변 덮개(101)는 x축 방향으로 연장되는 바(bar) 형상을 가질 수 있다.
마찬가지로, 제2 서브 가변 덮개(102)는 중공부(HP)와 중첩하며, 제1 서브 외곽 프레임(901)과 나란한 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 도 1에서 도시한 바와 같이 제1 서브 외곽 프레임(901)이 y축 방향으로 연장되는 실시예에서 제2 서브 가변 덮개(102)는 y축 방향으로 연장되는 바(bar) 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에서 제1 서브 가변 덮개(101)와 제2 서브 가변 덮개(102)는 서로 연결될 수 있다. 구체적으로, 제1 서브 가변 덮개(101)와 제2 서브 가변 덮개(102)는 서로 독립적으로 형성된 후 체결되거나, 일체로 형성될 수 있다.
도 1은 제1 서브 가변 덮개(101)와 제2 서브 가변 덮개(102)가 일체로 형성된 것을 예시하나 이에 제한되는 것은 아니다.
다른 실시예에서 제1 서브 가변 덮개(101)와 제2 서브 가변 덮개(102)는 연결되지 않으며, 서로 분리될 수 있다.
일 실시예에서 제1 서브 가변 덮개(101)는 제3 서브 외곽 프레임(903)에 탈착 가능하도록 체결되고, 제2 서브 가변 덮개(102)는 제1 서브 외곽 프레임(901)에 탈착 가능하도록 체결될 수 있다.
체결 방식은 앞서 설명한 바와 동일하므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
다시 도 1을 참조하면, 일 실시예에서 지그 조립체는 가압바(PB1, PB2)를 포함할 수 있다. 설명의 편의를 위해 이를 제1 가압바(PB1)와 제2 가압바(PB2)로 지칭하기로 한다.
제1 가압바(PB1)는 제4 서브 외곽 프레임(904)과 나란한 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 제4 서브 외곽 프레임(904)이 x축 방향으로 나란하게 연장되는 실시예에서 제1 가압바(PB1)는 x축 방향으로 나란하게 연장되는 바(bar) 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에서 제1 가압바(PB1)는 제1 서브 고정 덮개(201)와 적어도 부분적으로 중첩될 수 있다.
일 실시예에서 제1 가압바(PB1)는 y축 방향으로 일정 간격 이동할 수 있다. 이를 통해 제1 가압바(PB1)는 중공부(HP)에 배치되는 대상체의 측면을 가압할 수 있다.
이동을 위해 지그 조립체는 복수의 제1 이동 나사(610)를 포함할 수 있다 제1 이동 나사(610)는 외곽 프레임(900)을 관통하여 제1 가압바(PB1)와 접촉할 수 있다.
또한, 제1 이동 나사(610)는 제1 가압바(PB1)와 직교하는 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 도 1에서 제1 이동 나사(610)는 y축 방향으로 연장될 수 있다.
제1 이동 나사(610)는 전진 또는 후진하여 제1 가압바(PB1)를 전진시키거나 후진시킬 수 있다. 즉, 제1 이동 나사(610)의 일단은 제1 가압바(PB1)와 체결되어 제1 가압바(PB1)의 이동을 가이드할 수 있다.
구체적으로, 제1 이동 나사(610)가 전진하면, 이에 따라 제1 가압바(PB1)가 전진할 수 있으며, 마찬가지로 제1 이동 나사(610)가 후진하면, 이에 따라 제1 가압바(PB1)가 후진할 수 있다.
다른 실시예에서 제1 이동 나사(610)는 이동 핀 등으로 대체될 수 있다. 또한, 원할한 이동 및 가압을 위해 제1 이동 나사(610)는 스프링 등을 포함하여 이루어질 수도 있다.
일 실시예에서 제1 가압바(PB1)는 제1 지지부(301)와 제1 쿠션부(401)를 포함할 수 있다.
제1 지지부(301)는 제1 가압바(PB1)의 형상을 유지하며 이를 위해 강성 재질로 이루어질 수 있다. 강성을 갖기 위해 제1 지지부(301)는 금속 재질로 이루어질 수 있다. 금속 재질은 예컨대, 철, 알루미늄 및 스테인리스 스틸 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
제1 지지부(301)는 제1 이동 나사(610)와 접촉 및 체결될 수 있다. 이에 따라 제1 지지부(301)가 제1 이동 나사(610)의 움직임에 따라 이동할 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.
제1 쿠션부(401)는 제1 지지부(301)를 따라 연장되며, 제1 지지부(301)를 덮을 수 있다. 제1 쿠션부(401)는 중공부(HP)에 배치되는 대상체(후술하는 표시 장치 등이 이에 해당할 수 있다. )와 직접 접촉할 수 있다.
제1 쿠션부(401)는 고무 및 우레탄 등의 탄성 재질을 포함하여 이루어질 수 있다. 제1 쿠션부(401)가 탄성 재질로 이루어지는 경우, 대상체와의 접촉에 의한 충격을 줄여 대상체가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
제2 가압바(PB2)는 제2 서브 외곽 프레임(902)과 나란한 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 제2 서브 외곽 프레임(902)이 y축 방향으로 나란하게 연장되는 실시예에서 제2 가압바(PB2)는 y축 방향으로 나란하게 연장되는 바(bar) 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에서 제2 가압바(PB2)는 제2 서브 고정 덮개(202)와 적어도 부분적으로 중첩될 수 있다.
일 실시예에서 제2 가압바(PB2)는 x축 방향으로 일정 간격 이동할 수 있다. 이를 통해 제2 가압바(PB2)는 중공부(HP)에 배치되는 대상체의 측면을 가압할 수 있다.
이동을 위해 지그 조립체(JA)는 복수의 제2 이동 나사(620)를 포함할 수 있다. 제2 이동 나사(620)는 외곽 프레임(900)을 관통하여 제2 가압바(PB2)와 접촉할 수 있다.
또한, 제2 이동 나사(620)는 제2 가압바(PB2)와 직교하는 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 도 1에서 제2 이동 나사(620)는 x축 방향으로 연장될 수 있다.
제2 이동 나사(620)는 전진 또는 후진하여 제2 가압바(PB2)를 전진시키거나 후진시킬 수 있다. 즉, 제2 이동 나사(620)의 일단은 제2 가압바(PB2)와 체결되어 제2 가압바(PB2)의 이동을 가이드할 수 있다.
구체적으로, 제2 이동 나사(620)가 전진하면, 이에 따라 제2 가압바(PB2)가 전진할 수 있으며, 마찬가지로 제2 이동 나사(620)가 후진하면, 이에 따라 제2 가압바(PB2)가 후진할 수 있다.
다른 실시예에서 제2 이동 나사(620)는 이동 핀 등으로 대체될 수 있다. 또한, 원할한 이동 및 가압을 위해 제2 이동 나사(620)는 스프링 등을 포함하여 이루어질 수도 있다.
일 실시예에서 제2 가압바(PB2)는 제2 지지부(302)와 제2 쿠션부(402)를 포함할 수 있다.
제2 지지부(302)는 제2 가압바(PB2)의 형상을 유지하며 이를 위해 강성 재질로 이루어질 수 있다. 강성을 갖기 위해 제2 지지부(302)는 금속 재질로 이루어질 수 있다. 금속 재질은 예컨대, 철, 알루미늄 및 스테인리스 스틸 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
제2 지지부(302)는 제2 이동 나사(620)와 접촉 및 체결될 수 있다. 이에 따라 제2 지지부(302)가 제2 이동 나사(620)의 움직임에 따라 이동할 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.
제2 쿠션부(402)는 제2 지지부(302)를 따라 연장되며, 제2 지지부(302)를 덮을 수 있다. 제2 쿠션부(402)는 중공부(HP)에 배치되는 대상체(후술하는 표시 장치 등이 이에 해당할 수 있다.)와 직접 접촉할 수 있다.
제2 쿠션부(402)는 고무 및 우레탄 등의 탄성 재질을 포함하여 이루어질 수 있다. 제2 쿠션부(402)가 탄성 재질로 이루어지는 경우, 대상체와의 접촉에 의한 충격을 줄여 대상체가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 지그 조립체(JA)는 대상체를 고정할 수 있다. 일 실시예에서 대상체는 표시 장치(DD)가 될 수 있다. 즉, 일 실시예에서 지그 조립체는 표시 장치(DD)를 고정할 수 있다. 이하에서는 대상체가 되는 표시 장치(DD)에 대해 자세히 설명하기로 한다.
도 2는 일 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다. 도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 표시 장치(DD)는 바텀 샤시(BC), 탑 샤시(TC), 광원(LS), 도광판(LGP), 광학 기능층(410) 및 표시 패널(DP)을 포함할 수 있다.
바텀 샤시(BC)는 일면이 개방되어 있고, 바닥면을 포함하여 이루어질 수 있다. 바텀 샤시(BC)의 바닥면은 일정한 공간을 구획하며 후술하는 여러 구성들이 배치될 수 있는 공간을 제공할 수 있다.
바텀 샤시(BC) 상에는 도광판(LGP)이 배치될 수 있다. 도광판(LGP)은 광원(LS)으로 부터 제공되는 빛을 가이드하여 표시 패널(DP)에 제공하는 역할을 할 수 있다.
일 실시예에서 도광판(LGP)은 유리 또는 플라스틱 재질로 이루어질 수 있다.
광원(LS)은 도광판(LGP)에 광을 제공할 수 있다. 일 실시예에서 광원(LS)은 복수의 점광원 또는 선광원을 포함할 수 있다.
일 실시예에서 광원(LS)은 LED(light emitting diode) 광원일 수 있다. 복수의 LED 광원(LS)은 인쇄회로기판(도시하지 않음)에 실장될 수 있다.
광원(LS)은 도 3에 도시된 바와 같이 상면으로 빛을 발광하는 상면 발광 광원일 수 있다. 즉, 광원(LS)은 도광판(LGP) 상면을 향해 빛을 제공하는 직하형 광원일 수 있다.
다른 실시예에서 광원(LS)은 측면으로 빛을 발광하는 측변 발광 광원일 수 있다.
즉, 광원(LS)은 도광판(LGP) 측면을 향해 빛을 제공하는 에지형 광원일 수 있다.
도광판(LGP) 상면에는 광학 기능층(410)이 배치될 수 있다. 도 3에서는 설명의 편의를 위해 광학 기능층(410)을 단일층으로 도시하였지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
즉, 광학 기능층(410)은 복수의 기능을 갖는 단일층일 수 있지만, 다른 실시예에서 광학 기능층(410)은 복수의 기능을 복수의 층이 적층된 적층체일 수 있다. 예컨대 광학 기능층(410)은 프리즘 필름, 확산 필름, 마이크로 렌즈 필름, 렌티큘러 필름, 편광 필름, 반사 편광 필름 및 위상차 필름 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하여 이루어질 수 있다.
광학 기능층(410) 상에는 표시 패널(DP)이 배치될 수 있다. 표시 패널(DP)은 서로 대향하는 제1 기판(500), 제2 기판(1000)을 포함할 수 있다.
표시 패널(300)은 광학 기능층(410) 상부에 배치되며 광원(LS)으로부터 제공된 빛을 이용하여 화상을 표시할 수 있다. 이와 같이 빛을 받아 화면을 표시하는 수광성 표시 패널의 예로는 액정 표시 패널, 전기 영동 패널 등을 들 수 있다. 이하에서는 표시 패널로서 액정 표시 패널의 예를 들지만, 이에 제한되지 않고 다른 다양한 수광성 표시 패널이 적용될 수 있다.
표시 패널(DP)은 서로 대향하는 제1 기판(500) 및 제2 기판(1000)을 포함할 수 있다.
제1 기판(500)과 제2 기판(1000)은 상호 중첩할 수 있다. 일 실시예에서 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)의 크기는 서로 상이할 수 있다. 도 2는 제1 기판(500)이 제2 기판(1000)보다 큰 경우를 예시하나 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 제1 기판(500)이 제2 기판(1000)보다 작을 수도 있다.
일 실시예에서 표시 패널(DP)은 네 개의 측면을 포함할 수 있다. 네 개의 측면은 제1 측면(S1), 제2 측면(S2), 제3 측면(S3) 및 제4 측면(S4)을 포함할 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)의 면적이 상이하므로, 측면 중 일부는 제1 기판(500) 및 제2 기판(1000)으로 이루어지고, 일부는 제1 기판(500)으로만 이루어질 수 있다. (제1 기판(500)이 제2 기판(1000)보다 큰 경우)
일 실시예에서 도 2에 도시된 바와 같이 제1 측면(S1)과 제3 측면(S3)은 제1 기판(500)으로 이루어지고, 제2 측면(S2)과 제4 측면(S4)은 제1 기판(500) 및 제2 기판(1000)으로 이루어질 수 있다. 즉, 제2 측면(S2)과 제4 측면(S4)에서 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)은 서로 정렬될 수 있다.
제1 기판(500)과 제2 기판(1000)이 중첩되지 않은 부분에는 표시 패널(DP)을 구동하기 위한 각종 신호선들이 배치될 수 있다.
일 실시예에서 중첩되지 않은 부분은 제1 패드부(PP1) 및 제2 패드부(PP2)를 포함할 수 있다.
제1 패드부(PP1)는 제1 측면(S1)과 인접하게 배치되며, y축 방향으로 연장될 수 있다. 제2 패드부(PP2)는 제3 측면(S3)과 인접하게 배치되며, x축 방향으로 연장될 수 있다.
제1 패드부(PP1)와 제2 패드부(PP2) 상에는 복수의 신호선, 복수의 패드부가 배치될 수 있다.
일 실시예에서 제1 패드부(PP1)와 제2 패드부(PP2) 상에는 적어도 하나의 회로 필름(도시하지 않음)이 부착될 수 있다. 회로 필름은 가요성을 가지며, 제1 패드부(PP1) 및 제2 패드부(PP2) 상에 배치되는 복수의 패드들과 이방성 도전 필름(ACF, Anisotropic Conductive Film)을 통해 접합될 수 있다. 제1 패드부(PP1) 및/또는 제2 패드부(PP2) 상에는 커버부(420)가 배치될 수 있다. 커버부(420)는 제1 패드부(PP1) 및/또는 제2 패드부(PP2)를 적어도 부분적으로 덮을 수 있다.
커버부(420)는 제1 패드부(PP1)와 제2 패드부(PP2)를 보호하는 역할을 할 수 있다.
도 2를 참조하면, 표시 패널(DP)은 복수의 화소(PX)를 포함할 수 있다. 도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ'라인을 따라 절단한 단면도이다. 일 실시예에서 하나의 화소(PX)는 도 4와 같은 단면 구조를 가질 수 있다.
도 4를 참조하면, 제1 기판(500)이 배치된다. 제1 기판(500)은 내열성 및 투과성을 가진 물질로 형성될 수 있다. 제1 기판(500)은 예컨대, 투명 유리 또는 플라스틱으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 기판(500) 상에는 제1 패시베이션막(PASSI1)이 배치될 수 있다. 제1 패시베이션막(PASSI1)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 패시베이션막(PASSI1)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물, 산질화 알루미늄, 산질화 티탄, 산질화 지르코늄, 산질화 하프늄, 산질화 탄탈 및 산질화 텅스텐 등으로 이루어질 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 제1 패시베이션막(PASSI1)의 재질이 이제 제한되는 것은 아니다.
제1 패시베이션막(PASSI1)은 필수적인 것은 아니며, 다른 실시예에서 생략될 수도 있다.
제1 패시베이션막(PASSI1) 막 상에는 게이트 전극(GE)이 배치될 수 있다. 게이트 전극(GE)은 후술하는 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)과 함께 박막 트랜지스터의 삼단자를 구성할 수 있다.
게이트 전극(GE)은 알루미늄 합금을 포함하는 알루미늄(Al) 계열의 금속, 은 합금을 포함하는 은(Ag) 계열의 금속, 구리 합금을 포함하는 구리(Cu)계열의 금속, 몰리브덴 합금을 포함하는 몰리브덴(Mo) 계열 금속, 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 및 탄탈륨(Ta) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 게이트 전극(GE)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니며, 원하는 표시 장치를 구현하기 위해 요구되는 성능을 가진 금속 또는 고분자 물질이 게이트 전극(GE)의 재료로서 이용될 수 있다.
게이트 전극(GE)은 단일막 구조일 수 있으나, 이에 제한되지 않으며, 이중막, 삼중막 또는 그 이상의 다중막일 수 있다.
게이트 전극(GE) 상에는 게이트 절연막(GI)이 배치될 수 있다. 게이트 절연막(GI)은 게이트 배선(GL, GE)을 덮으며, 제1 기판(500)의 전면에 형성될 수 있다.
게이트 절연막(GI) 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 산화물(SiNx) 등의 무기 절연물질, BCB(BenzoCycloButene), 아크릴계 물질, 및 폴리이미드와 같은 유기 절연 물질로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 물질을 혼합하여 형성할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 게이트 절연막(GI)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다.
게이트 절연막(GI) 상에는 반도체 패턴층(700)이 배치될 수 있다.
반도체 패턴층(700)은 비정질 규소 또는 다결정 규소를 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 반도체 패턴층(700)은 산화물 반도체를 포함하여 이루어질 수도 있다.
반도체 패턴층(700)은 섬형, 선형 등과 같은 다양한 형상을 가질 수 있다. 반도체 패턴층(700)이 선형을 갖는 경우, 반도체 패턴층(700)은 데이터 라인(도시하지 않음) 아래에 위치하여 게이트 전극(GE) 상부까지 연장될 수 있다.
일 실시예에서 반도체 패턴층(700)은 채널부(CH)를 제외한 전 영역에서 후술하는 데이터 배선(SE, DE)과 실질적으로 동일한 형상으로 패터닝될 수 있다.
다시 말하면, 반도체 패턴층(700)은 채널부(CH)를 제외한 전 영역에서 데이터 배선(SE, DE)과 중첩되도록 배치될 수 있다.
채널부(CH)는 대향하는 소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE)사이에 배치될 수 있다. 채널부(CH)는 소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE)을 전기적으로 이어주는 역할을 하며, 그 구체적인 형상은 제한되지 않는다.
반도체 패턴층(700) 상부에는 n형 불순물이 고농도로 도핑되어 있는 오믹 컨택층(도시하지 않음)이 배치될 수 있다. 오믹 컨택층은 반도체 패턴층(700)의 전부 또는 일부와 중첩될 수 있다. 다만, 반도체 패턴층(700)이 산화물 반도체를 포함하는 실시예에서 오믹 컨택층은 생략될 수도 있다.
반도체 패턴층(700)이 산화물 반도체인 경우, 반도체 패턴층(700)은 산화아연(ZnO)을 포함할 수 있다. 이에 더하여, 반도체 패턴층(700) 상에는 갈륨(Ga), 인듐(In), 스태튬(Sn), 지르코늄(Zr), 하프늄(Hf), 카드뮴(Cd), 은(Ag), 구리(Cu), 게르마늄(Ge), 가돌리늄(Gd), 티타늄(Ti) 및 바나듐(V)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 이온이 도핑될 수 있다. 예시적으로, 산화물 반도체인 반도체 패턴층(700)은 ZnO, ZnGaO, ZnInO, ZnSnO, GaInZnO, CdO, InO, GaO, SnO, AgO, CuO, GeO, GdO, HfO, TiZnO, InGaZnO 및 InTiZnO 으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 산화물 반도체의 종류가 이에 제한되지 않음은 물론이다.
반도체 패턴층(700) 상에는 데이터 배선(SE, DE)이 배치될 수 있다. 데이터 배선(SE, DE)은 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 포함한다.
드레인 전극(DE)은 소스 전극(SE)과 이격되어 있으며, 게이트 전극(GE) 또는 채널부(CH)를 중심으로 반도체 패턴층(700) 상부에 소스 전극(SE)과 대향하도록 배치될 수 있다. 드레인 전극(DE)은 후술하는 화소 전극(PE)과 접하여 전기적으로 연결될 수 있다.
데이터 배선(SE, DE)은 니켈(Ni), 코발트(Co), 티탄(Ti), 은(Ag), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 베릴륨(Be), 니오브(Nb), 금(Au), 철(Fe), 셀렌(Se) 또는 탄탈(Ta) 등으로 이루어진 단일막 또는 다중막 구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 금속에 티탄(Ti), 지르코늄(Zr), 텅스텐(W), 탄탈(Ta), 니오브(Nb), 백금(Pt), 하프늄(Hf), 산소(O) 및 질소(N)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 원소를 포함시켜 형성한 합금도 적용할 수 있다. 다만, 상기한 재료는 예시적인 것으로, 데이터 배선(SE, DE)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다.
데이터 배선(SE, DE) 및 반도체 패턴층(700) 상에는 제2 패시베이션막(PASSI2)이 배치될 수 있다. 제2 패시베이션막(PASSI2)은 무기 절연 물질 또는 유기 절연 물질로 이루어질 수 있다.
제2 패시베이션막(PASSI2)은 드레인 전극(DE)의 적어도 일부를 노출시키는 컨택홀(CNT)을 포함할 수 있다.
제2 패시베이션막(PASSI2) 상에는 화소 전극(PE)이 배치될 수 있다. 화소 전극(PE)은 컨택홀(CNT)을 통해 드레인 전극(DE)과 전기적으로 연결될 수 있다.
일 실시예에서 화소 전극(PE)은 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide) 등의 투명 도전체 또는 알루미늄 등의 반사성 도전체로 형성될 수 있다.
제1 기판(500)과 대향되도록 제2 기판(1000)이 배치될 수 있다. 제2 기판(1000)은 내열성 및 투과성을 가진 물질로 형성될 수 있다. 제2 기판(1000)은 예컨대, 투명 유리 또는 플라스틱으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 기판(1000) 상에는 블랙 매트릭스(BM) 및 파장 변환층(WC)이 배치될 수 있다.
또한, 블랙 매트릭스(BM)는 전술한 박막 트랜지스터와 중첩될 수 있다.
블랙 매트릭스(BM)는 외부로부터 입사되는 광을 차단하거나, 내부로부터 퍼지는 빛을 막는 역할을 할 수 있다. 이를 위해 블랙 매트릭스는 검정색 안료를 포함하는 감광성 수지로 형성될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 블랙 매트릭스의 재질이 이에 제한되는 것은 아니며, 외부로부터 입사되는 광을 차단하기 위해 필요한 물성을 가진 물질이라면 블랙 매트릭스의 재료로 이용될 수 있다.
블랙 매트릭스(BM)에 덮이지 않은 부분, 즉, 블랙 매트릭스(BM)에 의해 노출된 부분에는 파장 변환층(WC)이 배치될 수 있다. 파장 변환층(WC)은 후술하는 액정층(LC)을 통과한 빛의 파장을 변환시킬 수 있다. 즉. 파장 변환층(WC)은 액정층(LC)을 통과한 빛의 파장을 변환시켜, 파장 변환층(WC)을 통과한 빛이 특정 색을 띠게 할 수 있다. 일 실시예에서 파장 변환층(WC)은 양자점(Quantum Dot)을 포함하여 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서 파장 변환층(WC)은 특정 색의 파장만을 통과시키는 컬러 필터(도시하지 않음)로 대체될 수 있다.
파장 변환층(WC) 및 블랙 매트릭스(BM) 상에는 오버코트막(OC)이 배치될 수 있다. 오버코트막(OC)은 유기 또는 무기 절연 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 오버코트막(OC)은 제2 기판(1000)의 전 영역에 걸쳐 형성될 수 있으며, 평탄화막으로서 기능할 수 있다.
오버코트막(OC) 상에는 제3 패시베이션막(PASSI3)이 배치될 수 있다. 제3 패시베이션막(PASSI3)은 평탄화막일 수 있다. 제3 패시베이션막(PASSI3) 상에는 공통 전극(CE)이 배치될 수 있다. 공통 전극(CE)은 패터닝되지 않은 전면 전극일 수 있다. 공통 전극(CE)에는 공통 전압이 인가될 수 있다. 공통 전극(CE)과 화소 전극(PE)에 서로 다른 전압이 인가되면 공통 전극(CE)과 화소 전극(PE) 사이에 일정한 전계가 형성될 수 있다.
제1 기판(500)과 제2 기판(1000) 사이에는 복수의 액정 분자를 포함하는 액정층(LC)이 배치될 수 있다. 액정층(LC)은 공통 전극(CE)과 화소 전극(PE) 사이에 형성된 전계에 의해 제어될 수 있으며, 액정층(LC)에 배치되는 액정의 움직임을 제어함으로써, 영상을 표시하는데 필요한 빛을 제어할 수 있다.
일 실시예에서 표시 패널(DP)은 편광층을 더 포함할 수 있다. 편광층은 제1 편광층(POL1) 및 제2 편광층(POL2)을 포함할 수 있다.
제1 편광층(POL1)은 광원(LS)으로부터 제공되는 빛을 편광시킬 수 있다. 구체적으로 광원(LS)으로부터 제공되는 빛 중 특정 방향으로 진동하는 빛만을 투과하고, 그 나머지 빛을 흡수하거나 반사할 수 있다. 일 실시예에서 제1 편광층(POL1) 특정 방향으로 연신된 고분자 수지 및 특정 방향으로 진동하는 광을 흡수하는 광 흡수 물질이 흡착된 편광 필름일 수 있다.
제2 편광층(POL2)은 액정층(LC)을 통과한 빛을 편광시킬 수 있다. 구체적으로, 제2 편광층(POL2)은 액정층(LC)을 통과한 빛 중 특정 방향으로 진동하는 빛만을 투과하고, 그 나머지 빛을 반사할 수 있다.
제2 편광층(POL2)이 투과시키는 빛의 진동 방향은 제1 편광층(POL1)이 투과시키는 빛의 진동 방향과 동일하거나 상이할 수 있다. 예컨대, 제1 편광층(POL1)이 제1 방향으로 진동하는 빛을 투과시키는 예시적인 실시예에서 제2 편광층(POL2)은 제1 방향으로 진동하는 빛을 투과시키거나, 제1 방향과 상이한 제2 방향(예컨대, 제1 방향과 수직인 방향)으로 진동하는 빛을 투과시킬 수 있다.
도 3 등은 제1 편광층(POL1) 및 제2 편광층(POL2)이 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)의 외측에 배치되는 경우를 예시하나 제1 편광층(POL1) 및 제2 편광층(POL2)의 위치가 이에 제한되는 것은 아니다.
다른 실시예에서 제1 편광층(POL1) 및 제2 편광층(POL2)은 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)의 내측, 즉, 제1 기판(500)과 제2 기판(1000) 사이에 배치될 수 있다.
이 경우, 제1 편광층(POL1) 및 제2 편광층(POL2)은 와이어 그리드 편광자(WGP, Wire Grid Polarizer)가 적용된 편광층일 수 있다.
다시 도 2 및 도 3을 참조하면, 표시 장치(DD)는 탑 샤시(TC)를 포함할 수 있다. 탑 샤시(TC)는 표시 패널(DP)을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
일 실시예에서 탑 샤시(TC)는 표시 패널(DP)의 측면을 둘러 싸며, 표시 패널(DP)의 전면을 노출시킬 수 있다. 또한, 탑 샤시(TC)는 도 3의 z축 방향으로 연장되며, 이에 따라 표시 패널(DP)과 중첩되지 않을 수 있다.
즉, 탑 샤시(TC)가 표시 패널(DP)의 테두리를 가리지 않음으로써, 표시 장치(DD)의 외곽에 배치되는 베젤 공간을 없애거나 최소화할 수 있다.
일 실시예에서 탑 샤시(TC)는 제1 서브 탑 샤시(TC1), 제2 서브 탑 샤시(TC2), 제3 서브 탑 샤시(TC3) 및 제4 서브 탑 샤시(TC4)를 포함할 수 있다.
제1 서브 탑 샤시(TC1)는 제1 측면(S1)과 대향하고, 제2 서브 탑 샤시(TC2)는 제2 측면(S2)과 대향하고, 제3 서브 탑 샤시(TC3)는 제3 측면(S3)과 대향하고, 제4 서브 탑 샤시(TC4)는 제4 측면(S4)과 대향할 수 있다.
일 실시예에서 제1 서브 탑 샤시(TC1), 제2 서브 탑 샤시(TC2), 제3 서브 탑 샤시(TC3) 및 제4 서브 탑 샤시(TC4)는 서로 독립적으로 형성된 후 체결될 수 있다.
구체적으로, 서로 분리된 제1 서브 탑 샤시(TC1), 제2 서브 탑 샤시(TC2), 제3 서브 탑 샤시(TC3) 및 제4 서브 탑 샤시(TC4)가 하나의 바텀 샤시(BC)에 체결될 수 있다.
이에 따라 제1 서브 탑 샤시(TC1), 제2 서브 탑 샤시(TC2), 제3 서브 탑 샤시(TC3) 및 제4 서브 탑 샤시(TC4)가 서로 연결될 수 있다.
다른 실시예에서 제1 서브 탑 샤시(TC1), 제2 서브 탑 샤시(TC2), 제3 서브 탑 샤시(TC3) 및 제4 서브 탑 샤시(TC4) 중 선택된 어느 둘 이상은 일체로 형성될 수 있다.
제1 서브 탑 샤시(TC1), 제2 서브 탑 샤시(TC2), 제3 서브 탑 샤시(TC3) 및 제4 서브 탑 샤시(TC4)는 표시 패널(DP)의 측면을 가압하여 고정할 수 있다.
제1 서브 탑 샤시(TC1), 제2 서브 탑 샤시(TC2), 제3 서브 탑 샤시(TC3) 및 제4 서브 탑 샤시(TC4)와 표시 패널(DP)은 제1 접착층(AD1) 또는 제2 접착층(AD2)에 의해 접합 될 수 있다.
제1 접착층(AD1) 및 제2 접착층(AD2)는 폴리머 수지(resin)나 점착 테이프를 포함할 수 있다. 즉, 접착 또는 점착 기능을 갖는 물질이라면, 제1 접착층(AD1) 및 제2 접착층(AD2)의 재료로서 사용될 수 있다.
일 실시예에서 제2 서브 탑 샤시(TC2)와 제2 측면(S2)은 제1 접착층(AD1)에 의해 접착될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이 제2 측면(S2)은 서로 정렬된 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)을 포함할 수 있다. 후술하는 공정에서 자세히 설명하겠지만, 제2 측면(S2)과 제2 서브 탑 샤시(TC2)의 접합은 제2 서브 탑 샤시(TC2)에 제1 접착층(AD1)를 도포한 상태에서 양자를 밀착시키는 방식으로 이루어질 수 있다.
이 경우, 제2 측면(S2)과 제2 서브 탑 샤시(TC2) 사이에는 제1 접착층(AD1)이 적어도 부분적으로 개재될 수 있다.
제4 측면(S4)도 제2 측면(S2)과 같이 서로 정렬된 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)을 포함할 수 있다. 이에 따라 제4 측면(S4)과 제4 서브 탑 샤시(TC4) 또한 제1 접착층(AD1)에 의해 접착될 수 있다.
즉, 제4 측면(S4)과 제4 서브 탑 샤시(TC4) 사이에는 제1 접착층(AD1)이 적어도 부분적으로 개재될 수 있다.
제1 측면(S1)은 앞서 설명한 바와 같이 제1 기판(500) 만으로 이루어질 수 있다. 제1 측면(S1)과 제1 서브 탑 샤시(TC1)의 접합은 제1 측면(S1)과 제1 서브 탑 샤시(TC1)가 접촉한 상태에서 제1 패드부(PP1) 상에 제2 접착층(AD2)을 도포하는 방식으로 진행될 수 있다. 이에 따라, 제1 접착층(AD1)과 달리 제1 측면(S1)과 제1 서브 탑 샤시(TC1) 사이에는 제2 접착층(AD2)이 개재되지 않을 수 있다.
제3 측면(S3)의 접합 방식은 제1 측면(S1)과 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 제3 측면(S3)도 제1 기판(500) 만으로 이루어질 수 있다.
이에 따라, 제3 측면(S3)과 제3 서브 탑 샤시(TC3)의 접합은 제3 측면(S3)과 제3 서브 탑 샤시(TC3)가 접촉한 상태에서 제2 패드부(PP2) 상에 제2 접착층(AD2)을 도포하는 방식으로 진행될 수 있다. 이에 따라, 제1 접착층(AD1)과 달리 제3 측면(S3)과 제3 서브 탑 샤시(TC3) 사이에는 제2 접착층(AD2)이 개재되지 않을 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 평면도이다.
도 5는 표시 장치(DD)가 지그 조립체에 고정된 상태를 도시한다. 도 6은 도 5의 Ⅱ-Ⅱ' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 표시 장치(DD)의 측면은 외곽 프레임(900), 제1 가압바(PB1) 및 제2 가압바(PB2)에 의해 지지될 수 있다.
구체적으로, 제1 서브 탑 샤시(TC1)는 제1 서브 외곽 프레임(901)에 의해 지지되고, 제3 서브 탑 샤시(TC3)는 제3 서브 외곽 프레임(903)에 의해 지지될 수 있다.
또한, 제2 서브 탑 샤시(TC2)는 제2 가압바(PB2)에 의해 지지되고, 제4 서브 탑 샤시(TC4)는 제1 가압바(PB1)에 의해 지지될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 제1 가압바(PB1) 및 제2 가압바(PB2)는 대상체를 가압할 수 있다.
이에 대해 구체적으로 설명하면, 제1 가압바(PB1)는 제4 서브 탑 샤시(TC4)를 y축 양의 방향으로 가압하고, 제2 가압바(PB2)는 제2 서브 탑 샤시(TC2)를 x축 음의 방향으로 가압할 수 있다. 이에 따라, 표시 장치(DD)는 제1 서브 외곽 프레임(901), 제3 서브 외곽 프레임(903), 제1 가압바(PB1) 및 제2 가압바(PB2)에 의해 견고하게 고정될 수 있다.
또한, 표시 장치(DD)의 하부는 지지대(SU)에 의해 지지될 수 있다.
도 6을 참조하면, 표시 장치(DD)의 바텀 샤시(BC)가 지지대(SU)와 접촉 하여 표시 장치(DD)를 z축 방향으로 지지할 수 있다.
표시 장치(DD)의 상부는 고정 덮개(200) 및 가변 덮개(100)에 의해 지지될 수 있다.
구체적으로, 제1 서브 고정 덮개(201)는 제4 측면(S4)과 인접한 표시 패널(DP)의 상부와 접촉하여 표시 패널(DP)을 고정할 수 있다. 이와 마찬가지로 제2 서브 고정 덮개(202)는 제2 측면(S2)과 인접한 부분에서 표시 패널(DP)과 접촉하여 표시 패널(DP)을 고정할 수 있다.
즉, 제1 서브 고정 덮개(201)와 제2 서브 고정 덮개(202)는 z축 음의 방향으로 표시 장치(DD)를 가압함으로써, 표시 장치(DD)를 고정할 수 있다.
표시 장치(DD)의 상부는 가변 덮개(100)에 의해서도 고정될 수 있다.
구체적으로, 제1 서브 가변 덮개(101)는 제3 측면(S3)과 인접한 표시 패널(DP)의 상부와 접촉하여 표시 장치(DD)를 고정할 수 있다. 마찬가지로, 제2 서브 가변 덮개(102)는 제1 측면(S1)과 인접한 표시 패널(DP)의 상부와 접촉하여 표시 장치(DD)를 고정할 수 있다.
일 실시예에서 제1 서브 가변 덮개(101) 및 제2 서브 가변 덮개(102)는 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)이 중첩된 영역 상에 배치될 수 있다. 즉, 제1 서브 가변 덮개(101) 및 제2 서브 가변 덮개(102)는 제1 기판(500) 및 제2 기판(1000)과 동시에 중첩될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이 가변 덮개(100)는 탈착 가능하도록 체결될 수 있다.
즉, 가변 덮개(100)가 탈착된 상태에서 표시 장치(DD)는 지그 조립체의 중공부(HP) 상에 배치될 수 있다. 즉, 고정 덮개(200) 안쪽으로 표시 장치(DD)를 기울여 삽입 시킨 후에 가변 덮개(100)를 부착하여 표시 장치(DD)를 완전하게 고정할 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 지그 조립체의 평면도이다.
도 7을 참조하면, 일 실시예에서 가변 덮개(110)와 고정 덮개(210)는 핑거 타입으로 형성될 수 있다.
이에 대해 자세히 설명하면 고정 덮개(210)는 길이 방향으로 연장된 바 형상을 가지며, 고정 덮개(210)의 일단은 중공부(HP) 상에 배치된다. 이에 따라 고정 덮개(210)의 일단은 대상체의 상부를 가압할 수 있다.
고정 덮개(210)는 복수개 배치될 수 있다. 제4 서브 외곽 프레임(904) 상에 배치되는 고정 덮개(210)는 y축 방향으로 연장될 수 있다. 또한, 제2 서브 외곽 프레임(902) 상에 배치되는 고정 덮개(210)는 x축 방향으로 연장될 수 있다. 이에 따라, 복수의 고정 덮개(210)의 일단은 중공부(HP)에 배치될 수 있으며, 대상체(예컨대 표시 장치)의 상부와 접촉하여 고정할 수 있다.
가변 덮개(110)는 복수개 배치될 수 있다. 일 실시예에서 가변 덮개(110)는 힌지(111)와 연결될 수 있다. 이에 따라 가변 덮개(110)는 힌지(111)와 체결되어 열리거나(Open) 닫힐(Close) 수 있다.
즉, 가변 덮개(110)는 열린 모드와 닫힌 모드를 가질 수 있다.
열린 모드에서 가변 덮개(110)는 힌지(111)를 축으로 회전하여 상승한다. 이에 따라 대상체가 중공부(HP)에 삽입되기에 충분한 공간이 확보될 수 있다.
닫힌 모드에서 가변 덮개(110)는 힌지(111)를 축으로 회전하여 하강한다. 이에 따라 가변 덮개(110)의 일단은 중공부(HP) 상에 배치되게 되며, 대상체의 상부와 접촉하여 대상체를 가압할 수 있게 된다.
일 실시예에서 제1 가압바(PB1)는 제1 이동핀(611) 및 제1 이동 레버(612)와 체결될 수 있다.
제1 이동핀(611)은 외곽 프레임(900)을 관통하여 제1 가압바(PB1)와 연결될 수 있다. 제1 이동 레버(612)는 시계 반대 방향 또는 시계 방향으로 회전할 수 있다. 제1 이동 레버(612)를 회전시킴에 따라 제1 이동핀(611)은 전진 또는 후진할 수 있다. 이와 같이 제1 이동 나사(610)를 제1 이동 레버(612) 및 제1 이동핀(611)으로 대체하는 경우, 간편하게 제1 가압바(PB1)를 구동시킬 수 있다.
마찬가지로 제2 가압바(PB2)는 제2 이동핀(621) 및 제2 이동 레버(622)와 체결될 수 있다. 제2 이동핀(621)은 외곽 프레임(900)을 관통하여 제2 가압바(PB2)와 연결될 수 있다. 제2 이동 레버(622)는 시계 반대 방향 또는 시계 방향으로 회전할 수 있다. 제2 이동 레버(622)를 회전시킴에 따라 제2 이동핀(621)은 전진 또는 후진할 수 있다. 이와 같이 제2 이동 나사(620)를 제2 이동 레버(622) 및 제2 이동핀(621)으로 대체하는 경우, 간편하게 제2 가압바(PB2)를 구동시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다. 이하에서 설명하는 구성의 일부는 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 표시 장치의 구성과 동일할 수 있으며, 중복 설명을 피하기 위해 일부 구성에 대한 설명은 생략될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 평면도이다. 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 8 및 도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 표시 패널(DP)과 표시 패널(DP)의 제1 측면(S1)에 배치되는 제1 서브 탑 샤시(TC1)를 포함하는 결합체(AS)를 준비하는 단계, 제2 서브 탑 샤시(TC2)에 제1 접착층(AD1)을 형성하는 단계, 제2 서브 탑 샤시(TC2)를 제2 측면(S2)에 부착하는 단계, 제2 서브 탑 샤시(TC2)가 부착된 결합체(AS)를 지그 조립체(JA)로 고정하는 단계, 제1 접착층(AD1)을 경화시키는 단계, 결합체(AS)와 지그 조립체(JA)가 고정된 상태에서 가변 덮개(100)를 탈착하는 단계, 표시 패널(DP)의 제1 측면(S1) 상에 제2 접착층(AD2)을 형성하는 단계 및 가변 덮개(100)를 부착하여 제2 접착층(AD2)을 경화시키는 단계를 포함한다.
도 8을 참조하면, 표시 패널(DP)과 표시 패널(DP)의 제1 측면(S1)에 배치되는 제1 서브 탑 샤시(TC1)를 포함하는 결합체(AS)를 준비하는 단계를 포함할 수 있다. 이 단계에서 결합체(AS)는 바텀 샤시(BC), 광원(LS), 광학 기능층(410) 및 표시 패널(DP)과 제1 서브 탑 샤시(TC1) 및 제3 서브 탑 샤시(TC3)를 포함할 수 있다. 즉, 이 단계에서 제1 서브 탑 샤시(TC1)는 제1 측면(S1)에, 제3 서브 탑 샤시(TC3)는 제3 측면(S3)에 접촉한 상태일 수 있다.
또한, 앞서 설명한 바와 같이 제1 서브 탑 샤시(TC1) 및 제3 서브 탑 샤시(TC3)는 바텀 샤시(BC)에 체결된 상태일 수 있다.
이어서, 제2 서브 탑 샤시(TC2)에 제1 접착층(AD1)을 형성하는 단계가 진행될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 접착 물질을 제2 서브 탑 샤시(TC2)에 도포하는 방식으로 형성할 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 제2 측면(S2)의 연장 방향(도 1의 y축 방향)을 따라 형성될 수 있다.
이어서, 제2 서브 탑 샤시(TC2)를 제2 측면(S2)에 부착하는 단계가 진행될 수 있다. 구체적으로, 제2 서브 탑 샤시(TC2)를 바텀 샤시(BC)에 체결시켜서 제2 서브 탑 샤시(TC2)와 제2 측면(S2)을 접합시킬 수 있다. 이 경우 앞서 설명한 바와 마찬가지로 제2 서브 탑 샤시(TC2)와 제2 측면(S2) 사이에 제1 접착층(AD1)이 적어도 부분적으로 개재될 수 있다.
이어서 도면에 도시하지는 않았지만, 제4 서브 탑 샤시(TC4)를 제4 측면(S4)에 부착하는 단계가 진행될 수 있다. 제4 서브 탑 샤시(TC4)를 제4 측면(S4)에 부착하는 단계는 제2 서브 탑 샤시(TC2)를 제2 측면(S2)에 부착하는 방식과 실질적으로 동일할 수 있다.
구체적으로, 제4 서브 탑 샤시(TC4)를 바텀 샤시(BC)에 체결시켜서 제4 서브 탑 샤시(TC4)와 제4 측면(S4)을 접합시킬 수 있다. 이 경우 앞서 설명한 바와 마찬가지로 제4 서브 탑 샤시(TC4)와 제4 측면(S4) 사이에 제1 접착층(AD1)이 적어도 부분적으로 개재될 수 있다.
이어서, 도 9를 참조하면, 제2 서브 탑 샤시(TC2)가 부착된 결합체(AS)를 지그 조립체(JA)로 고정하는 단계가 진행될 수 있다.
제2 서브 탑 샤시(TC2)와 제4 서브 탑 샤시(TC4)가 부착된 결합체(AS)는 앞서 설명한 표시 장치(DD)와 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 앞서 도 5에서 설명한 것과 마찬가지로, 표시 장치(DD)와 지그 조립체(JA)가 서로 결합될 수 있다. 구체적으로 가변 덮개(100)가 분리된 상태에서 표시 장치(DD)를 지그 조립체(JA)의 중공부(HP)에 배치하고 가변 덮개(100)를 체결할 수 있다.
이어서, 제1 가압바(PB1) 및 제2 가압바(PB2)로 제4 서브 탑 샤시(TC4)와 제2 서브 탑 샤시(TC2)를 가압하는 단계가 진행될 수 있다. 제1 가압바(PB1)는 제4 서브 탑 샤시(TC4)를 가압할 수 있다. 이에 따라 제4 서브 탑 샤시(TC4)와 제4 측면(S4)이 더욱 밀착될 수 있다. 마찬가지로, 제2 가압바(PB2)는 제2 서브 탑 샤시(TC2)를 가압할 수 있다. 이에 따라 제4 서브 탑 샤시(TC2)와 제2 측면(S2)이 더욱 밀착될 수 있다.
이어서, 제1 접착층(AD1)을 경화시키는 단계가 진행될 수 있다. 제1 접착층(AD1)의 경화는 건조, 베이크 또는 자외선 조사 중 선택된 어느 하나 이상의 방식으로 이루어질 수 있다.
이어서, 도 10 및 도 11을 참조하면, 결합체(AS)와 지그 조립체(JA)가 고정된 상태에서 가변 덮개(100)를 탈착하는 단계가 진행될 수 있다.
가변 덮개(100)를 탈착하여도 결합체(AS)는 여전히 지그 조립체(JA)에 고정될 수 있다. 가변 덮개(100)를 탈착한 상태에서 표시 패널(DP)의 제1 측면(S1) 및 제3 측면(S3) 상에 제2 접착층(AD2)을 형성하는 단계가 진행될 수 있다.
제2 접착층(AD2)은 접착 물질을 제1 측면(S1) 및 제3 측면(S3) 상에 도포하는 방식으로 진행될 수 있다. 이에 따라 제2 접착층(AD2)은 제1 패드부(PP1) 및 제2 패드부(PP2)와 적어도 부분적으로 중첩될 수 있다. 가변 덮개(100)를 탈착하면, 제1 패드부(PP1) 및 제2 패드부(PP2)가 완전하게 노출되고, 따라서, 제1 패드부(PP1)와 제2 패드부(PP2) 상에 노즐(N)을 배치하여 제2 접착층(AD2)을 형성할 수 있다.
제2 접착층(AD2)은 표시 패널(DP)과 제1 서브 탑 샤시(TC1) 및 제3 서브 탑 샤시(TC3)를 접합시킬 수 있다. 제2 접착층(AD2)은 제1 서브 탑 샤시(TC1) 및 제3 서브 탑 샤시(TC3)가 표시 패널(DP)과 접촉된 상태에서 형성되므로, 제1 측면(S1)과 제1 서브 탑 샤시(TC1) 사이 및 제3 측면(S3)과 제3 서브 탑 샤시(TC3) 사이에는 개재되지 않을 수 있다.
제2 접착층(AD2)의 도포는 도 11의 ①에서 ②를 거쳐 ③을 향해 연속적으로 진행될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 이에 제한되지 않으며, 역순으로 진행되거나, 단속적으로 진행될 수 있다.
이어서, 도 12를 참조하면, 가변 덮개(100)를 체결하고 제2 접착층(AD2)을 경화시키는 단계가 진행될 수 있다. 제2 접착층(AD2)의 경화는 건조, 베이크 또는 자외선 조사 중 선택된 어느 하나 이상의 방식으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예와 같이 지그 조립체(JA)에서 결합체(AS)를 완전히 분리하지 않은 상태에서 가변 덮개(100)만 해제하여 제2 접착층(AD2)을 형성하는 경우, 지그 조립체를 분리하는 단계 및 지그 조립체를 재결합하는 단계를 생략할 수 있어 공정을 간소화할 수 있다.
또한, 공정 단계에서 결합체(AS)가 흔들리는 것을 방지하여 얼라인 불량에 따라 도포 불량이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
900: 외곽 프레임
100: 가변 덮개
200: 고정 덮개
SU: 지지대
PB1: 제1 가압바
PB2: 제2 가압바
DD: 표시 장치

Claims (20)

  1. 표시 장치 제조용 지그 조립체에 있어서,
    중공부가 정의된 외곽 프레임;
    상기 중공부를 가로지르는 지지대;
    상기 외곽 프레임에 체결되어 상기 중공부를 노출시키는 가변 덮개;
    상기 외곽 프레임에 직접 고정되는 고정 덮개; 및
    상기 외곽 프레임의 내측에 배치되어 일정 간격 이동하는 가압바;를 포함하고,
    상기 가압바는 평면상에서 상기 중공부의 중심을 향해 이동 가능하도록 구성된 지그 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정 덮개는 평면상에서 상기 외곽 프레임 및 상기 중공부와 중첩하는 지그 조립체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가변 덮개는 상기 외곽 프레임과 탈착 가능하도록 체결되는 지그 조립체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가압바는 상기 고정 덮개와 적어도 부분적으로 중첩하는 지그 조립체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 외곽 프레임을 관통하는 이동 나사를 더 포함하고, 상기 이동 나사는 상기 가압바와 체결되어 상기 가압바를 이동시키는 지그 조립체.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가압바는 상기 이동 나사와 체결되는 지지부 및 상기 지지부 상에 배치되며 탄성 재질로 이루어진 쿠션부를 포함하는 지그 조립체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 외곽 프레임은 y축 방향으로 연장된 제1 서브 외곽 프레임 및 제2 서브 외곽 프레임과 x축 방향으로 연장되는 제3 서브 외곽 프레임 및 제4 서브 외곽 프레임을 포함하는 지그 조립체.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가변 덮개는 제1 서브 가변 덮개 및 제2 서브 가변 덮개를 포함하되, 상기 제1 서브 가변 덮개는 상기 제3 서브 외곽 프레임에 탈착 가능하도록 체결되고, 상기 제2 서브 가변 덮개는 상기 제1 서브 외곽 프레임에 탈착 가능하도록 체결되는 지그 조립체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 고정 덮개는 제1 서브 고정 덮개 및 제2 서브 고정 덮개를 포함하되, 상기 제1 서브 고정 덮개는 상기 제4 서브 외곽 프레임에 체결되고, 상기 제2 서브 고정 덮개는 상기 제2 서브 외곽 프레임에 체결되는 지그 조립체.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 서브 가변 덮개와 상기 제2 서브 가변 덮개는 서로 연결된 지그 조립체.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 서브 가변 덮개와 상기 제2 서브 가변 덮개는 일체로 이루어진 지그 조립체.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 제1 서브 가변 덮개와 상기 제2 서브 가변 덮개는 바 형상을 갖고, 상기 외곽 프레임 및 상기 중공부와 중첩하는 지그 조립체.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 외곽 프레임을 관통하며 상기 가압바와 연결되는 이동핀; 및
    상기 이동핀과 연결되는 이동 레버를 더 포함하는 지그 조립체.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 이동 레버가 회전하면, 상기 이동핀이 전진 또는 후진하여 상기 가압바를 이동시키는 지그 조립체.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 가압바는 y축 방향으로 이동하는 제1 가압바 및 상기 y축과 수직인 x축 방향으로 이동하는 제2 가압바를 포함하는 지그 조립체.
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