KR102374554B1 - 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

액정 표시 장치 및 그 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 표시 영역 및 상기 표시 영역의 외측에 배치되는 비표시 영역을 포함하는 제1 기판, 상기 제1 기판과 대향하며, 공통 전극을 포함하는 제2 기판, 상기 제1 기판의 비표시 영역에 배치되어 공통 전압을 제공하는 공통 전원 라인, 상기 공통 전원 라인 상에 배치되어, 상기 공통 전원 라인과 상기 공통 전극을 연결하는 스페이서로서, 적어도 하나의 도전볼을 포함하는 스페이서를 포함하되, 상기 도전볼 중 적어도 일부는 발열 용액을 포함한다.

Description

액정 표시 장치 및 그 제조 방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다. 이에 부응하여 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display, OLED) 등과 같은 여러 종류의 표시 장치가 사용되고 있다.
그 중 액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 화소 전극과 공통 전극 등 전기장 생성 전극(field generating electrode)이 형성되어 있는 두 장의 기판과 그 사이에 들어 있는 액정층을 포함한다. 액정 표시 장치는 전기장 생성 전극에 전압을 인가하여 액정층에 전기장을 생성하고, 이를 통하여 액정층의 액정 분자들의 방향을 결정하고 입사광의 편광을 제어함으로써 영상을 표시한다.
액정 표시 장치가 점차 대면적화 고해상도화 되면서, 액정 표시 장치를 정교하게 제어하기 위한 각종 배선들의 필요량이 점차적으로 증가하게 된다. 다만, 각종 배선들이 차지하는 공간이 많아지면 요구되는 비표시 영역의 면적이 증가하게 된다. 다만, 이 경우, 비표시 영역에서의 배선 간 전기적 컨택이 불안정해져 접촉 불량 문제가 발생할 수 있다. 즉, 표시 장치의 발전 방향에 발맞추어 비표시 영역의 전체 면적을 늘리지 않으면서도 비표시 영역에 배치되는 각종 배선의 연결을 정교하게 형성하기 위한 각종 기술적인 시도가 행해지고 있는 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 공통 전원 라인과 공통 전극의 전기적 연결이 안정적으로 이루어지는 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 비표시 영역의 면적을 늘리지 않고, 공통 전원 라인과 공통 전극의 전기적 연결을 안정적으로 유지하여 내로우 베젤(Narrow Bezel)을 갖는 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 공통 전원 라인과 공통 전극의 전기적 연결이 안정적으로 이루어지는 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 비표시 영역의 면적을 늘리지 않고, 공통 전원 라인과 공통 전극의 전기적 연결을 안정적으로 유지하여 내로우 베젤(Narrow Bezel)을 갖는 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 표시 영역 및 상기 표시 영역의 외측에 배치되는 비표시 영역을 포함하는 제1 기판, 상기 제1 기판과 대향하며, 공통 전극을 포함하는 제2 기판, 상기 제1 기판의 비표시 영역에 배치되어 공통 전압을 제공하는 공통 전원 라인, 상기 공통 전원 라인 상에 배치되어, 상기 공통 전원 라인과 상기 공통 전극을 연결하는 스페이서로서, 적어도 하나의 도전볼을 포함하는 스페이서를 포함하되, 상기 도전볼 중 적어도 일부는 발열 용액을 포함한다.
또한, 상기 제1 기판 상에 전면적으로 배치되는 제1 배향막 및 상기 제2 기판 상에 전면적으로 배치되는 제2 배향막을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 스페이서 상단과 중첩하는 제2 배향막의 두께는 상기 스페이서 상단과 중첩하지 않는 제2 배향막의 두께에 비해 얇을 수 있다.
또한, 상기 공통 전원 라인 상에 배치되는 연결 전극을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 스페이서의 하단은 상기 연결 전극과 접촉하고, 상기 스페이서의 상단은 상기 공통 전극과 접촉할 수 있다.
또한, 상기 공통 전원 라인 상에 배치되는 게이트 절연막, 상기 게이트 절연막 상에 배치되는 패시베이션막 및 상기 게이트 절연막 및 상기 패시베이션막을 관통하며 상기 공통 전원 라인을 노출시키는 컨택홀을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 연결 전극은 상기 컨택홀 상에 배치되어 상기 공통 전원 라인과 접촉할 수 있다.
또한, 상기 스페이서는 전기 전도성을 가질 수 있다.
또한, 상기 스페이서는 상기 공통 전원 라인과 상기 공통 전극을 전기적으로 연결할 수 있다.
또한, 상기 도전볼은 상기 발열 용액을 저장하는 포장재 및 상기 포장재를 감싸는 도전층을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 발열 용액은 상기 도전볼에 압력이 인가되면, 열을 발생시킬 수 있다.
또한, 상기 발열 용액은 상기 도전볼에 압력이 인가되면, 열을 발생시키는 아세트산 나트륨 과포화 용액 또는 티오 황산 나트륨 과포화 용액일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 표시 영역 및 상기 표시 영역 외측에 배치되는 비표시 영역을 포함하는 제1 기판으로서, 상기 비표시 영역에 배치되어 공통 전압을 제공하는 공통 전원 라인을 포함하는 제1 기판을 준비하는 단계, 상기 공통 전원 라인 상에 적어도 하나의 도전볼을 포함하는 스페이서로서, 상기 도전볼은 발열 용액을 포함하는 스페이서를 형성하는 단계, 상기 제1 기판과 대향하며, 공통 전극이 배치되는 제2 기판을 준비하는 단계 및 제1 기판과 제2 기판을 합착하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 제1 기판과 대향하며, 공통 전극이 배치되는 제2 기판을 준비하는 단계;는 상기 제2 기판 상에 제2 배향막을 전면적으로 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 스페이서 상단과 중첩하는 제2 배향막의 두께는 상기 스페이서 상단과 중첩하지 않는 제2 배향막의 두께에 비해 얇을 수 있다.
또한, 제14 항에 잇어서, 상기 스페이서는 상기 공통 전원 라인과 상기 공통 전극을 전기적으로 연결할 수 있다.
또한, 상기 도전볼은 상기 발열 용액을 저장하는 포장재 및 상기 포장재를 감싸는 도전층을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합착하는 단계;는 상기 도전볼을 가압하여 상기 발열 용액이 열을 발생시키고, 상기 발열 용액에 의해 발생한 열이 상기 스페이서와 중첩하는 제1 배향막 및 제2 배향막의 적어도 일부를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
비표시 영역에서 공통 전원 라인과 공통 전극의 전기적 접촉을 안정적으로 유지할 수 있다.
비표시 영역에서 공통 전원 라인의 접촉 불량을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 배치도이다. 도 2는 도 1의 ‘A’ 부분을 확대한 확대도이다. 도 3은 도 2의 Ⅱ-Ⅱ’ 라인을 따라 절단한 단면도이다. 도 4는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ’ 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치 도전볼(CB)의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이며, 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위해 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다. 다만, 본 명세서에서는 본 발명에 따른 표시 장치를 액정 표시 장치를 예로 들어 설명하나, 이에 제한되는 것은 아니며 유기 발광 표시 장치의 경우에도 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 배치도이다. 도 2는 도 1의 'A' 부분을 확대한 확대도이다. 도 3은 도 2의 Ⅱ-Ⅱ' 라인을 따라 절단한 단면도이다. 도 4는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA) 외측에 배치되는 비표시 영역(NDA)을 포함하는 제1 기판(500), 제1 기판(500)과 대향하며, 공통 전극(CE)을 포함하는 제2 기판(1000), 제1 기판(500)의 비표시 영역(NDA)에 배치되어 공통 전압을 제공하는 공통 전원 라인(CL), 공통 전원 라인(CL) 상에 배치되어 공통 전원 라인(CL)과 공통 전극(CE)을 연결하는 스페이서(SP)로서, 적어도 하나의 도전볼(CB)을 포함하는 스페이서(SP)를 포함하되, 도전볼(CB) 중 적어도 일부는 발열 용액(310)을 포함한다.
제1 기판(500)은 내열성 및 투과성을 가진 물질로 형성될 수 있다. 제1 기판(500)은 예컨대, 투명 유리 또는 플라스틱으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 기판(500) 상에는 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)이 정의된다.
표시 영역(DA)은 디스플레이 장치에서 화상이 표시되는 영역이며, 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)에서 화상을 표시할 수 있게 하기 위해 각종 신호선들이 배치되는 영역이다.
도 2 및 도 3을 참조하여, 표시 영역(DA)에 대해 더 구체적으로 설명하면, 표시 영역(DA)상에는 복수의 데이터 라인(DL)과 복수의 게이트 라인(GL)이 서로 교차하여 구획하는 복수의 화소가 배치될 수 있다. 도 2는 복수의 화소 중 하나의 화소(도 1의 'A' 부분)를 확대한 것으로서, 표시 영역(DA)은 이와 실질적으로 동일한 화소를 복수개 포함할 수 있다.
제1 기판(500) 상에는 게이트 전극(GE)이 배치될 수 있다. 본 명세서에서, 게이트 전극(GE)은 게이트 라인(GL)과 함께 게이트 배선(GL, GE)으로 통칭된다.
게이트 배선(GL, GE)은 알루미늄 합금을 포함하는 알루미늄(Al) 계열의 금속, 은 합금을 포함하는 은(Ag) 계열의 금속, 구리 합금을 포함하는 구리(Cu)계열의 금속, 몰리브덴 합금을 포함하는 몰리브덴(Mo) 계열 금속, 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 및 탄탈륨(Ta) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 게이트 배선(GL, GE)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니며, 원하는 표시장치를 구현하기 위해 요구되는 성능을 가진 금속 또는 고분자 물질이 게이트 배선(GL, GE)의 재료로서 이용될 수 있다.
게이트 라인(GL)은 구동에 필요한 신호를 전달받을 수 있다. 복수의 게이트 라인(GL)은 제1 방향, 예컨대, 도 2에서 x축 방향으로 연장될 수 있다.
게이트 전극(GE)은 게이트 라인(GL)으로부터 돌출되어 형성될 수 있으며, 후술하는 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)과 함께 박막 트랜지스터의 삼단자를 이룰 수 있다.
게이트 배선(GL, GE)은 단일막 구조일 수 있으나, 이에 제한되지 않으며, 이중막, 삼중막 또는 그 이상의 다중막일 수 있다.
제1 기판(500), 게이트 배선(GE, GL) 상에는 게이트 절연막(GI)이 배치될 수 있다. 게이트 절연막(GI)은 제1 기판(500), 게이트 배선(GE, GL)을 덮으며 제1 기판(500) 상에 전면적으로 형성될 수 있다.
게이트 절연막(GI)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 산화물(SiNx) 등의 무기 절연물질, BCB(BenzoCycloButene), 아크릴계 물질 및 폴리이미드와 같은 유기 절연 물질로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하여 이루어질 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 게이트 절연막(GI)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다.
게이트 절연막(GI) 상에는 반도체 패턴층(700)이 배치될 수 있다. 반도체 패턴층(700)은 후술하는 소스 전극(SE) 및/또는 드레인 전극(DE)과 적어도 부분적으로 중첩되도록 배치될 수 있다.
게이트 절연막(GI) 상에는 반도체 패턴층(700)이 배치될 수 있다.
반도체 패턴층(700)은 비정질 규소 또는 다결정 규소를 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 반도체 패턴층(700)은 산화물 반도체를 포함하여 이루어질 수도 있다.
반도체 패턴층(700)이 산화물 반도체인 경우, 반도체 패턴층(700)은 산화아연(ZnO)을 포함할 수 있다. 이에 더하여, 반도체 패턴층(700) 상에는 갈륨(Ga), 인듐(In), 스태튬(Sn), 지르코늄(Zr), 하프늄(Hf), 카드뮴(Cd), 은(Ag), 구리(Cu), 게르마늄(Ge), 가돌리늄(Gd), 티타늄(Ti) 및 바나듐(V)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 이온이 도핑될 수 있다. 예를 들어, 산화물 반도체인 반도체 패턴층(700)은 ZnO, ZnGaO, ZnInO, ZnSnO, GaInZnO, CdO, InO, GaO, SnO, AgO, CuO, GeO, GdO, HfO, TiZnO, InGaZnO 및 InTiZnO 으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 산화물 반도체의 종류가 이에 제한되지 않음은 물론이다.
반도체 패턴층(700)은 섬형, 선형 등과 같은 다양한 형상을 가질 수 있다. 반도체 패턴층(700)이 선형을 갖는 경우, 반도체 패턴층(700)은 데이터 라인(DL) 아래에 위치하여 게이트 전극(GE) 상부까지 연장될 수 있다.
예시적인 실시예에서 반도체 패턴층(700)은 채널부(CH)를 제외한 영역에서 후술하는 데이터 배선(DL, SE, DE, 150)과 실질적으로 동일한 형상으로 패터닝될 수 있다. 다시 말하면, 반도체 패턴층(700)은 채널부(CH)를 제외한 전 영역에서 데이터 배선(DL, SE, DE, 150)과 중첩되도록 배치될 수 있다. 채널부(CH)는 대향하는 소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE)사이에 배치될 수 있다. 채널부(CH)는 소스 전극(SE)와 드레인 전극(DE)를 전기적으로 이어주는 역할을 하며, 그 구체적인 형상은 제한되지 않는다.
반도체 패턴층(700) 상부에는 n형 불순물이 고농도로 도핑되어 있는 오믹 컨택층(도시하지 않음)이 배치될 수 있다. 오믹 컨택층은 반도체 패턴층(700)의 전부 또는 일부와 중첩될 수 있다. 다만, 반도체 패턴층(700)이 산화물 반도체를 포함하는 예시적인 실시예에서 오믹 컨택층은 생략될 수도 있다.
반도체 패턴층(700) 상에는 데이터 배선(DL, SE, DE)이 배치될 수 있다.
데이터 배선(DL, SE, DE)은 데이터 라인(DL), 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 포함할 수 있다. 데이터 라인(DL)은 제2 방향, 예컨대 도 2에서 y축 방향으로 연장되어 게이트 라인(GL)과 교차할 수 있다.
소스 전극(SE)은 데이터 라인(DL)으로부터 가지 형태로 분지되어 반도체 패턴층(700) 상부까지 연장될 수 있으며, 드레인 전극(DE)은 소스 전극(SE)과 이격되어 서로 대향하도록 배치될 수 있다.
데이터 배선(DL, SE, DE)은 니켈(Ni), 코발트(Co), 티탄(Ti), 은(Ag), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 베릴륨(Be), 니오브(Nb), 금(Au), 철(Fe), 셀렌(Se) 또는 탄탈(Ta) 등으로 이루어진 단일막 또는 다중막 구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 금속에 티탄(Ti), 지르코늄(Zr), 텅스텐(W), 탄탈(Ta), 니오브(Nb), 백금(Pt), 하프늄(Hf), 산소(O) 및 질소(N)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 원소를 포함시켜 형성한 합금도 적용할 수 있다. 다만, 상기한 재료는 예시적인 것으로, 데이터 배선(DL, SE, DE, 150)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다.
데이터 배선(DL, SE, DE, 150) 상에는 패시베이션막(600)이 배치될 수 있다. 패시베이션막(600)은 평탄화막으로서, 데이터 라인(DL), 소스 전극(SE), 반도체 패턴층(700) 및 드레인 전극(DE)을 덮으며, 제1 기판(500) 상에 전면적으로 형성될 수 있다. 패시베이션막(600)은 유기 절연 물질 또는 무기 절연 물질로 이루어질 수 있다.
패시베이션막(600)은 컨택홀(CNT)을 포함할 수 있다. 컨택홀(CNT)은 패시베이션막(600)을 관통하여 드레인 전극(DE)의 표면을 적어도 부분적으로 노출시킬 수 있다.
패시베이션막(600) 상에는 화소 전극(PE)이 배치될 수 있다. 화소 전극(PE)은 패시베이션막(600)을 관통하는 컨택홀(CNT)을 통해 드레인 전극(DE)과 전기적으로 연결될 수 있다.
화소 전극(PE)은 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide) 등의 투명 도전체 또는 알루미늄 등의 반사성 도전체로 형성될 수 있다.
도 2는 화소 전극(PE)이 평판 형상을 가지는 경우를 예시하지만, 화소 전극의 형상은 이에 제한되지 않는다. 즉, 다른 예시적인 실시예에서 화소 전극은 하나 이상의 슬릿을 갖는 구조일 수 있다. 또한, 또 다른 예시적인 실시예에서 하나의 화소에 화소 전극은 하나 이상 배치될 수 있으며, 이 경우, 복수의 화소 전극에 서로 다른 전압이 인가될 수도 있다.
복수의 화소가 위치하는 제1 기판(500) 상에는 제1 배향막(ALN1)이 배치될 수 있다. 제1 배향막(ALN1)은 제1 기판(500)과 후술하는 제2 기판(1000) 사이에 배치되는 액정층을 초기 배향하기 위한 것으로 광(예를 들어, 자외선(UV) 또는 레이저)의 조사에 의해 분해(decomposition), 이합체화 반응(dimerization), 이성질체화 반응(isomerization) 중 하나의 반응이 이루어지는 고분자 물질을 포함할 수 있다. 또한, 제1 배향막(ALN1)은 반응성 메조겐이 중합된 고분자로 이루어질 수 있다.
제1 배향막(ALN1)은 제1 기판(500) 상에 전면적으로 배치될 수 있다. 다시 말하면, 제1 배향막(ALN1)은 제1 기판(500)의 표시 영역(DA)와 비표시 영역(NDA)에 걸쳐 배치될 수 있다.
제1 기판(500)과 대향되도록 제2 기판(1000)이 배치될 수 있다.
제2 기판(1000)은 내열성 및 투과성을 가진 물질로 형성될 수 있다. 제2 기판(1000)은 예컨대, 투명 유리 또는 플라스틱으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 기판(1000) 상에는 블랙 매트릭스(도시하지 않음)와 컬러 필터(도시하지 않음)가 배치될 수 있다. 블랙 매트릭스는 각 화소 사이의 빛샘과 인접한 화소 사이의 광 간섭을 억제하는 역할을 할 수 있다. 블랙 매트릭스는 제1 기판(500) 상에 배치되는 소스 전극(SE), 드레인 전극(DE) 및 반도체 패턴층(700)과 중첩되도록 배치될 수 있다. 이에 더하여, 블랙 매트릭스는 데이터 라인(DL) 및/또는 게이트 라인(GL)을 덮을 수도 있다.
컬러 필터는 각 화소의 화소 전극(PE)과 중첩되도록 배치될 수 있다. 컬러 필터는 적색 컬러 필터, 청색 컬러 필터 및 녹색 컬러 필터로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 컬러 필터를 포함할 수 있다.
다만, 다른 예시적인 실시예에서 블랙 매트릭스 및/또는 컬러 필터는 도 3에서 예시하는 바와 달리 제1 기판(500) 상에 형성되거나, 일부가 생략될 수도 있다.
컬러 필터와 블랙 매트릭스상에는 오버코트막(OC)이 배치될 수 있다. 오버코트막(OC)은 유기 또는 무기 절연 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 오버코트막(OC)은 제2 기판(1000)의 전 영역에 걸쳐 형성될 수 있으며, 평탄화막으로서 기능할 수 있다.
오버 코트막(OC) 상에는 공통 전극(CE)이 배치될 수 있다. 공통 전극(CE)은 패터닝되지 않은 전면 전극일 수 있다. 공통 전극(CE)에는 공통 전압이 인가될 수 있다. 구체적으로, 공통 전극(CE)은 후술하는 공통 전원 라인(CL)과 전기적으로 연결되며 이에 따라 공통 전압을 인가받을 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
공통 전극(CE) 상에는 제2 배향막(ALN2)이 배치될 수 있다. 제2 배향막(ALN2)은 제1 기판(500)과 제2 기판(1000) 사이에 배치되는 액정층을 초기 배향하기 위한 것으로 광(예를 들어, 자외선(UV) 또는 레이저)의 조사에 의해 분해(decomposition), 이합체화 반응(dimerization), 이성질체화 반응(isomerization) 중 하나의 반응이 이루어지는 고분자 물질을 포함할 수 있다. 또한, 제1 배향막(ALN1)은 반응성 메조겐이 중합된 고분자로 이루어질 수 있다.
제2 배향막(ALN2)는 제2 기판(1000) 상에 배치되는 공통 전극(CE)을 덮으며, 전면적으로 형성될 수 있다.
공통 전극(CE)과 화소 전극(PE)에 서로 다른 전압이 인가되면 공통 전극(CE)과 화소 전극(PE) 사이에 일정한 전계가 형성되며, 이를 이용하여, 제1 기판(500)과 제2 기판(1000) 사이에 배치되는 액정의 움직임을 제어할 수 있다.
도 4를 참조하여, 비표시 영역(NDA)에 대해 더욱 구체적으로 설명하면, 비표시 영역(NDA)에는 표시 영역(DA)이 화상을 표시하도록 하기 위하여 즉, 표시 영역(DA)을 구동하기 위한 신호 및/또는 전압을 제공하는 데이터 구동부(DU)가 배치될 수 있다. 데이터 구동부(DU)는 비표시 영역(NDA)에 적어도 하나 배치될 수 있다. 도 1은 데이터 구동부(DU)가 표시 영역(DA)의 일측에 x축 방향을 따라 정렬되어 배치되는 경우를 예시하나, 데이터 구동부(DU)의 위치가 이에 제한되는 것은 아니다.
비표시 영역(NDA)에는 데이터 구동부(DU)와 전기적으로 연결된 복수의 배선이 배치될 수 있다. 복수의 배선은 예컨대, 데이터 팬아웃 라인(DFL) 또는 공통 전원 라인(CL)일 수 있다. 데이터 팬아웃 라인(DFL)은 데이터 구동부(DU)로부터 제공되는 데이터 신호를 표시 영역(DA)의 데이터 라인(DL)에 전달하는 역할을 할 수 있다.
데이터 공통 전원 라인(CL)은 데이터 구동부(DU)로부터 공통 전압을 인가 받으며, 이를 제2 기판(1000)의 공통 전극(CE)에 인가할 수 있다. 다시 말하면, 제1 기판(500)의 공통 전원 라인(CL)은 제2 기판(1000)의 공통 전극(CE)과 전기적으로 연결될 수 있다.
이하에서는, 제1 기판(500)의 공통 전원 라인(CL)과 제2 기판(1000)의 공통 전극(CE)이 전기적으로 연결되는 방식에 대해 설명하기로 한다
제1 기판(500)의 비표시 영역(NDA)에는 공통 전원 라인(CL)이 배치될 수 있다. 일 실시예에서 공통 전원 라인(CL)은 표시 영역(DA)의 게이트 배선(GL, GE)와 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 바꾸어 말하면, 공통 전원 라인(CL)은 표시 영역(DA)의 게이트 배선(GL, GE)과 동일층에 배치되며, 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 공통 전원 라인(CL)의 재료가 이제 제한되는 것은 아니다.
공통 전원 라인(CL) 상에는 게이트 절연막(GI)이 배치될 수 있다. 게이트 절연막(GI) 상에는 패시베이션막(600)이 배치될 수 있다. 게이트 절연막(GI) 과 패시베이션막(600)은 앞서 표시 영역(DA)에서 설명한 것과 실질적으로 동일할 수 있다.
게이트 절여막(GI)과 패시베이션막(600)은 제2 컨택홀(CNT2)을 포함할 수 있다. 다시 말하면, 제2 컨택홀(CNT2)은 게이트 절여막(GI)과 패시베이션막(600)을 관통하여, 공통 전원 라인(CL)의 표면을 적어도 부분적으로 노출할 수 있다.
제2 콘택홀(CNT2) 상에는 연결 전극(240)이 배치될 수 있다. 연결 전극(240)은 제2 콘택홀(CNT2)에 의해 노출된 공통 전원 라인(CL)의 표면과 접촉하며, 이에 따라, 공통 전원 라인(CL)과 전기적으로 연결될 수 있다.
일 실시예에서 연결 전극(240)은 표시 영역(DA)의 화소 전극(PE)와 실질적으로 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 바꾸어 말하면, 연결 전극(240)은 표시 영역(DA)의 화소 전극(PE)과 동일층에 배치되며, 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 연결 전극(240)의 재료가 이에 제한되는 것은 아니다.
연결 전극(240) 상에는 스페이서(SP)가 배치될 수 있다. 스페이서(SP)는 도 1에서 도시된 바와 같이 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)의 경계선을 따라 배치될 수 있다. 도 1은 스페이서(SP)가 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)의 경계선의 일부를 따라 x축 방향으로 배치되는 경우를 예시하지만, 스페이서(SP)의 배치가 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 다른 실시예에서 스페이서(SP) 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)의 경계선을 따라 사각형 형상으로 배치될 수 있다.
또한, 일 실시예에서 스페이서(SP)는 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)을 합착시키는 밀봉재역할을 겸할 수 있다. 즉, 스페이서(SP)는 접착 부재를 포함하며, 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)을 합착시킬 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 스페이서(SP)와 별개로 별도의 밀봉재가 배치될 수도 있다. 이 경우, 밀봉재는 스페이서(SP)의 내측 또는 외측에 배치될 수 있다.
스페이서(SP)는 도전성 부재를 포함하여 전체적으로 전기 전도성을 가질 수 있다. 예를 들어, 스페이서(SP)는 후술하는 바와 같이 복수개의 도전볼(CB)을 포함할 수 있으며, 스페이서(SP) 내에 이와 같은 도전볼(CB)이 산포됨으로써, 전기 전도성을 가질 수 있다.
스페이서(SP)의 하단은 제1 기판(500)의 연결 전극(240)과 적어도 부분적으로 접촉할 수 있다. 이에 의해, 공통 전원 라인(CL)과 스페이서(SP)가 전기적으로 연결될 수 있다.
스페이서(SP)의 상단은 제2 기판(1000)의 공통 전극(CE)과 적어도 부분적으로 접촉할 수 있다. 즉, 스페이서(SP)의 하단은 공통 전원 라인(CL)과 전기적으로 연결되고, 스페이서(SP)의 상단은 공통 전극(CE)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 이에 의해, 공통 전원 라인(CL)과 공통 전극(CE)이 전기적으로 연결되며, 공통 전극(CE)에 공통 전압이 인가될 수 있다.
스페이서(SP)와 연결 전극(240)이 접촉하는 부분에서 제1 배향막(ALN1)은 전부 제거되거나, 일부만이 잔류할 수 있다. 마찬가지로, 스페이서(SP)와 공통 전극(CE)이 접촉하는 부분에서 제2 배향막(ALN2)은 전부 제거되거나, 일부만이 잔류할 수 있다. 이는 후술하는 몇몇 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 기인한 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
스페이서(SP) 내부에는 적어도 하나의 도전볼(CB)이 배치될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치 도전볼(CB)의 단면도이다. 도 5를 참조하면, 도전볼(CB)은 발열 용액(310), 발열 용액(310)을 저장하는 포장재(320) 및 포장재(320)를 감싸는 도전층(330)을 포함한다.
발열 용액(310)은 압력을 받으면, 열을 발생시킬 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)에 압력을 가하여 양자를 합착시키는 공정을 포함할 수 있는데, 이 과정에서 발열 용액(310)에 일정 압력이 가해질 수 있다. 발열 용액(310)에 압력이 가해지면, 발열 용액(310)은 열을 발생시키는 데, 이 때, 발생하는 열이 스페이서(SP) 상단 및 하단과 접하는 제2 배향막(ALN2) 및 제1 배향막(ALN)을 적어도 부분적으로 녹일 수 있다. 이에 따라, 스페이서(SP)의 상단 및 하단이 공통 전극(CE)과 연결 전극(240)에 직접적으로 접촉할 수 있다.
즉, 연결 전극(240) 및 공통 전극(CE) 상에 배치되는 제1 및 제2 배향막(ALN1, ALN2)은 전기 전도성이 없으며, 이에 의해 공통 전압이 공통 전극(CE)에 인가되는 것을 방해하는 역할을 할 수 있다. 상기와 같이 도전볼(CB)이 발열 용액을 포함하는 경우, 합착 공정에서 열을 발생시켜, 스페이서(SP)의 상단 및 하단과 중첩되는 제1 및 제2 배향막(ALN1, ALN2)의 적어도 일부를 녹일 수 있으며, 이에 따라, 공통 전원 라인(CL)과 공통 전극(CE)이 더욱 안정적으로 연결될 수 있다.
발열 용액(310)은 예컨대, 아세트산 나트륨 과포화 용액 또는 티오 황산 나트륨 과포화 용액일 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 발열 용액(310)의 종류가 이에 제한되는 것은 아니며, 압력을 가했을 때, 열을 발생하는 물질은 발열 용액(310)의 재료로서, 이용될 수 있다.
발열 용액(310)은 포장재(320)에 의해 저장될 수 있다. 포장재(320)는 압력이 가해지기 전 발열 용액(310)이 누수되는 것을 방지하는 역할을 하며, 일정한 양의 발영 용액(310)을 저장할 수 있다. 포장재(320)는 예컨대, 수지 등을 포함하여 이루어질 수 있으나, 포장재의 재료가 이에 제한되는 것은 아니며, 특정 액체를 저장할 수 있는 능력을 가지는 물질은 포장재(320)의 재료로서 이용될 수 있다.
포장재(320)의 외주에는 포장재(320)를 감싸는 도전층(330)이 배치될 수 있다. 도전층(330)은 예컨대, 전기 전도성을 갖는 금속 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 전기 전도성을 갖는 물질이라면, 금속 물질뿐만 아니라 각종 고분자 물질도 도전층(330)의 재료로서 이용될 수 있다.
도 5는 도전층(330)이 하나의 층으로 이루어진 경우를 예시하지만, 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 도전층은 두 개 이상의 층을 포함하여 이루어질 수 도 있다.
스페이서(SP)의 내부에는 상기와 같은 복수의 도전볼(CB)이 포함될 수 있으며, 복수의 도전볼(CB)이 포함하는 도전층(320)의 상호 작용에 의해 스페이서(SP)가 전기 전도성을 가질 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치대해 설명한다. 이하의 실시예에서 이미 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 번호로서 지칭하며, 중복 설명은 생략하거나 간략화하기로 한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다. 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치는 스페이서(SP)의 상단 및 하단과 중첩되는 공통 전극(CE)과 연결 전극(240) 상에 제1 배향막(ALN1) 및 제2 배향막(ALN2)의 일부가 배치되는 점이 도 4의 실시예와 다른 점이다.
앞서 설명한 바와 같이 발열 용액(310)에 의해 스페이서(SP)의 상단 및 하단과 중첩되는 공통 전극(CE) 및 연결 전극(240)과 중첩되는 제1 및 제2 배향막(ALN1, ALN2)는 적어도 부분적으로 녹아서 제거될 수 있다. 말하면, 스페이서(SP)의 상단과 중첩되는 제2 배향막(ALN2)은 적어도 일부가 녹아 공통 전극(CE)의 표면을 노출시킬 수 있으며, 스페이서(SP)의 하단과 중첩되는 제1 배향막(ALN1)은 적어도 일부가 녹아 연결 전극(240)의 표면을 노출시킬 수 있다. 이에 의해, 스페이서(SP)의 상단의 일부는 공통 전극(CE)과 직접적으로 접촉하며, 스페이서(SP) 하단의 일부는 연결 전극(240)과 직접적으로 접촉할 수 있다.
즉, 스페이서(SP)의 상단과 중첩하는 제2 배향막(ALN2)과 스페이서(SP) 상단과 중첩하지 않는 제2 배향막(ALN2)의 두께는 서로 상이할 수 있다. 구체적으로, 스페이서(SP)의 상단과 중첩하는 제2 배향막(ALN2)의 두께가 스페이서(SP) 상단과 중첩하지 않는 제2 배향막(ALN2)의 두께에 비해 얇을 수 있다.
이와 마찬가지로, 스페이서(SP)의 하단과 중첩하는 제1 배향막(ALN1)의 두께는 스페이서(SP)의 하단과 중첩하지 않는 제1 배향막(ALN1)의 두꼐와 서로 상이할 수 있다. 구체적으로, 스페이서(SP)의 하단과 중첩하는 제1 배향막(ALN1)의 두께가 스페이서(SP) 하단과 중첩하지 않는 제1 배향막(ALN1)의 두께에 비해 얇을 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치는 연결 전극(240)이 생략되는 점이 도 4의 실시예와 다른 점이다.
일 실시예에서 연결 전극(240)은 생략될 수 있다. 이 경우, 스페이서(SP)의 하단은 공통 전원 라인(CL)과 중첩되도록 배치될 수 있다. 이에 의해 스페이서(SP)의 하단과 공통 전원 라인(CL) 직접적으로 접촉하여 전기적으로 연결될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다. 이하에서 설명하는 구성의 일부는 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 어레이 기판 또는 액정 표시 장치의 구성과 실질적으로 동일할 수 있으며, 중복 설명을 피하기 위해 일부 구성에 대한 설명은 생략될 수 있다.
도 8 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA)의 외측에 배치되는 비표시 영역(NDA)을 포함하는 제1 기판(500)으로서, 비표시 영역(NDA)에 배치되어 공통 전압을 제공하는 공통 전원 라인(CL)을 포함하는 제1 기판(500)을 준비하는 단계, 공통 전원 라인(CL) 상에 적어도 하나의 도전볼(CB)을 포함하는 스페이서(SP)로서, 도전볼(CB)은 발열 용액(310)을 포함하는 스페이서(SP)를 형성하는 단계, 제1 기판(500)과 대향하며, 공통 전극(CE)이 배치되는 제2 기판(1000)을 준비하는 단계 및 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)을 합착시키는 단계를 포함한다.
먼저, 도 8을 참조하면, 제1 기판(500)의 비표시 영역(NDA)에 공통 전원 라인(CL)을 형성한다. 일 실시예에서 공통 전원 라인(CL)은 표시 영역(DA)의 게이트 배선(GL, GE)와 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 동일한 금속층을 패터닝하여 공통 전원 라인(CL) 및 게이트 배선(GL, GE)을 형성할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되지 않음은 물론이다
공통 전원 라인(CL) 상에는 게이트 절연막(GI)이 배치된다. 게이트 절연막(GI)은 예컨대, 화학 기상 증착 등의 방법을 통해 형성할 수 있다.
이어서, 게이트 절연막(GI) 상에는 패시베이션막(600)이 배치될 수 있다. 패시베이션막(600)은 예컨대, 화학 기상 증착 등의 방법을 통해 형성할 수 있다. 게이트 절연막(GI)과 패시베이션막(600)은 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 액정 표시 장치에서 설명한 것과 실질적으로 동일할 수 있다.
이어서, 게이트 절연막(GI)과 패시베이션막(600)을 관통하는 제2 컨택홀(CNT2)을 형성하는 단계가 진행될 수 있다. 제2 컨택홀(CNT2)은 절연막(GI)과 패시베이션막(600)을 관통하여 공통 전원 라인(CL)의 표면을 적어도 부분적으로 노출시킬 수 있다.
게이트 절연막(GI)과 패시베이션막(600)을 형성하고, 이를 동시에 관통하는 제2 컨택홀(CNT2)을 형성하는 것으로 예시하였지만, 제2 컨택홀(CNT2)의 형성 방법은 이에 제한되지 않는다. 다른 실시예에서 제2 컨택홀(CNT2)은 게이트 절연막(GI)과 패시베이션막(600)에 각각 형성하되, 이를 중첩시키는 방법으로 형성할 수도 있다.
이어서, 제2 컨택홀(CNT2) 상에 연결 전극(240)을 형성하는 단계가 진행된다.
연결 전극(240)은 표시 영역(DA)의 화소 전극(PE)과 실질적으로 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 예컨대, 동일한 금속층을 패터닝하여, 화소 전극(PE)과 연결 전극(240)을 형성할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 연결 전극(240)의 형성 방법이 이에 제한되는 것은 아니며, 연결 전극(240)과 화소 전극은 서로 독립적으로 형성될 수도 있다.
이어서, 연결 전극(240) 및 패시베이션막(600) 상에 제1 배향막(ALN1)이 배치될 수 있다. 제1 배향막(ALN1)은 전면적으로 형성되며, 연결 전극(240)을 덮을 수 있다.
이어서, 도 9를 참조하면, 제1 배향막(ALN1) 상에 스페이서(SP)를 형성하는 단계가 진행된다.
스페이서(SP)는 연결 전극(240)과 중첩되도록 형성될 수 있다. 스페이서(SP) 내부에는 적어도 하나의 도전볼(CB)이 배치될 수 있다. 도전볼(CB)은 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 액정 표시 장치에서 설명한 것과 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이어서, 도 10을 참조하면, 제1 기판(500)과 대향하도록 제2 기판(1000)을 준비하는 단계가 진행된다.
제2 기판(1000) 상에 블랙 매트릭스 및/또는 컬러 필터가 배치될 수 있음은 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 액정 표시 장치에서 설명한 바와 같다.
제2 기판(1000) 상에는 오버코트막(OC)이 형성될 수 있다. 오버코트막(OC)은 유기 또는 무기 절연 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 오버코트막(OC)은 제2 기판(1000)의 전 영역에 걸쳐 형성될 수 있으며, 평탄화막으로서 기능할 수 있다.
오버코트막(OC) 상에는 공통 전극(CE)이 배치될 수 있다. 공통 전극(CE)은 패터닝되지 않은 전면 전극일 수 있다.
이어서, 도 11을 참조하면, 제1 기판(500)과 제2 기판(1000을 근접시켜 합착시키는 단계가 진행된다.
구체적으로, 제1 기판(500) 및/또는 제2 기판(1000)을 가압시켜 양자를 근접시킬 수 있다. 이 경우, 스페이서(SP)의 상단은 공통 전극(CE)과 중첩될 수 있다. 제1 기판(500) 및 제2 기판(1000)이 합착되면서, 스페이서(SP)에 압력이 가해질 수 있다. 이 경우, 도전볼(CB)에 압력이 가해지고, 이에 따라 발열 용액(310)이 열을 발생할 수 있다. 복수의 도전볼(CB) 중 일부는 압력에 의해 터질 수 있으며, 이에 따라 가열된 발열 용액(310)이 일부 방출될 수도 있다.
발열 용액(310)이 가열되면, 스페이서(SP)의 상단과 하단과 중첩되도록 배치되는 제1 배향막(ALN1) 및 제2 배향막(ALN2)의 적어도 일부가 녹을 수 있다. 이에 따라, 스페이서(SP)의 상단 및 하단과 중첩되는 공통 전극(CE)의 표면의 일부가 노출될 수 있으며, 이에 의해 공통 전극(CE) 및 연결 전극(240)과 스페이서(SP)과 직접적으로 접촉하여 전기적으로 연결될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이지 않는 것으로 이해해야 한다.
DA: 표시 영역
NDA: 비표시 영역
DL: 데이터 라인
GL: 게이트 라인
GE: 게이트 전극
SE: 소스 전극
DE: 드레인 전극
PE: 화소 전극
CNT: 컨택홀
DFL: 데이터 팬아웃 라인
DU: 데이터 구동부
700: 반도체 패턴층
GI: 게이트 절연막
SP: 스페이서
CL: 공통 전원 라인
500: 제1 기판
1000: 제2 기판
OC: 오버코트막
CE: 공통전극
ALN: 배향막
CB: 도전볼
310: 발열 용액
320: 포장재
330: 도전층

Claims (20)

  1. 표시 영역 및 상기 표시 영역 외측에 배치되는 비표시 영역을 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판과 대향하며 공통 전극을 포함하는 제2 기판;
    상기 제1 기판의 비표시 영역에 배치되어 공통 전압을 제공하는 공통 전원 라인;
    상기 공통 전원 라인 상에 배치되어 상기 공통 전원 라인과 상기 공통 전극을 연결하는 스페이서로서, 적어도 하나의 도전볼을 포함하는 스페이서를 포함하되,
    상기 도전볼 중 적어도 일부는 발열 용액을 포함하는 액정 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에 전면적으로 배치되는 제1 배향막 및 상기 제2 기판 상에 전면적으로 배치되는 제2 배향막을 더 포함하는 액정 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 스페이서 상단과 중첩하는 제2 배향막의 두께는 상기 스페이서 상단과 중첩하지 않는 제2 배향막의 두께에 비해 얇은 액정 표시 장치.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 스페이서의 상단과 중첩하는 제2 배향막은 상기 공통 전극을 적어도 부분적으로 노출시키는 액정 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 공통 전원 라인 상에 배치되는 연결 전극을 더 포함하는 액정 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 스페이서의 하단은 상기 연결 전극과 접촉하고, 상기 스페이서의 상단은 상기 공통 전극과 접촉하는 액정 표시 장치.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 공통 전원 라인 상에 배치되는 게이트 절연막, 상기 게이트 절연막 상에 배치되는 패시베이션막 및 상기 게이트 절연막 및 상기 패시베이션막을 관통하며 상기 공통 전원 라인을 노출시키는 컨택홀을 더 포함하는 액정 표시 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 연결 전극은 상기 컨택홀 상에 배치되어 상기 공통 전원 라인과 접촉하는 액정 표시 장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 스페이서는 전기 전도성을 갖는 액정 표시 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 공통 전원 라인과 상기 공통 전극을 전기적으로 연결하는 액정 표시 장치.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 도전볼은 상기 발열 용액을 저장하는 포장재 및 상기 포장재를 감싸는 도전층을 더 포함하는 액정 표시 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 발열 용액은 상기 도전볼에 압력이 인가되면, 열을 발생시키는 액정 표시 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 발열 용액은 상기 도전볼에 압력이 인가되면, 열을 발생시키는 아세트산 나트륨 과포화 용액 또는 티오 황산 나트륨 과포화 용액인 액정 표시 장치.
  14. 표시 영역 및 상기 표시 영역 외측에 배치되는 비표시 영역을 포함하는 제1 기판으로서, 상기 비표시 영역에 배치되어 공통 전압을 제공하는 공통 전원 라인을 포함하는 제1 기판을 준비하는 단계;
    상기 공통 전원 라인 상에 적어도 하나의 도전볼을 포함하는 스페이서로서, 상기 도전볼은 발열 용액을 포함하는 스페이서를 형성하는 단계;
    상기 제1 기판과 대향하며, 공통 전극이 배치되는 제2 기판을 준비하는 단계; 및
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합착하는 단계;를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제14 항에 있어서,
    표시 영역 및 상기 표시 영역 외측에 배치되는 비표시 영역을 포함하는 제1 기판으로서, 상기 비표시 영역에 배치되어 공통 전압을 제공하는 공통 전원 라인을 포함하는 제1 기판을 준비하는 단계;는 상기 제1 기판 상에 제1 배향막을 전면적으로 형성하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 제1 기판과 대향하며, 공통 전극이 배치되는 제2 기판을 준비하는 단계;는 상기 제2 기판 상에 제2 배향막을 전면적으로 형성하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 스페이서 상단과 중첩하는 제2 배향막의 두께는 상기 스페이서 상단과 중첩하지 않는 제2 배향막의 두께에 비해 얇은 액정 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제14 항에 잇어서, 상기 스페이서는 상기 공통 전원 라인과 상기 공통 전극을 전기적으로 연결하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제14 항에 있어서,
    상기 도전볼은 상기 발열 용액을 저장하는 포장재 및 상기 포장재를 감싸는 도전층을 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제14 항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합착하는 단계;는 상기 도전볼을 가압하여 상기 발열 용액이 열을 발생시키고, 상기 발열 용액에 의해 발생한 열이 상기 스페이서와 중첩하는 제1 배향막 및 제2 배향막의 적어도 일부를 제거하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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