CN214983176U - 真空压膜装置及压膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种真空压膜装置及压膜机，该真空压膜装置包括上冲压部、下冲压部、气囊组件和垫板组件；上冲压部上具有上腔体，下冲压部上具有下腔体，上腔体和下腔体用于形成密闭空间，上腔体和/或下腔体上具有抽真空接口，抽真空接口用于与压力控制件连接以使得密闭空间控制为降压状态；气囊组件和垫板组件用于安装于上腔体内；气囊组件包括第一安装板和气囊，气囊固定于第一安装板上，气囊用于在压膜过程中充入介质压膜；垫板组件包括第二安装板和第一压膜垫板，第一压膜垫板固定于第二安装板上。该真空压膜装置能够实现在一台真空压膜装置上兼容气囊组件和垫板组件，在压膜之前只需更换气囊组件或者垫板组件即可实现不同方式的真空压膜。
Description
技术领域
本实用新型属于压膜技术领域，更具体地说，是涉及一种真空压膜装置及压膜机。
背景技术
真空压膜装置是在真空环境下利用温度调节、压力作用压合填充的贴膜设备，真空压膜装置在真空下用静压对薄型显示装置、极薄基板、IC卡以及表面呈凹凸状的物体进行均一加压，使膜层压着，不会产生脱气不良或者加压不均的问题。
在现有技术中，真空压膜装置的真空压膜部分主要两种方式来实现：气囊式和硅胶垫板式，气囊式压膜方式具有填充能力好、赶气能力强的特点，硅胶垫板式压膜方式能提供较大的上限压力，使用寿命长，然而现有一台真空压膜装置不能兼容气囊组件和硅胶垫板组件。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种真空压膜装置，以解决现有技术中的真空压膜装置的气囊压膜方式和硅胶垫板压膜方式不能兼容的技术问题。
本实用新型实施例的另一目的在于提供一种压膜机，以解决现有技术中的真空压膜装置的气囊压膜方式和硅胶垫板压膜方式不能兼容的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型的第一方面提供一种真空压膜装置，包括上冲压部、下冲压部、气囊组件和垫板组件；
所述上冲压部上具有上腔体，所述下冲压部上具有下腔体，所述上腔体和所述下腔体用于形成密闭空间，所述上腔体和/或所述下腔体上具有抽真空接口，所述抽真空接口用于与压力控制件连接以使得所述密闭空间控制为降压状态；所述气囊组件和所述垫板组件用于安装于所述上腔体内；所述气囊组件包括第一安装板和气囊，所述气囊固定于所述第一安装板上；所述垫板组件包括第二安装板和第一压膜垫板，所述第一压膜垫板固定于所述第二安装板上。
在一个实施例中，所述第一安装板上开设有用于容置所述气囊的充气部的开孔，所述上冲压部上具有气囊加压接口。
在一个实施例中，所述第一安装板用于通过螺栓和螺母固定在所述上腔体内；所述第二安装板用于通过螺栓和螺母固定在所述上腔体内。
在一个实施例中，所述气囊组件还包括气囊压圈，所述气囊通过所述气囊压圈固定于所述第一安装板上。
在一个实施例中，所述垫板组件还包括第三安装板，所述第三安装板固定于所述第二安装板上，所述第一压膜垫板固定于所述第三安装板上。
在一个实施例中，所述上冲压部内设置有发热板，所述气囊组件和所述垫板组件均用于安装于所述发热板上。
在一个实施例中，还包括至少一个驱动件，所述驱动件用于驱动所述下冲压部朝向所述上冲压部靠近以使得所述上腔体和所述下腔体之间形成所述密闭空间，所述驱动件还用于在所述第一压膜垫板压膜时提供压膜力。
在一个实施例中，所述上冲压部上设置有第一框体，所述下冲压部上设置有第二框体，所述第一框体与所述上冲压部的下表面形成所述上腔体，所述第二框体与所述下冲压部的上表面形成所述下腔体，所述第二框体上设置有密封件。
在一个实施例中，所述下腔体内设置有第二压膜垫板，所述第二压膜垫板固定于所述上冲压部的上表面。
本实用新型的第二方面提供一种压膜机，所述压膜机包括如上所述的真空压膜装置。
本实用新型提供的真空压膜装置包括上冲压部、下冲压部、气囊组件和垫板组件，上冲压部上具有上腔体，下冲压部上具有下腔体，上腔体和下腔体用于形成密闭空间，上腔体和/或下腔体上具有抽真空接口，所述抽真空接口用于与压力控制件连接以使得所述密闭空间控制为降压状态，气囊组件和垫板组件用于安装于上腔体内，气囊组件包括第一安装板和气囊，气囊固定于所述第一安装板上，气囊用于在压膜过程中充入介质进行压膜，垫板组件包括第二安装板和第一压膜垫板，第一压膜垫板固定于第二安装板上，该真空压膜装置能够实现在一台真空压膜装置上兼容气囊组件和垫板组件，在压膜之前只需更换气囊组件或者垫板组件即可实现不同方式的真空压膜。
本实用新型提供的压膜机包括上述真空压膜装置，该真空压膜装置能够实现在一台真空压膜装置上兼容气囊组件真空压膜和垫板组件，在压膜之前只需更换气囊组件或者垫板组件即可实现不同方式的真空压膜。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的真空压膜装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的真空压膜装置的气囊组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的真空压膜装置的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的真空压膜装置的垫板组件的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的真空压膜装置上冲压部和下冲压部的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的真空压膜装置的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-上冲压部；
2-下冲压部；
3-气囊组件；
4-垫板组件；
11-上腔体；
12-抽真空接口；
13-发热板；
14-气囊加压接口；
21-下腔体；
22-密封件；
23-第二压膜垫板；
31-第一安装板；
32-气囊；
33-开孔；
34-气囊压圈；
41-第二安装板；
42-第一压膜垫板；
43-第三安装板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
下面结合具体实施例对本实用新型提供的真空压膜装置及压膜机进行详细说明。
实施例一：
图1为本实用新型实施例提供的真空压膜装置的剖面结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的真空压膜装置的气囊组件的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的真空压膜装置的剖面结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的真空压膜装置的垫板组件的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的真空压膜装置上冲压部和下冲压部的结构示意图，图6为本实用新型实施例提供的真空压膜装置的结构示意图，请参阅图1-图6所示，本实用新型提供的真空压膜装置包括上冲压部1、下冲压部2、气囊组件3和垫板组件4；
所述上冲压部1上具有上腔体11，所述下冲压部2上具有下腔体21，所述上腔体11和所述下腔体21用于形成密闭空间，所述上腔体11或者所述下腔体21上具有抽真空接口12，所述抽真空接口12用于与压力控制件连接以使得所述密闭空间控制为降压状态；所述气囊组件3包括第一安装板31和气囊32，所述气囊32固定于所述第一安装板31上，气囊32用于在压膜过程中充入介质压膜，所述垫板组件4包括第二安装板41和第一压膜垫板42，所述气囊组件3和所述垫板组件4用于安装于所述上腔体11内。
本实施例的上冲压部和下冲压部用于对待压膜件进行冲压，本实施例中，上冲压部包括上模板、下冲压部包括下模板，本实施例对所述上模板和下模板的具体形状和尺寸不做特别限制。
本实施例的上腔体11和下腔体21用于形成密闭空间，密闭空间用于容置待压膜件。本实施例的上腔体11和下腔体21通过上冲压部1和下冲压部2相向运动形成封闭空间，本实施例的上腔体11上设置有抽真空接口12。在其他实施例中，可将抽真空接口12设置在下腔体上。
本实施例的压力控制件用于将上述密闭空间控制为降压状态，压力控制件在使用时与上腔体11的抽真空接口12连接，本实施例的压力控制件可以为真空泵，或者其他能够实现降压的设备，本实施例对压力控制件的形式不做特别限制，在上冲压部1的上腔体11和下冲压部2的下腔体21密封时，压力控制件工作，压力控制件将上腔体11和下腔体21形成的密闭空间抽真空，调整控制密封空间内的压力。
本实施例的气囊组件3包括第一安装板31和气囊32，气囊32固定于第一安装板31上，气囊32用于在压膜过程中充入气体或者液体进行压膜。在真空压膜装置需要气囊压膜时只需将第一安装板31安装于上腔体11内。本实施例的垫板组件4包括第二安装板41和第一压膜垫板42，所述第一压膜垫板42固定于所述第二安装板41上，在真空压膜装置需要垫板压膜时，只需拆下气囊组件3的第一安装板31将垫板组件4的第二安装板41安装于上腔体11内即可。
本实施例的第一安装板31和第二安装板41为金属板，本实施例中第一安装板31和第二安装板41优选铝垫板，本实施例中的第一压膜垫板42优选橡胶垫板或者硅胶垫板。本实施例对所述第一安装板31和第二安装板41的具体尺寸不做特别限制。
本实施例真空压膜装置的气囊组件3压膜方式工作过程为：上冲压部1和下冲压部2合模后，上腔体11和下腔体21中间形成密闭空间，压力控制件通过上腔体11上的抽真空接口12进行抽真空，将密闭空间的气体抽走。之后给气囊组件3的气囊31加压，气囊31由于气压的作用膨胀，气囊31均匀的平摊在待压膜基板上，完成真空压膜。本实施例真空压膜装置的垫板组件4压膜方式工作过程为：上冲压部1和下冲压部2合模后，上腔体11和下腔体21中间形成密闭空间，压力控制件通过上腔体11上的抽真空接口12进行抽真空，将密闭空间的气体抽走，下冲压部2继续上升待压膜基板通过第一压膜垫板42加压，完成真空压膜。本实施例的真空压膜装置在同一台设备上实现了气囊组件3压膜与垫板组件4压膜的互换，一台设备上实现不同的真空压膜方式。
本实用新型提供的真空压膜装置包括上冲压部、下冲压部、气囊组件和垫板组件，上冲压部上具有上腔体，下冲压部上具有下腔体，上腔体和下腔体用于形成密闭空间，上腔体和/或下腔体上具有抽真空接口，所述抽真空接口用于与压力控制件连接以使得所述密闭空间控制为降压状态，气囊组件和垫板组件用于安装于上腔体内，气囊组件包括第一安装板和气囊，气囊固定于所述第一安装板上，气囊用于在压膜过程中充入介质进行压膜，垫板组件包括第二安装板和第一压膜垫板，第一压膜垫板固定于第二安装板上，该真空压膜装置能够实现在一台真空压膜装置上兼容气囊组件和垫板组件，在压膜之前只需更换气囊组件或者垫板组件即可实现不同方式的真空压膜。
实施例二：
本实施例提供一种真空压膜装置，该真空压膜装置与实施例一所述的真空压膜装置具有相似的整体结构，不同的是本实施例在实施例一的基础上提供了气囊组件的具体结构。
请参阅图1和2所示，优选地，本实施例的第一安装板31上开设有用于容置所述气囊32的充气部的开孔33，所述上冲压部1上具有气囊加压接口14。本实施例的气囊组件3在使用时，通过气囊加压接口14进行充气，本实施例的开孔33位于第一安装板31的中部，气囊加压接口14与开孔33同轴设置。
进一步地，所述第一安装板31用于通过螺栓和螺母固定在所述上腔体11内；所述第一安装板31为铝垫板。本实施例的气囊组件3在使用时，第一安装板31通过螺栓和螺母固定安装在上腔体11内，安装方式快捷方便。
优选地，所述气囊组件3还包括气囊压圈34，所述气囊3通过所述气囊压圈34固定于所述第一安装板31上。本实施例的气囊3通过气囊压圈34固定，安装方式简单。
本实施例中，所述上腔体11内设置有发热板13，所述气囊组件3和所述垫板组件4均用于安装于所述发热板13上。本实施例的发热板13在真空压膜过程中对待压膜基板进行热处理。
本实施例的真空压膜装置还包括至少一个驱动件(图中未示出)，所述驱动件用于驱动所述上冲压部1和所述下冲压部2相互靠近以使得所述上腔体11和所述下腔体21之间形成所述密闭空间。所述驱动件还用于在垫板组件4压膜过程中驱动下冲压部2上移，在所述第一压膜垫板42压膜时提供压膜力，以使得待压膜基板在上腔体11和下腔体21之间压紧。
请参阅图3和图5所示，本实施例中所述上冲压部1上设置有第一框体，所述下冲压部上设置有第二框体，所述第一框体与所述上冲压部的下表面形成所述上腔体11，所述第二框体与所述下冲压部的上表面形成所述下腔体21，所述第二框体上设置有密封件22。密封件22在第一框体和第二框体密封契合时将密封空间保持气密状态，本实施例的密封件优选唇形密封件。
请参阅图1和图3所示，本实施例的所述下腔体21内设置有第二压膜垫板23，所述第二压膜垫板23固定于所述下冲压部2的上表面。本实施例的第二压膜垫板23在气囊组件3压膜和垫板组件4压膜过程中能够实现更好的压膜效果。
本实施例提供的真空压膜装置包括上冲压部、下冲压部、气囊组件和垫板组件，上冲压部上具有上腔体，下冲压部上具有下腔体，上腔体和下腔体用于形成密闭空间，上腔体和/或下腔体上具有抽真空接口，所述抽真空接口用于与压力控制件连接以使得所述密闭空间控制为降压状态，气囊组件和垫板组件用于安装于上腔体内，气囊组件包括第一安装板和气囊，气囊固定于所述第一安装板上，气囊用于在压膜过程中充入介质进行压膜，垫板组件包括第二安装板和第一压膜垫板，第一压膜垫板固定于第二安装板上，该真空压膜装置能够实现在一台真空压膜装置上兼容气囊组件和垫板组件，在压膜之前只需更换气囊组件或者垫板组件即可实现不同方式的真空压膜。
实施例三：
本实施例提供一种真空压膜装置，所述真空压膜装置与实施例一所述的真空压膜装置具有相似的整体结构，不同的是本实施例在实施例一的基础上提供了垫板组件的具体结构。
请参阅图4所示，本实施例中所述第二安装板41用于通过螺栓和螺母固定在所述上腔体11内，所述第二安装板41为铝垫板。本实施例的垫板组件在使用时，第二安装板41通过螺栓和螺母固定安装在上腔体11内，安装方式快捷方便。
本实施例中，所述垫板组件4还包括第三安装板43，所述第三安装板43固定于所述第二安装板41上，所述第一压膜垫板42固定于所述第三安装板43上。本实施例的第二安装板41为铝垫板，第一压膜垫板42为橡胶垫板，第三安装板43位于第二安装板41和第一压膜板42之间，第三安装板43对第一压膜垫板42起到保护作用。
请参阅图3所示，本实施例的真空压膜装置还包括至少一个驱动件(图中未示出)，所述驱动件用于驱动所述上冲压部1和所述下冲压部2相互靠近以使得所述上腔体11和所述下腔体21之间形成所述密闭空间。所述驱动件还用于在垫板组件4压膜过程中驱动下冲压部2上移，以使得待压膜基板在上腔体11和下腔体21之间压紧。
请参阅图3和图5所示，本实施例中所述上冲压部1上设置有第一框体，所述下冲压部上设置有第二框体，所述第一框体与所述上冲压部的下表面形成所述上腔体11，所述第二框体与所述下冲压部的上表面形成所述下腔体21，所述第二框体上设置有密封件22。密封件14在第一框体和第二框体密封契合时将密封空间保持气密状态，本实施例的密封件优选唇形密封件。
本实施例的所述下腔体21内设置有第二压膜垫板23，所述第二压膜垫板23固定于所述下冲压部2的上表面。本实施例的第二压膜垫板23在气囊组件3压膜和垫板组件4压膜过程中能够实现更好的压膜效果。
本实施例提供的真空压膜装置包括上冲压部、下冲压部、气囊组件和垫板组件，上冲压部上具有上腔体，下冲压部上具有下腔体，上腔体和下腔体用于形成密闭空间，上腔体和/或下腔体上具有抽真空接口，所述抽真空接口用于与压力控制件连接以使得所述密闭空间控制为降压状态，气囊组件和垫板组件用于安装于上腔体内，气囊组件包括第一安装板和气囊，气囊固定于所述第一安装板上，气囊用于在压膜过程中充入介质进行压膜，垫板组件包括第二安装板和第一压膜垫板，第一压膜垫板固定于第二安装板上，该真空压膜装置能够实现在一台真空压膜装置上兼容气囊组件和垫板组件，在压膜之前只需更换气囊组件或者垫板组件即可实现不同方式的真空压膜。
实施例四：
本实施例提供一种压膜机，所述压膜机包括实施例一、实施例二或者实施例三所述的真空压膜装置。
例如，真空压膜装置包括压力控制件、上冲压部、下冲压部、气囊组件和垫板组件；
所述上冲压部上具有上腔体，所述下冲压部上具有下腔体，所述上腔体和所述下腔体用于形成密闭空间，所述压力控制件用于将所述密闭空间控制为降压状态；所述气囊组件和所述垫板组件用于安装于所述上腔体内；所述气囊组件包括第一安装板和气囊，所述气囊固定于所述第一安装板上；所述垫板组件包括第二安装板和第一压膜垫板，所述第一压膜垫板固定于所述第二安装板上。
本实用新型实施例提供的压膜机包括上述真空压膜装置，该真空压膜装置能够实现在一台真空压膜装置上兼容气囊组件和垫板组件，在压膜之前只需更换气囊组件或者垫板组件即可实现不同方式的真空压膜。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种真空压膜装置，其特征在于：
包括上冲压部、下冲压部、气囊组件和垫板组件；
所述上冲压部上具有上腔体，所述下冲压部上具有下腔体，所述上腔体和所述下腔体用于形成密闭空间，所述上腔体和/或所述下腔体上具有抽真空接口，所述抽真空接口用于与压力控制件连接以使得所述密闭空间控制为降压状态；所述气囊组件和所述垫板组件用于安装于所述上腔体内；所述气囊组件包括第一安装板和气囊，所述气囊固定于所述第一安装板上；所述垫板组件包括第二安装板和第一压膜垫板，所述第一压膜垫板固定于所述第二安装板上。
2.如权利要求1所述的真空压膜装置，其特征在于：所述第一安装板上开设有用于容置所述气囊的充气部的开孔，所述上冲压部上具有气囊加压接口。
3.如权利要求2所述的真空压膜装置，其特征在于：所述第一安装板用于通过螺栓和螺母固定在所述上腔体内；所述第二安装板用于通过螺栓和螺母固定在所述上腔体内。
4.如权利要求3所述的真空压膜装置，其特征在于：所述气囊组件还包括气囊压圈，所述气囊通过所述气囊压圈固定于所述第一安装板上。
5.如权利要求1所述的真空压膜装置，其特征在于：所述垫板组件还包括第三安装板，所述第三安装板固定于所述第二安装板上，所述第一压膜垫板固定于所述第三安装板上。
6.如权利要求1所述的真空压膜装置，其特征在于：所述上腔体内设置有发热板，所述气囊组件和所述垫板组件均用于安装于所述发热板上。
7.如权利要求1所述的真空压膜装置，其特征在于：还包括至少一个驱动件，所述驱动件用于驱动所述下冲压部朝向所述上冲压部靠近以使得所述上腔体和所述下腔体之间形成所述密闭空间，所述驱动件还用于在所述第一压膜垫板压膜时提供压膜力。
8.如权利要求1所述的真空压膜装置，其特征在于：所述上冲压部上设置有第一框体，所述下冲压部上设置有第二框体，所述第一框体与所述上冲压部的下表面形成所述上腔体，所述第二框体与所述下冲压部的上表面形成所述下腔体，所述第二框体上设置有密封件。
9.如权利要求1-8任一项所述的真空压膜装置，其特征在于：所述下腔体内设置有第二压膜垫板，所述第二压膜垫板固定于所述下冲压部的上表面。
10.一种压膜机，其特征在于：所述压膜机包括权利要求1-9任一项所述的真空压膜装置。
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| CN202120510798.XU CN214983176U (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 真空压膜装置及压膜机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114935841A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-23 | 深圳市智信精密仪器股份有限公司 | 手机铁件与屏幕气囊保压治具 |
| CN116692124A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-05 | 宜宾正色光电科技有限公司 | 一种液晶显示器的快速贴膜装置及其使用方法 |
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2021
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