CN214111508U - 离型装置及打印设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种离型装置及打印设备，涉及打印技术领域，该离型装置包括：固定件、离型膜、支撑板、软胶圈和排气装置；其中，所述固定件与所述离型膜固定设置；所述离型膜和所述支撑板之间设置有所述软胶圈，且所述软胶圈设置在所述离型膜和所述支撑板的边缘位置；所述离型膜、所述支撑板和所述软胶圈共同围合，形成一个腔体；所述支撑板设置有第一通孔，所述排气装置通过所述第一通孔与所述腔体连通。这样，可以通过排气装置将腔体内的气体排出，使得离型膜能够向下与支撑板贴合，由此打印模型能够与离型膜顺利脱离，避免打印组件上下来回移动一段距离后才能继续打印下一层切片，从而节约了打印时间，提高了打印效率。

Description

离型装置及打印设备

技术领域

本实用新型属于打印技术领域，具体涉及一种离型装置及打印设备。

背景技术

三维(Three Dimensiona，简称3D)打印技术是以数字化模型为基础的新型快速成型技术，通过逐层打印的方式来制造模型，是与传统模具生产制造完全不同的成型技术。目前，现有的3D打印设备在打印过程中，每完成一个层切片的打印，都需要将打印组件向上抬升一定的高度，且该高度必须大于下一个层切片厚度，这样打印模型才能与离型膜完全脱离，进而再将打印组件降至下一个层切片厚度的高度位置，继续打印下一个层切片。也就是说，现有的打印设备在每完成一个层切片打印时，打印组件需要上下移动一段距离后继续打印，这种方式使得打印效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种离型装置及打印设备，以解决现有的打印设备在每完成一个层切片打印时，打印组件需要上下移动一段距离后继续打印，导致打印效率较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种离型装置，所述离型装置包括：固定件、离型膜、支撑板、软胶圈和排气装置；

其中，所述固定件与所述离型膜固定设置；所述离型膜和所述支撑板之间设置有所述软胶圈，且所述软胶圈设置在所述离型膜和所述支撑板的边缘位置；所述离型膜、所述支撑板和所述软胶圈共同围合，形成一个腔体；所述支撑板设置有第一通孔，所述排气装置通过所述第一通孔与所述腔体连通。

可选地，所述排气装置包括连通组件和气泵；

其中，所述连通组件的第一端通过所述第一通孔与所述腔体连通，所述连通组件的第二端与所述气泵连通。

可选地，所述固定件包括第一固定板、第二固定板和螺栓；

其中，所述第一固定板和所述第二固定板相对设置，所述第一固定板设置在所述离型膜的顶端面，所述第二固定板设置在所述离型膜的底端面，且所述第一固定板和所述第二固定板通过所述螺栓固定。

可选地，所述第一固定板包括多个第一螺纹孔，所述多个第一螺纹孔均匀分布在所述第一固定板；所述第二固定板包括多个第二螺纹孔，所述多个第二螺纹孔均匀分布在所述第二固定板；所述多个第一螺纹孔和所述多个第二螺纹孔相互贯通。

可选地，所述第一固定板和所述第二固定板均为环形的钢圈。

可选地，所述支撑板采用磨砂玻璃制作。

第二方面，本申请实施例提供了一种打印设备，包括如第一方面所述的离型装置、料盘壳体和工作平台；

其中，所述料盘壳体设置于所述离型装置的顶端面，所述料盘壳体通过螺栓与所述离型装置的固定件连接；

所述工作平台设置于所述离型装置的底端面，所述工作平台与所述料盘壳体采用螺栓固定连接。

可选地，所述工作平台的顶端面设置有液晶显示屏；

其中，所述离型装置位于所述液晶显示屏的顶端面，且所述离型装置的尺寸大于或等于所述液晶显示屏的尺寸。

可选地，所述排气装置包括连通组件和气泵；

所述工作平台设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述连通组件的第一端设置于所述第二通孔。

可选地，所述连通组件包括软胶气嘴、气塔嘴和软管；

其中，所述软胶气嘴设置于所述第二通孔，所述软管的第一端通过所述气塔嘴与所述软胶气嘴连接，所述软管的第二端与所述气泵连接。

在本申请实施例中，该离型装置包括：包括：固定件、离型膜、支撑板、软胶圈和排气装置；其中，所述固定件与所述离型膜固定设置；所述离型膜和所述支撑板之间设置有所述软胶圈，且所述软胶圈设置在所述离型膜和所述支撑板的边缘位置；所述离型膜、所述支撑板和所述软胶圈共同围合，形成一个腔体；所述支撑板设置有第一通孔，所述排气装置通过所述第一通孔与所述腔体连通。这样，由于离型膜、软胶圈以及支撑板相互围合形成腔体，在打印过程中，可以通过排气装置将腔体内的气体排出，使得离型膜能够向下与支撑板贴合，不会因为打印模型向上运动使离型膜产生向上的形变，由此打印模型无需移动较大的距离就能与离型膜顺利脱离，避免打印组件上下来回移动一段距离后才能继续打印下一层切片，而是在打印完当前层切片后，直接将打印模型上升至下一层切片的高度继续打印即可，从而节约了打印时间，提高了打印效率。

附图说明

图1是本申请实施例提供的离型装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的离型装置中的固定件、离型膜、软胶圈和支撑板的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的排气装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的打印设备的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的打印设备的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供了一种离型装置，图1是本申请实施例的离型装置的结构示意图，如图1所示，该离型装置100包括：固定件110、离型膜120、支撑板130、软胶圈140和排气装置150；

其中，所述固定件110与所述离型膜120固定设置；所述离型膜120和所述支撑板130之间设置有所述软胶圈140，且所述软胶圈140设置在所述离型膜120和所述支撑板130的边缘位置；所述离型膜120、所述支撑板130和所述软胶圈140共同围合，形成一个腔体；所述支撑板130设置有第一通孔(图中未标识)，所述排气装置150通过所述第一通孔与所述腔体连通。

需要说明的是，该固定件110用于对离型膜120进行固定，这样能够有效避免由于离型膜120厚度较小而产生不必要的形变。该固定件110的形状需要与该离型膜120的形状相适配，本申请不做具体限定。在一实施例中，为不影响离型膜120的使用效果，该固定件110与离型膜120的接触部位位于离型膜120的边缘位置，例如，当离型膜120为矩形时，则固定件110可以为作用于该矩形边缘的矩形框等。该支撑板130用于与离型膜120和软胶圈140共同围合形成腔体外，还可以用于在排气装置150工作时，对离型膜120起支撑作用，避免排气装置150对腔体进行排气时产生的作用力，导致离型膜120向下产生较大的形变，能够对离型膜120的向下形变程度进行限制。为不影响打印效果，该支撑板130可以选择透明材质，如玻璃等，避免支撑板130造成对紫外光线的遮挡。在本申请实施例中，该支撑板130设置有第一通孔，第一通孔与排气装置连通。该排气装置可以是可拆卸的方式与第一通孔连通，也可以是一体成型的方式与第一通孔连通，本申请不做具体限定。

具体地，固定件110、离型膜120、软胶圈140和支撑板130之间的位置关系可参照图2，图2为离型装置中的固定件、离型膜、软胶圈和支撑板的爆炸图。其中，固定件110与离型膜120固定设置，固定件110可以采用通过螺栓、卡扣或者铰接等方式与离型膜120固定设置，本申请不做具体限定；软胶圈140位于离型膜120和支撑板130之间，即软胶圈140位于离型膜120的底端面，且位于支撑板130的顶端面，由于软胶圈140设置于离型膜120和支撑板130的边缘位置，因而离型膜120、支撑板130和软胶圈140共同围合，形成一个腔体。

在装配过程中，需要先将离型膜120与固定件110进行固定，再将软胶圈140设置在离型膜120的底端面，再通过软胶圈140将支撑板130与离型膜120固定连接。这样，离型膜120、支撑板130和软胶圈140共同围合形成一个腔体。

在排气装置150工作时，离型膜120受排气装置150在排气时产生的作用力，会使离型膜120与下方的支撑板130贴合。这样，在打印过程中，打印模型无需移动较大的距离就能与离型膜120顺利脱离，避免打印组件400上下来回移动一段距离后才能继续打印下一个层切片，而是在打印完当前层切片后，直接将打印模型上升至下一层切片的高度继续打印即可，从而提高了打印效率。

由于现有的打印设备的离型膜120一般是直接设置在工作平台300的液晶显示屏上，在打印模型与离型膜120进行脱离时，由于打印模型与离型膜120之间存在吸附力，会导致离型膜120产生向上的形变，因而打印组件400在每完成一个层切片打印时，需要向上移动一定的高度，才能使得打印模型和离型膜120完全脱离。假设打印组件400需向上移动10毫米的高度才能保证打印模型和离型膜120脱离，且假设每个层切片的高度为5毫米，那么为了使得现有的打印设备的打印模型与离型膜120能够完全脱离，打印组件400需要向上移动10毫米后，再向下移动5毫米，打印组件400才能继续对下一个层切片进行打印，这样，打印组件400在每完成一个层切片打印后，均需要上下移动共15毫米的距离，才能继续打印下一个层切片，因而需要消耗较多的时间。而采用本申请的打印设备，由于在打印过程中，排气装置150对腔体内的气体进行排气，使腔体成真空状态，这样，离型膜120受排气装置150在排气时产生的作用力，会使离型膜120与下方的支撑板130贴合，离型膜120不会因为与打印模型之间的吸附力而产生向上的形变，而是紧紧贴合在支撑板130上，这样只要打印模型向上运动，就能与离型膜120顺利脱离，因而在采用本申请的打印设备，打印组件400在完成一个层切片打印后，可以直接向上移动5毫米打印下一个层切片即可，无需移动多余的距离。因此，相对于现有的打印设备，本申请的打印设备可以减少打印组件400移动距离，这样既能保证打印模型与离型膜120脱离开来来保证打印质量，又能节约打印时间，提高打印效率。

进一步地，参照图3，图3为本申请实施例提供的排气装置的结构示意图。该排气装置150包括连通组件151和气泵152；其中，所述连通组件151的第一端与所述第一通孔连通，所述连通组件151的第二端与所述气泵152连通。

具体地，该连通组件151的第一端的形状与第一通孔的形状相适配，由此可以实现连通组件151的第一端与第一通孔连通，另外，连通组件151的第二端与气泵152连通，这样可以通过连通组件151，实现气泵152与腔体的连通，在气泵152工作时，气泵152可以将腔体内的气体排出。

进一步地，继续参见图2，所述固定件110包括第一固定板111、第二固定板112和螺栓113；

其中，所述第一固定板111和所述第二固定板112相对设置，所述第一固定板111设置在所述离型膜120的顶端面，所述第二固定板112设置在所述离型膜120的底端面，且所述第一固定板111和所述第二固定板112通过所述螺栓113固定。

具体地，该第一固定板111和第二固定板112可以为上下对称的两个固定板，也可以为非上下对称的两个固定板，本申请不做具体限定。该第一固定板111和第二固定板112分别设置在离型膜120的相对设置的两侧，这样，在该第一固定板111和第二固定板112固定锁紧时，离型膜120能够被固定设置在该固定件110上。其中，第一固定板111和第二固定板112可以通过螺栓113进行固定，有利于后期用户对离型膜120进行更换和维护。

当然，在另一实施例中，第一固定板111和第二固定板112还可以通过铰接、卡扣等方式进行固定，本申请不做具体限定。

进一步地，所述第一固定板111包括多个第一螺纹孔，所述多个第一螺纹孔均匀分布在所述第一固定板111；所述第二固定板112包括多个第二螺纹孔，所述多个第二螺纹孔均匀分布在所述第二固定板112；所述多个第一螺纹孔和所述多个第二螺纹孔相互贯通。

在一实施例中，第一固定板111可以包括多个均匀分布的第一螺纹孔，第二固定板112可以包括多个均匀分布的第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔之间相互贯通，这样可以采用多个螺栓来对第一固定件110和第二固定件110进行固定，且固定位置分布均匀，因而有利于进一步对离型膜120进行固定，有效防止外力作用使得离型膜120产生不必要的形变。

进一步地，所述第一固定板111和所述第二固定板112均为环形的钢圈。

具体地，采用环形的钢圈作为第一固定板111和第二固定板112，这样第一固定板111和第二固定板112可以对离型膜120的边缘位置进行固定，能起到固定离型膜120的作用。在一实施例中，第一固定板111的宽度可以大于第二固定板112的宽度，在第一固定板111与第二固定板112多出的宽度位置处，可以用于设置软胶圈140，这样通过设置在离型膜120边缘的软胶圈140来对支撑板130进行固定，能有效减小软胶圈140对离型膜120的占用率，并提高整体的美观性。

进一步地，所述支撑板130采用磨砂玻璃制作。

在一实施例中，该支撑板130采用磨砂玻璃制作而成，由于玻璃有较好的透光性，因而可以保证紫外灯发出的紫外光线能穿透过来，而且由于磨砂玻璃表面具有一定的摩擦力，打印组件400在带动打印模型向上运动时，离型膜120与磨砂玻璃之间的摩擦力远大于打印模型与离型膜120之间的粘力，打印模型不会轻易将离型膜120粘起，从而影响打印质量。

除此之外，本申请实施例提供了一种打印设备，参见图4，图4为本申请实施例提供的打印设备的结构示意图。如图4所示，该打印设备包括上述离型装置100、料盘壳体200和工作平台300；

其中，所述料盘壳体200设置于所述离型装置100的顶端面，所述料盘壳体200通过螺栓与所述离型装置100的固定件110连接；

所述工作平台300设置于所述离型装置100的底端面，所述工作平台300与所述料盘壳体200采用螺栓固定连接。

具体地，该料盘壳体200设置于离型装置100的顶端面，该料盘壳体200与离型装置100的固定件110均具有螺纹孔，可以通过螺栓将料盘壳体200与固定件110进行固定，从而使得料盘壳体200固定在离型装置100的顶端面，用于盛放打印所需的树脂。这样，在打印设备工作时，料盘壳体200上方的打印组件400可以在传动组件500的带动下运动，并对由料盘壳体200和离型膜120围合形成的料盘内的树脂进行固化，由此对打印模型进行逐层打印。

该工作平台300设置于离型装置100的底端面，由于料盘壳体200与工作平台300均具有螺纹孔，因而，料盘壳体200可以与工作平台300通过螺栓固定连接，将料盘壳体200和离型装置100一起固定在工作平台300的顶端面。

由于该打印设备的离型膜120、软胶圈140和支撑板130共同围合成一个腔体，在排气装置150工作时，排气装置150可将腔体内的气体排出，同时，离型膜120受排气装置150在排气时产生的作用力，会产生向下的形变，从而与离型膜120下方的支撑板130贴合。这样，在打印过程中，可以通过排气装置150将腔体内的气体排出，使得离型膜120能够与支撑板130贴合，由此打印模型能够与离型膜120顺利脱离，避免打印组件400上下来回移动一段距离后才能继续打印下一个层切片，从而提高了打印效率。

进一步地，所述工作平台300的顶端面设置有液晶显示屏(图中未标识)；

其中，所述离型装置100位于所述液晶显示屏的顶端面，且所述离型装置100的尺寸大于或等于所述液晶显示屏的尺寸。

在一实施例中，离型装置100位于液晶显示屏的顶端面，且离型装置100的尺寸大于或等于液晶显示屏的尺寸，这样在通过液晶显示屏显示层切片的图像时，离型装置100不会对层切片的图像造成遮挡，从而避免打印失败的情况发生。另外，由于离型装置100中的离型膜120的下方设置有支撑板130，这样即使在离型膜120存在老化或者高温熔破的情况下，料盘中的树脂也不会滴到液晶显示屏上而导致液晶显示屏无法使用，因而提高了液晶显示屏的安全性。

进一步地，参见图5，图5为本申请实施例提供的打印设备的剖视图，其中，图5为图4所示的打印设备沿AA’方向的剖视图。如图5所示，所述排气装置150包括连通组件151和气泵152；其中，所述连通组件151的第一端通过第一通孔与腔体连通，所述连通组件151的第二端与所述气泵152连通；

所述工作平台300设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述连通组件151的第一端设置于所述第二通孔。

在一实施例中，上述第一通孔位于支撑板130上，上述第二通孔位于工作平台300上，上述腔体为离型膜120、支撑板130和软胶圈140共同围合的腔体，该腔体同时与第一通孔和第二通孔连通。

由于离型装置100直接设置在工作平台300的顶端面，因而离型装置100的支撑板130与工作平台300直接接触，在装配时，将支撑板130上的第一通孔和工作平台300上的第二通孔对齐，使得第二通孔与第一通孔相互连通，这样，排气装置150的连通组件151设置于第二通孔内，实现与第一通孔和气泵152的连通。需要说明的是，由于受支撑板130的厚度限制，如果直接将连通组件151的第一端设置于第一通孔，其连接和密封性要求可能难以实现，因而将连通组件151的第一端设置于工作平台300的第二通孔，更能提高腔体与外界的密封性。

进一步地，该连通组件151包括软胶气嘴1511、气塔嘴1512和软管1513；

其中，所述软胶气嘴1511设置于所述第二通孔，所述软管1513的第一端通过所述气塔嘴1512与所述软胶气嘴1511连接，所述软管1513的第二端与所述气泵152连接。

在本实施例中，排气装置150与第一通孔为可拆卸连通。具体地，可以通过软胶气嘴1511和气塔嘴1512来实现。在装配时，可以先将软胶气嘴1511安装在第二通孔(图中未标识)内，该第二通孔与支撑板的第一通孔上下连通，再将气塔嘴1512压入至该第二通孔内，使得软胶气嘴1511和气塔嘴1512紧密接触，再将软管1513的第一端与插入至气塔嘴1512，软管1513的第二端插入至气泵152，完成装配过程。这样，采用软胶气嘴1511和气塔嘴1512设置于第二通孔内，并将其作为第一通孔与软管1513之间的连接部件，从而实行排气装置150的可拆卸连接。

上述实施例是参考附图来描述的，其他不同的形式和实施例也是可行而不偏离本实用新型的原理，因此，本实用新型不应被建构成为在此所提出实施例的限制。更确切地说，这些实施例被提供以使得本实用新型会是完善又完整，且会将本实用新型范围传达给本领域技术人员。在附图中，组件尺寸及相对尺寸也许基于清晰起见而被夸大。在此所使用的术语只是基于描述特定实施例目的，并无意成为限制用。术语“包含”及/或“包括”在使用于本说明书时，表示所述特征、整数、构件及/或组件的存在，但不排除一或更多其它特征、整数、构件、组件及/或其族群的存在或增加。除非另有所示，陈述时，一值范围包含该范围的上下限及其间的任何子范围。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种离型装置，其特征在于，包括：固定件、离型膜、支撑板、软胶圈和排气装置；

其中，所述固定件与所述离型膜固定设置；所述离型膜和所述支撑板之间设置有所述软胶圈，且所述软胶圈设置在所述离型膜和所述支撑板的边缘位置；所述离型膜、所述支撑板和所述软胶圈共同围合，形成一个腔体；所述支撑板设置有第一通孔，所述排气装置通过所述第一通孔与所述腔体连通。

2.根据权利要求1所述的离型装置，其特征在于，所述排气装置包括连通组件和气泵；

其中，所述连通组件的第一端通过所述第一通孔与所述腔体连通，所述连通组件的第二端与所述气泵连通。

3.根据权利要求1所述的离型装置，其特征在于，所述固定件包括第一固定板、第二固定板和螺栓；

其中，所述第一固定板和所述第二固定板相对设置，所述第一固定板设置在所述离型膜的顶端面，所述第二固定板设置在所述离型膜的底端面，且所述第一固定板和所述第二固定板通过所述螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的离型装置，其特征在于，所述第一固定板包括多个第一螺纹孔，所述多个第一螺纹孔均匀分布在所述第一固定板；所述第二固定板包括多个第二螺纹孔，所述多个第二螺纹孔均匀分布在所述第二固定板；所述多个第一螺纹孔和所述多个第二螺纹孔相互贯通。

5.根据权利要求3所述的离型装置，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板均为环形的钢圈。

6.根据权利要求1所述的离型装置，其特征在于，所述支撑板采用磨砂玻璃制作。

7.一种打印设备，其特征在于，所述打印设备包括如权利要求1至6中任一所述的离型装置、料盘壳体和工作平台；

其中，所述料盘壳体设置于所述离型装置的顶端面，所述料盘壳体通过螺栓与所述离型装置的固定件连接；

所述工作平台设置于所述离型装置的底端面，所述工作平台与所述料盘壳体采用螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的打印设备，其特征在于，所述工作平台的顶端面设置有液晶显示屏；

其中，所述离型装置位于所述液晶显示屏的顶端面，且所述离型装置的尺寸大于或等于所述液晶显示屏的尺寸。

9.根据权利要求7所述的打印设备，其特征在于，所述排气装置包括连通组件和气泵；

其中，所述连通组件的第一端通过第一通孔与腔体连通，所述连通组件的第二端与所述气泵连通；

所述工作平台设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述连通组件的第一端设置于所述第二通孔。

10.根据权利要求9所述的打印设备，其特征在于，所述连通组件包括软胶气嘴、气塔嘴和软管；

其中，所述软胶气嘴设置于所述第二通孔，所述软管的第一端通过所述气塔嘴与所述软胶气嘴连接，所述软管的第二端与所述气泵连接。

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