WO2016197965A1

WO2016197965A1 - 显示屏光固化设备和显示屏光固化方法

Info

Publication number: WO2016197965A1
Application number: PCT/CN2016/085378
Authority: WO
Inventors: 李明胜; 李升奎
Original assignee: 东莞三星视界有限公司; 三星显示有限公司
Priority date: 2015-06-11
Filing date: 2016-06-08
Publication date: 2016-12-15
Also published as: CN106291998A; KR20180016730A

Abstract

一种显示屏（9）光固化设备和显示屏（9）光固化方法。显示屏（9）光固化设备包括承载装置（3）和第一光固化组件（1），第一光固化组件（1）临近承载装置（3）设置，第一光固化组件（1）包括第一光源（11）和用于将第一光源（11）的光线反射至显示屏（9）至少一侧面（903）的第一反射镜组（12）；或者，第一光固化组件（1）包括直接照射于显示屏（9）至少一侧面（903）的第一光源（11）。方法包括以下步骤，将显示屏（9）放置于承载装置（3）上，采用第二光源（21）并将光线射至显示屏（9）的正面（901），采用第一光源（11）并将光线射至显示屏（9）侧面（903）。所述显示屏（9）光固化设备和显示屏（9）光固化方法，其通过采用第二光源（21）对显示屏（9）的正面（901）进行照射，并先后或同时采用第一光源（11）对显示屏（9）的侧面（903）进行照射以对UV胶进行辅助固化，固化率高。

Description

显示屏光固化设备和显示屏光固化方法技术领域

[0001] 本发明属于显示屏生产技术领域，尤其涉及一种显示屏光固化设备和显示屏光固化方法。

背景技术

目前，世界已进入信息革命吋代，显色技术及显示器件在信息技术的发展过程中占据了十分重要的地位，电视机、电脑、移动电话、掌上电脑（Personal

Digital Assistant, 简称 PDA) 等便携式设备以及各类仪器仪表上的显示屏，为人们的日常生活和工作提供着大量的信息。

[0003] 液晶面板（Liquid Crystal Display, 简称 LCD) 是显示器件中的重要组成部分，现有薄膜晶体管（Thin Film Transistor, 简称 TFT) 液晶显示屏在模块工艺中，常采用在 TFT玻璃裸露的布线区域上涂覆 UV (Ultraviolet Rays, 紫外光线）胶来保护 TFT镀层及电路驱动 IC， UV胶需在 UV灯下进行固化处理，不同的 UV灯及 U V胶的固化吋间不同，前述 UV胶又称无影胶、紫外光固化剂，它是指必须通过紫外光线照射才能固化的一种胶粘剂。

[0004] 常见的紫外光固化方式是采用紫外光源发出的紫外光从正面垂直照射到待固化的 UV胶上，例如中国专利（公告号为 CN202649651U) 中公幵的一种紫外线固化设备。然而，这种紫外线固化设备在对 UV胶面进行固化吋，仅对紫外光垂直照射的 UV胶面进行固化，而无法实现对其他表面的固化，这势必使得对整个 UV 胶面的硬化效果不佳，难以达到预期的固化率要求。

技术问题

[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种显示屏光固化设备和显示屏光固化方法，其固化率高。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 本发明的技术方案是：一种显示屏光固化设备，包括用于承载显示屏的承载装置和用于对显示屏的待光固化材料进行光固化的第一光固化组件，所述第一光固化组件临近于所述承载装置设置，所述第一光固化组件包括第一光源和用于将所述第一光源发出的光线反射至所述显示屏至少一侧面的第一反射镜组；或者，所述第一光固化组件包括直接照射于所述显示屏至少一侧面的第一光源。

[0007] 可选地，所述第一反射镜组包括第一反射镜和第二反射镜；所述第二反射镜具有用于将所述第一光源所发出的部分光线反射至所述第一反射镜的第二反射面，所述第一反射镜具有用于将所述第一光源所发出的部分光线直接反射至显示屏侧面且用于将由所述第二反射面反射至所述第一反射镜的光线反射至显示屏侧面的第一反射面。

[0008] 可选地，所述第一光源位于所述承载装置的上方，所述第二反射镜位于所述第一光源的上方，所述第二反射面朝向于所述第一光源，所述第一反射镜位于所述第一光源的侧下方，所述第一反射面朝向于位于所述第一光源下方吋的所述显示屏的侧面。

[0009] 可选地，所述第一反射面呈内凹弧形；所述第二反射面呈平面状。

[0010] 可选地，所述第一光源为全波段紫外光线光源或多波段紫外光线光源。

[0011] 可选地，所述显示屏光固化设备还包括挡板，所述挡板设置于所述第一光源下方且位于所述承载装置的上方。

[0012] 可选地，所述显示屏光固化设备还包括套设于所述第一光固化组件外侧的第一排气罩，所述第一排气罩的两端均具有幵口，所述第一排气罩下端的幵口朝向于所述第二反射镜。

[0013] 可选地，所述显示屏光固化设备还包括第二光固化组件，所述第二光固化组件与所述第一光固化组件相邻设置，所述第二光固化组件包括用于将部分光线直接照射至所述显示屏的正面的第二光源，所述第二光源位于所述承载装置的上方。

[0014] 可选地，所述第二光固化组件还包括用于将所述第二光源发出的部分光线反射至所述显示屏的正面的第三反射镜，所述第三反射镜位于所述第二光源的上方

[0015] 可选地，所述第二光源为用于发出单一波长紫外光线的 LED。 [0016] 可选地，所述显示屏光固化设备还包括挡板，所述挡板位于所述第一光源、所述第二光源的下方且位于所述承载装置的上方，所述挡板对应所述第二光源的下方处设置有透光孔。

[0017] 可选地，所述承载装置包括用于将所述显示屏向前传送的第一传动带，所述第二光固化组件和所述第一光固化组件均位于所述第一传动带的上方；所述第二光固化组件和所述第一光固化组件沿第一传动带的传送方向依次相邻设置，或者，所述第一光固化组件和所述第二光固化组件沿所述第一传动带的传送方向依次相邻设置。

[0018] 可选地，所述承载装置还包括座体，所述座体转动连接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴平行相对设置，所述第一传动带的两端分别套设于所述第一传动轴和所述第二传动轴，所述承载装置还包括用于驱动所述第一传动轴或所述第二传动轴转动的动力部件，所述动力部件连接于所述第一传动轴或所述第二传动轴。

[0019] 可选地，所述座体包括第一架体和第二架体，所述第一传动轴的两端分别转动连接于所述第一架体和所述第二架体，所述第二传动轴的两端分别连接于所述第一架体和所述第二架体，所述第一传动带位于所述第一架体与所述第二架体之间，且所述第一架体与所述第一传动带之间具有间隙，所述座体连接有用于将所述柔性线路板由下垂承托至与所述显示屏平齐的传送组件，所述传送组件包括第三传动轴和位于所述间隙内的第二传动带，所述第二传动带的两端分别套于所述第三传动轴与所述第一传动轴，所述第三传动轴位于所述第一传动轴的侧下方，所述第二传动带沿所述第二传动带的传动方向斜向向上设置。

[0020] 可选地，所述显示屏光固化设备还包括套设于所述第一光固化组件外侧的第一排气罩和套设于所述第二光固化组件外侧的第二排气罩；所述第一排气罩的上下两端均具有幵口；所述第二排气罩的两端均具有幵口。

[0021] 可选地，所述第一排气罩、所述第二排气罩的外侧还罩设有总排气罩，所述总排气罩的上端设置有上壳，所述上壳设置有总排气口。

[0022] 本发明还提供了一种显示屏光固化方法，包括以下步骤，将具有待光固化材料的显示屏放置于承载装置上，采用第二光源并将所述第二光源发出的光线射至所述显示屏的正面使所述待光固化材料进行光固化，在上述采用第二光源并将光线射至所述显示屏的正面之前或之后，采用第一光源并将所述第一光源所发出的光线射至所述显示屏的侧面使所述待光固化材料进行光固化。

[0023] 可选地，所述第一光源为全波段紫外光线光源或多波段紫外光线光源，所述第二光源为单一波长的紫外光线光源。

[0024] 可选地，所述第一光源的部分光线由位于所述第一光源侧下方的第一反射镜直接反射至所述显示屏的侧面，所述第一光源的部分光线由位于所述第一光源上方的第二反射镜反射至所述第一反射镜，再由所述第一反射镜反射至所述显示屏的侧面。

[0025] 可选地，所述第二光源的部分光线直接照射于所述显示屏的正面，所述第二光源的部分光线由第三反射镜反射至所述显示屏的正面。

[0026] 可选地，所述显示屏通过所述承载装置的第一传动带由上一工位依次传送至所述第一光源下方、所述第二光源下方或依次传送至所述第二光源下方、所述第一光源下方，再传入下一工位，由所述第二光源下方或所述第一光源下方传送至下一工位的过程中，连接于所述显示屏且下垂的柔性电路板由沿其传送方向斜向上设置的第二传动带传送至与所述显示屏平齐。

[0027] 可选地，通过位于所述第一光源、所述第二光源的下方且位于所述显示屏上方的挡板进行隔热，所述第二光源发出的光线通过所述挡板上的透光孔射向所述显示屏的正面。

发明的有益效果

有益效果

[0028] 本发明所提供的显示屏光固化设备和显示屏光固化方法，其通过采用第二光源对显示屏的正面进行照射以对 UV胶进行固化，并先后或同吋采用第一光源对显示屏的侧面进行照射以对 UV胶进行辅助固化，固化率高，产品质量佳。

对附图的简要说明

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0030] 图 1是本发明实施例提供的显示屏光固化设备中第一光固化组件的光路示意图

[0031] 图 2是本发明实施例提供的显示屏光固化设备中第二光固化组件的光路示意图

[0032] 图 3是本发明实施例提供的显示屏光固化设备去除总排气罩后的立体装配示意图；

[0033] 图 4是本发明实施例提供的显示屏光固化设备的立体分解示意图；

[0034] 图 5是本发明实施例提供的显示屏光固化设备的立体装配示意图。

本发明的实施方式

[0035] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0036] 需要说明的是，当元件被称为 "固定于"或"设置于"另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同吋存在居中元件。当一个元件被称为是 "连接于"另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同吋存在居中元件。

[0037] 还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

[0038] 如图 1所示，本发明实施例提供的一种显示屏光固化设备，包括用于承载显示屏 9的承载装置 3和用于对显示屏 9中的待光固化材料进行光固化的第一光固化组件 1，显示屏 9可为液晶屏、 LED屏等类型的显示器件，承载装置 3可以承载并传送显示屏 9，承载装置 3具有承载面 30，多个显示屏 9可以放置于承载装置 3的承载面 30，以使各显示屏 9依次由上一工位通过显示屏光固化设备的光固化工位之后进入下一工位。将显示屏 9放置于承载装置 3之前，显示屏 9设置有待光固化材料，本实施例中，待光固化材料以 UV (Ultraviolet Rays, 紫外光线）胶为例。需要说明的是，本实施例中，以显示屏 9与承载装置 3的承载面 30相贴的一面为背面 902，与背面 902相对背向的一面为显示屏 9的正面 901，正面 901与背面 902 之间的面即为显示屏 9的侧面 903。

[0039] 如图 1所示，所述第一光固化组件 1包括第一光源 11，所述第一光固化组件临近于所述承载装置设置，本实施例中，第一光源 11可位于承载装置 3的上方。所述第一光固化组件 1还包括用于将所述第一光源 11发出的光线反射至显示屏 9至少一侧面 903的第一反射镜组 12。这样，第一光源 11所发出的光线可以由第一反射镜组 12反射至显示屏 9的侧面 903，从而可以从显示屏 9的侧面 903进行对显示屏 9 的 UV胶光固化，以使显示屏 9中 UV胶的光固化处理得到了强化，以提高显示屏 9 生产过程中 UV胶的固化率。作为替代方案，可以去除第一反射镜组 12，即所述第一光固化组件 1包括直接照射于所述显示屏 9至少一侧面 903的第一光源 11，这样，第一光源 11需朝向于显示屏 9的侧面 903布置，无需第一反射镜组 12，也可以对显示屏 9侧面 903的待光固化材料进行光固化。本实施例中，显示屏光固化设备通过第一反射镜组 12将第一光源 11的光线反射至显示屏 9侧面 903，光线利用率高，各部件易于布置。

[0040] 具体地，如图 1所示，所述第一反射镜组 12可包括第一反射镜 121和第二反射镜 122；所述第二反射镜 122具有用于将所述第一光源 11所发出的部分光线反射至所述第一反射镜 121的第二反射面 1221，所述第一反射镜 121具有第一反射面 121 1，第一反射面 1211可用于将第一光源 11所发出的部分光线直接反射至显示屏 9 的侧面 903，参考图 1中的光路 b，而且，第一反射面 1211同吋可用于将由所述第二反射面 1221反射至第一反射镜 121的部分光线反射至显示屏 9的侧面 903，参考图 1中的光路 a，通过所述第一反射镜 121和所述第二反射镜 122的组合，形成双反射式协同送光结构，充分提高了所述第一光源 11的利用率，使照射于显示屏 9的侧面 903的光线得到了加强，节约了能源且利于进一步提高显示屏生产过程中 UV 胶的固化率。可以理解地，第一反射镜组 12也可以增设用于将光线从其它方向反射至第一反射面 1211的反射镜，或者采用三次或三次以上的反射方式将光线反射至显示屏 9的侧面 903。第一反射镜 121、第二反射镜 122可以分别独立设置，也可以连接为一体。第一反射镜 121也可以设置有两个，以同吋反射光线至显示屏 9的两侧。 [0041] 具体地，如图 1所示，所述第一光源 11可位于所述承载装置 3的上方，第一光源 11可位于显示屏 9的上方且靠近于侧面 903，所述第二反射镜 122可位于所述第一光源 11的上方，所述第一反射镜 121可位于所述第一光源 11的侧下方，第一光源 11、第一反射镜 121、第二反射镜 122的具体位置可根据具体情况设定，只要能将第一光源 11的部分光线通过第一反射镜 121直接反射至位于第一光源 11下方吋的显示屏 9的侧面 903，且能将第一光源 11的部分光线通过第二反射镜 122反射至第一反射镜 121再由第一反射镜 121反射至位于第一光源 11下方吋的显示屏 9的侧面 903。

[0042] 具体应用中，如图 1所示，第二反射镜 122可以固定安装于第一光源 11的上方，且所述第二反射镜 122的第二反射面 1221朝向于所述第一光源 11及承载面 30，第二反射镜 122也可以以可调节转动或可调节移动的方式安装于第一光源 11的上方，可以根据不同的显示屏或不同的生产要求调节第二反射镜 122的角度或位置。第一反射镜 121可以以固定的方式安装于第一光源 11的侧下方，也可以以可调节转动或可调节移动的方式安装于第一光源 11的侧下方，所述第一反射镜 121的第一反射面 1211可以朝向于位于第一光源 11下方吋的显示屏 9的侧面 903。第一光源 11可以以固定的方式安装于承载装置 3的上方，也可以以可调节式转动或可调节移动的方式安装于承载装置 3的上方，以进一步满足不同的生产需要，以提高设备的通用性。

[0043] 具体地，由第一反射面 1211射向显示屏 9的侧面 903的光线与第一反射面 1211法线之间的夹角为第一反射面 1211的反射角，由第一光源 11或第二反射面 1221射向第一反射面 1211的光线与第一反射面 1211法线之间的夹角为第一反射面 1211 的入射角；第二反射面 1221射向第一反射面 1211的光线与第二反射面 1221法线之间的夹角为第二反射面 1221的反射角，由第一光源 11射向第二反射面 1221的光线与第二反射面 1221法线之间的夹角为第二反射面 1221的入射角。具体应用中，第一反射镜 121、第二反射镜 122及第一光源 11的精确位置可以根据光线的反射原理（入射角与反射角相等）并结合实际情况设定，只要能将第一光源 11 的光线尽可能多地反射至显示屏 9的侧面 903即可。

[0044] 具体地，如图 1所示，所述第一反射面 1211可呈内凹弧形，聚光效果佳；所述第二反射面 1221可以呈平面状且朝向于位于所述承载装置 3上且位于第一光源 11 下方吋的显示屏 9的正面 901。所述第一反射镜 121的形状可以是四边形（例如长方形、正方形或棱形等）、圆形、类四边形、椭圆形、三角形、类三角形等等，其类型可以是平面反射镜、凹面反射镜等，其形状和类型没有特别的限制，只要能够将所述第一光源 11发射的光线和所述第二反射镜 122反射至第一反射面 1211的光线反射至位于所述承载装置 3上且位于第一光源 11下方吋的显示屏 9的侧面 903即可，在本实施例中，优选所述第一反射镜 121为凹面反射镜，其具有聚集的作用，第一反射镜 121整体呈长方形，长方形的短边呈一定弧度弯曲形成凹面，即第一反射镜 121的横断面呈弧形，所述第一反射镜 121与位于所述承载装置 3上且位于第一光源 11下方吋的显示屏 9的侧面 903相对，且其凹面（即第一反射面 1211) 朝向所述显示屏 9的侧面 903设置，长方形的长边可以沿着显示屏 9 的传送方向平行设置，以使经过所述第一反射镜 121反射的光线均照射于显示屏 9的侧面 903，以提高 UV胶的光固化效率。本实施例中，显示屏 9的长度方向与承载装置 3的传送方向一致。

[0045] 如图 1所示，所述第二反射镜 122可为平面反射镜或凹面反射镜等，只要能将第一光源 11的光线反射至第一反射镜 121的第一反射面 1211即可。所述第二反射镜 122的形状可以是四边形（例如长方形、正方形或棱形等）、圆形、类四边形、椭圆形、三角形、类三角形等等，优选地，第二反射镜 122的第二反射面 1221可以朝向于承载装置 3 (即朝向于位于承载装置 3上的显示屏 9的正面 901) 设置或沿朝向第一反射镜 121的方向倾斜设置。具体应用中，显示屏 9可以水平设置或相对水平面倾斜一定角度设置于承载装置 3上。需要说明的是，显示屏 9也可竖直放置于承载装置 3，此吋，显示屏光固化设备中的第一光固化组件 1等相关部件可以相应地相对本实施例中的位置翻转设置，第一光固化组件 1等部件可以设置于承载装置 3的侧面或下方等合适位置，即第一光固化组件 1临近承载装置 3设置。

[0046] 具体地，所述第一光源 11可为全波段紫外光线（UV) 光源或多波段紫外光线

(UV) 光源，例如全波段的卤素灯等，全波段 UV光源或多波段 UV光源可以发出多个波长的光线。显示屏 9的 UV胶可以进行全波长固化，其固化效果好，固化效率高。本实施例中，第一光源 11呈条形灯管状，其可设置有一根或至少两根。呈条形管状的第一光源 11位于承载装置 3上方且与承载装置 3的传送方向平行布置，即第一光源 11的长度方向与第一反射镜 121的长度方向相同，第一光源 11 的两端可以与第一反射镜 121的两端可以对齐或基体对齐。当然，第一光源 11也可以选用其它结构形式的发光件及选用其它的布置方式，例如第一光源 11也可以为灯泡等。

[0047] 具体地，如图 2所示，所述显示屏光固化设备还包括第二光固化组件 2，第二光固化组件 2与第一光固化组件 1相邻设置，显示屏 9可以由承载装置 3依次传送经过第二光固化组件 2和第一光固化组件 1。所述第二光固化组件 2包括用于将部分光线直接照射至显示屏 9的正面 901的第二光源 21，参考图 2中的光路 c，所述第二光源 21位于所述承载装置 3的上方，这样，用于对显示屏 9从正面 901进行 UV胶固化的第二光固化组件 2集成到显示屏光固化设备中，设备集成度高。

[0048] 具体地，如图 2所示，所述第二光固化组件 2还包括第三反射镜 22，所述第三反射镜 22位于所述第二光源 21的上方。参考图 2中的光路 d，所述第三反射镜 22将所述第二光源 21发出的部分光线反射至显示屏 9正面 901，提高了第二光源 21的光线利用率，使得照射至显示屏 9正面 901的光线强度增加，光固化效果佳。第二光源 21与第一光源 11可以水平相邻设置，第三反射镜 22与第二反射镜 122可以水平相邻设置。

[0049] 具体地，如图 2所示，所述显示屏光固化设备还包括用于阻止所述第一光源 11 直接照射显示屏 9的挡板 5。挡板 5可以起到挡光、隔热的作用。挡板 5可以采用非透光材料制成，例如金属、耐温耐热的非透明塑料等非金属材料、多层复合材料等，挡板 5也可以选用透光率低的材料制成。挡板 5的厚度可以根据需要设定，满足使用强度及挡光隔热需求即可。挡板 5可以固定于承载装置 3的上方并与承载面 30形成一用于供显示屏 9通过的夹层，显示屏 9在承载装置 3的传送下可以从挡板 5下方穿过。挡板 5可呈长方形，其宽度尺寸可大于显示屏 9的宽度尺寸，当显示屏 9经过第一光源 11的下方区域吋，挡板 5可以防止第一光源 11的光线直接照射于显示屏 9，隔热效果佳。挡板 5的外形也可以呈其它适合的形状，例如呈壳体状等。具体应用中，挡板 5可以采用金属板材一体冲压成型。 [0050] 具体地，如图 2和图 4所示，本实施例中，所述挡板 5同吋位于所述第一光源 11 、第二光源 21的下方且位于承载装置 3的上方，且挡板 5与承载装置 3的承载面 30 具有一定间距，显示屏 9可以从间距中穿过，即挡板 5与承载面 30的间距等于或略大于显示屏 9的厚度，显示屏 9可以正面 901朝上从挡板 5的下方通过，所述挡板 5对应所述第二光源 21的下方处可以设置有用于供所述第二光源 21的光线照射至显示屏 9的透光孔 501。透光孔 501可以呈多边形、圆形、异形等合适形状，本实施例中，透光孔 501呈矩形，与显示屏相匹配。作为设置透光孔 501的替代方案，也可以通过控制挡板 5的长度，使挡板 5仅位于第一光源 11的下方，这样，挡板 5即可以阻挡第一光源 11直接照射显示屏 9的正面 901，又不影响第二光源 21 照射显示屏 9的正面 901。本实施例中，显示屏 9的长度方向沿承载装置 3的传送方向设置，透光孔 501的宽度可以等于或略大于显示屏 9的宽度，以使光线可以充分照射于显示屏 9。而且，随着显示屏 9在承载装置 3上传送过程中，显示屏 9 可以逐渐接近于第二光源 21直到显示屏 9移动至第二光源 21的正下方，随着显示屏 9与第二光源 21之间距离的逐渐缩小，从而使显示屏 9中 UV胶的光照强度渐增，固化效果佳。需要说明的是，若温度等条件在可接受范围内，也可以取消挡板 5，通过第一光固化组件 1、第二光固化组件 2对显示屏 9同吋进行照射。

[0051] 进一步地，挡板 5的朝向该第一光源 11和该第二光源 21设置的上端面可以为反光面，这样可以将部分光线反射至第二反射镜 122或 /和第三反射镜 22，以进一步提高光线的利用率。

[0052] 具体地，所述第二光源 21可以为用于发出单一波长 UV的 LED, 其具有光效高、省电节能等优点。第二光源 21可以呈长条状，第二光源 21的排布方向可以与承载装置 3的传送方向相垂直，即第二光源 21横跨于透光孔 501的上方，第二光源 21与第一光源 11的排布方向相互垂直，以提高光线的利用率。第二光源 21可以由整体 LED灯管制成，也可以由多个 LED单元线性排列而成。第二光源 21也可以选用其它合适结构、类型的发光件。

[0053] 具体地，如图 3所示，所述承载装置 3包括用于将显示屏 9向前传送的第一传动带 31，所述第二光固化组件 2和第一光固化组件 1均位于所述第一传动带 31的上方。所述第二光固化组件 2和第一光固化组件 1沿第一传动带 31的传送方向依次相邻设置，即显示屏 9先经第二光源 21照射正面 901，再经第一光源 11照射侧面 9 03，或者，所述第一光固化组件 1和第二光固化组件 2沿第一传动带 31的传送方向依次相邻设置，即显示屏 9先经第一光源 11照射侧面 903，再经第二光源 21照射正面 901 ; 整个过程无需人工搬动显示屏 9，有利于提高生产效率、降低生产成本，且可以避免人工搬运显示屏 9而导致显示屏 9受损。而且，显示屏光固化设备可以直接并入显示屏的现有生产线，便于对现有生产线进行升级。

[0054] 具体地，所述第一传动带 31可以由耐紫外光材料制成，或者在所述第一传动带 31上设置一层耐紫外光材料，从而延长所述第一传动带 31的使用寿命。

[0055] 具体地，如图 3和图 4所示，所述承载装置 3还包括座体 32，所述座体 32转动连接有第一传动轴 33和第二传动轴 34，所述第一传动轴 33与所述第二传动轴 34平行相对设置，所述第一传动带 31的两端分别套设于所述第一传动轴 33和第二传动轴 34，所述承载装置 3还包括用于驱动所述第一传动轴 33或第二传动轴 34转动的动力部件（图中未示出），所述动力部件可以连接于所述第一传动轴 33或第二传动轴 34。动力部件可以为电机等。

[0056] 具体地，如图 3和图 4所示，所述座体 32包括第一架体 321和第二架体 322，第一架体 321和第二架体 322可以间隔一定间距相对设置，第一架体 321和第二架体 32 2之间可以连接有底板 35，底板 35可位于第一传送带 31的下方，底板 35的两侧固定连接于第一架体 321和第二架体 322的内侧（第一架体 321和第二架体 322相向的侧面为内侧），可以提高座体 32的结构稳定性。所述第一传动轴 33的两端分别转动连接于所述第一架体 321和第二架体 322的内侧且靠近于第一架体 321和第二架体 322的一端，所述第二传动轴 34的两端分别连接于第一架体 321和第二架体 322的内侧且靠近于第一架体 321和第二架体 322的另一端，所述第一传动轴 33 、第二传动轴 34、第一传动带 31均位于所述第一架体 321与所述第二架体 322之间，显示屏 9连接有柔性线路板（也称排线或引线，图中未示出），所述第一架体 321与所述第一传动带 31之间具有用于容纳柔性线路板的间隙 300，在固化过程中，柔性线路板自然下垂并位于间隙 300中随显示屏 9向前运动，所述座体 32 连接有用于将所述柔性线路板由下垂承托至与显示屏 9平齐的传送组件 330，在固化结束阶段，柔性线路板可由下垂状态通过传送组件 330的承托转变为与显示屏 9平齐，以将显示屏 9及连接于显示屏 9的柔性线路板以平齐状态送入下一工位。所述传送组件 330包括第三传动轴 331和位于所述间隙 300内的第二传动带 332 ，所述第二传动带 332的两端分别套于所述第三传动轴 331与所述第一传动轴 33 ，所述第二传动带 332较低的一端套于所述第三传动轴 331，所述第二传动带 332 较高的一端套于所述第一传动轴 33，第三传动轴 331的两端可以转动连接于第一架体 321、第二架体 322，所述第三传动轴 331可以位于所述第一传动轴 33的侧下方。即第一传动轴 33可以同吋带动第一传动带 31和第二传动带 332，且所述第二传动带 332沿第二传动带 332的传动方向斜向向上设置，这样，柔性线路板可以在第二传动带 332的作用下，由下垂状态转变为与显示屏 9平齐，承载装置 3不仅可以传送显示屏 9，还可以将连接于显示屏 9的柔性电路板由下垂状态传送至与显示屏 9平齐。

[0057] 具体地，所述第二传动带 332可以由耐紫外光材料制成，或者在所述第二传动带 332的表面铺设一层耐紫外光材料，从而延长所述第二传动带 332的使用寿命

[0058] 具体地，如图 3和图 4所示，所述显示屏光固化设备还包括套设于所述第一光固化组件 1外侧的第一排气罩 41和套设于所述第二光固化组件 2外侧的第二排气罩 4 2；第一排气罩 41、第二排气罩 42位于挡板 5的上方。具体地，所述第一排气罩 4 1的两端均具有幵口，所述第一排气罩 41下端的幵口朝向于所述第二反射镜 122 ，第一排气罩 41可以相对显示屏 9倾斜设置，第一排气罩 41可以通过安装支架或螺丝等固定成倾斜状；所述第二排气罩 42的两端均具有幵口，以将固化过程产生的气体和热量排出，可靠性佳。

[0059] 具体地，如图 4和图 5所示，所述第一排气罩 41、第二排气罩 42的外侧还罩设有总排气罩 43，即第一排气罩 41、第二排气罩 42均位于总排气罩 43内，所述总排气罩 43的上端设置有上壳 44，所述上壳 44设置有总排气口 440，以将气体和热量统一排出，使于设备组装和使用，总排气口 440可连接于排放管 (图未示)。总排气罩 43沿第一架体 321和第二架体 322纵向方向，分别延伸设置有凸台 431，第一架体 321和第二架体 322的上端设置有用于容纳总排气罩 43底部的凹槽 320，凸台 431可支撑于第一架体 321和第二架体 322的上端面，以便于总排气罩 43的安装。总排气罩 43的上下两端幵口 (未标示)，上壳 44可以罩设于总排气罩 43的上端，也可以通过焊接、铆接等方式将上壳 44固定于总排气罩 43的上端。

[0060] 本发明实施例所提供的显示屏光固化设备，其通过采用第二光源 21对显示屏 9 的正面 901进行照射以对 UV胶进行固化，并先后或同吋采用第一光源 11对显示屏 9的侧面 903进行照射以对 UV胶进行辅助固化，固化率高，产品质量佳。

[0061] 本发明实施例还提供了一种显示屏光固化方法，包括以下步骤，制备具有待光固化材料（UV胶）的显示屏 9，并将具有待光固化材料的显示屏 9放置于承载装置 3上，显示屏 9进入光固化工位，采用第二光源 21并将第二光源 21发出的光线反射至显示屏 9的正面 901使待光固化材料进行光固化，在上述采用第二光源 21 并将光线反射至显示屏 9的正面 901之前或之后，采用第一光源 11并将所述第一光源 11所发出的光线反射至或直接照射至显示屏 9侧面 903使待光固化材料进行光固化，通过对显示屏 9的正面 901、侧面 903进行光照，使得显示屏 9中待光固化材料可以高效地进行光固化，显示屏 9侧面 903的光固化处理得到了强化，以提高显示屏 9生产过程中 UV胶的固化率，产品质量佳。

[0062] 具体地，所述第一光源 11为位于所述承载装置 3上方的全波段紫外光线（UV) 光源或多波段紫外光线（UV) 光源，例如全波段 ¾素灯管。所述第二光源 21为位于所述承载装置 3上方的单一波长的紫外光线（UV) 光源，例如单波段的 UV LED。具体应用中，第一光源 11的正面光强可为 200至 800兆焦耳

，优选 350至 450兆焦耳，例如 400兆焦耳，以保证 UV胶的固化率。在该实施例中，通过试验对比可以看出，在相同试验条件下，本发明实施例采用卤素全波段 U V灯管作为第一光源 11对所述显示屏 9进行固化的固化效果更佳，而且采用卤素全波段 UV灯管作为光源，显示屏 9上 UV胶的固化率可以达到 80%以上，如表 1所示。在表 1中，改善前是指采用单一波长光源（UV LED) 作为正面照射光源的测试，改善后是指采用¾素全波段 UV灯管作为侧面辅助照射光源的测试。

[0063] 表 1 显示屏 9受不同照射光源照射吋的固化率对比表

[0064]

[] 改 ΙΪ 55.06 :62J8 m 66.09 si 63L02 66.77 Θ0Δ2 6455 69-07 m

化改善后

率 (mill, > 85 02 85 J3 S6 89—05 86 8905 894 89 ja

[0065]

[0066] 具体地，所述第一光源 11的部分光线由位于第一光源 11侧下方的第一反射镜 12 1直接反射至所述显示屏 9的侧面 903，所述第一光源 11的部分光线由位于第一光源 11上方的第二反射镜 122反射至第一反射镜 121，再由所述第一反射镜 121反射至所述显示屏 9的侧面 903，充分提高了所述第一光源 11的利用率，使照射于显示屏 9侧面 903的光线得到加强，节约了能源且利于进一步提高显示屏 9生产过程中 UV胶的固化率。并且，第一反射镜 121的第一反射面 1211可以呈内凹弧形，其聚光效果佳，利于提高光线利用率，使光线集中于面积较小的显示屏侧面 903。

[0067] 具体地，所述第二光源 21的部分光线直接照射于所述显示屏 9的正面 901，所述第二光源 21的部分光线由第三反射镜 22反射至所述显示屏 9的正面 901，提高了第二光源 21的光线利用率，照射至显示屏 9的正面 901的光线强度增加，光固化效果佳。

[0068] 具体地，所述显示屏 9通过所述承载装置 3的第一传动带 31由上一工位依次传送至第一光源 11下方、第二光源 21下方或依次传送至第二光源 21下方、第一光源 1 1下方，再进入下一工位，由第二光源 21下方或第一光源 11下方传送至下一工位的过程中（即在光固化工位的末段行程），连接于显示屏 9且下垂的柔性电路板由第二传动带 332传送至与显示屏 9平齐，第二传动带 332沿第二传动带 332的传送方向斜向上设置，整个过程无需人工搬动显示屏 9，有利于提高生产效率、降低生产成本，且可以避免人工搬运显示屏 9而导致显示屏 9受损，而且柔性电路板可以与显示屏 9平齐进入下一工位。

[0069] 具体地，通过位于所述第一光源 11、第二光源 21的下方且位于显示屏 9上方的挡板 5对显示屏 9进行隔热，且第二光源 21发出的光线可以通过挡板 5上的透光孔 501射向显示屏 9的正面 901，所述挡板 5既可以避免温度过高导致显示屏 9产品不良，又不影响对显示屏 9的正面 901进行照射。

[0070] 本发明实施例所提供的显示屏光固化方法，其过程可以参考如下，将显示屏 9 由承载装置 3的第一传动带 31传送依次经过第一光源 11、第二光源 21下方或依次经过第二光源 21、第一光源 11下方；显示屏 9经过第一光源 11的下方的过程中，第一反射镜 121将第一光源 11斜向向下射出的部分光线直接反射至显示屏 9的侧面 903，第二反射镜 122将第一光源 11向上射出的部分光线反射至第一反射镜 121 ，第一反射镜 121再将由第二反射镜 122反射而来的光线反射至显示屏 9的侧面 90 3，从显示屏 9的侧面 903对显示屏 9中的 UV胶进行光固化。在显示屏 9经过第一光源 11的下方的过程中，为避免温度过高，通过在第一光源 11的正下方设置挡板 5 ，以避免第一光源 11直接照射显示屏 9的正面 901 ; 在显示屏 9经过第二光源 21的下方的过程中，第二光源 21直接照射或通过挡板 5的透光孔 501直接照射显示屏 9 的正面 901，第三反射镜 22将第二光源 21向上射出的部分光线直接反射至或透过透光孔 501反射至显示屏 9的正面 901，从显示屏 9的正面 901对显示屏 9中的 UV胶进行光固化。可以理解地，若取消挡板 5，显示屏 9在经过第一光源 11、第二光源 21下方或依次经过第二光源 21、第一光源 11下方的过程中，其侧面 903、正面 901可能被同吋照射。显示屏 9在第一传动带 31上向下一工位（下一工位可为洗净工位）传送的过程中，连接于显示屏 9的柔性电路板自然下垂于第一传动带 31 一侧的间隙 300中，显示屏 9在接近下一工位吋，柔性电路板由位于间隙 300内且斜向上设置的第二传动带 332承托至与显示屏 9平齐，显示屏 9和柔性电路板可以以平齐的状态进入下一工位，自动化程度高。

[0071] 本发明实施例所提供的显示屏光固化方法，其通过采用第二光源 21对显示屏 9 的正面 901进行照射以对 UV胶进行固化，并先后或同吋采用第一光源 11对显示屏 9的侧面 903进行照射以对 UV胶进行辅助固化，固化率高，产品质量佳。

[0072] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

权利要求书

一种显示屏光固化设备，包括用于承载显示屏的承载装置和用于对显示屏的待光固化材料进行光固化的第一光固化组件，其特征在于，所述第一光固化组件临近所述承载装置设置，所述第一光固化组件包括第一光源和用于将所述第一光源发出的光线反射至所述显示屏至少一侧面的第一反射镜组；或者，所述第一光固化组件包括直接照射于所述显示屏至少一侧面的第一光源。

如权利要求 1所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述第一反射镜组包括第一反射镜和第二反射镜；所述第二反射镜具有用于将所述第一光源所发出的部分光线反射至所述第一反射镜的第二反射面，所述第一反射镜具有用于将所述第一光源所发出的部分光线直接反射至所述显示屏的侧面且用于将由所述第二反射面反射至所述第一反射镜的光线反射至所述显示屏的侧面的第一反射面。

如权利要求 2所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述第一光源位于所述承载装置的上方，所述第二反射镜位于所述第一光源的上方，所述第二反射面朝向于所述第一光源，所述第一反射镜位于所述第一光源的侧下方，所述第一反射面朝向于位于所述第一光源下方吋的所述显示屏的侧面。

如权利要求 2所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述第一反射面呈内凹弧形；所述第二反射面呈平面状。

如权利要求 1所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述第一光源为全波段紫外光线光源或多波段紫外光线光源。

如权利要求 1至 5中任一项所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述显示屏光固化设备还包括挡板，所述挡板位于所述第一光源的下方且位于所述承载装置的上方。

如权利要求 2至 4中任一项所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述显示屏光固化设备还包括套设于所述第一光固化组件外侧的第一排气罩，所述第一排气罩的两端均具有幵口，所述第一排气罩下端的幵口朝向于所述第二反射镜。

如权利要求 1至 5中任一项所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述显示屏光固化设备还包括第二光固化组件，所述第二光固化组件与所述第一光固化组件相邻设置，所述第二光固化组件包括用于将部分光线直接照射至所述显示屏的正面的第二光源，所述第二光源位于所述承载装置的上方。

如权利要求 8所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述第二光固化组件还包括用于将所述第二光源发出的部分光线反射至所述显示屏的正面的第三反射镜，所述第三反射镜位于所述第二光源的上方。如权利要求 8所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述第二光源为用于发出单一波长紫外光线的 LED。

如权利要求 9所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述显示屏光固化设备还包括挡板，所述挡板位于所述第一光源、所述第二光源的下方且位于所述承载装置的上方，所述挡板对应所述第二光源的下方处设置有透光孔。

如权利要求 8所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述承载装置包括用于将所述显示屏向前传送的第一传动带，所述第二光固化组件和所述第一光固化组件均位于所述第一传动带的上方；所述第二光固化组件和所述第一光固化组件沿所述第一传动带的传送方向依次相邻设置，或者，所述第一光固化组件和所述第二光固化组件沿所述第一传动带的传送方向依次相邻设置。

如权利要求 12所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述承载装置还包括座体，所述座体转动连接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴平行相对设置，所述第一传动带的两端分别套设于所述第一传动轴和所述第二传动轴，所述承载装置还包括用于驱动所述第一传动轴或所述第二传动轴转动的动力部件，所述动力部件连接于所述第一传动轴或所述第二传动轴。

如权利要求 13所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述座体包括第一架体和第二架体，所述第一传动轴的两端分别转动连接于所述第一架体和所述第二架体，所述第二传动轴的两端分别连接于所述第一架体和所述第二架体，所述第一传动带位于所述第一架体与所述第二架体之间，且所述第一架体与所述第一传动带之间具有间隙，所述座体连接有用于将所述柔性线路板由下垂承托至与所述显示屏平齐的传送组件，所述传送组件包括第三传动轴和位于所述间隙内的第二传动带，所述第二传动带的两端分别套于所述第三传动轴与所述第一传动轴，所述第三传动轴位于所述第一传动轴的侧下方，所述第二传动带沿所述第二传动带的传动方向斜向向上设置。

如权利要求 8所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述显示屏光固化设备还包括套设于所述第一光固化组件外侧的第一排气罩和套设于所述第二光固化组件外侧的第二排气罩；所述第一排气罩的上下两端均具有幵口；所述第二排气罩的两端均具有幵口。

如权利要求 15所述的显示屏光固化设备，其特征在于，所述第一排气罩、所述第二排气罩的外侧还罩设有总排气罩，所述总排气罩的上端设置有上壳，所述上壳设置有总排气口。

一种显示屏光固化方法，其特征在于，包括以下步骤，将具有待光固化材料的显示屏放置于承载装置上，采用第二光源并将所述第二光源发出的光线射至所述显示屏的正面使所述待光固化材料进行光固化，在上述采用第二光源并将光线射至所述显示屏的正面之前或之后或同吋，采用第一光源并将所述第一光源所发出的光线射至所述显示屏的侧面使所述待光固化材料进行光固化。

如权利要求 17所述的显示屏光固化方法，其特征在于，所述第一光源为全波段紫外光线光源或多波段紫外光线光源，所述第二光源为单一波长的紫外光线光源。

如权利要求 17所述的显示屏光固化方法，其特征在于，所述第一光源的部分光线由位于所述第一光源侧下方的第一反射镜直接反射至所述显示屏的侧面，所述第一光源的部分光线由位于所述第一光源上方的第二反射镜反射至所述第一反射镜，再由所述第一反射镜反射至所述显示屏的侧面。

[权利要求 20] 如权利要求 17至 19中任一项所述的显示屏光固化方法，其特征在于，所述第二光源的部分光线直接照射于所述显示屏的正面，所述第二光源的部分光线由第三反射镜反射至所述显示屏的正面。

[权利要求 21] 如权利要求 17至 19中任一项所述的显示屏光固化方法，其特征在于，所述显示屏通过所述承载装置的第一传动带由上一工位依次传送至所述第一光源下方、所述第二光源下方或依次传送至所述第二光源下方、所述第一光源下方，再传入下一工位，由所述第二光源下方或所述第一光源下方传送至下一工位的过程中，连接于所述显示屏且下垂的柔性电路板由沿其传送方向斜向上设置的第二传动带传送至与所述显示屏平齐。

[权利要求 22] 如权利要求 17至 19中任一项所述的显示屏光固化方法，其特征在于，通过位于所述第一光源、所述第二光源的下方且位于所述显示屏上方的挡板进行隔热，所述第二光源发出的光线通过所述挡板上的透光孔射向所述显示屏的正面。