CN110105896A - 一种曲面屏幕保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及曲面屏幕的保护膜技术领域，特别涉及一种保护曲面液晶屏的屏幕保护膜及其制作方法。本发明曲面屏幕保护膜结构包括依次设置的防刮层、PET基材、弹性体层、硅胶层和氟素离型膜。本发明通过设置的弹性体层有利于提高其弯曲性、防摔性，搭配其上设置的硅胶层有利于提高其固定贴服性，有效解决边缘翘起的问题，适用于手机屏幕边缘位置是大角度和弧度的设计；通过各层结构及厚度的合理设置，使保护膜既有PET屏幕保护膜的基本性能，同时进一步提高其柔软性、防摔性、防边缘翘起性。

Description

一种曲面屏幕保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及曲面屏幕保护膜技术领域，更具体地说，涉及一种保护弯曲屏、折叠屏的屏幕保护膜及其制作方法。
背景技术
随着电子科技的蓬勃发展，使得例如手机、平板电脑，笔记本电脑等电子产品的推陈出新。目前将画面与触摸相结合，屏幕大及曲面度大的产品逐渐成为主流，因此对屏幕保护膜的要求也越来越高。若仅要求屏幕保护膜在使用过程中具备透明的外观以及抗刮伤、耐磨度佳、防污等功能，市面上广泛使用的单层PET基材的抗刮屏幕保护膜即可满足要求。然而现今高端手机设计大多为边缘部分具有弧度的2.5D、3D及折叠屏，普通的PET基材的抗刮屏幕保护膜的边缘容易翘起而无法适用，因此需要开发能够保护包括边缘在内全部面的屏幕保护膜。
为了适应这种弧度边缘，目前市场上主要由2种类型的屏幕保护膜：
1、TPU保护膜：在高透明的TPU膜上涂布硅胶粘合剂而制成的产品，具有柔性，因此能够很好地贴合在边缘，然而，该膜的缺点是抗刮伤、耐磨、防污等保护膜的基本性能较差。
2、热成型PET+PET复合保护膜：使用丙烯酸类树脂将50微米PET与50微米PET进行复合而形成基本基材后，在上层涂布UV抗刮层，下层涂布硅胶粘合层后制成，对其进行热成型，从而作为2.5D手机表面的保护膜使用。其相比100微米的PET单层更加柔软，因此具有很好的热成型性，然而，在曲率大的3D产品上的翘起现象严重。
中国专利公开号为CN107187128B提供一种曲面保护膜，包括从上往下依次层叠的第一PET离型膜、第一硬化层、基材层、第二硬化层、硅胶层和氟化有机硅离型层；其通过设置两个硬化层，在第一硬化层上设置PET离型层，在第二硬化层上设置硅胶层，可提高产品最终的贴合稳定性及硬度，但其保护膜的弯曲性仍不能满足要求，附着于屏幕曲率大的3D和折叠电子产品上时仍存在发生边缘翘起现象。
故，现有技术具有较大的改进空间。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提出一种屏幕保护膜及其制备方法，所述屏幕保护膜在现有PET屏幕保护膜的高透明性、抗刮伤、耐磨、防污等基本性能的基础上，还具有良好的弯曲性、防摔性，附着于屏幕曲率大的3D和折叠电子产品上时也不会发生边缘翘起现象。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种屏幕保护膜，包括依次设置的防刮层、PET基材、弹性体层、硅胶层、氟素离型膜。
根据以上方案，基材使用的PET膜具有90％以上的透光率和1％以下的雾度，当所述PET基材的厚度为10微米以下，则难以在其表面进行涂布工艺，并且在制作弹性体层后，也会由于压痕导致膜易于变形；若其厚度为80微米以上，则由于厚度过厚，即使在之后进行热成型也会容易发生边缘部分翘起的问题；因此优选PET基材的厚度为25-80微米，更为优选其厚度为25、38、50、75微米。弹性体层厚度优选为20-80微米；若厚度小于20微米则柔性效果下降，若大于80微米则在实质上使用屏幕保护膜时会因严重的压痕或指甲印而影响外观。硅胶层的厚度优选为20微米-50微米；若厚度为20微米以下时，其在玻璃屏幕的剥离力不稳定；若厚度为50微米以上时，无法进一步提高剥离力使得不具有实质上的效果。所述抗刮层厚度为1-20微米；所述氟素离型膜厚度为50-100微米。
根据以上方案，所述防刮层用于确保所得屏幕保护膜的抗刮伤、耐磨度、防污的性能，所述防刮层主要采用紫外线固化型涂料，该涂料的原料组成剂重量份为：六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯50-70份、六丙烯酸二季戊四醇酯20-40份、抗指纹涂料助剂3-8份、光引发剂5-10份、溶剂10-30份，所述抗指纹涂料助剂优选为UV/EB固化的含氟丙烯酸化合物。
为了提高屏幕保护膜的耐冲击性，本发明选用Tg在-20度以下的高分子成分，具备高透光率的同时在常温下具有良好弹性的Tg低的高分子成分有合成橡胶、聚氨酯类树脂、有机硅类树脂，或丙烯酸类树脂。为了将其涂布于PET基材时易于调节涂布厚度，以液态形式使用上述成分，能够使用无溶剂、溶剂型、水性分散液等。
根据以上方案，所述弹性体层选用Tg为-20度以下的高分子聚合物，所述高分子聚合物包括氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、丙烯酸类树脂、液体硅橡胶。
市面上的手机触摸面板的屏幕经常受到指纹污染，因此，在其表面涂布有AF(antifingerprint)防指纹涂层，所述AF处理是指防止指纹印的一种处理，即在玻璃表面做氟素处理，提高爽滑和耐污效果，由此具有极低的表面能，使得通常的丙烯酸酯压敏胶不易附着(剥离力为5gf/in以下)。为了使屏幕保护膜能够稳定地粘附着于屏幕，使用在常温下具有粘性的高透明的硅压敏胶。根据以上方案，所述硅胶层优选为有机硅压敏胶层。
根据以上方案，所述氟素离型膜为涂布氟素离型剂的PET基材。
根据以上方案，所述曲面屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
1)选择厚度为25-80微米的PET基材，在PET基材的一面涂布紫外线固化型涂料，涂布干量为1～10g/m2，在80℃热风下干燥流平1～2分钟，再经800MJ/cm2的能量固化，从而形成有厚度为1-20微米的防刮层；
2)在PET基材的另一面涂布高分子聚合物溶液后经固化处理形成有弹性体层，使所述弹性体层的干燥厚度为20-80微米；
3)在弹性体层表面附上硅离型膜，放入熟化室中在40-50℃中固化48小时或放入安装有40W黑光灯的烤箱中进行聚合固化；
4)固化完成后剥掉硅离型膜，再在弹性体层上涂上硅胶压敏胶液体，然后在
140-160℃进行熟化处理形成有硅胶层，使所述硅胶层的干燥厚度为20-50微米，最后附上厚度为50-100微米的氟素离型膜，得到曲面屏幕保护膜。
根据以上方案，所述高分子聚合物为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、液体硅橡胶的一种，所述高分子聚合物溶液的制备方法为将50-100份高分子聚合物加入100-300份有机溶剂中搅拌12-24小时至完全溶化，加入0-8份固化剂，搅拌30-60分钟至搅拌均匀。
根据以上方案，所述高分子聚合物为丙烯酸类树脂，所述高分子聚合物溶液的制备步骤为：1)将500-600份丙烯酸异辛酯、200-300份丙烯酸异冰片酯、30-50份丙烯酸、30-50份丙烯酸羟丙酯、0.5-1份光引发剂混合均匀得混合液；2)在室温25℃下，向混合液中通入100ml/min的氮气，持续20-30min去掉反应液中的氧气；3)开启紫外线发生器，使用40W黑光灯在360nm紫外线4mW/cm2光强度照射下进行反应，至混合液的粘度为1000-1500cPs停止紫外线照射，停止氮气得丙烯酸类树脂浆；4)在所得丙烯酸树脂浆中加入5-10份光引发剂、10-15份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所得屏幕保护膜依次结构设置为防刮层、PET基材、弹性体层、硅胶层、氟素离型膜，设置的弹性体层有利于提高其易弯曲性，冲击性、防摔性，搭配其上设置的硅胶层有利于提高其固定贴服性，有效解决边缘翘起的问题，适用于手机屏幕边缘位置是大角度和弧度的情况；
2、本发明通过合理调配防刮层的原料成分使其能以涂布的形式在PET表面形成具有防刮擦性、抗指纹性、防水性优异的防刮层，操作方便且成本较低；
3、本发明通过各层体组分及厚度的合理设置使所得屏幕保护膜既有PET屏幕保护膜的高透明性、抗刮伤、耐磨、防污等基本性能，还进一步提高耐冲击性、防边缘翘起、防剥离性。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种曲面屏幕保护膜，包括依次设置的防刮层、PET基材、弹性体层、硅胶层、氟素离型膜；所述PET基材的厚度为25微米，所述弹性体层厚度为60微米，所述硅胶层的厚度为20微米，所述抗刮层厚度为3微米，所述氟素离型膜厚度为75微米；所述硅胶层为有机硅压敏胶层；所述氟素离型膜为涂布氟素离型剂的PET基材；所述弹性体层包括氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
所述防刮层主要采用紫外线固化型涂料，该涂料的原料组成剂重量份为：六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯50份、六丙烯酸二季戊四醇酯20份、抗指纹涂料助剂3份、光引发剂5份、溶剂10份；所述抗指纹涂料助剂为UV/EB固化的含氟丙烯酸化合物，商品名“UV-370”，购自深圳中氟科技有限公司；所述光引发剂的商品名“Irgacure 184”，由巴斯夫公司生产；所述溶剂为丙二醇甲醚。
所述屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
1)选择厚度为25微米的PET基材，在PET基材的一面涂布紫外线固化型涂料，涂布干量为1～10g/m2，在80℃热风下干燥流平1～2分钟，再经800MJ/cm2的能量固化，从而形成有厚度为3微米的防刮层；
2)在PET基材的另一面涂布氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物溶液后经固化处理形成有弹性体层，使所述弹性体层的干燥厚度为60微米；
3)在弹性体层表面附上硅离型膜，放入熟化室中在40℃中固化48小时；
4)固化完成后剥掉硅离型膜，再在弹性体层上涂上硅胶压敏胶液体，然后在140℃进行熟化处理形成有硅胶层，使所述硅胶层的干燥厚度为20微米，最后附上厚度为80微米的氟素离型膜，得到曲面屏幕保护膜；
步骤2)中所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物溶液的制备方法为将50份氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加入100份有机溶剂中搅拌12小时至完全溶化，加入4份固化剂，搅拌30分钟至搅拌均匀；所述有机溶剂为甲苯；所述固化剂的商品名由万华化学集团股份有限公司生产；
步骤4)中的硅胶压敏胶液体通过将110份硅压敏胶、2份硬化剂、3份增强剂、100份甲苯混合制得的；所述硅压敏胶选用100份由道康宁公司生产、商品名为“DowCorning7657”的压敏胶和10份由道康宁公司生产、商品名为“Dow Corning 7666adhesive”的压敏胶的混合物；所述硬化剂的商品名为“Dow Corning syl-off 7048crosslinker”，由道康宁公司生产；所述增强剂的商品名为“Dow Corning syl-off 297anchorageadditive”，由道康宁公司生产。
实施例2
一种曲面屏幕保护膜，包括依次设置的防刮层、PET基材、弹性体层、硅胶层、氟素离型膜；所述PET基材的厚度为38微米，所述弹性体层厚度为50微米，所述硅胶层的厚度为40微米，所述抗刮层厚度为3微米，所述氟素离型膜厚度为75微米；所述硅胶层为有机硅压敏胶层；所述氟素离型膜为涂布氟素离型剂的PET基材；所述弹性体层包括热塑性聚氨酯弹性体。
所述防刮层主要采用紫外线固化型涂料，该涂料的原料组成剂重量份为：六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯60份、六丙烯酸二季戊四醇酯30份、抗指纹涂料助剂5份、光引发剂8份、溶剂20份；所述抗指纹涂料助剂为UV/EB固化的含氟丙烯酸化合物，商品名“UV-370”，购自深圳中氟科技有限公司；所述光引发剂的商品名“Irgacure 184”，由巴斯夫公司生产；所述溶剂为丁酮。
所述曲面屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
1)选择厚度为38微米的PET基材，在PET基材的一面涂布紫外线固化型涂料，涂布干量为1～5g/m2，在80℃热风下干燥流平1～2分钟，再经800MJ/cm2的能量固化，从而形成有厚度为3微米的防刮层；
2)在PET基材的另一面涂布热塑性聚氨酯弹性体溶液后经固化处理形成有弹性体层，使所述弹性体层的干燥厚度为50微米；
3)在弹性体层表面硅离型膜，放入熟化室中在45℃中固化48小时；
4)固化完成后剥掉硅离型膜，再在弹性体层上涂上硅胶压敏胶液体，然后在150℃进行熟化处理形成有硅胶层，使所述硅胶层的干燥厚度为40微米，最后附上厚度为75微米的氟素离型膜，得到曲面屏幕保护膜；
步骤2)中所述热塑性聚氨酯弹性体溶液的制备方法为将100份热塑性聚氨酯弹性体加入300份有机溶剂中搅拌24小时至完全溶化，加入8份固化剂，搅拌30分钟至搅拌均匀；所述有机溶剂为丁酮；所述固化剂的商品名由万华化学集团股份有限公司生产；
步骤4)中的硅胶压敏胶液体通过将110份硅压敏胶、2份硬化剂、3份增强剂、100份甲苯混合制得的；所述硅压敏胶选用100份由道康宁公司生产、商品名为“DowCorning7657”的压敏胶和10份由道康宁公司生产、商品名为“Dow Corning 7666adhesive”的压敏胶的混合物；所述硬化剂的商品名为“Dow Corning syl-off 7048ancrosslinker”，由道康宁公司生产；所述增强剂的商品名为“Dow Corning syl-off 297anchorageadditive”，由道康宁公司生产。
实施例3
一种曲面屏幕保护膜，包括依次结构设置的防刮层、PET基材、弹性体层、硅胶层、氟素离型膜；所述PET基材的厚度为50微米，所述弹性体层厚度为30微米，所述硅胶层的厚度为50微米，所述抗刮层厚度为3微米，所述氟素离型膜厚度为75微米；所述硅胶层为有机硅压敏胶层；所述氟素离型膜为涂布氟素离型剂的PET基材；所述弹性体层包括丙烯酸类树脂。
所述防刮层主要采用紫外线固化型涂料，该涂料的原料组成剂重量份为：六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯70份、六丙烯酸二季戊四醇酯40份、抗指纹涂料助剂8份、光引发剂10份、溶剂30份；所述抗指纹涂料助剂为UV/EB固化的含氟丙烯酸化合物，商品名“UV-370”，购自深圳中氟科技有限公司；所述光引发剂的商品名“Irgacure 184”，由巴斯夫公司生产；所述溶剂为丁酮。
所述曲面屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
1)选择厚度为50微米的PET基材，在PET基材的一面涂布紫外线固化型涂料，涂布干量为1～5g/m2，在80℃热风下干燥流平1～2分钟，再经800MJ/cm2的能量固化，从而形成有厚度为3微米的防刮层；
2)在PET基材的另一面涂布丙烯酸类树脂溶液后经固化处理形成有弹性体层，使所述弹性体层的干燥厚度为30微米；
3)在弹性体层表面附上硅离型膜，放入安装有40W黑光灯的烤箱中进行聚合固化；
4)固化完成后剥掉硅离型膜，再在弹性体层上涂上硅胶压敏胶液体，然后在160℃进行熟化处理形成有硅胶层，使所述硅胶层的干燥厚度为50微米，最后附上厚度为75微米的氟素离型膜，得到曲面屏幕保护膜；
步骤2)中所述丙烯酸类树脂溶液的制备步骤为：1)将500份丙烯酸异辛酯、200份丙烯酸异冰片酯、30份丙烯酸、30份丙烯酸羟丙酯、0.5份光引发剂混合均匀得混合液；2)在室温25℃下，向混合液中通入100ml/min的氮气，持续20-30min去掉反应液中的氧气；3)开启紫外线发生器，使用40W黑光灯在360nm紫外线4mW/cm2光强度照射下进行反应，至混合液的粘度为1000cPs停止紫外线照射，停止氮气得丙烯酸类树脂浆；4)在所得丙烯酸树脂浆中加入5份光引发剂、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。所述光引发剂的商品名“Irgacure651”，由巴斯夫公司生产；
步骤4)中的硅胶压敏胶液体通过将110份硅压敏胶、2份硬化剂、3份增强剂、100份甲苯混合制得的；所述硅压敏胶选用100份由道康宁公司生产、商品名为“DowCorning7657”的压敏胶和10份由道康宁公司生产、商品名为“Dow Corning 7666adhesive”的压敏胶的混合物；所述硬化剂的商品名为“Dow Corning syl-off 7048crosslinker”，由道康宁公司生产；所述增强剂的商品名为“Dow Corning syl-off 297anchorageadditive”，由道康宁公司生产。
实施例4
一种曲面屏幕保护膜，包括依次设置的防刮层、PET基材、弹性体层、硅胶层、氟素离型膜；所述PET基材的厚度为50微米，所述弹性体层厚度为60微米，所述硅胶层的厚度为40微米，所述抗刮层厚度为3微米，所述氟素离型膜厚度为75微米；所述硅胶层为有机硅压敏胶层；所述氟素离型膜为涂布氟素离型剂的PET基材；所述弹性体层包括丙烯酸类树脂。
所述防刮层主要采用紫外线固化型涂料，该涂料的原料组成剂重量份为：六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯70份、六丙烯酸二季戊四醇酯40份、抗指纹涂料助剂8份、光引发剂10份、溶剂30份；所述抗指纹涂料助剂为UV/EB固化的含氟丙烯酸化合物，商品名“UV-370”，购自深圳中氟科技有限公司；所述光引发剂的商品名“Irgacure 184”，由巴斯夫公司生产；所述溶剂为丁酮。
所述曲面屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
1)选择厚度为50微米的PET基材，在PET基材的一面涂布紫外线固化型涂料，涂布干量为1～5g/m2，在80℃热风下干燥流平1～2分钟，再经800MJ/cm2的能量固化，从而形成有厚度为3微米的防刮层；
2)在PET基材的另一面涂布丙烯酸类树脂溶液后经固化处理形成有弹性体层，使所述弹性体层的干燥厚度为60微米；
3)在弹性体层表面附上硅离型膜，放入安装有40W黑光灯的烤箱中进行聚合固化；
4)固化完成后剥掉硅离型膜，再在弹性体层上涂上硅胶压敏胶液体，然后在160℃进行熟化处理形成有硅胶层，使所述硅胶层的干燥厚度为40微米，最后附上厚度为75微米的氟素离型膜，得到曲面屏幕保护膜；
步骤2)中所述丙烯酸类树脂溶液的制备步骤为：1)将600份丙烯酸异辛酯、300份丙烯酸异冰片酯、50份丙烯酸、50份丙烯酸羟丙酯、1份光引发剂混合均匀得混合液；2)在室温25℃下，向混合液中通入100ml/min的氮气，持续20-30min去掉反应液中的氧气；3)开启紫外线发生器，使用40W黑光灯在360nm紫外线4mW/cm2光强度照射下进行反应，至混合液的粘度为1500cPs停止紫外线照射，停止氮气得丙烯酸类树脂浆；4)在所得丙烯酸树脂浆中加入10份光引发剂、15份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。所述光引发剂的商品名“Irgacure 651”，由巴斯夫公司生产；
步骤4)中的硅胶压敏胶液体通过将110份硅压敏胶、2份硬化剂、3份增强剂、100份甲苯混合制得的；所述硅压敏胶选用100份由道康宁公司生产、商品名为“DowCorning7657”的压敏胶和10份由道康宁公司生产、商品名为“Dow Corning 7666adhesive”的压敏胶的混合物；所述硬化剂的商品名为“Dow Corning syl-off7048crosslinker”，由道康宁公司生产；所述增强剂的商品名为“Dow Corning syl-off 297anchorageadditive”，由道康宁公司生产。
实施例5
一种曲面屏幕保护膜，包括依次结构设置的防刮层、PET基材、弹性体层、硅胶层、离型氟素膜；所述PET基材的厚度为38微米，所述弹性体层厚度为60微米，所述硅胶层的厚度为30微米，所述抗刮层厚度为3微米，所述氟素离型膜厚度为75微米；所述硅胶层为有机硅压敏胶层；所述氟素离型膜为涂布氟素离型剂的PET基材；所述弹性体层包括液体硅橡胶。
所述防刮层主要采用紫外线固化型涂料，该涂料的原料组成剂重量份为：六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯70份、六丙烯酸二季戊四醇酯40份、抗指纹涂料助剂8份、光引发剂10份、溶剂30份；所述抗指纹涂料助剂为UV/EB固化的含氟丙烯酸化合物，商品名“UV-370”，购自深圳中氟科技有限公司；所述光引发剂的商品名“Irgacure 184”，由巴斯夫公司生产；所述溶剂为丁酮。
所述曲面屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
1)选择厚度为38微米的PET基材，在PET基材的一面涂布紫外线固化型涂料，涂布干量为1～10g/m2，在80℃热风下干燥流平1～2分钟，再经800MJ/cm2的能量固化，从而形成有厚度为3微米的防刮层；
2)在PET基材的另一面涂布液体硅橡胶溶液后经固化处理形成有弹性体层，使所述弹性体层的干燥厚度为60微米；
3)在弹性体层表面附上硅离型膜，放入熟化室中在45℃中固化48小时；
4)固化完成后剥掉硅离型膜，再在弹性体层上涂上硅胶压敏胶液体，然后在150℃进行熟化处理形成有硅胶层，使所述硅胶层的干燥厚度为30微米，最后附上厚度为75微米的氟素离型膜，得到曲面屏幕保护膜；
步骤2)中所述液体硅橡胶溶液的制备方法为将100份液体硅橡胶加入100份有机溶剂中搅拌24小时至完全溶化；所述有机溶剂为甲苯；所述液体硅橡胶为由深圳市红叶杰科技有限公司生产的HY-A60A和HY-A60B以1:1比例混合。
步骤4)中的硅胶压敏胶液体通过将110份硅压敏胶、2份硬化剂、3份增强剂、100份甲苯混合制得的；所述硅压敏胶选用100份由道康宁公司生产、商品名为“DowCorning7657”的压敏胶和10份由道康宁公司生产、商品名为“Dow Corning 7666adhesive”的压敏胶的混合物；所述硬化剂的商品名为“Dow Corning syl-off 7048crosslinker”，由道康宁公司生产；所述增强剂的商品名为“Dow Corning syl-off 297anchorageadditive”，由道康宁公司生产。
对比例1
一种屏幕保护膜，包括依次设置的PET基材、硅胶层、氟素离型膜；所述PET基材的厚度为100微米，所述硅胶层的厚度为40微米，所述氟素离型膜厚度为75微米；所述硅胶层为有机硅压敏胶层；所述氟素离型膜为涂布氟素离型剂的PET基材。
所述屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
1)选择厚度为100微米的PET基材，在PET基材的一面涂上胶液，然后在150℃进行熟化处理形成有硅胶层，使所述硅胶层的干燥厚度为40微米；
2)在所述硅胶层上附上厚度为75微米的氟素离型膜，得到屏幕保护膜；
其中所述胶液通过将110份硅压敏胶、2份硬化剂、3份增强剂、100份甲苯混合制得的；所述硅压敏胶选用100份由道康宁公司生产、商品名为“Dow Corning 7657”的压敏胶和10份由道康宁公司生产、商品名为“Dow Corning 7666adhesive”的压敏胶的混合物；所述硬化剂的商品名为“Dow Corning syl-off 7048crosslinker”，由道康宁公司生产；所述增强剂的商品名为“Dow Corning syl-off 297anchorage additive”，由道康宁公司生产。
对比例2
一种屏幕保护膜，包括依次设置的防刮层、PET基材、OCA光学胶层、PET基材、有机硅压敏胶层、氟素离型膜；所述PET基材的厚度为50微米，所述OCA光学胶厚度为15微米，所述有机硅压敏胶层的厚度为40微米，所述抗刮层厚度为3微米，所述氟素离型膜厚度为75微米；所述氟素离型膜为涂布氟素离型剂的PET基材。
所述防刮层主要采用紫外线固化型涂料，该涂料的原料组成剂重量份为：六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯60份、六丙烯酸二季戊四醇酯30份、抗指纹涂料助剂5份、光引发剂8份、溶剂20份；所述抗指纹涂料助剂为UV/EB固化的含氟丙烯酸化合物，商品名“UV-370”，购自深圳中氟科技有限公司；所述光引发剂的商品名“Irgacure 184”，由巴斯夫公司生产；所述溶剂为丁酮。
所述屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：
1)选择厚度为50微米的PET基材，在PET基材的一面涂布紫外线固化型涂料，涂布干量为1～5g/m2，在80℃热风下干燥流平1～2分钟，再经800MJ/cm2的能量固化，从而形成有厚度为3微米的防刮层；
2)在PET基材的另一面涂布OCA光学胶并进行干燥固化形成有OCA光学胶层，使其干燥厚度为15微米；
3)在OCA光学胶层上复合厚度为50微米的PET基材，然后在PET基材涂上有机硅压敏胶液，然后在150℃进行熟化处理形成有机硅压敏胶层，使所述胶层的干燥厚度为30微米，最后附上厚度为75微米的氟素离型膜，得到屏幕保护膜；
步骤3)中的有机硅压敏胶液通过将110份硅压敏胶、2份硬化剂、3份增强剂、100份甲苯混合制得的；所述硅压敏胶选用100份由道康宁公司生产、商品名为“DowCorning7657”的压敏胶和10份由道康宁公司生产、商品名为“Dow Corning 7666adhesive”的压敏胶的混合物；所述硬化剂的商品名为“Dow Corning syl-off 7048crosslinker”，由道康宁公司生产；所述增强剂的商品名为“Dow Corning syl-off 297anchorageadditive”，由道康宁公司生产。
将本发明实施例及对比例所得屏幕保护膜进行性能测试，结果如下表1：
表1
备注：1、AF屏幕剥离力、SUS剥离力参考GB/T 2792－81《压敏胶粘带180°剥离强度测定方法》进行测试；AF屏幕是指在玻璃表面做防止指纹印的一种处理，即在玻璃表面做氟素处理，提高爽滑和耐污效果，做过氟素处理的表面是很难用胶带粘住；
2、曲面屏幕保护膜的柔性依据ISO 5979-1982进行测试，原材料取样规格为600mm*100mm，其操作步骤为：1)揭开保护膜的底膜，将试样的一端平放在平板上，使其一端靠着台阶，并将保护膜粘接在平板，粘接距离245±5mm；2)将试样的另一端向上弯曲与首端重叠在一起，形成一个扁环状，胶面朝外，使用金属压块靠着台阶压住试样的端部，停放5min；3)用刻度尺测量环的两侧边相对于平板的最高高度(高度越低，柔性越好)；
3、热弯成型性能：在按照曲面AF屏幕规格的热压磨具加热板之间安装保护膜，并在150-170度加热贴紧并保持3秒后取出；成型后，曲面的薄膜状态透明良好，则OK；成型后，曲面的薄膜状态雾化或压痕严重，则NG；
4、翘起实验:将热成型的保护膜无气泡地贴合于弯曲的AF屏幕，放置于80度的烤箱10小时后确认边缘部分是否翘起；分别测试10个试片,记录边缘翘起3mm以上的试片个数。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种曲面屏幕保护膜，其特征在于，包括依次设置的防刮层、PET基材、弹性体层、硅胶层和氟素离型膜。
2.根据权利要求要求1所述曲面屏幕保护膜，其特征在于，所述PET基材的厚度为25-80微米，所述弹性体层的厚度为20-80微米，所述硅胶层的厚度为20-50微米，所述抗刮层的厚度为1-20微米，所述氟素离型膜的厚度为50-100微米。
3.根据权利要求要求1所述曲面屏幕保护膜，其特征在于，所述防刮层主要采用紫外线固化型涂料，该涂料的原料组成及重量份为：六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯50-70份、六丙烯酸二季戊四醇酯20-40份、抗指纹涂料助剂3-8份、光引发剂5-10份、溶剂10-30份。
4.根据权利要求要求1所述曲面屏幕保护膜，其特征在于，所述弹性体层包括Tg为-20度以下的高分子聚合物，所述高分子聚合物包括氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯弹性体、丙烯酸类树脂、液体硅橡胶。
5.根据权利要求要求1所述曲面屏幕保护膜，其特征在于，所述硅胶层为有机硅压敏胶层，所述氟素离型膜为涂布氟素离型剂的PET基材。
6.一种曲面屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选择厚度为25-80微米的PET基材，在PET基材的一面涂布紫外线固化型涂料，涂布干量为1～10g/m2，在80℃热风下干燥流平1～2分钟，再经800MJ/cm2的能量固化，从而形成有厚度为1-20微米的防刮层；
2)在PET基材的另一面涂布高分子聚合物溶液后经固化形成有弹性体层，使所述弹性体层的干燥厚度为20-80微米；
3)在弹性体层表面附上硅离型膜，放入熟化室中在40-50℃中固化48小时或放入安装有40W黑光灯的烤箱中进行聚合固化；
4)固化完成后剥掉硅离型膜，在弹性体层上涂上硅胶压敏胶液体，然后在140-160℃进行熟化处理形成有硅胶层，使所述硅胶层的干燥厚度为20-50微米，最后附上厚度为50-100微米的氟素离型膜，得到曲面屏幕保护膜。
7.根据权利要求要求6所述曲面屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述高分子聚合物为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯弹性体、液体硅橡胶中的一种，所述高分子聚合物溶液的制备方法为将50-100份高分子聚合物加入100-300份有机溶剂中搅拌12-24小时至完全溶化，加入0-8份固化剂，搅拌30-60分钟至混合均匀。
8.根据权利要求要求6所述曲面屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述高分子聚合物为丙烯酸类树脂，所述高分子聚合物溶液的制备步骤为：1)将500-600份丙烯酸异辛酯、200-300份丙烯酸异冰片酯、30-50份丙烯酸、30-50份丙烯酸羟丙酯、0.5-1份光引发剂混合均匀得混合液；2)在室温25℃下，向混合液中通入100ml/min的氮气，持续20-30min去掉反应液中的氧气；3)开启紫外线发生器，使用40W黑光灯在360nm紫外线4mW/cm2光强度照射下进行反应，至混合液的粘度为1000-1500cPs停止紫外线照射，停止氮气得丙烯酸类树脂浆；4)在所得丙烯酸树脂浆中加入5-10份光引发剂、10-15份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
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