CN113211911A - 一种3d曲面af镀膜屏手机保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜及其制备方法，采用硬化层、极化角度为70‑100°的PET层、改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层、无光轴光学弹性层和AF屏专用硅胶压敏胶层作为主要结构，无光轴光学弹性层没有极化角度，上保层能够实现自分离功能，改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层采用特定材料组分，既能进行热固化也能进行光固化；优点是在生产时不需要根据不同的3D曲面AF镀膜屏手机尺寸，定制不同规格的弯曲成型模具，仅需通过裁切制片即完成成型，后续在客户端仅通过定位覆膜和紫外灯UV固化贴合即可实现贴膜，整个过程中无需热压高温作业以及脱模，整体生产效率显著提高，生产成本大幅降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种AF镀膜屏手机保护膜，尤其是涉及一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜及其制备方法。
背景技术
随着智能技术的迅速发展，智能手机已经成为人们日常生活中重要的通讯工具和娱乐工具之一，但在使用过程中手机屏幕很容易被刮伤或者碎裂，为了保护手机的美观和使用手感，往往会在手机屏幕上面贴一层保护膜。传统的保护膜通常为PET单层膜、PET+TPU结构膜、自修复膜以及钢化膜等。
随着智能手机设计的不断创新，市场上出现了曲面屏手机。为增加手机用户的感官体验和手持感，曲面屏手机的屏幕曲率由初始的2.5D逐渐过渡到3D甚至是3.5D。现有的曲面屏保护膜通常为多层结构，但是一般只能通过高温加热的方式进行弯曲成型。故此，现有的曲面屏保护膜在制造过程中需要根据不同的曲面屏手机尺寸，定制不同规格的弯曲成型模具，在成型工艺中需要工作人员不停的完成覆膜、热压、脱模等工序，虽然经热压成型处理后的曲面屏保护膜，尺寸与曲面屏手机完全匹配，但是其成型工艺复杂，以致整体生产效率较低，生产成本比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，该3D曲面AF镀膜屏手机保护膜不需要根据不同的3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕尺寸，定制不同规格的弯曲成型模具，仅需通过裁切制片即完成成型，后续在客户端仅通过定位覆膜和紫外灯UV固化贴合即可实现贴膜，该3D曲面AF镀膜屏手机保护膜在生产过程中无需热压高温作业以及脱模，整体生产效率显著提高，生产成本大幅降低。
本发明解决上述技术问题之一所采用的技术方案为：一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，包括自上而下贴合的上保层、硬化层、PET层、改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层、无光轴光学弹性层、AF屏专用硅胶压敏胶层和氟素离型膜，所述的PET层的极化角度为70-100°，所述的改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层的材料组分为：100重量份双固化树脂、10-50重量份感光性单体、1-15重量份固化剂、1-7重量份光引发剂、0.1-3重量份UV吸收剂、0.1-3重量份UV稳定剂以及10-150重量份第一溶剂，所述的AF屏专用硅胶压敏胶层的材料，组分为：100重量份硅胶树脂、0.1-1重量份交联剂、0.5-2重量份锚固剂、1-3重量份第一催化剂、100-200重量份第二溶剂组成，所述的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜为平板状，在使用时，先将所述的氟素离型膜剥离，然后将所述的AF屏专用硅胶压敏胶层贴覆在3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕表面，随后放置于紫外LED灯下照射至完全贴合，最后将所述的上保层撕掉即完成贴膜。
所述的双固化树脂采用丙烯酸酯聚氨酯系列中的任意一种或者两种的混合物；所述的感光性单体采用环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的任意一种或者至少两种以上的混合物；所述的固化剂采用芳香族胺类和脂肪族胺类中的任意一种或者两种的混合物；所述的光引发剂采用2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮中的至少一种；所述的UV吸收剂采用牌号为234、320、326、328、477、400、5411、3600和DS30的UV紫外线吸收剂中的任意一种或几种的混合物；所述的UV光稳定剂采用牌号为622、770、119、944、5144、3853、123和292的UV光稳定剂中的任意一种或几种的混合物；所述的第一溶剂采用乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丁酮、环己酮、S064B和丁二醇甲醚中的任意一种或几种的混合物。
所述的硅胶树脂采用乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷和MQ甲基硅树脂中的任意一种或两种的混合物；所述的交联剂为羟基硅油；所述的锚固剂采用硅烷偶联剂中的至少一种；所述的第一催化剂采用铂金催化剂；所述的第二溶剂采用乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丁酮、环己酮、S064B、丁二醇甲醚中的任意一种或者几种的混合物。
所述的无光轴光学弹性层为光学级硬质TPU层、光学级软质TPU层、光学级PU胶层、光学级硅胶层和无极化角度的光学级PET层中任意一种。
所述的上保层的厚度为30-120μm，材料为PET、PP或者PE；所述的硬化层的厚度为2-4μm，水接触角＞105°，动摩擦系数＜0.15；所述的PET层的厚度为10-100μm，透光率＞91％,雾度＜1.5％，在180℃×5min下的收缩率＜1.5％，拉伸断裂率50-180％，拉伸强度100-260MPa；所述的改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层的厚度为10-100μm，所述的无光轴光学弹性层的厚度为20-100μm，杨氏模量50-1500MPa；所述的AF屏专用硅胶压敏胶层的厚度为5-40μm；所述的氟素离型膜的厚度为25-100μm。
与现有技术相比，本发明的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜优点在于采用硬化层、极化角度为70-100°的PET层、改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层、无光轴光学弹性层和AF屏专用硅胶压敏胶层作为3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的主要结构，由于无光轴光学弹性层没有极化角度，在任何方向的光通量都是一样的，PET层的极化角度为70-100°，通过模切使3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的极化角度与3D曲面AF镀膜屏手机屏幕的偏振方向一致，能够保证3D曲面AF镀膜屏手机使用时触控的灵敏性，上保层能够实现自分离功能。改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层采用特定的材料组分(100重量份双固化树脂、10-50重量份感光性单体、1-15重量份固化剂、1-7重量份光引发剂、0.1-3重量份UV吸收剂、0.1-3重量份UV稳定剂以及10-150重量份第一溶剂)，在既能够进行热固化也能够进行光固化，由此保护膜在生产阶段仅对改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层进行热固化，3D曲面AF镀膜屏手机保护膜为平板状，在使用时，先将氟素离型膜剥离，然后将AF屏专用硅胶压敏胶层贴覆在3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕表面，随后放置于紫外LED灯下照射进行第二次固化(UV固化)后，最后将上保层撕掉即完成贴膜，贴合性和定型性效果优良，同时第二次固化在贴膜的同时还增加了保护膜的硬度，能够有效保护3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕，避免划伤和其他冲击，另外UV固化工艺温度低、自动化程度高，在客户端采用UV固化工艺取代现有技术生产过程中脱模和热压高温作业，使3D曲面AF镀膜屏手机保护膜整体生产效率提高，生产成本大幅降低，除此之外，将UV吸收剂和UV稳定剂加入改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层中，能够保证3D曲面AF镀膜屏手机保护膜在制造和储运过程中免受环境紫外线对其性能的影响，AF屏专用硅胶压敏胶层采用特定的材料组分(100重量份硅胶树脂、0.1-1重量份交联剂、0.5-2重量份锚固剂、1-3重量份第一催化剂以及100-200重量份第二溶剂)，剥离力稳定、不残胶、排气型好以及透光率高，能够很好地贴附于3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕上。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的制备方法，该3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的制备方法制备得到的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜不需要根据不同的3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕尺寸，定制不同规格的弯曲成型模具，仅需通过裁切制片即完成成型，后续在客户端仅通过定位覆膜和紫外灯UV固化贴合即可实现贴膜，该3D曲面AF镀膜屏手机保护膜在生产过程中无需热压高温作业以及脱模，整体生产效率显著提高，生产成本大幅降低。
本发明解决上述技术问题之二所采用的技术方案为：一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将用于制备硬化层的胶水涂布在极化角度为70-100°的PET层上表面，在UV固化作用下胶水固化形成硬化层；
(2)将光学级胶水涂布在PET离型膜下表面，在90-135℃下光学级胶水被烘干形成无光轴光学弹性层，在40℃的环境下熟化5h后，将AF屏专用硅胶压敏胶水涂布于所述的无光轴光学弹性层下表面，在100-155℃下AF屏专用硅胶压敏胶水被烘干形成AF屏专用硅胶压敏胶层，将氟素离型膜贴附在AF屏专用硅胶压敏胶层下表面；
(3)将改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水涂布在PET层下表面上，在100-120℃下改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水被烘干形成改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层；
(4)将无光轴光学弹性层上表面的PET离型膜剥离，将无光轴光学弹性层上表面与改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层下表面贴合，在40℃的环境下熟化12h；
(5)将上保层贴附在硬化层的上表面，得到3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，所述的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的透光率大于93％，雾度小于2％，水接触角大于105°，动摩擦系数＜0.15。
所述的步骤(1)、所述的步骤(2)和所述的步骤(3)中均采用刮刀涂布或者狭缝涂布的方式进行涂布。
与现有技术相比，本发明的制备方法的优点在于通过先将用于制备硬化层的胶水涂布在极化角度为70-100°PET层上表面，在UV固化作用下胶水固化形成硬化层，将光学级胶水涂布在PET离型膜下表面，在90-135℃下光学级胶水被烘干形成无光轴光学弹性层，在40℃的环境下熟化5h后，将AF屏专用硅胶压敏胶水涂布于无光轴光学弹性层下表面，在100-155℃下AF屏专用硅胶压敏胶水被烘干形成AF屏专用硅胶压敏胶层，将氟素离型膜贴附在AF屏专用硅胶压敏胶层下表面，然后将改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水涂布在PET层下表面上，在100-120℃下改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水被烘干形成改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层，将无光轴光学弹性层上表面的PET离型膜剥离，将无光轴光学弹性层上表面与改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层下表面贴合，在40℃的环境下熟化12h，将上保层贴附在硬化层的上表面，得到3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的透光率大于93％，雾度小于2％，水接触角大于105°，动摩擦系数＜0.15，该方法中采用硬化层、PET层、改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层、无光轴光学弹性层和AF屏专用硅胶压敏胶层作为3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的主要结构，由于无光轴光学弹性层没有极化角度，在任何方向的光通量都是一样的，PET层的极化角度为70-100°，通过模切使3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的极化角度与3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕的偏振方向一致，能够保证3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕使用时触控的灵敏性，上保层能够实现自分离功能，改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层采用特定的材料组分(100重量份双固化树脂、10-50重量份感光性单体、1-15重量份固化剂、1-7重量份光引发剂、0.1-3重量份UV吸收剂、0.1-3重量份UV稳定剂以及10-150重量份第一溶剂)，在既能够进行热固化也能够进行光固化，由此在生产阶段在100-120℃先对改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水进行部分固化(热固化)，3D曲面AF镀膜屏手机保护膜为平板状，在使用时，先将氟素离型膜剥离，然后将AF屏专用硅胶压敏胶层贴覆在3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕表面，随后放置于紫外LED灯下照射进行第二次固化(UV固化)后，最后将上保层撕掉即完成贴膜，贴合性和定型性效果优良，同时第二次固化在贴膜的同时还增加了保护膜的硬度，能够有效保护3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕，避免划伤和其他冲击，在客户端仅通过定位覆膜和紫外灯UV固化贴合即可实现贴膜，3D曲面AF镀膜屏手机保护膜在生产过程中无需热压高温作业以及脱模，UV固化工艺温度低、自动化程度高，使3D曲面AF镀膜屏手机保护膜整体生产效率大幅度提高，生产成本大幅降低，除此之外，将UV吸收剂和UV稳定剂加入改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层中，能够保证3D曲面AF镀膜屏手机保护膜在制造和储运过程中免受环境紫外线对其性能的影响，AF屏专用硅胶压敏胶层采用特定的材料组分(100重量份硅胶树脂、0.1-1重量份交联剂、0.5-2重量份锚固剂、1-3重量份第一催化剂以及100-200重量份第二溶剂)，剥离力稳定、不残胶、排气型好以及透光率高，能够很好地贴附于3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕上。
本发明所要解决的技术问题之三是提供一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的制备方法，该3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的制备方法制备得到的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜不需要根据不同的3D曲面AF镀膜屏手机尺寸，定制不同规格的弯曲成型模具，仅需通过裁切制片即完成成型，后续在客户端仅通过定位覆膜和紫外灯UV固化贴合即可实现贴膜，该3D曲面AF镀膜屏手机保护膜在生产过程中无需热压高温作业以及脱模，整体生产效率显著提高，生产成本大幅降低。
本发明解决上述技术问题之三所采用的技术方案为：一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将用于制备硬化层的胶水涂布在极化角度为70-100°的PET层上表面，在UV固化作用下胶水固化形成硬化层；
(2)将光学级胶水涂布在PET离型膜下表面，在90-135℃下光学级胶水被烘干形成无光轴光学弹性层，在40℃的环境下熟化5h；
(3)将改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水涂布在PET层下表面上，在100-120℃下改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水被烘干形成改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层；
(4)将无光轴光学弹性层上表面的PET离型膜剥离，通过辊轮将无光轴光学弹性层上表面与改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层下表面贴合，在40℃的环境下熟化12h；
(5)将无光轴光学弹性层上表面的PET离型膜剥离，将AF屏专用硅胶压敏胶水涂布于所述的无光轴光学弹性层下表面，在100-155℃下AF屏专用硅胶压敏胶水被烘干形成AF屏专用硅胶压敏胶层，将氟素离型膜贴附在AF屏专用硅胶压敏胶层下表面，在40℃的环境下熟化12h；
(6)将上保层贴附在硬化层的上表面，得到3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，所述的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的透光率大于93％，雾度小于2％，水接触角大于105°，动摩擦系数＜0.15。
所述的步骤(1)、所述的步骤(2)、所述的步骤(3)和所述的步骤(5)中均采用刮刀涂布或者狭缝涂布的方式进行涂布。
与现有技术相比，本发明的制备方法的优点在于通过将用于制备硬化层的胶水涂布在极化角度为70-100°PET层上表面，在UV固化作用下胶水固化形成硬化层，将光学级胶水涂布在PET离型膜下表面，在90-135℃下光学级胶水被烘干形成无光轴光学弹性层，在40℃的环境下熟化5h，将改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水涂布在PET层下表面上，在100-120℃下改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水被烘干形成改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层，将无光轴光学弹性层上表面的PET离型膜剥离，通过辊轮将无光轴光学弹性层上表面与改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层下表面贴合，在40℃的环境下熟化12h，将无光轴光学弹性层上表面的PET离型膜剥离，将AF屏专用硅胶压敏胶水涂布于；无光轴光学弹性层下表面，在100-155℃下AF屏专用硅胶压敏胶水被烘干形成AF屏专用硅胶压敏胶层，将氟素离型膜贴附在AF屏专用硅胶压敏胶层下表面，在40℃的环境下熟化12h，将上保层贴附在硬化层的上表面，得到3D曲面AF镀膜屏手机保护膜；3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的透光率大于93％，雾度小于2％，水接触角大于105°，动摩擦系数＜0.15，该方法中采用硬化层、PET层、改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层、无光轴光学弹性层和AF屏专用硅胶压敏胶层作为3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的主要结构，由于无光轴光学弹性层没有极化角度，在任何方向的光通量都是一样的，PET层的极化角度为70-100°，通过模切使3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的极化角度与3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕的偏振方向一致，能够保证3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕使用时触控的灵敏性，上保层能够实现自分离功能，改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层采用特定的材料组分(100重量份双固化树脂、10-50重量份感光性单体、1-15重量份固化剂、1-7重量份光引发剂、0.1-3重量份UV吸收剂、0.1-3重量份UV稳定剂以及10-150重量份第一溶剂)，在既能够进行热固化也能够进行光固化，由此在生产阶段在100-120℃先对改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水进行部分固化(热固化)，3D曲面AF镀膜屏手机保护膜为平板状，在使用时，先将氟素离型膜剥离，然后将AF屏专用硅胶压敏胶层贴覆在3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕表面，随后放置于紫外LED灯下照射第二次固化(UV固化)后，使保护膜贴附在3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕上，且与3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕贴合性和定型性效果优良，同时第二次固化在贴膜的同时还增加了保护膜的硬度，能够有效保护3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕，避免划伤和其他冲击，在客户端仅通过定位覆膜和紫外灯UV固化贴合即可实现贴膜，3D曲面AF镀膜屏手机保护膜在生产过程中无需热压高温作业以及脱模，UV固化工艺温度低、自动化程度高，使3D曲面AF镀膜屏手机保护膜整体生产效率大幅度提高，生产成本大幅降低，除此之外，将UV吸收剂和UV稳定剂加入改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层中，能够保证3D曲面AF镀膜屏手机保护膜在制造和储运过程中免受环境紫外线对其性能的影响。AF屏专用硅胶压敏胶层采用特定的材料组分(100重量份硅胶树脂、0.1-1重量份交联剂、0.5-2重量份锚固剂、1-3重量份第一催化剂以及100-200重量份第二溶剂)，剥离力稳定、不残胶、排气型好以及透光率高，能够很好地贴附于3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕。
附图说明
图1为本发明的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：如图1所示，一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，包括自上而下贴合的上保层1、硬化层2、极化角为90°的PET层3、改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层4、无光轴光学弹性层5、AF屏专用硅胶压敏胶层6和氟素离型膜7，改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层5的材料组分为：100重量份双固化树脂(鼎立森DSU-1630A)、30重量份感光性单体(城蓝材料CM8003)、7重量份固化剂(鼎立森DSU-1630B)、5重量份光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮)、1重量份UV吸收剂(477)、0.5重量份UV稳定剂(292)以及20重量份第一溶剂((甲苯与乙酯按照重量1:1混合而成)，AF屏专用硅胶压敏胶层6的材料组分为：100重量份硅胶树脂(陶氏3100)、0.6重量份交联剂(陶氏7028)、0.6重量份锚固剂(陶氏303)、2重量份第一催化剂(4000ppm浓度的铂金催化剂Pt4000)、180重量份第二溶剂(S064B与乙酯按照重量比例7：3混合而成)组成，3D曲面AF镀膜屏手机保护膜为平板状，在使用时，先将氟素离型膜剥离，然后将AF屏专用硅胶压敏胶层贴覆在3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕表面，随后放置于紫外LED灯下照射至贴合，最后将上保层撕掉即完成贴膜。
本实施例中，无光轴光学弹性层4为光学级硬质TPU层，杨氏模量为1461.33MPa(5％的拉伸应变)，上保层1的厚度为100μm，材料为PET、PP或者PE；硬化层2的厚度为3μm，水接触角＞105°，动摩擦系数＜0.15；PET层3的厚度为25μm，透光率＞91％,雾度＜1.5％，在180℃×5min下的收缩率＜1.5％，拉伸断裂率50-180％，拉伸强度100-260MPa；改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层5的厚度为30μm；无光轴光学弹性层4的厚度为20μm；AF屏专用硅胶压敏胶层6的厚度为10μm；氟素离型膜7的厚度为50μm。
本实施例的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜按照以下方法制备得到，具体制备过程为：
(1)将用于制备硬化层的胶水涂布在25μm厚的极化角度为90°的PET层3上表面，涂布厚度为3μm，在UV固化作用下胶水固化形成硬化层；
(2)将学级硬质TPU胶水涂布在PET离型膜下表面，在90-135℃下光学级胶水被烘干形成20μm的光学级硬质TPU层，在40℃的环境下熟化5h后，光学级硬质TPU层杨氏模量为1500MPa(5％的拉伸应变)，将AF屏专用硅胶压敏胶水涂布于学级硬质TPU胶水下表面，在100-155℃下AF屏专用硅胶压敏胶水被烘干形成10μm的AF屏专用硅胶压敏胶层，将厚度为50μm的氟素离型膜贴附在AF屏专用硅胶压敏胶层下表面；
(3)将改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水涂布在PET层下表面上，在100-120℃下改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水被烘干形成30μm的改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层；
(4)将无光轴光学弹性层上表面的PET离型膜剥离，将无光轴光学弹性层上表面与改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层下表面贴合，在40℃的环境下熟化12h；
(5)将100μm的上保层贴附在硬化层的上表面，在40℃的环境下熟化12h，得到3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的透光率大于93％，雾度小于2％，水接触角大于105°，动摩擦系数＜0.15。
在使用本实施例的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜时，先将氟素离型膜剥离，然后将AF屏专用硅胶压敏胶层贴覆在3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕表面，随后将其放置于紫外LED灯下照射20秒，最后将自分离上保层1撕掉即可。
实施例二：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，极化角为70°的PET层3、无光轴光学弹性层5为光学级软质TPU弹性层，光学级软质TPU弹性层的厚度为20μm，杨氏模量为58.6MPa(5％的拉伸应变)。
实施例三：本实施例与实施例一基本相同，区别在于制备方法不同，本实施例的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜采用如下方法制备得到：
(1)将用于制备硬化层的胶水涂布在25μm厚的极化角度为90°的PET层3上表面，涂布厚度为3μm，在UV固化作用下胶水固化形成硬化层；
(2)将光学级胶水涂布在PET离型膜下表面，在90-135℃下光学级胶水被烘干形成无光轴光学弹性层，在40℃的环境下熟化5h，光学级硬质TPU层模量为1500MPa(5％的拉伸应变)，将AF屏专用硅胶压敏胶水涂布于学级硬质TPU胶水下表面，在100-155℃下AF屏专用硅胶压敏胶水被烘干形成10μm的AF屏专用硅胶压敏胶层，将厚度为50μm的氟素离型膜贴附在AF屏专用硅胶压敏胶层下表面；
(3)将改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水涂布在PET层下表面上，在100-120℃下改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水被烘干形成30μm的改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层；
(4)将无光轴光学弹性层上表面的PET离型膜剥离，通过辊轮将无光轴光学弹性层上表面与改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层下表面贴合，在40℃的环境下熟化12h；
(5)将无光轴光学弹性层上表面的PET离型膜剥离，将AF屏专用硅胶压敏胶水涂布于所述的无光轴光学弹性层下表面，在100-155℃下AF屏专用硅胶压敏胶水被烘干形成10μm的AF屏专用硅胶压敏胶层，将厚度为50μm的氟素离型膜贴附在AF屏专用硅胶压敏胶层下表面，在40℃的环境下熟化12h；
(6)将厚度为100μm的上保层贴附在硬化层的上表面，在40℃的环境下熟化12h，得到3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，所述的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的透光率大于93％，雾度小于2％，水接触角大于105°，动摩擦系数＜0.15。
在使用本实施例的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜时，先将氟素离型膜剥离，然后将AF屏专用硅胶压敏胶层贴覆在3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕表面，随后将其放置于紫外LED灯下照射20秒，最后将自分离上保层撕掉即可。
实施例四：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，极化角为100°的PET层3、无光轴光学弹性层5为光学级PU弹性层，光学级PU弹性层的厚度为20μm。
实施例五：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，极化角为85°的PET层3、无光轴光学弹性层5为光学级硅胶层，光学级硅胶弹性层的厚度为20μm。
实施例六：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，极化角为95°的PET层3、无光轴光学弹性层5为光学级PET层，光学级PET层的厚度为20μm。
实施例七：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层的材料组分为：100重量份双固化树脂(鼎立森DSU-1620A)、30重量份感光性单体(城蓝材料CM8003)、5重量份固化剂(鼎立森DSU-1620B)、5重量份光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮)、1重量份UV吸收剂(477)、0.5重量份UV稳定剂(292)以及20重量份第一溶剂((甲苯与乙酯按照重量1:1混合而成)。
实施例八：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层的材料组分为：100重量份双固化树脂(鼎立森DSU-1630A)、20重量份感光性单体(城蓝材料CM8003)、7重量份固化剂(鼎立森鼎立森DSU-1630B)、5重量份光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮)、1重量份UV吸收剂(477)、0.5重量份UV稳定剂(292)以及20重量份第一溶剂((甲苯与乙酯按照重量1:1混合而成)。
实施例九：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层的材料组分为：100重量份双固化树脂(50重量份鼎立森DSU-1620A，50重量份鼎立森DSU-1630A)、20重量份感光性单体(城蓝材料CM8003)、8重量份固化剂(鼎立森DSU-1620B)、4重量份光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮)、1重量份UV吸收剂(477)、0.5重量份UV稳定剂(292)以及50重量份第一溶剂(甲苯与乙酯按照重量1:1混合而成)。
实施例十：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层的材料组分为：100重量份双固化树脂(鼎立森DSU-1630A)、30重量份感光性单体(城蓝材料CM8003)、7重量份固化剂(鼎立森DSU-1630B)、5重量份光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮)以及20重量份第一溶剂((甲苯与乙酯按照重量1:1混合而成)。
实施例十一：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，AF屏专用硅胶压敏胶层6的材料组分为：100重量份硅胶树脂(7695)、0.6重量份交联剂(陶氏7028)、1.2重量份锚固剂(0.6重量份锚固剂陶氏300、0.6重量份锚固剂陶氏303)、2重量份第一催化剂(4000ppm浓度的铂金催化剂Pt4000)、180重量份第二溶剂(S064B与乙酯按照重量比例7：3混合而成)组成。
实施例十二：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，AF屏专用硅胶压敏胶层6的材料组分为：100重量份硅胶树脂(7687)、0.6重量份交联剂(陶氏7028)、1.2重量份锚固剂(0.6重量份锚固剂陶氏300、0.6重量份锚固剂陶氏303)、2重量份第一催化剂(4000ppm浓度的铂金催化剂Pt4000)、180重量份第二溶剂(S064B与乙酯按照重量比例7：3混合而成)组成。
实施例十三：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，AF屏专用硅胶压敏胶层6的材料组分为：100重量份硅胶树脂(陶氏3100)、0.6重量份交联剂(陶氏7025)、1.2重量份锚固剂(0.6重量份锚固剂陶氏300、0.6重量份锚固剂陶氏303)、2重量份第一催化剂(4000ppm浓度的铂金催化剂Pt4000)、180重量份第二溶剂(S064B与乙酯按照重量比例7：3混合而成)组成。
实施例十四：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，硬化层厚度为3μm，PET层厚度为25μm，改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层厚度为30μm，光学级硬质TPU层厚度为50μm，AF屏专用硅胶压敏胶层厚度为10μm，上保层厚度为100μm，氟素离型膜厚度为50μm。
实施例十五：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，硬化层厚度为3μm，PET层厚度为50μm，改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层厚度为30μm，光学级硬质TPU层厚度为20μm，AF屏专用硅胶压敏胶层厚度为10μm，上保层厚度为100μm，氟素离型膜厚度为50μm。
实施例十六：本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于：本实施例中，硬化层厚度为3μm，PET层厚度为25μm，改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层厚度为10μm，光学级硬质TPU层厚度为20μm，AF屏专用硅胶压敏胶层厚度为10μm，上保层厚度为100μm，氟素离型膜厚度为50μm。
实施例十七：本实施例与实施例一完全相同，区别仅在于：本实施例将3D保护膜暗光放置40天后再贴3D手机屏。
实施例十八：本实施例与实施例十完全相同，区别仅在于：本实施例将3D保护膜暗光放置40天后再贴3D手机屏。
实施例十九：本实施例与实施例一完全相同，区别仅在于：本实施例将3D保护膜在白炽灯放置40天后再贴3D手机屏。
实施例二十：本实施例与实施例十完全相同，区别仅在于：本实施例将3D保护膜在白炽灯放置40天后再贴3D手机屏。
为验证本发明的优异性，对上述实施例的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜分别进行了测试，得到的结果如下表1和表2所示，其中表1为将3D曲面AF镀膜屏手机保护膜贴覆于3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕表面，采用紫外LED灯二次固化后的测试效果(紫外LED灯的功率为20％，照射时间为20s)，而表2为将3D曲面AF镀膜屏手机保护膜贴覆于3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕表面，采用紫外LED灯二次固化后的测试效果(紫外LED灯的功率为50％，照射时间为20s)。
表1测试数据一
表2测试数据二
上表中，胶印测试的具体方法为：将保护膜贴合在TP玻璃(AF屏幕，水滴角＞110±5°)上，进行UV固化，将三菱HB铅笔笔芯削成5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平，装在铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为350g，铅笔与待测表面的夹角为45°，在待测位置匀速推动铅笔向前滑动约5mm长，不同位置划5笔。保护膜表面无划痕或者有划痕胶印但在60s之内可恢复，则判定为合格(OK)，反之为不合格(NG)。
UV定型性测试的具体方法为：将3D曲面AF镀膜屏手机保护膜贴在TP玻璃(AF屏幕，水滴角＞110±5°)上，将其放置于紫外LED灯(功率50％)下照射20秒，撕掉可自分离的上保，观察弧面保护膜外观。弧面保护膜在24H内未起翘，则判定为合格(OK)，反之为不合格(NG)。
弧面贴合测试的具体方法为：将3D曲面AF镀膜屏手机保护膜贴在TP玻璃(AF屏幕，水滴角＞110±5°)上，撕掉可自分离的上保，观察弧面保护膜外观。弧面保护膜在120s内未起翘，则判定为合格(OK)，反之为不合格(NG)。
高温高湿测试的具体方法为：将3D曲面AF镀膜屏手机保护膜贴在TP玻璃(AF屏幕，水滴角＞110±5°)上，将其放置于紫外LED灯(功率50％)下照射20秒，撕掉可自分离的上保，随后将其放置于温度60±2℃，湿度90±2％RH条件下，存放72小时后取出样品，样品在常温下(25±5℃，65±10％RH)静置12小时后检查产品外观。产品表面无变色、裂痕、分层、脱胶和气泡，则判定为合格(OK)，若产品表面出现变色、裂痕、分层、脱胶或者气泡中任一现象，则判定不合格(NG)。
分析表1和表2数据可知：实施例一和实施例三得到的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜在功率为50％的紫外LED灯下经UV照射后综合性能优异，应用于当下的2.5D或3D曲面AF镀膜屏手机能够很好的代替现有产品，同时二次固化不仅能够有效促进保护膜对弧面的贴合效果和定型效果，还能增加保护膜的硬度，提高其对手机屏幕的保护力度。
分析表1和表2中实施例一、实施例十、实施例十七、实施例十八、实施例十九和实施例二十的数据可知，UV吸收剂和UV稳定剂加入改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层中，能够保证3D曲面AF镀膜屏手机保护膜在制造和储运过程中免受环境紫外线对3D曲面AF镀膜屏手机保护膜性能的影响。即使在暗光(实施例十七)和白织灯下(实施例十九)放置40天，3D曲面AF镀膜屏手机保护膜仍旧具有良好的UV定型性、弧面贴合性和高温高湿性能，这就保证了3D曲面AF镀膜屏手机保护膜拥有足够的物流时间和仓储时间。
因此本发明的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜优势更加明显，具有良好的市场前景。
实施例一和实施例三为本发明较佳的实现方案。
Claims (9)
1.一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，其特征在于包括自上而下贴合的上保层、硬化层、极化角度为70-100°的PET层、改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层、无光轴光学弹性层、AF屏专用硅胶压敏胶层和氟素离型膜，所述的改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层的材料组分为：100重量份双固化树脂、10-50重量份感光性单体、1-15重量份固化剂、1-7重量份光引发剂、0.1-3重量份UV吸收剂、0.1-3重量份UV稳定剂以及10-150重量份第一溶剂，所述的AF屏专用硅胶压敏胶层的材料，组分为：100重量份硅胶树脂、0.1-1重量份交联剂、0.5-2重量份锚固剂、1-3重量份第一催化剂、100-200重量份第二溶剂组成，所述的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜为平板状，在使用时，先将所述的氟素离型膜剥离，然后将所述的AF屏专用硅胶压敏胶层贴覆在3D曲面AF镀膜屏手机的屏幕表面，随后放置于紫外LED灯下照射至完全贴合，最后将所述的上保层撕掉即完成贴膜。
2.根据权利要求1所述的一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，其特征在于所述的双固化树脂采用丙烯酸酯聚氨酯系列中的任意一种或者两种的混合物，所述的感光性单体采用环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的任意一种或者至少两种以上的混合物；所述的固化剂采用芳香族胺类和脂肪族胺类中的任意一种或者两种的混合物；所述的光引发剂采用2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮中的至少一种；所述的UV吸收剂采用牌号为234、320、326、328、477、400、5411、3600和DS30的UV吸收剂中的任意一种或几种的混合物；所述的UV稳定剂采用牌号为622、770、119、944、5144、3853、123和292的UV稳定剂中的任意一种或几种的混合物；所述的第一溶剂采用乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丁酮、环己酮、S064B和丁二醇甲醚中的任意一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，其特征在于所述的硅胶树脂采用乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷和MQ甲基硅树脂中的任意一种或两种的混合物；所述的交联剂为羟基硅油，所述的锚固剂采用硅烷偶联剂中的至少一种所述的第一催化剂采用铂金催化剂；所述的第二溶剂采用乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丁酮、环己酮、S064B、丁二醇甲醚中的任意一种或者几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，其特征在于所述的无光轴光学弹性层为光学级硬质TPU层、光学级软质TPU层、光学级PU胶层、光学级硅胶层和光学级PET层中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，其特征在于所述的上保层的厚度为30-120μm，材料为PET、PP或者PE；所述的硬化层的厚度为2-4μm，水接触角＞105°，动摩擦系数＜0.15；所述的PET层的厚度为10-100μm，透光率＞91％,雾度＜1.5％，在180℃×5min下的收缩率＜1.5％，拉伸断裂率50-180％，拉伸强度100-260MPa；所述的改性光热双固化丙烯酸聚氨酯层的厚度为10-100μm，所述的无光轴光学弹性层的厚度为20-100μm，杨氏模量50-1500MPa；所述的AF屏专用硅胶压敏胶层的厚度为5-40μm；所述的氟素离型膜的厚度为25-100μm。
6.一种权利要求1-5任一项所述的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将用于制备硬化层的胶水涂布在极化角度为70-100°的PET层上表面，在UV固化作用下胶水固化形成硬化层；
(2)将光学级胶水涂布在PET离型膜下表面，在90-135℃下光学级胶水被烘干形成无光轴光学弹性层，在40℃的环境下熟化5h后，将AF屏专用硅胶压敏胶水涂布于所述的无光轴光学弹性层下表面，在100-155℃下AF屏专用硅胶压敏胶水被烘干形成AF屏专用硅胶压敏胶层，将氟素离型膜贴附在AF屏专用硅胶压敏胶层下表面；
(3)将改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水涂布在极化角度为70-100°的PET层下表面上，在100-120℃下改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水被烘干形成改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层；
(4)将无光轴光学弹性层上表面的PET离型膜剥离，将无光轴光学弹性层上表面与改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层下表面贴合，在40℃的环境下熟化12h；
(5)将上保层贴附在硬化层的上表面，得到3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，所述的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的透光率大于93％，雾度小于2％，水接触角大于105°，动摩擦系数＜0.15。
7.根据权利要求6所述的一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的制备方法，其特征在于所述的步骤(1)、所述的步骤(2)和所述的步骤(3)中均采用刮刀涂布或者狭缝涂布的方式进行涂布。
8.一种权利要求1-5任一项所述的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将用于制备硬化层的胶水涂布在极化角度为70-100°的PET层上表面，在UV固化作用下胶水固化形成硬化层；
(2)将光学级胶水涂布在PET离型膜下表面，在90-135℃下光学级胶水被烘干形成无光轴光学弹性层，在40℃的环境下熟化5h；
(3)将改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水涂布在极化角度为70-100°的PET层下表面上，在100-120℃下改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶水被烘干形成改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层；
(4)将无光轴光学弹性层上表面的PET离型膜剥离，通过辊轮将无光轴光学弹性层上表面与改性光热双固化丙烯酸聚氨酯胶层下表面贴合，在40℃的环境下熟化12h；
(5)将无光轴光学弹性层上表面的PET离型膜剥离，将AF屏专用硅胶压敏胶水涂布于所述的无光轴光学弹性层下表面，在100-155℃下AF屏专用硅胶压敏胶水被烘干形成AF屏专用硅胶压敏胶层，将氟素离型膜贴附在AF屏专用硅胶压敏胶层下表面，在40℃的环境下熟化12h；
(6)将上保层贴附在硬化层的上表面，得到3D曲面AF镀膜屏手机保护膜，所述的3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的透光率大于93％，雾度小于2％，水接触角大于105°，动摩擦系数＜0.15。
9.根据权利要求8所述的一种3D曲面AF镀膜屏手机保护膜的制备方法，其特征在于所述的步骤(1)、所述的步骤(2)、所述的步骤(3)和所述的步骤(5)中均采用刮刀涂布或者狭缝涂布的方式进行涂布。
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- 2021-04-09 CN CN202110381257.6A patent/CN113211911B/zh active Active
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