CN112759779A - 一种超柔离型膜及其制备方法 - Google Patents

一种超柔离型膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112759779A
CN112759779A CN202011618181.6A CN202011618181A CN112759779A CN 112759779 A CN112759779 A CN 112759779A CN 202011618181 A CN202011618181 A CN 202011618181A CN 112759779 A CN112759779 A CN 112759779A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
release film
silicone oil
flexible
ultra
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011618181.6A
Other languages
English (en)
Inventor
罗建平
邱悦
张熠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Keyue New Material Co ltd
Original Assignee
Nanjing Keyue New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Keyue New Material Co ltd filed Critical Nanjing Keyue New Material Co ltd
Priority to CN202011618181.6A priority Critical patent/CN112759779A/zh
Publication of CN112759779A publication Critical patent/CN112759779A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/08—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D151/085—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds on to polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2451/08—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C08J2483/05—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C08J2483/07—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C08J2483/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超柔离型膜及其制备方法，该离型膜从下至上依次包括PET离型膜层、超柔基材层及有机硅离型层，其中，有机硅离型层按重量份数包括如下原料：乙烯基二甲基硅油10‑30份，含氢硅油5‑10份，催化剂1‑5份、稀释剂45‑64份和改性剂10‑30份；制备时分别依次制得涂覆液进行涂覆形成。本发明通过采用PET离型膜层、超柔基材层和有机硅离型层组成，有利于使该超柔离型膜具有着优异的离型性能，表面张力低，离型力在产品柔韧，优异的拉伸强度，弯曲无折痕等特点，可应用于一些特殊领域，使用范围广。

Description

一种超柔离型膜及其制备方法
技术领域
本发明属于超柔离型膜领域，特别涉及一种超柔离型膜及其制备方法。
背景技术
离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、release film、release、无纺布膜；通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
然而，现有的超柔离型膜为PET为基材的有机硅离型膜，有一定的挺度，弯折后反弹等特点，不适合一些需要柔性离型材料的使用。
因此，发明一种超柔离型膜来解决上述问题很有必要。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的是提供一种具有优异的离型性能、较好表面张力的超柔离型膜；
本发明的第二目的是提供上述离型膜的制备方法。
技术方案：本发明的超柔离型膜，该离型膜从下至上依次包括PET离型膜层、超柔基材层及有机硅离型层；其中，所述有机硅离型层按重量份数包括如下原料：乙烯基二甲基硅油10-30份，含氢硅油5-10份，催化剂1-5份、稀释剂45-64份和改性剂10-30份；其中，改性剂为丙烯酸(酯)单体，该丙烯酸(酯)单体按重量份数包括甲基丙烯酸甲酯20-30份、丙烯酸15-20份、丙烯酸丁酯20-25份和苯乙烯45-50份。
本发明通过使用丙烯酸(酯)单体对有机硅离型层的有机硅进行改性，有效的增加有机硅的表面张力，从而使制备得到的有机硅离型层具有较好的表面张力，使该超柔离型膜具有较强的柔性，适用范围广，使用寿命长。
进一步说，所述超柔基材层由柔性材料形成，其中，柔性材料为热塑性聚氨酯材料、聚氨酯材料或高密度聚乙烯材料。
进一步说，所述催化剂为铂金催化剂或过氧化苯甲酰。
进一步说，所述稀释剂为丁酮或异丙酸。
本发明制备上述超柔离型膜的方法，包括如下步骤：
(1)将低黏度乙烯基硅油、高黏度乙烯基硅油、含氢硅油、氟硅树脂、铂催化剂、过氧化苯甲酰装入搅拌釜中搅拌均匀，再抽真空脱去气泡，制得改性硅油，随后将改性硅油、过氧化苯甲酰和异丙酸在70-80℃下搅拌30-40min，并静置24-30h，待气泡完全消失后得离型剂；将PET离型膜作为基材，涂布上述离型剂，并依次经过热固化、光固化处理，制得PET离型膜层；
(2)将柔性材料高温熔化后，在PET离型膜层上涂覆该柔性材料，形成超柔基材层；
(3)按重量份数将乙烯基二甲基硅油、含氢硅油和丙烯酸(酯)单体搅拌混合，加入2-3份催化剂水浴加热至60-80℃后，加入稀释剂，保温反应1-1.5h，升温至85-90℃，加入剩余的催化剂，升温90-100℃保温1-1.5h，制得合成产物；
(4)将上述合成产物烘干后，抽提除去体系中的丙烯酸(酯)的自聚物，再烘干，并配制成有机硅涂布液，涂覆于超柔基材层形成有机硅离型层。
再进一步说，步骤(1)中，所述低黏度乙烯基硅油60～80份、高黏度乙烯基硅油6～8份、含氢硅油4～6份、氟硅树脂3～5份、铂催化剂1～1.2份、过氧化苯甲酰0.1～0.2份。
再进一步说，步骤(1)中，所述改性硅油、过氧化苯甲酰和异丙酸的质量比为1:0.2-0.5:0.6-0.8。
再进一步说，所述有机硅涂布液的涂布速度为40-60m/min。
有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该离型膜通过采用PET离型膜层、超柔基材层和有机硅离型层组成，使得该超柔离型膜具有优异的离型性能、表面张力、及离型力，具有优异的柔韧，拉伸强度和弯曲无折痕等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。本发明采用的原料均可从市场上购买获得。
实施例1
该实施例的超柔离型膜采用PET离型膜层、超柔基材层和有机硅离型层组成。其中，PET离型膜层采用PET离型膜为基材，采用淋膜机涂覆一层柔性材料形成超柔基材层，采用涂布机在超柔基材层表面涂布有机硅离型剂形成有机硅离型层。柔性材料为热塑性聚氨酯材料、聚氨酯材料或高密度聚乙烯材料，且覆膜厚度为5-1000um。PET离型膜的离型力为100g/25mm或150g/25mm。有机硅离型层采用以下重量份数原料组成：乙烯基二甲基硅油10份，含氢硅油10份，催化剂1份、稀释剂64份和改性剂15份。催化剂为铂金催化剂或过氧化苯甲酰。稀释剂为丁酮或异丙酸。改性剂为丙烯酸(酯)单体，该丙烯酸(酯)单体为甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸15份、丙烯酸丁酯20份和苯乙烯45份。
该超柔离型膜的制备方法包括以下步骤：
(1)取低黏度乙烯基硅油70份、高黏度乙烯基硅油7份、含氢硅油5份、氟硅树脂4份、铂催化剂1.1份、过氧化苯甲酰0.1份装入搅拌釜中搅拌均匀，再抽真空脱去气泡，得改性硅油；将改性硅油、过氧化苯甲酰和异丙酸质量比为1:0.3:0.7在70-80℃下搅拌30-40min，并静置24-30h，待气泡完全消失后得离型剂；
(2)将PET离型膜作为基材，表面进行电晕处理，再用涂布机在薄膜基材表面涂布离型剂，并依次经过热固化、光固化处理，得PET离型膜层；
(3)将柔性材料高温熔化，采用淋膜机涂覆一层形成超柔基材层；
(4)按配方将乙烯基二甲基硅油、含氢硅油和丙烯酸(酯)单体装入到装有温度计、搅拌器、回流冷凝管的反应釜中，搅拌混合，然后加入催化剂完全溶解后一半装入反应釜中，同时用水浴加热，加热至80℃后，将稀释剂匀速加入，保持温度反应1h，然后提高反应釜的温度至90℃，将剩余的催化剂倒入反应釜中，控制滴加速度将溶液于3h匀速滴完，滴加结束后升温95℃保温1h，使剩余的催化剂完全消耗，制得合成产物；
(5)将上述合成产物至于60℃的烘箱内烘干48h至恒重，取出置于抽提机，用乙醇抽提72h，除去体系中的丙烯酸(酯)的自聚物，抽提后再次将样品放在60℃的烘箱内干燥48h至恒重，将合成乳液配制成涂布液，使用网纹式涂布机在超柔基材层上涂布，涂布速度为60m/min，烘箱温度为150℃，涂布获得有机硅离型层。
实施例2
该实施例的有机硅离型层采用以下重量份数原料组成：乙烯基二甲基硅油20份，含氢硅油7份，催化剂3份、稀释剂50份和改性剂30份。改性剂为丙烯酸(酯)单体，所述丙烯酸(酯)单体为甲基丙烯酸甲酯25份、丙烯酸18份、丙烯酸丁酯22份和苯乙烯48份。
该超柔离型膜的制备方法包括以下步骤：
(1)取低黏度乙烯基硅油60份、高黏度乙烯基硅油6份、含氢硅油4份、氟硅树脂3份、铂催化剂1份、过氧化苯甲酰0.1份装入搅拌釜中搅拌均匀，再抽真空脱去气泡，得改性硅油；将改性硅油、过氧化苯甲酰和异丙酸质量比为1:0.2:0.6在70-80℃下搅拌30-40min，并静置24-30h，待气泡完全消失后得离型剂；
(2)将PET离型膜作为基材，表面进行电晕处理，再用涂布机在薄膜基材表面涂布离型剂，并依次经过热固化、光固化处理，得PET离型膜层；
(3)将柔性材料高温熔化，采用淋膜机涂覆一层形成超柔基材层；
(4)按配方将乙烯基二甲基硅油、含氢硅油和丙烯酸(酯)单体装入到装有温度计、搅拌器、回流冷凝管的反应釜中，搅拌混合，然后将催化剂完全溶解后部分装入反应釜中，同时用水浴加热，加热至80℃后，将稀释剂匀速加入，保持温度反应1h，然后提高反应釜的温度至90℃，将剩余的催化剂倒入反应釜中，控制滴加速度将溶液于3h匀速滴完，滴加结束后升温95℃保温1h，使剩余的催化剂完全消耗，制得合成产物；
(5)将上述合成产物至于60℃的烘箱内烘干48h至恒重，取出置于抽提机，用乙醇抽提72h，除去体系中的丙烯酸(酯)的自聚物，抽提后再次将样品放在60℃的烘箱内干燥48h至恒重，将合成乳液配制成涂布液，使用网纹式涂布机在超柔基材层上涂布，涂布速度为50m/min，烘箱温度为150℃，涂布获得有机硅离型层。
实施例3
该实施例的有机硅离型层采用以下重量份数原料组成：乙烯基二甲基硅油30份，含氢硅油5份，催化剂5份、稀释剂45份和改性剂10份。改性剂为丙烯酸(酯)单体，所述丙烯酸(酯)单体为甲基丙烯酸甲酯30份、丙烯酸20份、丙烯酸丁酯25份和苯乙烯50份。
该超柔离型膜的制备方法包括以下步骤：
(1)取低黏度乙烯基硅油80份、高黏度乙烯基硅油8份、含氢硅油6份、氟硅树脂5份、铂催化剂1.2份、过氧化苯甲酰0.2份装入搅拌釜中搅拌均匀，再抽真空脱去气泡，得改性硅油；将改性硅油、过氧化苯甲酰和异丙酸按质量比1:0.5:0.8在70-80℃下搅拌30-40min，并静置24-30h，待气泡完全消失后得离型剂；
(2)将PET离型膜作为基材，表面进行电晕处理，再用涂布机在薄膜基材表面涂布离型剂，并依次经过热固化、光固化处理，得PET离型膜层；
(3)将柔性材料高温熔化，采用淋膜机涂覆一层形成超柔基材层；
(4)按配方将乙烯基二甲基硅油、含氢硅油和丙烯酸(酯)单体装入到装有温度计、搅拌器、回流冷凝管的反应釜中，搅拌混合，然后将催化剂完全溶解后部分装入反应釜中，同时用水浴加热，加热至80℃后，将稀释剂匀速加入，保持温度反应1h，然后提高反应釜的温度至90℃，将剩余的催化剂倒入反应釜中，控制滴加速度将溶液于3h匀速滴完，滴加结束后升温95℃保温1h，使剩余的催化剂完全消耗，得到合成产物；
(5)将上述合成产物至于60℃的烘箱内烘干48h至恒重，取出置于抽提机，用乙醇抽提72h，除去体系中的丙烯酸(酯)的自聚物，抽提后再次将样品放在60℃的烘箱内干燥48h至恒重，将合成乳液配制成涂布液，使用网纹式涂布机在超柔基材层上涂布，涂布速度为60m/min，烘箱温度为150℃，涂布制得有机硅离型层。

Claims (8)

1.一种超柔离型膜，其特征在于：该离型膜从下至上依次包括PET离型膜层、超柔基材层及有机硅离型层；其中，所述有机硅离型层按重量份数包括如下原料：乙烯基二甲基硅油10-30份，含氢硅油5-10份，催化剂1-5份、稀释剂45-64份和改性剂10-30份；其中，改性剂为丙烯酸(酯)单体，该丙烯酸(酯)单体按重量份数包括甲基丙烯酸甲酯20-30份、丙烯酸15-20份、丙烯酸丁酯20-25份和苯乙烯45-50份。
2.根据权利要求1所述的超柔离型膜，其特征在于：所述超柔基材层由柔性材料形成，其中，柔性材料为热塑性聚氨酯材料、聚氨酯材料或高密度聚乙烯材料。
3.根据权利要求1所述的超柔离型膜，其特征在于：所述催化剂为铂金催化剂或过氧化苯甲酰。
4.根据权利要求1所述的超柔离型膜，其特征在于：所述稀释剂为丁酮或异丙酸。
5.一种制备权利要求1所述超柔离型膜的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将低黏度乙烯基硅油、高黏度乙烯基硅油、含氢硅油、氟硅树脂、铂催化剂、过氧化苯甲酰装入搅拌釜中搅拌均匀，再抽真空脱去气泡，制得改性硅油，随后将改性硅油、过氧化苯甲酰和异丙酸在70-80℃下搅拌30-40min，并静置24-30h，待气泡完全消失后得离型剂；将PET离型膜作为基材，涂布上述离型剂，并依次经过热固化、光固化处理，制得PET离型膜层；
(2)将柔性材料高温熔化后，在PET离型膜层上涂覆该柔性材料，形成超柔基材层；
(3)按重量份数将乙烯基二甲基硅油、含氢硅油和丙烯酸(酯)单体搅拌混合，加入部分催化剂水浴加热至60-80℃后，加入稀释剂，保温反应1-1.5h，升温至85-90℃，加入剩余的催化剂，升温90-100℃保温1-1.5h，制得合成产物；
(4)将上述合成产物烘干后，抽提除去体系中的丙烯酸(酯)的自聚物，再烘干，并配制成有机硅涂布液，涂覆于超柔基材层形成有机硅离型层。
6.根据权利要求5所述制备超柔离型膜的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述低黏度乙烯基硅油60-80份、高黏度乙烯基硅油6-8份、含氢硅油4-6份、氟硅树脂3-5份、铂催化剂1-1.2份、过氧化苯甲酰0.1-0.2份。
7.根据权利要求5所述制备超柔离型膜的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述改性硅油、过氧化苯甲酰和异丙酸的质量比为1:0.2-0.5:0.6-0.8。
8.根据权利要求5所述制备超柔离型膜的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述有机硅涂布液的涂布速度为40-60m/min。
CN202011618181.6A 2020-12-30 2020-12-30 一种超柔离型膜及其制备方法 Withdrawn CN112759779A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011618181.6A CN112759779A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种超柔离型膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011618181.6A CN112759779A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种超柔离型膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112759779A true CN112759779A (zh) 2021-05-07

Family

ID=75698111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011618181.6A Withdrawn CN112759779A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种超柔离型膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112759779A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114103360A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 南京兰埔成新材料有限公司 应用于mlcc的离型基膜及其制备方法
CN114806426A (zh) * 2022-05-23 2022-07-29 常州艾龙森汽车饰件有限公司 一种自带隔离层的汽车车门防水膜及其制备方法
CN115559149A (zh) * 2022-10-12 2023-01-03 英德市东鸿化工科技有限公司 一种有机硅纸张隔离剂制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104530996A (zh) * 2014-12-05 2015-04-22 佛山市南海高拓包装材料有限公司 一种lcd离型膜及其制备方法
CN107570393A (zh) * 2017-07-19 2018-01-12 深圳市佰瑞兴实业有限公司 一种网纹pet有机硅离型膜的涂布工艺
CN107936860A (zh) * 2017-10-23 2018-04-20 东莞市纳利光学材料有限公司 一种柔性全包软膜及其制备方法
CN110105896A (zh) * 2019-06-18 2019-08-09 佛山固泰明科技有限公司 一种曲面屏幕保护膜及其制备方法
CN111218236A (zh) * 2018-11-27 2020-06-02 扬州万润光电科技有限公司 一种超轻高残余高平滑离型膜及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104530996A (zh) * 2014-12-05 2015-04-22 佛山市南海高拓包装材料有限公司 一种lcd离型膜及其制备方法
CN107570393A (zh) * 2017-07-19 2018-01-12 深圳市佰瑞兴实业有限公司 一种网纹pet有机硅离型膜的涂布工艺
CN107936860A (zh) * 2017-10-23 2018-04-20 东莞市纳利光学材料有限公司 一种柔性全包软膜及其制备方法
CN111218236A (zh) * 2018-11-27 2020-06-02 扬州万润光电科技有限公司 一种超轻高残余高平滑离型膜及其制备方法
CN110105896A (zh) * 2019-06-18 2019-08-09 佛山固泰明科技有限公司 一种曲面屏幕保护膜及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张凤翻编: "《热固性树脂基复合材料预浸料使用手册》", 30 June 2019 *
马文琦等著: "《油田非金属压力管道技术》", 31 August 2014 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114103360A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 南京兰埔成新材料有限公司 应用于mlcc的离型基膜及其制备方法
CN114806426A (zh) * 2022-05-23 2022-07-29 常州艾龙森汽车饰件有限公司 一种自带隔离层的汽车车门防水膜及其制备方法
CN115559149A (zh) * 2022-10-12 2023-01-03 英德市东鸿化工科技有限公司 一种有机硅纸张隔离剂制备方法
CN115559149B (zh) * 2022-10-12 2023-11-21 英德市东鸿化工科技有限公司 一种有机硅纸张隔离剂制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112759779A (zh) 一种超柔离型膜及其制备方法
CN101974299B (zh) 一种耐高温聚丙烯酸酯压敏胶乳液及其制法和应用
CN103045114B (zh) 双面粘合带
CN107011817A (zh) 粘合片
CN106749874B (zh) 一种剥离力可控的压敏胶及其制备方法
CN104004476B (zh) 用于电化铝烫印的胶粘剂及其制备方法和电化铝
JP2019508545A (ja) ポリ塩化ビニル絶縁粘着テープに用いられるｕｖ架橋性ホットメルト感圧性接着剤
CN109627996A (zh) 一种触摸屏贴合用高透光率光学透明胶及其合成方法
CN110387199B (zh) 一种卫浴钢化玻璃安全膜用丙烯酸酯压敏胶的制备方法及其应用
CN106008792A (zh) 溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备方法
CN112409961A (zh) 一种高剥离力丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
CN113736398A (zh) 一种耐电解液溶剂型丙烯酸酯压敏胶以及制备方法
CN112391134A (zh) 一种丙烯酸酯压敏胶及其制备工艺、应用
CN110423304A (zh) 乙烯基聚合物的光热自由基聚合制备方法及应用
CN112759693A (zh) 适用于pp人造合成纸表面涂布用单组份乳液及其合成方法
CN112080233A (zh) 一种水性丙烯酸酯类美纹纸胶带、水性丙烯酸压敏胶及其制备工艺
JP2006096958A (ja) 粘着剤組成物
CN114369431A (zh) 一种自交联溶剂型丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法
CN103724521A (zh) 用于光学保护膜的单组份聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法
CN110628366A (zh) 高粘性压敏胶、其制备方法及胶带
CN108559427A (zh) 一种性能优异的耐高温压敏胶、压敏胶带及其制备方法
CN115820173B (zh) 一种模切pet保护膜用的胶水及胶水的制备方法
CN115340834A (zh) 一种防爆膜及其制备方法
CN107118312A (zh) 一种乳液型有机硅纸张硅隔离剂及其制备方法
CN110669447B (zh) 一种丙烯酸酯压敏胶pvc装饰膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210507

WW01 Invention patent application withdrawn after publication