CN102863889A - 一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用，包括主漆、固化剂和稀释剂；其中，所述主漆、固化剂、稀释剂在使用前按照质量比例为1:1:0.2-0.5混合均匀；所述主漆包括醇酸树脂、金红石钛白粉、分散剂消泡剂、流平剂、高沸点混合环保溶剂；所述固化剂包括多异氰酸酯树脂A多异氰酸酯树脂B、高沸点混合环保溶剂、吸水剂；所述稀释剂由一种或两种以上的高沸点环保有机溶剂组成。所述双组份聚氨酯白色亮光木器漆干燥16个小时后就能抛光，而且硬度能达到抛光的要求，大大地缩短了抛光白色亮光家具的生产周期，从而提高了生产效率，节约了大量的财力，具有很高的经济价值。

Description

一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种能快速抛光的双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用。

背景技术

高光表面具有一般表面所达不到的深邃的立体效果。家具高光的表面以丰满的视觉、润滑的手感收到消费者的欢迎。高光家具已成为客厅家具、厨房家具表面常用的涂饰形式。高光表面象征着高贵、铮亮的钢琴就是高光产品的代表。家具设计师们对高光家具赋予了新的诠释，新颖、富有创意的高光家具漆不断在市场亮相。高光表面作为一种独特的表面形态深受消费者的欢迎。生产高光家具相关的涂料经过几年的技术的进步，其质和量都发生了飞跃，不断的各种亮光涂料产品问世。但是绝大部分的家具厂家，其生产亮光家具的客观环境（喷涂环境及待干环境）都达不到无尘的要求，所以需要在喷涂亮光的面漆后，需要抛光处理，改善高光漆膜表面的弊病（镶嵌在漆膜表面的灰尘）。然而一般的双组份亮光涂料交联反应慢，干燥时间长，能抛光所需时间更长，现有的亮光面漆都不能在短时间内抛光，一般都需要在喷涂48个小时（干燥条件：温度25℃，湿度50%）后才能进行抛光，这样一来，家具厂的生产效率低下，需要大量的地方放置喷涂亮光面漆后的家具，浪费人力、财力。

因此，开发一种能在喷涂后短时间内抛光，且抛光性能极好、流平极好、丰满度好、耐黄变性极好、硬度极高、抗冲击性能极好等特点的亮光面漆成为重要的课题之一。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用，在相同的干燥条件下，所述双组份聚氨酯白色亮光木器漆在喷涂施工后16个小时能抛光，旨在解决现有技术的双组份亮光涂料干燥时间长，喷涂施工后不能在短时间内抛光的问题。

本发明的技术方案如下：

一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其中，包括主漆、固化剂和稀释剂；其中，所述主漆、固化剂、稀释剂使用的质量比1:1:0.2-0.5；

所述主漆按照质量百分比包括以下组分：

醇酸树脂：                       50.0-60.0%；

金红石钛白粉：                   25.0-35.0%；

分散剂：                         0.5-2.0%；

消泡剂：                         0.3-1.0%；

流平剂：                         0.2-1.0%；

高沸点混合环保溶剂：             9.0-20.0%；

所述固化剂按照质量百分比包括以下组分：

高沸点混合环保溶剂：              29.0-45.0%；

吸水剂：                          0.5-2.0%；

多异氰酸酯树脂A：                29.0-45.0%；

多异氰酸酯树脂B：                25.0-30.0%；

所述稀释剂由一种或两种以上的高沸点环保有机溶剂组成。

所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其中，所述醇酸树脂为短油度合成脂肪酸改性树脂，其羟值在180以上；所述金红石钛白粉为金红石二氧化钛。

所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其中，所述分散剂为含酸性基团的共聚物分散剂；所述消泡剂为改性聚硅氧烷强力消泡剂；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其中，所述主漆和固化剂中所采用的高沸点环保有机溶剂为丙二醇甲醚丙酸酯。

所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其中，所述多异氰酸酯A为芳香族多异氰酸酯三聚体，所述多异氰酸酯B为脂肪族多异氰酸酯三聚体。

所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其中，所述稀释剂所采用的高沸点环保有机溶剂包括丙二醇甲醚丙酸酯、二甲苯、醋酸丁酯。

一种如上所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆的制备方法，其中，包括以下步骤：

制备主漆：将醇酸树脂、分散剂、金红石钛白粉和主漆中5-7%的高沸点混合环保溶剂以600-800RPM/MIN的速度搅拌均匀，研磨直至细度小于10um；加入流平剂、消泡剂，以600-800RPM/MIN的速度搅拌15-25min；用剩余的高沸点混合环保溶剂调节主漆的粘度为92±3KU/25℃、固体份含量72±3%，搅拌均匀；

制备固化剂：将高沸点混合环保溶剂、吸水剂混合均匀；加入多异氰酸酯A、多异氰酸酯B，搅拌均匀；

制备稀释剂：将所需的高沸点环保溶剂混合均匀；

混合：在使用前，按照质量比1:1:0.2-0.5将制备好的主漆、固化剂和稀释剂混合均匀。

一种如上所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆的应用，其中，将所述双组份聚氨酯白色亮光木器漆用作白色亮光面漆家具的面漆。

有益效果：本发明提供了一种能快速抛光的双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器漆及其制备方法和应用，所述双组份聚氨酯白色亮光木器漆干燥16个小时后就能抛光，而且硬度能达到抛光的要求，大大地缩短了抛光白色亮光家具的生产周期，从而提高了生产效率，节约了大量的财力，具有很高的经济价值。

具体实施方式

本发明提供一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

所述能快速抛光的双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器漆指的是干燥时间比一般的抛光白色亮光面漆所需要干燥时间要短（干燥条件：温度25℃，湿度50%），一般双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器漆需要干燥48个小时后才可以抛光，而本发明产品16个小时后就能抛光，而且硬度能达到抛光的要求。

具体地，本发明所提供的能快速抛光的双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器漆，包括主漆、固化剂和稀释剂；其中，所述主漆、固化剂、稀释剂在使用前按质量比1:1:0.2-0.5混合均匀；

所述主漆按照质量百分比包括以下组分：

醇酸树脂：                       50.0-60.0%；

金红石钛白粉：                   25.0-35.0%；

分散剂：                         0.5-2.0%；

消泡剂：                         0.3-1.0%；

流平剂：                         0.2-1.0%；

高沸点混合环保溶剂：             9.0-20.0%；

所述固化剂按照质量百分比包括以下组分：

高沸点混合环保溶剂：              29.0-45.0%； 

吸水剂：                          0.5-2.0%；

多异氰酸酯树脂A：                29.0-45.0%；

多异氰酸酯树脂B：                25.0-30.0%；

所述稀释剂由一种或两种以上的高沸点环保有机溶剂组成。

其中，所述醇酸树脂为短油度合成脂肪酸改性树脂，其羟值在180以上，具有良好的丰满度。其高羟值为漆膜提供了高硬度，从而提供了抛光性能。

所述金红石钛白粉为金红石二氧化钛，具有良好的展色力、白度及耐黄变性能。为漆膜提供遮盖力、颜色以及耐黄变性能。

所述分散剂为含酸性基团的共聚物分散剂，对金红石二氧化钛有良好的分散作用及白度。

所述消泡剂为改性聚硅氧烷强力消泡剂，在常温及高温时都具有良好的消泡作用。

所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂，使本发明木器漆对底材具有良好的润湿性、具有良好的滑爽度、即手感。

所述主漆和固化剂中所采用的高沸点混合环保溶剂为丙二醇甲醚丙酸酯，沸点为145℃，提供良好的流平性及防暗泡性能。

所述多异氰酸酯A为芳香族多异氰酸酯三聚体，具有高反应速度、即干燥速度快，良好的混溶性，良好的清晰度。

所述多异氰酸酯B为脂肪族多异氰酸酯三聚体，具有优异的耐黄变性能、丰满度及柔韧性。

所述稀释剂组份为高沸点环保有机溶剂混合而成，高沸点混合环保溶剂提供流平性以及优异的防暗泡性。

所述稀释剂，按照质量百分比，可以包括以下组分：

丙二醇甲醚丙酸酯：               20.0-30.0%；

二甲苯：                         50.0-60.0%；

醋酸丁酯：                       10.0-30.0%。

本发明所提供的能快速抛光的双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器漆的原理和特点在于：本发明通过使用短油合成脂肪酸改性醇酸树脂、多异氰酸酯A、多异氰酸酯B，达到快干、喷涂后抛光所需时间短、耐黄变好、高丰满度的作用。达到快干而没使用催干剂是本发明的特点，因为在使用催干剂后，会影响漆膜表面的流平。而本发明调配后的油漆（主漆、固化剂、稀释剂按1:1:0.2-0.5的比例混合均匀）可使用时间会大大的缩短，但不会影响漆膜表面的流平。

本发明双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器漆，通过使用短油合成脂肪酸改性醇酸树脂、多异氰酸酯A、多异氰酸酯B，达到快干、喷涂后抛光所需时间短、耐黄变好、高丰满度的作用；使用聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂，达到优异的底材润湿、优异的滑爽度；使用改性聚硅氧烷消泡剂，达到对施工环境有很大的宽容度，防止起泡、痱子的产生；使用高沸点混合环保溶剂，达到优异的防暗泡性及漆膜的流平性。因此，上述快速抛光白色亮光面漆具有喷涂后抛光所需时间短、抛光性能好、高丰满度、耐黄变性好、流平性好、对施工环境宽容度高等性能。

本发明中，还提供所述的双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器漆的制备方法，具体包括以下步骤：

制备主漆：

步骤一、将醇酸树脂、分散剂、金红石钛白粉和5-7%高沸点混合环保溶剂以600-800RPM/MIN的速度搅拌均匀，然后用卧式砂磨机研磨，直至细度小于10um；

步骤二、将流平剂、消泡剂加入到步骤一中所得的混合物中，以600-800RPM/MIN的速度搅拌15-25min。

步骤三、用剩余的高沸点混合环保溶剂调节主漆的粘度为92±3KU/25℃、固体份含量72±3%至要求，搅拌均匀后即得到所述快速抛光白色亮光面漆主漆。

制备固化剂：

步骤一、将高沸点混合环保溶剂、吸水剂混合均匀；

步骤二、将多异氰酸酯A、多异氰酸酯B加入到步骤一所得的混合物中，搅拌10-15 min，即得混合均匀的固化剂。

制备稀释剂：

步骤一、将所需的高沸点环保溶剂混合均匀即得稀释剂。

本发明中，还提供所述的双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器漆的应用，将所述双组份聚氨酯白色亮光木器漆用于各种白色亮光面家具。其施工工艺流程步骤如下：

第一步：对底材喷涂封固底漆，进行封固；

第二步：待封固底漆干燥后砂光，砂光后喷涂PE（或PU）白色底漆；

第三步：待PE（或PU）白色底漆干燥后，砂光，砂光后喷涂PE（或PU）白色底漆；

第四步：待PE（或PU）白色底漆干燥后，砂光，喷涂本发明所提供的双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器；

第五步：待喷涂此白色亮光面漆干燥16小时后进行抛光。

本发明所提供所述的双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器漆，是一种具有能在短时间干燥后抛光性能极好、漆膜丰满度极好、耐黄变性好、硬度极高、抗冲击性能极好、对施工环境宽容度高等特点的亮光白面漆，能满足GB18581-2009、REACH等标准。

下面，以具体实施例作进一步的详细说明。

实例一：

主漆（质量份）：

短油合成脂肪酸改性醇酸树脂：     50.0%

金红石二氧化钛                   35.0%

含酸性基团的共聚物分散剂         2.0%

改性聚硅氧烷消泡剂               1%

聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂：   1%

丙二醇甲醚丙酸酯                 11%

固化剂（质量份）：

高沸点混合环保溶剂：              40.5%

吸水剂：                          0.5%

多异氰酸酯树脂A：                29.0%

多异氰酸酯树脂B：                30.0%

稀释剂（质量份）：

丙二醇甲醚丙酸酯：                30%

二甲苯：                          60%

醋酸丁酯：                        10%

上述配方按生产步骤生产后过滤、包装。

实例二：

主漆（质量份）：

短油合成脂肪酸改性醇酸树脂：     60.0%

金红石二氧化钛                   25.0%

含酸性基团的共聚物分散剂         0.5%

改性聚硅氧烷消泡剂               0.5%

聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂：   0.5%

丙二醇甲醚丙酸酯                 13.5%

固化剂（质量份）：

高沸点混合环保溶剂：              29.5%

吸水剂：                          0.5%

多异氰酸酯树脂A：                45.0%

多异氰酸酯树脂B：                25.0%

稀释剂（质量份）：

丙二醇甲醚丙酸酯：                20%

二甲苯：                          50%

醋酸丁酯：                        30%

上述配方按生产步骤生产后过滤、包装。

将上述两个实施例中所得的能快速抛光的双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器漆实例与普通的白色亮光面漆喷涂后所需抛光时间对比如下表1、2所示：

表1

注：上述对比测试中，喷涂能快速抛光的双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器后待干环境为：温度为25℃，湿度为50%。耐黄变中性中△E值越小，表示耐黄变性越好。

表2

注：上述对比测试中，喷涂能快速抛光的双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器后待干环境为：温度为25℃，湿度为50%。耐黄变中性中△E值越小，表示耐黄变性越好。

通过上述实例1、2及测试的数据可知，本发明提供的一种能快速抛光的双组份聚氨酯（PU）白色亮光木器漆，在不牺牲其他性能的情况下，大大的缩短了喷涂后可抛光的时间，从而大大的提高了家具厂的生产效率，节约了大量的财力成本，具有很高的经济价值。本发明还具有生产制备方法简单，产品各项指标优良，对施工环境宽容度高等优点。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其特征在于，包括主漆、固化剂和稀释剂；其中，所述主漆、固化剂、稀释剂使用的质量比1:1:0.2-0.5；

所述主漆按照质量百分比包括以下组分：

醇酸树脂：                       50.0-60.0%；

金红石钛白粉：                   25.0-35.0%；

分散剂：                         0.5-2.0%；

消泡剂：                         0.3-1.0%；

流平剂：                         0.2-1.0%；

高沸点混合环保溶剂：             9.0-20.0%；

所述固化剂按照质量百分比包括以下组分：

高沸点混合环保溶剂：              29.0-45.0%；

吸水剂：                          0.5-2.0%；

多异氰酸酯树脂A：                29.0-45.0%；

多异氰酸酯树脂B：                25.0-30.0%；

所述稀释剂由一种或两种以上的高沸点环保有机溶剂组成。

2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其特征在于，所述醇酸树脂为短油度合成脂肪酸改性树脂，其羟值在180以上；所述金红石钛白粉为金红石二氧化钛。

3.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其特征在于，所述分散剂为含酸性基团的共聚物分散剂；所述消泡剂为改性聚硅氧烷强力消泡剂；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

4.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其特征在于，所述主漆和固化剂中所采用的高沸点环保有机溶剂为丙二醇甲醚丙酸酯。

5.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其特征在于，所述多异氰酸酯A为芳香族多异氰酸酯三聚体，所述多异氰酸酯B为脂肪族多异氰酸酯三聚体。

6.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆，其特征在于，所述稀释剂所采用的高沸点环保有机溶剂包括丙二醇甲醚丙酸酯、二甲苯、醋酸丁酯。

7.一种如权利要求1所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备主漆：将醇酸树脂、分散剂、金红石钛白粉和主漆中5-7%的高沸点混合环保溶剂以600-800RPM/MIN的速度搅拌均匀，研磨直至细度小于10um；加入流平剂、消泡剂，以600-800RPM/MIN的速度搅拌15-25min；用剩余的高沸点混合环保溶剂调节主漆的粘度为92±3KU/25℃、固体份含量72±3%，搅拌均匀；

制备固化剂：将高沸点混合环保溶剂、吸水剂混合均匀；加入多异氰酸酯A、多异氰酸酯B，搅拌均匀；

制备稀释剂：将所需的高沸点环保溶剂混合均匀；

混合：在使用前，按照质量比1:1:0.2-0.5将制备好的主漆、固化剂和稀释剂混合均匀。

8.一种如权利要求1所述的双组份聚氨酯白色亮光木器漆的应用，其特征在于，将所述双组份聚氨酯白色亮光木器漆用作白色亮光面漆家具的面漆。