CN103805053A - 快干净味型強固化透明聚氨脂涂料 - Google Patents
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Abstract
快干净味型強固化透明聚氨脂涂料,将分别制备的甲、乙两组份按重量比1:0.2-1比例配漆、熟化，并在常温下固化；其中甲组份包括成膜物、固化剂、填料、消泡剂、打磨粉、防沉剂、溶剂；乙组份包括溶剂和PU固化剂。在固化前、后均无苯挥发，无刺激性气味，收缩率低、固化速率快、耐溶剂、酸碱性强。可以做到当天施工当天使用。增加涂膜的附着力、硬度、手感、打磨性、透明度、丰满度，降低涂料制造成本，各种基材都有较好的附着力，适应在套房家具、橱柜、门板上采用喷涂、淋涂等工艺涂装。在冬季施工后4小时就可以打磨，夏季2小时后就可以打磨，漆膜丰满度高且不易下陷，干膜后无气味。
Description
技术领域
本发明涉及IPC国际专利分类C09D涂料组合物技术，尤其是快干净味型強固化透明聚氨脂涂料。
背景技术
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物，也叫低分子氨基甲酸酯聚合物，以及含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。
部分原因在于，家俱厂基于加快资金周转，降低生产成本和提高产品利润的考虑，都希望所使用的PU木器底漆快干且好打磨,干膜无气味，根据调查，85%以上的家俱厂，都希望PU木器底漆冬天施工后能在5小时左右打磨，干膜无气味，传统PU家具底漆冬季要12小时以上才能打磨。
已公开的专利申请较少，如中国专利申请CN102229783A一种低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光白面漆,涂装时甲、乙、丙组份重量比为1∶0.4～0.5∶04～0.6;甲组份的配方:3815、50%钛白浆、20%氯醋树脂、防沉剂、消泡剂和流平性;乙组份的配方:脱水醋酸正丁酯、HX-90B、OK.D.S;丙组份的配方:醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯。
中国专利申请CN 101684388A 一种无苯净味家具用聚氨酯哑光清面漆,由主剂、固化剂和稀释剂组成,主剂包括羟基丙烯酸树脂66.5%～75.5%,溶剂16.0%～25.0%,消泡剂0.1%～0.3%,流平剂0.05%～0.1%,防沉剂0.1%～0.5%,分散剂0.1%～0.5%,消光剂4%～8%,固化剂包括甲苯二异氰酸酯三聚体40.0%～50.0%,甲苯二异氰酸酯—三羟甲基丙烷加成物20.0%～30.0%,醋酸丁酯20.0%～30.0%,稀释剂包括醋酸丁酯60.0%～70.0%,环己酮15.0%～20.0%,丙二醇甲醚醋酸酯15.0%～25.0%。
该类技术的缺陷是固化之后仍残余刺激性气味，且干燥相对比较慢，很难满足家具厂生产进度，部分厂家推出净味涂料或乳胶漆，其实这种涂料很多就没有能够“净味”的功能。而且，在固化之前制造过程中还是污染了环境。同时所述有的化合物在受光照前就含有苯，光照后并不增加；说明苯在制造过程中残留或已经对人的健康及周边环境造成极大大影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种快干净味型強固化透明聚氨脂涂料， 以实现有效改善干速、气味、附着强度和环保性能。
本发明的目的将通过以下技术措施来实现：将分别制备的甲、乙两组份按重量比1:0.2-1比例配漆、熟化，并在常温下固化；其中甲组份包括成膜物、固化剂、填料、消泡剂、打磨粉、防沉剂、溶剂；乙组份包括溶剂和PU固化剂。
尤其是，成膜物与固化剂为：大豆油醇酸树脂和蓖麻油改性树脂搭配作为成膜物质，PU固化剂选择了TDI改性三聚体。
尤其是，填料为： 1250目滑石粉、2500目透明粉、硬脂酸锌或聚酰胺蜡；其中聚酰胺蜡还作为防沉剂。
尤其是，消泡剂为BKY052、BYK066N或德谦6500中一种。
尤其是，溶剂选用醋酸丁酯。
尤其是，双组份配方甲:乙当量比为1：1。
尤其是，甲、乙两组份按分子当量甲:乙以n(-OH):n(-NCO)=1:0.8～1。
尤其是，配方为：甲组份：醇酸树脂35kg，醇酸30kg，消泡剂0.3kg，防沉剂1kg，打磨粉3kg，填料22 kg，溶剂9kg；乙组份：醋酸丁酯20kg，改性TDI三聚体80kg；配漆：甲:乙以 2：1重量比配置。
本发明的优点和效果：不含苯、甲醛等有毒有害物质，而且重金属含量远远低于欧洲标准，在固化前、后均无苯挥发，无刺激性气味，且收缩率低、固化速率快、耐溶剂、酸碱性强。可以做到当天施工当天使用。增加涂膜的附着力、硬度、手感、打磨性、透明度、丰满度，降低涂料制造成本，各种基材都有较好的附着力，适应在套房家具、橱柜、门板上采用喷涂、辊涂、淋涂等工艺涂装。在冬季施工后4小时就可以打磨，夏季2小时后就可以打磨，漆膜丰满度高且不易下陷，干膜后无气味。
具体实施方式
本发明原理在于， 将混配好的双组份原料在现场时进行配置使用。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：将分别制备的甲、乙两组份按重量比1:0.2-1比例配漆、熟化，并在常温下固化；其中甲组份包括成膜物、固化剂、填料、消泡剂、打磨粉、防沉剂、溶剂；乙组份包括溶剂和PU固化剂。
前述中，成膜物与固化剂为：大豆油醇酸树脂和蓖麻油改性树脂搭配作为成膜物质，PU固化剂选择了TDI改性三聚体；蓖麻油改性树脂分子链段上既有足够宽的羟基密度以供交联反应又体现很高的粘接强度。其中。TDI改性三聚体即异氰酸酯三聚体在聚氨酯PU涂料生产中作为固化剂。
前述中，填料为： 1250目滑石粉、2500目透明粉、硬脂酸锌或聚酰胺蜡；其中聚酰胺蜡还作为防沉剂。
前述中， 消泡剂为BKY052、BYK066N或德谦6500中一种,消泡剂为助剂。
前述中，溶剂选用醋酸丁酯；选择条件包括：对树脂溶解度大，用量少，低毒。
前述中，前述中，双组份配方甲:乙当量比为1：1。
前述中，作为底漆时，甲、乙两组份按分子当量甲:乙以n(-OH):n(-NCO)=1:0.8～1。
前述中，配方为：甲组份：醇酸树脂35kg，醇酸30kg，消泡剂0.3kg，防沉剂1kg，打磨粉3kg，填料22 kg，溶剂9kg；乙组份：醋酸丁酯20kg，改性TDI三聚体80kg；配漆：甲:乙以 2：1重量比配置。
本实施例中，将甲、乙两组份按比例配漆、熟化、制备样板，标准温度下固化，7天后做常规物理性能检测，结果为：附着力1级，耐冲击性50cm，柔韧性1mm，25℃表面干燥时间≤20min ，实干≤3h。
本发明工作时，在冬季施工后4小时就可以打磨，夏季2小时后就可以打磨，漆膜丰满度高且不易下陷，干膜后无气味。
本发明应用于木门、办公、橱柜、酒店家具、装饰板等体系的底漆涂装。
Claims (7)
1.快干净味型強固化透明聚氨脂涂料,其特征在于，将分别制备的甲、乙两组份按重量比1:0.2-1比例配漆、熟化，并在常温下固化；其中甲组份包括成膜物、固化剂、填料、消泡剂、打磨粉、防沉剂、溶剂；乙组份包括溶剂和PU固化剂。
2.如权利要求1所述的快干净味型強固化透明聚氨脂涂料，其特征在于，成膜物与固化剂为：大豆油醇酸树脂和蓖麻油改性树脂搭配作为成膜物质，PU固化剂选择了TDI改性三聚体。
3.如权利要求1所述的快干净味型強固化透明聚氨脂涂料，其特征在于，填料为： 1250目滑石粉、2500目透明粉、硬脂酸锌或聚酰胺蜡；其中聚酰胺蜡还作为防沉剂。
4.如权利要求1所述的快干净味型強固化透明聚氨脂涂料，其特征在于，消泡剂为BKY052、BYK066N或德谦6500中一种。
5.如权利要求1所述的快干净味型強固化透明聚氨脂涂料，其特征在于，溶剂选用醋酸丁酯。
6.如权利要求1所述的快干净味型強固化透明聚氨脂涂料，其特征在于，甲、乙两组份按分子当量甲:乙以n(-OH):n(-NCO)=1:0.8～1。
7.如权利要求1所述的快干净味型強固化透明聚氨脂涂料，其特征在于，配方为：甲组份：醇酸树脂35kg，醇酸30kg，消泡剂0.3kg，防沉剂1kg，打磨粉3kg，填料22 kg，溶剂9kg，；乙组份：醋酸丁酯20kg，改性TDI三聚体80kg；配漆：甲:乙以 2：1重量比配置。
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