CN104559729B - 一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆及其制作方法 - Google Patents

一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆及其制备方法，由A、B、C组份组成，其中A组份为聚氨酯透明底漆组合物、B组份为聚氨酯固化剂、C组份是稀释剂，使用时，主剂、固化剂、稀释剂的重量比为1：0.5‑1：0.5‑0.6；本发明的A组份的净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆树脂组合物主要成份是：净味短油醇酸树脂ESC3333B、蓖麻油醇酸树脂1234、硬脂酸锌粉TV‑A、1000目滑石粉、消泡剂BYK052、膨润土防沉浆、醋酸丁酯等，B组份固化剂主要成份是：甲苯二异氰酸酯三聚体Bayer1351、甲苯二异氰酸酯加成物L75、醋酸丁酯等，C组份稀释剂的主要成份：醋酸丁酯、二甲苯、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯。本发明在保留普通聚氨酯透明底漆性能的基础上解决漆膜塌陷问题和快速消除气味问题，要求漆膜抗塌陷和施工24小时后基本无气味。

Description

一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种家具用聚氨酯透明底漆，更具体的说是涉及一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆及其制作方法。
背景技术
聚氨酯透明底漆因其性能好，是家具涂料中的重要成员，用量非常大，但它存在着塌陷和施工后的家具气味长久难消除的的问题，一直困扰着涂料工程师、涂料施工人员和家具厂商。所谓塌陷是指喷涂2-3遍聚氨酯透明底漆，再喷涂1-2遍聚氨酯哑光清面漆后，少则3-4天，多则一个月，可见明显塌陷，即木纹处下沉，显现一条条沟纹，影响家具的美观，另外施工后的家具气味长久难消除，也一直困扰着涂料工程师、涂料施工人员和家具厂商和用户。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是：在保存普通聚氨酯透明底漆优良性能的基础上，解决漆膜塌陷问题和施工后的家具气味长久难消除的问题，而提供一种漆膜抗塌陷和施工24小时后家具基本无气味的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆。
本发明所要解决的技术问题之二是提供上述家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆的制作方法。
作为本发明第一方面的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆，由A、B、C组份组成，其中A组份为净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆树脂组合物、B组份为聚氨酯固化剂、C组份是稀释剂，使用时，净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆树脂组合物、聚氨酯固化剂、稀释剂的重量比为1∶0.5-1∶0.5-0.6；其中：
所述净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆树脂组合物由如下质量份的原料组成:
所述的防沉浆由如下质量份的原料组成:
甲苯 87-91份；
膨润土 8-12份；
润湿剂 0.5-1.5份；
所述聚氨酯固化剂由如下质量份的原料组成:
所述稀释剂由如下质量份的原料组成:
在本发明的一个优选实施例中，所述的净味短油醇酸树脂ESC3333B是东胜化学(上海)有限公司的产品。
在本发明的一个优选实施例中，所述的蓖麻油醇酸树脂1234是SAPICI产品。
在本发明的一个优选实施例中，所述的防沉浆为膨润土浆，膨润土可采用浙江华特新材料股份有限公司BP-888膨润土。
在本发明的一个优选实施例中，所述的润湿剂为聚酰胺类润湿剂，可采用海明斯的Disponer 912。
在本发明的一个优选实施例中，所述的消泡剂为BYK052消泡剂。
在本发明的一个优选实施例中，所述的硬脂酸锌粉为环绮代理的PLB硬脂酸锌粉。
在本发明的一个优选实施例中，所述的滑石粉为广西桂花牌1000目滑石粉。
在本发明的一个优选实施例中，所述的IL1351和L75是Bayer公司生产的固化剂产品。
在本发明的一个优选实施例中，所述的甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯为工业级涂料用溶剂。
作为本发明第二方面的一种净味抗塌陷聚氨酯透明底漆的制备方法，包含净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆树脂组合物的制备方法、聚氨酯固化剂的制备方法和稀释剂的制备方法，其中：
1)所述净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆树脂组合物由以下步骤制备而成：
1.1).先制备防沉浆
将所述的膨润土在搅拌机低速搅拌下，投入装有甲苯的分散缸中，高速分散15～20min，再加入润湿剂高速分散5～10min，用盖盖好，待用；
1.2).净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆树脂组合物的制备
1.2.1)在制漆缸中投入净味短油醇酸树脂ESC3333B、蓖麻油醇酸树脂1234、膨润土防沉浆、消泡剂BYK052、采用转速为600-800转/分钟的低速分散均匀；
1.2.2)在低速分散下，慢慢加入PLB硬脂酸锌粉、1000目滑石粉，后采用转速为1100-1300转/分钟的高速充分分散至细度≤60微米；
1.2.3)在低速搅拌下，慢慢加入醋酸丁酯；
1.2.4)调整粘度至粘度4500～7500mpa.s/25±1℃，停止分散，静置10～100min，待消泡后包装；
2)所述聚氨酯固化剂由以下步骤制备而成：
2.1)在固化剂专用生产缸中投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、Bayer IL1351、Bayer L75，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2.2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测NCO和固含量，合格后包装；
3)所述稀释剂由以下步骤制备而成：
3.1)在制漆缸中投入二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
3.2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测色谱图，合格后包装。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤1.1)中的低速搅拌的转速为600～800转/分钟，所述高速分散的转速为1100～1300转/分钟。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤1.2.2)中的低速分散的转速为600～800转/分钟。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤1.2.3)中的低速搅拌的转速为600-800转/分钟。
现有聚氨酯透明底漆塌陷的原因是漆膜固化后残留的溶剂慢慢挥发和漆膜的韧性不够所致，只有溶剂尽快彻底挥发尽、并且漆膜韧性好，才不会塌陷，就如同一个席梦思床垫，如果填充物是湿的，含水较多，弹簧又缺少韧性，太软或硬而脆，人一睡上去，床垫容易变形或塌陷，且变形后不能恢复。
油漆的塌陷和床垫的塌陷具有相同的道理，因此，本发明解决聚氨酯透明底漆的塌陷从两方面入手，一方面：提高干性、尽快使溶剂彻底释放尽，解决途径是固化剂尽量含较多TDI三聚体，原因是TDI三聚体非常快干，溶剂释放性好；另一方面：提高漆膜强度，即提高韧性。对于普通的短油豆油酸醇酸树脂而言，若固化剂中TDI三聚体较多，漆膜脆、易发白。要使固化剂在含有较多TDI三聚体情况下，漆膜不发脆、不发白，并且施工24小时后的家具基本无气味的办法是主体树脂采用净味短油醇酸树脂和蓖麻油醇酸树脂混配。具体解决办法为：主体树脂用净味短油醇酸树脂和蓖麻油醇酸树脂混配，固化剂采用TDI三聚体和TDI加成物的混合物，且固化剂中TDI三聚体含量较高(TDI三聚体：TDI加成物固含比在1：1-3.5，三聚体比例越高，抗塌陷性越好)，既能解决漆膜发脆、发白的问题，漆膜又具有良好的韧性，还具有快干性，从而漆膜不易塌陷，并且施工24小时后基本无气味。
蓖麻油具有特殊的结构，主要成分为蓖麻油酸(顺式12-羟基十八碳烯-9-酸；CH3(CH2)5CH(OH)CH2CH＝CH(CH2)7COOH)，分子链上含有羟基，该羟基可以和聚异氰酸酯反应，因羟基相距较远，因此漆膜具有非常好的韧性，蓖 麻油醇酸树脂和TDI三聚体相容性非常好，因而可以和TDI三聚体含量很高的固化剂搭配，漆膜韧性好、干性快、并且附着力好、还具有普通聚氨酯漆的其它优秀性能，因此用净味短油醇酸树脂和蓖麻油醇酸树脂混配，配套固化剂采用TDI三聚体含量很高的TDI聚异氰酸酯固化剂(TDI三聚体：TDI加成物固含比例在1：1-3.5，三聚体比例越高，抗塌陷性越好，气味也消除更快)，是解决聚氨酯漆塌陷和快速消除家具施工后残留的油漆气味的理想方法。
本发明的净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物，与净味抗塌陷专用聚氨酯固化剂搭配，形成的涂膜具有良好的抗塌陷性，长久不塌陷，施工24小时后基本无气味，并且具有韧性好、干性快、附着力好、透明性好、打磨性好、丰满度好、可打磨时间短、易打磨、节省施工时间等优点，符合节能、环保的政策，同时还保留了普通聚氨酯透明底漆的其它优良性能。
本发明在保留普通聚氨酯透明底漆性能的基础上解决漆膜塌陷问题和快速消除气味问题，要求漆膜抗塌陷和施工24小时后基本无气味。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进一步说明，但本发明并不局限于下述实施例。
实施例1
一种净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆，由A、B、C组份组成，其中A为净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物、B组份为聚氨酯固化剂、C组份是稀释剂，使用时，净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物、聚氨酯固化剂、稀释剂的重量比为1：0.5：0.5。
该实施例的净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物由如下质量份的原料组成：
所述的防沉浆由如下质量份的原料组成:
该净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物的制备方法如下:
1.先制备防沉浆
将所述的膨润土在搅拌机低速搅拌下，投入装有甲苯的分散缸中，高速分散15～20min，再加入润湿剂，高速分散5～10min，用盖盖好，待用。其中低速搅拌的转速为600-800转/分钟，高速分散的转速为1100-1300转/分钟
2.净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物的制备
2.1)在制漆缸中投入短油醇酸树脂ESC3333B、蓖麻油醇酸树脂1234、防沉浆、消泡剂BYK052、采用转速为600-800转/分钟的低速分散均匀；
2.2)在低速分散下，慢慢加入PLB硬脂酸锌粉、1000目滑石粉，后采用转速为1100-1300转/分钟的高速充分分散至细度≤60微米；其中低速分散的转速为600-800转/分钟；
2.3)降低转速至600-800转/分钟，慢慢加入醋酸丁酯。
调整粘度至粘度4500～7500mpa.s/25±1℃，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装。
该实施例的聚氨酯固化剂由如下质量份的原料组成:
该聚氨酯固化剂的制备方法如下：
1)在固化剂专用生产缸中投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、Bayer IL1351、Bayer L75，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测NCO和固含量，合格后包装。
表1为该实施例的聚氨酯固化剂性能
表1
该实施例的稀释剂由如下质量份的原料组成:
该稀释剂的制备方法：
1)在制漆缸中投入二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测色谱图，合格后包装。
表2为该实施例的稀释剂的性能
表2
检测项目 技术指标 检测结果 检验方法
颜色,(Fe-Co) ≤1 1 GB/T1722
外观与透明度 清澈透明，无悬浮物 清澈透明，无悬浮物 GB/T1721
水份含量，％ ≤1 0.2 HG/T3858
该实施例的净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆施工工艺为：将上述净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物与聚氨酯固化剂、稀释剂按质量比为1：0.5：0.5混合后，静置10min，消泡后喷板，采用有气喷枪喷涂在水曲柳、贴纸板、打磨好的马口铁片和玻璃板上，喷好后待其常温自干48h，检测其漆膜性能如表3-表4所示。
表3
附注：抗塌陷性测量方法为:选择木纹较深的实木板(如水曲柳),喷涂3遍抗塌陷聚氨酯透明底漆,每天喷一遍,第二天打磨,底漆做完后,再喷涂2遍聚氨酯哑光清面漆,也是每天喷一遍,按规定的时间检查塌陷性。
表4该实施例的净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆与现有产品性能对比
表4
序号 检验项目 实施例1产品 市售产品1 市售产品1
1 表干(min) 13 35 45
2 实干(hr) 2 12 20
3 抗塌陷性 一年后无明显塌陷 7天可见明显塌陷 7天可见明显塌陷
4 透明性 好 一般 一般
5 填充性 好 良 一般
6 附着力 1级 2级 2级
7 打磨性 2小时可打磨 12小时可打磨 20小时可打磨
8 柔韧性 1mm 25mm 25mm
9 防沉性(4hr) 好 良 良
10 施工24小时后的气味 基本无气味 很重的刺鼻气味 很重的刺鼻气味
实施例2
一种净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆，由A、B、C组份组成，其中A为净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物、B组份为聚氨酯固化剂、C组份是稀释剂，使用时，净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物、聚氨酯固化剂、稀释剂的重量比为1：0.5：0.5。
该实施例的净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物由如下质量份的原料组成：
其中防沉浆由如下质量份的原料组成:
该实施例的净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物的制备方法如下:
1.先制备防沉浆
将所述的膨润土在搅拌机低速搅拌下，投入装有甲苯的分散缸中，高速分散15～20min，再加入润湿剂高速分散5～10min，用盖盖好，待用。其中，低速搅拌的转速为600-800转/分钟，高速分散的转速为1100-1300转/分钟；
2.净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物的制备
2.1)在制漆缸中投入净味短油醇酸树脂ESC3333B、蓖麻油醇酸树脂1234、防沉浆、消泡剂BYK052、采用转速为600-800转/分钟的低速分散均匀；
2.2)在低速分散下，慢慢加入PLB硬脂酸锌粉、1000目滑石粉，后采用转速为1100-1300转/分钟的高速充分分散至细度≤60微米；其中，低速分散的转速为600-800转/分；
2.3)降低转速至600-800转/分钟)，慢慢加入醋酸丁酯。调整粘度至粘度4500～7500mpa.s/25±1℃，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装。
该实施例的聚氨酯固化剂由如下质量份的原料组成:
该聚氨酯固化剂的制备方法如下：
1)在固化剂专用生产缸中投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、Bayer IL1351、Bayer L75，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测NCO和固含量，合格后包装。
表5为该实施例的聚氨酯固化剂性能
表5
该实施例的稀释剂由如下质量份的原料组成:
该稀释剂的制备方法：
1)在制漆缸中投入二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环已酮，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测色谱图，合格后包装。
表6为该实施例的稀释剂的性能
表6
检测项目 技术指标 检测结果 检验方法
颜色,(Fe-Co) ≤1 1 GB/T1722
外观与透明度 清澈透明，无悬浮物 清澈透明，无悬浮物 GB/T1721
水份含量，％ ≤1 0.2 HG/T3858
该实施例的净味抗塌陷聚氨酯透明底漆施工工艺为：将上述净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物与聚氨酯固化剂、稀释剂按质量比为1：0.5：0.5混合后，静置10min，消泡后喷板，采用有气喷枪喷涂在水曲柳、贴纸板、打磨好的马口铁片和玻璃板上，喷好后待其常温自干48h，检测其漆膜性能如表7和表8所示。
表7
表8
序号 检验项目 实施例2产品 市售产品1 市售产品1
1 表干(min) 15 35 45
2 实干(hr) 2 12 20
3 抗塌陷性 一年后无明显塌陷 7天可见明显塌陷 7天可见明显塌陷
4 透明性 好 一般 一般
5 填充性 好 良 一般
6 附着力 1 2级 2级
7 打磨性 2小时可打磨 12小时可打磨 20小时可打磨
8 柔韧性 1 25mm 25mm
9 防沉性(4hr) 好 良 良
10 施工24小时后的气味 基本无气味 很重的刺鼻气味 很重的刺鼻气味
实施例3
一种净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆，由A、B、C组份组成，其中A为净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物、B组份为聚氨酯固化剂、C组份是稀释剂，使用时，净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物、聚氨酯固化剂、稀释剂的 重量比为1：0.5：0.5。
该实施例的净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物由如下质量份的原料组成：
其中防沉浆由如下质量份的原料组成:
该实施例的净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物的制备方法如下:
1.先制备防沉浆
将所述的膨润土在搅拌机低速搅拌下，投入装有甲苯的分散缸中，高速分散15～20min，再加入润湿剂高速分散5～10min，用盖盖好，待用。其中低速搅拌的转速为600-800转/分钟，高速分散的转速为1100-1300转/分钟。
2.净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物的制备
2.1)在制漆缸中投入净味短油醇酸树脂ESC3333B、蓖麻油醇酸树脂1234、防沉浆、消泡剂BYK052、采用转速为600-800转/分钟的低速分散均匀；
2.2)在低速分散下，慢慢加入PLB硬脂酸锌粉、1000目滑石粉，后采用转速为1100-1300转/分钟的高速充分分散至细度≤60微米；其中，低速分散的转速为600-800转/分；
2.3)降低转速至600-800转/分钟，慢慢加入醋酸丁酯。调整粘度至粘度4500～7500mpa.s/25±1℃，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装。
该实施例的聚氨酯固化剂由如下质量份的原料组成:
该聚氨酯固化剂的制备方法，方法如下：
1)在固化剂专用生产缸中投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、Bayer IL1351、Bayer L75，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测NCO和固含量，合格后包装。
表9为该实施例的聚氨酯固化剂性能
表9
该实施例的稀释剂由如下质量份的原料组成:
该稀释剂的制备方法如下：
1)在制漆缸中投入二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测色谱图，合格后包装。
表10为该实施例的稀释剂的性能
表10
检测项目 技术指标 检测结果 检验方法
颜色,(Fe-Co) ≤1 1 GB/T1722
外观与透明度 清澈透明，无悬浮物 清澈透明，无悬浮物 GB/T1721
水份含量，％ ≤1 0.2 HG/T3858
该净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆的施工工艺为：将上述味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物与聚氨酯固化剂、稀释剂按质量比为1：0.5：0.5混合后，静置10min，消泡后喷板，采用有气喷枪喷涂在水曲柳、贴纸板、打磨好的马口铁片和玻璃板上，喷好后待其常温自干48h，检测其漆膜性能如表11和表12所示。
表11
表12
序号 检验项目 实施例3产品 市售产品1 市售产品1
1 表干(min) 17 35 45
2 实干(hr) 2小时5分 12 20
3 抗塌陷性 一年后无明显塌陷 7天可见明显塌陷 7天可见明显塌陷
4 透明性 好 一般 一般
5 填充性 好 良 一般
6 附着力 1 2级 2级
7 打磨性 2小时可打磨 12小时可打磨 20小时可打磨
8 柔韧性 1 25mm 25mm
9 防沉性(4hr) 好 良 良
10 施工24小时后的气味 基本无气味 很重的刺鼻气味 很重的刺鼻气味
实施例4
一种净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆，由A、B、C组份组成，其中A为净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物、B组份为聚氨酯固化剂、C组份是稀释剂，使用时，净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物、聚氨酯固化剂、稀释剂的重量比为1：0.5：0.5。
该实施例的净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物由如下质量份的原料组成：
其中防沉浆由如下质量份的原料组成:
该实施例的净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物的制备方法如下:
1.先制备防沉浆
将所述的膨润土在搅拌机低速搅拌下，投入装有甲苯的分散缸中，高速分散15～20min，再加入润湿剂高速分散5～10min，用盖盖好，待用。其中，低速搅拌的转速为600-800转/分钟，高速分散的转速为1100-1300转/分钟。
2.净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物的制备
2.1)在制漆缸中投入净味短油醇酸树脂ESC3333B、蓖麻油醇酸树脂1234、防沉浆、消泡剂BYK052、采用转速为600-800转/分钟的低速分散均匀；
2.2)在低速分散下，慢慢加入PLB硬脂酸锌粉、1000目滑石粉，后采用转速为1100-1300转/分钟的高速充分分散至细度≤60微米；其中低速分散的转速为600-800转/分钟。
2.3)降低转速至600-800转/分钟，慢慢加入醋酸丁酯。调整粘度至粘度4500～7500mpa.s/25±1℃，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装。
该实施例的聚氨酯固化剂由如下质量份的原料组成:
该聚氨酯固化剂的制备方法如下：
1)在固化剂专用生产缸中投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、Bayer IL1351、Bayer L75，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测NCO和固含量，合格后包装。
表13为该实施例的聚氨酯固化剂性能
表13
该实施例的稀释剂由如下质量份的原料组成:
该稀释剂的制备方法如下：
1)在制漆缸中投入二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测色谱图，合格后包装。
表14为该实施例的稀释剂的性能
表14
检测项目 技术指标 检测结果 检验方法
颜色,(Fe-Co) ≤1 1 GB/T1722
外观与透明度 清澈透明，无悬浮物 清澈透明，无悬浮物 GB/T1721
水份含量，％ ≤1 0.2 HG/T3858
该实施例的净味抗塌陷聚氨酯透明底漆施工工艺为：将上述净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物与聚氨酯固化剂、稀释剂按质量比为1：0.5：0.5混合后，静置10min，消泡后喷板，采用有气喷枪喷涂在水曲柳、贴纸板、打磨好的马口铁片和玻璃板上，喷好后待其常温自干48h，检测其漆膜性能如表15和表16所示。
表15
表16
序号 检验项目 实施例4产品 市售产品1 市售产品1
1 表干(min) 19 35 45
2 实干(hr) 2小时10分 12 20
3 抗塌陷性 一年后无明显塌陷 7天可见明显塌陷 7天可见明显塌陷
4 透明性 好 一般 一般
5 填充性 好 良 一般
6 附着力 1 2级 2级
7 打磨性 2小时可打磨 12小时可打磨 20小时可打磨
8 柔韧性 1 25mm 25mm
9 防沉性(4hr) 好 良 良
10 施工24小时后的气味 基本无气味 很重的刺鼻气味 很重的刺鼻气味
实施例5
一种净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆，由A、B、C组份组成，其中A为净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物、B组份为聚氨酯固化剂、C组份是稀释剂，使用时，净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物、聚氨酯固化剂、稀释剂的重量比为1：0.5：0.5。
该实施例的净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物由如下质量份的原料组成：
其中防沉浆由如下质量份的原料组成:
该净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物的制备方法如下:
1.先制备防沉浆
将所述的膨润土在搅拌机低速搅拌下，投入装有甲苯的分散缸中，高速分散15～20min，再加入润湿剂高速分散5～10min，用盖盖好，待用。其中，低速搅拌的转速为600-800转/分钟，高速分散的转速为1100-1300转/分钟。
2.净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物的制备
2.1)在制漆缸中投入净味短油醇酸树脂ESC3333B、蓖麻油醇酸树脂1234、防沉浆、消泡剂BYK052、采用转速为600-800转/分钟的低速分散均匀；
2.2)在低速分散下，慢慢加入PLB硬脂酸锌粉、1000目滑石粉，后采用转速为1100-1300转/分钟的高速充分分散至细度≤60微米；齐总低速分散的转速为600-800转/分钟。
2.3)降低转速至600-800转/分钟，慢慢加入醋酸丁酯。调整粘度至粘度4500～7500mpa.s/25±1℃，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装。
该实施例的聚氨酯固化剂由如下质量份的原料组成:
该聚氨酯固化剂的制备方法，方法如下：
1)在固化剂专用生产缸中投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、Bayer IL1351、Bayer L75，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测NCO和固含量，合格后包装。
表17为该实施例的聚氨酯固化剂性能
表17
该实施例的稀释剂由如下质量份的原料组成:
该稀释剂的制备方法如下：
1)在制漆缸中投入二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测色谱图，合格后包装。
表18为该实施例的稀释剂的性能
表18
检测项目 技术指标 检测结果 检验方法
颜色,(Fe-Co) ≤1 1 GB/T1722
外观与透明度 清澈透明，无悬浮物 清澈透明，无悬浮物 GB/T1721
水份含量，％ ≤1 0.2 HG/T3858
该实施例的净味抗塌陷聚氨酯透明底漆施工工艺为：将上述净味抗塌陷聚氨酯透明底漆树脂组合物与聚氨酯固化剂、稀释剂按质量比为1：0.5：0.5混合后，静置10min，消泡后喷板，采用有气喷枪喷涂在水曲柳、贴纸板、打磨好的马口铁片和玻璃板上，喷好后待其常温自干48h，检测其漆膜性能如表19和表20所示。
表19
表20
序号 检验项目 实施例5产品 市售产品1 市售产品1
1 表干(min) 20 35 45
2 实干(hr) 2小时12分 12 20
3 抗塌陷性 一年后无明显塌陷 7天可见明显塌陷 7天可见明显塌陷
4 透明性 好 一般 一般
5 填充性 好 良 一般
6 附着力 1 2级 2级
7 打磨性 2小时可打磨 12小时可打磨 20小时可打磨
8 柔韧性 1 25mm 25mm
9 防沉性(4hr) 好 良 良
10 施工24小时后的气味 基本无气味 很重的刺鼻气味 很重的刺鼻气味
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (14)

1.一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆，由A、B、C组份组成，其中A组份为净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆树脂组合物、B组份为聚氨酯固化剂、C组份是稀释剂，使用时，净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆树脂组合物、聚氨酯固化剂、稀释剂的重量比为1∶0.5-1∶0.5-0.6；其中：
所述净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆树脂组合物由如下质量份的原料组成:
所述的防沉浆由如下质量份的原料组成:
甲苯 87-91份；
膨润土 8-12份；
润湿剂 0.5-1.5份；
所述聚氨酯固化剂由如下质量份的原料组成:
所述稀释剂由如下质量份的原料组成:
所述家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆施工24小时后基本无气味。
2.如权利要求1所述的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述的净味短油醇酸树脂ESC3333B是东胜化学(上海)有限公司的产品。
3.如权利要求1所述的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述的蓖麻油醇酸树脂1234是SAPICI产品。
4.如权利要求1所述的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述的防沉浆为膨润土浆，膨润土采用浙江华特新材料股份有限公司BP-888膨润土。
5.如权利要求1所述的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述的润湿剂为聚酰胺类润湿剂，采用海明斯的Disponer 912。
6.如权利要求1所述的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述的消泡剂为BYK052消泡剂。
7.如权利要求1所述的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述的硬脂酸锌粉为环绮代理的PLB硬脂酸锌粉。
8.如权利要求1所述的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述的滑石粉为广西桂花牌1000目滑石粉。
9.如权利要求1所述的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述的IL1351和L75是Bayer公司生产的固化剂产品。
10.如权利要求1所述的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述的甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯为工业级涂料用溶剂。
11.如权利要求1至10任一项权利要求所述的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆的制备方法，包含净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆组合物的制备方法、聚氨酯固化剂的制备方法和稀释剂的制备方法，其中：
1)所述净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆树脂组合物由以下步骤制备而成：
1.1).先制备防沉浆
将所述的膨润土在搅拌机低速搅拌下，投入装有甲苯的分散缸中，高速分散15～20min，再加入润湿剂高速分散5～10min，用盖盖好，待用；
1.2).净味抗塌陷的聚氨酯透明底漆树脂组合物的制备
1.2.1)在制漆缸中投入净味短油醇酸树脂ESC3333B、蓖麻油醇酸树脂1234、膨润土防沉浆、消泡剂BYK052、采用转速为600-800转/分钟的低速分散均匀；
1.2.2)在低速分散下，慢慢加入PLB硬脂酸锌粉、1000目滑石粉，后采用转速为1100-1300转/分钟的高速充分分散至细度≤60微米；
1.2.3)在低速搅拌下，慢慢加入醋酸丁酯；
1.2.4)调整粘度至粘度4500～7500mpa.s/25±1℃，停止分散，静置10～100min，待消泡后包装；
2)所述聚氨酯固化剂由以下步骤制备而成：
2.1)在固化剂专用生产缸中投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、Bayer IL1351、BayerL75，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2.2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测NCO和固含量，合格后包装；
3)所述稀释剂由以下步骤制备而成：
3.1)在制漆缸中投入二甲苯、醋酸丁酯、环已酮、丙二醇甲醚醋酸酯，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
3.2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测色谱图，合格后包装。
12.如权利要求11所述的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤1.1)中的低速搅拌的转速为600～800转/分钟，所述高速分散的转速为1100～1300转/分钟。
13.如权利要求11所述的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤1.2.2)中的低速分散的转速为600～800转/分钟。
14.如权利要求11所述的一种家具用净味抗塌陷聚氨酯透明底漆的制备方法，其特征在于，所述步骤1.2.3)中的低速搅拌的转速为600-800转/分钟。
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