CN102816509B - 高施工性能聚氨酯涂料 - Google Patents
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Abstract
一种高施工性能聚氨酯涂料，以醇酸树脂、硝化纤维素、改性TDI固化剂为主骨料，配制而成的高施工性能涂料，涂料具有良好的施工功能。其组分包括：醇酸树脂、硝化纤维素、钛白粉、滑石粉、有机溶剂、表面活性剂、催干剂、防沉剂、改性TDI固化剂。按上述组分制作出的PU涂料具有以下优点：表干快；自然环境下待干50分钟可下线重叠堆放，可批量机台上线生产，上涂面漆附着力好；干燥前期大部分交联反应较快，后期较为缓慢，使面漆对底漆有一定的溶解力并赋予良好的附着力。漆膜柔韧性好及封闭性好，适用于软质和硬质底材，特别对密度板有良好的封闭性，防止干燥过程中冒油或不干的现象。本产品适合应用于各种实木家具和板式家具的大量机台生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种高施工性能油漆，特别涉及一种聚氨酯类有色底漆。
背景技术
目前家具行业竞争激烈、随着原材料、劳工等成本的增长，家具行业利润逐渐下降。生产效率的提高、自动生产线替代人工等一系列降低成本的方式也逐渐成为各家具行业追求的目标。这种需求要求涂料具有更高的施工性能以及良好的环境适用性，此产品可提高生产效率、适合不同的施工工艺及不同的环境。现有技术中的聚氨酯涂料，如中国专利号200910160752.3的发明专利中披露的一种植物油类环保型亮光地板油漆,是由甲、乙组分按1∶1比例配制而成,其中甲的配比如下为:大豆植物短油类醇酸树脂30-40%、蓖麻植物短油类醇酸树脂20-30%、消泡剂0.1-0.7%、流平剂0.1-0.5%、湿润剂0.1-1%、复合环保溶剂30-40%;乙组分为多异氰酸酯固化剂。该亮光地板油漆虽然具有较好的性能，但是其成本价格仍然偏高，并且由于所选用的复合环保溶剂的特性导致其干燥速度较慢、溶剂释放性不够好，干燥速度慢等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、性价比高，符合各种木质材质，具有良好的施工性能、丰满度佳、流平性好、附着力强、柔韧性好、干燥快、遮盖力好等特点的聚氨酯油漆。
本发明是采用如下的配方来实现上述目的的。一种高施工性能聚氨酯涂料，该涂料是由甲、乙组分按2:1比例配制而成，其中甲、乙组分具体成分及配比按质量比如下：
甲组分:
大豆植物短油类醇酸树脂35-45%
硝基纤维素3-5%
钛白粉20-25%
滑石粉15-20%
防沉剂1-2%
消泡剂0.1-0.7%
流平剂0.1-0.5%
湿润剂0.1-1%
复合环保溶剂10-20%；
乙组分为多异氰酸酯固化剂。
所述消泡剂采用聚氨酯专用消泡剂，主要成份是改性硅酮类。
所述流平剂采用聚丙烯酸酯共聚体和氟碳改性聚丙烯酸酯类成份。
所述湿润剂采用聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液为主要成份。
所述复合环保溶剂采用醋酸丁酯、醋酸乙酯、二甲苯三种成分按任意比例配制。
所述硝基纤维素采用28%1/2秒硝基纤维素溶液。
多异氰酸酯固化剂采用短油醇酸改性异氰酸酯。
本发明是针对现有聚氨酯油漆的施工缺陷而加以改进，从世界上最先进、最新的化工原料中经过大量的实验筛选出各种材料组配，采用多因素实验设计方法，正交试验设计法确定组分及其重量百分比，采用上述配方的其与现有技术相比，有如下优点：
1）所采用的大豆植物短油类醇酸树脂的成本低、干燥速度快、好打磨；硝化纤维素的流平好、复合环保溶剂的释放性好、干燥快；特别是采用大豆植物短油类醇酸树脂与短油醇酸改性异氰酸酯、以及新配方的复合环保溶剂相搭配后，其涂膜质量更好，施工性能佳；
2）采用了与大豆植物短油类醇酸树脂相搭配的消泡剂、流平剂、湿润剂等助剂，满足了目前聚氨酯的生产及施工要求；
3）复合环保溶剂毒性低、气味小，无毒性，可完全生物降解，绝对无苯且voc含量符合健康要求；
4)乙组分：本发明采用特别挑选的多异氰酸酯固化剂与甲组分按2:1比例，保证了聚氨酯漆涂膜高施工性能性能；特别优选采用短油醇酸改性异氰酸酯作为固化剂，其游离TDI含量＜0.7%，完全可达到国家GB18581—2001行业标准。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的描述：
实施例一如下：
一种高施工性能聚氨酯涂料，该涂料是由甲、乙组分按2:1比例配制而成，其中甲、乙组分具体成分及配比按质量比如下：
甲组分：
大豆植物短油类醇酸树脂35%
硝基纤维素5%
钛白粉25%
滑石粉20%
防沉剂1%
消泡剂0.3%
流平剂0.4%
湿润剂0.5%
复合环保溶剂12.8%；
乙组分：多异氰酸酯固化剂。
其中，所述消泡剂采用聚氨酯专用消泡剂，主要成份是改性硅酮类。
所述流平剂采用聚丙烯酸酯共聚体和氟碳改性聚丙烯酸酯类成份。
所述湿润剂采用聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液为主要成份。
所述复合环保溶剂采用醋酸丁酯、醋酸乙酯、二甲苯三种成分按任意比例配制。
所述硝基纤维素采用28%1/2秒硝基纤维素溶液。
多异氰酸酯固化剂采用短油醇酸改性异氰酸酯。
实施例二如下：
一种高施工性能聚氨酯涂料，该涂料是由甲、乙组分按2:1比例配制而成，其中甲、乙组分具体成分及配比按质量比如下：
甲组分：
大豆植物短油类醇酸树脂45%
硝基纤维素3%
钛白粉20%
滑石粉15%
防沉剂1%
消泡剂0.2%
流平剂0.2%
湿润剂0.5%
复合环保溶剂15.1%；
乙组分：多异氰酸酯固化剂。
其中，所述消泡剂采用聚氨酯专用消泡剂，主要成份是改性硅酮类。
所述流平剂采用聚丙烯酸酯共聚体和氟碳改性聚丙烯酸酯类成份。
所述湿润剂采用聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液为主要成份。
所述复合环保溶剂采用醋酸丁酯、醋酸乙酯、二甲苯三种成分按任意比例配制。
所述硝基纤维素采用28%1/2秒硝基纤维素溶液。
多异氰酸酯固化剂采用短油醇酸改性异氰酸酯。
实施例三如下：
一种高施工性能聚氨酯涂料，该涂料是由甲、乙组分按2:1比例配制而成，其中甲、乙组分具体成分及配比按质量比如下：
甲组分：
大豆植物短油类醇酸树脂40%
硝基纤维素3.5%
钛白粉24%
滑石粉18%
防沉剂1%
消泡剂0.2%
流平剂0.2%
湿润剂0.3%
复合环保溶剂12.8%；
乙组分：多异氰酸酯固化剂。
其中，所述消泡剂采用聚氨酯专用消泡剂，主要成份是改性硅酮类。
所述流平剂采用聚丙烯酸酯共聚体和氟碳改性聚丙烯酸酯类成份。
所述湿润剂采用聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液为主要成份。
所述复合环保溶剂采用醋酸丁酯、醋酸乙酯、二甲苯三种成分按任意比例配制。
所述硝基纤维素采用28%1/2秒硝基纤维素溶液。
多异氰酸酯固化剂采用短油醇酸改性异氰酸酯。
本发明的一个较佳实施例如下：
一种高施工性能聚氨酯涂料，该涂料是由甲、乙组分按2:1比例配制而成，其中甲、乙组分具体成分及配比按质量比如下：
甲组分：
大豆植物短油类醇酸树脂39.3%
硝基纤维素3.5%
钛白粉24%
滑石粉21.2%
防沉剂1%
消泡剂0.1%
流平剂0.2%
湿润剂0.5%
复合环保溶剂10.2%；
乙组分：多异氰酸酯固化剂。
上述制得的高施工性能聚氨酯漆的各项性能指标和技术指标如下各表所示：
表一：高施工性能聚氨酯漆性能指标
| 项目 | 单位 | GB/T23997-2009标准中的技术指标 | 实测值 |
| 在容器中状态 | 搅拌后均匀无硬块 | 符合 | |
| 施工性 | 施涂无障碍 | 符合 | |
| 干燥时间 | H | 表干≤1H，实干≤24H | 表干≤0.5H，实干≤8H |
| 涂膜外观 | 正常 | 正常 | |
| 贮存稳定性（50℃／7d） | 无异常 | 无异常 | |
| 打磨性 | --- | 易打磨 | |
| 铅笔硬度（擦伤）≥ | --- | HB | |
| 附着力（划格间距2mm）≤ | 1 | 1 |
表二：高施工性能聚氨酯漆的技术要求
甲组分
| 项目 | 技术要求 |
| 固含量 | 78% |
| 外观 | 白色液体 |
| 粘度（mpa.s/25℃） | 30000 |
| 施工比例 | 甲组分：乙组分＝2：1 |
| 胶化时间（25℃，75％） | 4小时以上 |
乙组分
| 项目 | 技术要求 |
| 固含量 | 30％ |
| 外观 | 清澄透明 |
| 粘度（涂-4，30℃） | 12．8秒4 --> |
| 游离TDI含量 | 0．7% |
从表一和表二中可明显看出，本发明的各项性能均达到或高于国标标准，确认了本发明的高施工性能。
Claims (1)
1.一种高施工性能聚氨酯涂料，其特征在于：该涂料是由甲、乙组分按2:1配制而成，其中甲、乙组分具体成分及配比按质量比如下：
甲组分:
乙组分为短油醇酸改性异氰酸酯；
所述消泡剂采用聚氨酯专用消泡剂，主要成份是改性硅酮类；
所述流平剂采用聚丙烯酸酯共聚体和氟碳改性聚丙烯酸酯类成份；
所述湿润剂采用聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液为主要成份；
所述复合环保溶剂采用醋酸丁酯、醋酸乙酯、二甲苯三种成分按任意比例配制；
所述硝基纤维素采用28％1/2秒硝基纤维素溶液。
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