CN106010206A - 全净味防胀筋透明底漆及其制备方法 - Google Patents

全净味防胀筋透明底漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全净味防胀筋透明底漆，包含甲组份和乙组份，甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，按重量份计，所述的固化剂包含：醋酸丁酯40～60，脱水剂0.1～0.5，固化剂(甲)15～30，固化剂(乙)30～50，所述的稀释剂包含：二甲苯40～60，醋酸丁酯20～40，丙二醇甲醚醋酸酯15～30，二价酸酯2～5，乙组份包含：醇酸树脂(甲)40～60，醇酸树脂(乙)30～50，防沉剂1～2，消泡剂(甲)0.1～1，溶剂5～20，滑石粉2～30，硬脂酸锌1～15，消泡剂(乙)0.1～1，催干剂0.1～1，流平剂0.1～1，使用时，甲组份与乙组份重量混合比1:1。

Description

全净味防胀筋透明底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种全净味防胀筋透明底漆及其制备方法，尤其涉及一种清新无味、高填充性及易打磨溶剂型透明底漆及其制备方法。此净味防胀筋透明底漆主要是用于木器上的涂装。
背景技术
当下，国内家具厂大都在对产品进行升级换代，由最初流行的板式(贴纸)家具到仿实木(贴木皮)再到现今流行的纯实木家具，那么底材的更新升级也对油漆的性能提出了更高的要求与之相适应，特别是底漆产品。以前用于板式及贴皮底材上的底漆产品不一定适合直接用于纯实木底材上，特别是在纯实木上易出现胀筋及下陷问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种溶剂型全净味防胀筋木器底漆，该溶剂型全净味防胀筋木器底漆具有12小时后干膜无味、高填充性、易打磨、不易胀筋下陷，厚涂不易起泡的特点的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
全净味防胀筋透明底漆，包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，按重量份计，
所述的固化剂包含以下重量份数的组份：
所述的稀释剂包含以下重量份数的组份：
所述的乙组份包含以下重量份数的组份：
使用时，所述甲组份与乙组份重量混合比1:1。
其中，所述的醇酸树脂(甲)为饱和聚酯，优选为DP390；所述的醇酸树脂(乙)为妥尔短油度醇酸树脂，优选无锡虎皇漆业有限公司的HC3106-X-70。
其中，所述的防沉剂为膨润土，优选为AF-300B。
其中，所述的消泡剂(甲)和消泡剂(乙)是非硅高效消泡剂，其中，消泡剂(甲)为AC300和消泡剂(乙)为5300。
其中，所述的溶剂由二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成，所述的二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比1：1～2：1。
其中，所述的催干剂为美国气体公司T-12有机锡类催干剂。
其中，所述的流平剂为埃夫卡EFKA3777丙烯酸酯类流平剂。
其中，所述的脱水剂是益申化工F-180甲乙酮肟。
其中，所述的固化剂(甲)是芳香族聚异氰酸酯固化剂，优选拜耳L-75；所述的固化剂(乙)是多异氰酸酯固化剂，优选拜耳1451。
其中，所述的滑石粉优选为广西K牌1250目型号。
其中，所述的硬脂酸锌粉优选为广泰TV-A。
上述全净味防胀筋透明底漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备乙组份：
(1)将配方量的醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)和防沉剂以及消泡剂(甲)投入到分散釜中，1200～1500转/分，分散5～8分钟，分散均匀；
(2)再将1/2配方量的溶剂和配方量的滑石粉投入到分散釜中，1500～1800转/分高速分散10～15分钟；
(3)然后再将配方量的硬脂酸锌投入到分散釜中，800～1000转/分，中速分散5～8分钟，分散至细度≤45um；
(4)将配方中的消泡剂(乙)、催干剂、流平剂依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400～600转/分，分散10～15分钟，分散均匀；
步骤二：制备甲组份：
按比例将醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；按比例将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二价酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按重量比1:1的比例混合制成甲组份。
有益效果：本发明的溶剂型全净味防胀筋木器底漆，该产品具有12小时后干膜无味、高填充性、易打磨、不易胀筋下陷，厚涂不易起泡的特点。制备方法简单，易于大规模生产。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
以下实施例所用的原料来源如下：
实施例1：
溶剂型全净味防胀筋透明底漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，按重量份计。
所述的固化剂由以下组份组成(重量份数)：
所述的稀释剂由以下组份组成(重量份数)：
所述的乙组份(主剂)由以下组份组成(重量份数)：
使用时，甲组份与乙组份重量混合比1:1。
制备方法如下：
制备乙组份：
(1)将醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)和防沉剂以及消泡剂(1)剂投入到分散釜中，1200～1500转/分，分散5～8分钟，分散均匀；
(2)再将1/2配放量的溶剂和滑石粉投入到分散釜中，1500～1800转/分高速分散10～15分钟
(3)然后再将硬脂酸锌投入到分散釜中，800～1000转/分，中速分散5～8分钟，分散至细度≤45um；
(4)将配方中的消泡剂、催干剂、流平剂依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400～600转/分，分散10～15分钟，分散均匀。
制备甲组份：
按比例将醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；按比例将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按重量比1:1的比例混合制成甲组份。
性能检测结果见表1。
实施例2：
溶剂型全净味防胀筋透明底漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，按重量份计。
所述的固化剂由以下组份组成(重量份数)：
所述的稀释剂由以下组份组成(重量份数)：
所述的乙组份(主剂)由以下组份组成(重量份数)：
使用时，甲组份与乙组份重量混合比1:1。
制备方法：
制备乙组份：
(1)将醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)和防沉剂以及消泡剂(1)剂投入到分散釜中，1200～1500转/分，分散5～8分钟，分散均匀；
(2)再将1/2配方量的溶剂和滑石粉投入到分散釜中，1500～1800转/分高速分散10～15分钟
(3)然后再将硬脂酸锌投入到分散釜中，800～1000转/分，中速分散5～8分钟，分散至细度≤45um；
(4)将配方中的消泡剂、催干剂、流平剂依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400～600转/分，分散10～15分钟，分散均匀。
制备甲组份：
按比例将醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；按比例将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按重量比1:1的比例混合制成甲组份。
性能检测结果见表1。
实施例3：
溶剂型全净味防胀筋透明底漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，按重量份计。
所述的固化剂由以下组份组成(重量份数)：
所述的稀释剂由以下组份组成(重量份数)：
所述的乙组份(主剂)由以下组份组成(重量份数)：
使用时，甲组份与乙组份重量混合比1:1。
制备方法：
制备乙组份：
(1)将醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)和防沉剂以及消泡剂(1)剂投入到分散釜中，1200～1500转/分，分散5～8分钟，分散均匀；
(2)再将1/2配方量的溶剂和滑石粉投入到分散釜中，1500～1800转/分高速分散10～15分钟
(3)然后再将硬脂酸锌投入到分散釜中，800～1000转/分，中速分散5～8分钟，分散至细度≤45um；
(4)将配方中的消泡剂、催干剂、流平剂依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400～600转/分，分散10～15分钟，分散均匀。
制备甲组份：
按比例将醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；按比例将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按重量比1:1的比例混合制成甲组份。
性能检测结果见表1。
实施例4
溶剂型全净味防胀筋透明底漆包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，按重量份计。
所述的固化剂由以下组份组成(重量份数)：
所述的稀释剂由以下组份组成(重量份数)：
所述的乙组份(主剂)由以下组份组成(重量份数)：
使用时，甲组份与乙组份重量混合比1:1。
制备方法：
制备乙组份：
(1)将醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)和防沉剂以及消泡剂(1)剂投入到分散釜中，1200～1500转/分，分散5～8分钟，分散均匀；
(2)再将1/2配方量的溶剂和滑石粉投入到分散釜中，1500～1800转/分高速分散10～15分钟
(3)然后再将硬脂酸锌投入到分散釜中，800～1000转/分，中速分散5～8分钟，分散至细度≤45um；
(4)将配方中的消泡剂、催干剂、流平剂依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400～600转/分，分散10～15分钟，分散均匀。
制备甲组份：
按比例将醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；按比例将二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按重量比1:1的比例混合制成甲组份。
使用时将甲组份和乙组份按1:1的比例混合均匀即可进行施工。
性能检测结果见表1。
表1实例1-4制备的溶剂型全净味防胀筋木器底漆的性能检测结果检测标准GB/T23997-2009
结果显示：实施例1～4制备的溶剂型全净味防胀筋木器底漆具有12小时后干膜无味、高填充性、易打磨、后期不易胀筋下陷，厚涂不易起泡的特点。其他方面的性能均符合质量标准。

Claims (10)

1.全净味防胀筋透明底漆，其特征在于，包含甲组份和乙组份，所述甲组份包含固化剂和稀释剂，所述固化剂和稀释剂的重量比为1:1，
所述的固化剂包含以下重量份数的组份：
所述的稀释剂包含以下重量份数的组份：
所述的乙组份包含以下重量份数的组份：
使用时，所述甲组份与乙组份重量混合比1:1。
2.根据权利要求1所述的全净味防胀筋透明底漆，其特征在于，所述的醇酸树脂(甲)为饱和聚酯；所述的醇酸树脂(乙)为妥尔短油度醇酸树脂。
3.根据权利要求1所述的全净味防胀筋透明底漆，其特征在于，所述的防沉剂为膨润土。
4.根据权利要求1所述的全净味防胀筋透明底漆，其特征在于，所述的消泡剂(甲)和消泡剂(乙)是非硅高效消泡剂，其中，消泡剂(甲)为AC300和消泡剂(乙)为5300。
5.根据权利要求1所述的全净味防胀筋透明底漆，其特征在于，所述的溶剂由二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成，所述的二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比1：1～2：1。
6.根据权利要求1所述的全净味防胀筋透明底漆，其特征在于，所述的催干剂为美国气体公司T-12有机锡类催干剂。
7.根据权利要求1所述的全净味防胀筋透明底漆，其特征在于，所述的流平剂为埃夫卡EFKA3777丙烯酸酯类流平剂。
8.根据权利要求1所述的全净味防胀筋透明底漆，其特征在于，所述的脱水剂是益申化工F-180甲乙酮肟。
9.根据权利要求1所述的全净味防胀筋透明底漆，其特征在于，所述的固化剂(甲)是芳香族聚异氰酸酯固化剂；所述的固化剂(乙)是多异氰酸酯固化剂。
10.权利要求1所述的全净味防胀筋透明底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：制备乙组份：
(1)将配方量的醇酸树脂(甲)、醇酸树脂(乙)和防沉剂以及消泡剂(甲)投入到分散釜中，1200～1500转/分，分散5～8分钟，分散均匀；
(2)再将1/2配方量的溶剂和配方量的滑石粉投入到分散釜中，1500～1800转/分高速分散10～15分钟；
(3)然后再将配方量的硬脂酸锌投入到分散釜中，800～1000转/分，中速分散5～8分钟，分散至细度≤45um；
(4)将配方中的消泡剂(乙)、催干剂、流平剂依先后顺序缓慢投入反应釜中，用剩余的溶剂清洗盛过助剂的容器，清洗后的溶剂也投入到分散釜中，400～600转/分，分散10～15分钟，分散均匀；
步骤二：制备甲组份：
按比例将醋酸丁酯、脱水剂、固化剂(甲)和固化剂(乙)混合均匀制成固化剂；按比例将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二价酸酯混合均匀制成稀释剂；将固化剂和稀释剂按重量比1:1的比例混合制成甲组份。
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