CN109280480A - 高温高湿不泛白清底漆及其制备方法 - Google Patents

高温高湿不泛白清底漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高温高湿不泛白清底漆及其制备方法。所述高温高湿不泛白清底漆由聚氨酯清漆主剂、固化剂、稀释剂组成，所述清底漆施工时重量配比为：聚氨酯清漆主剂：固化剂：稀释剂＝1：(0.5～0.6)：(0.5～0.9)。本发明所述高温高湿不泛白清底漆具有涂膜不返白、不发蒙、入孔性特好、流平与丰满度好等特点，且相比目前市场上所用涂料在高温高湿天气下施工涂膜不返白、后期不发蒙等突出的特点，且具有更强的底材渗透润湿性，更低的气味，木纹无鱼眼缺陷。

Description

高温高湿不泛白清底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及用于木器制品表面涂装用的一种高温高湿不泛白清底漆及其制备方法。
背景技术
现在木器制品表面装饰用清漆，大多采用普通底漆漆加固化剂进行生产涂装。涂装过程中存在以下问题：(1)底漆对木材木眼的入孔润湿渗透性差，涂膜表面有很多的鱼眼产生，严重时有漏洞现象，导致不好打磨，即使打磨后木材表面也留有很多白点。(2)常规木材含水率为10％～17％，而在高温高湿(湿度大于90％)天气时木材会吸水，含水率达到20％，对于一些露天放置的木材而言含水率甚至会高达25％以上，此时使用普通的底漆涂装施工就会极易发白，再将包装后的家具成品长途运输，在高温高湿天气就极易造成家具后期漆膜发蒙，影响家具的美观。
发明内容
为了解决现有技术中技术问题，本发明提供一种具有高渗透性，高温高湿不返白，流平与丰满度佳的高温高湿不泛白清底漆。
本发明的技术目的是通过以下技术方案来实现：
本发明所述高温高湿不泛白清底漆，由聚氨酯清漆主剂、固化剂、稀释剂组成，所述清底漆施工时重量配比为：聚氨酯清漆主剂：固化剂：稀释剂＝1：(0.5～0.6)：(0.5～0.9)，按重量份计，所述聚氨酯清漆主剂的配方包括如下原料组分：
优选地，本发明所述所述聚氨酯清漆主剂的配方还包括如下原料组分：
分散剂 0.5～2.0份，
滑石粉 2～5份，
防沉剂 1～3份。
优选地，本发明所述所述植物油脂肪酸醇酸树脂的配方包括如下原料组分：
进一步地，本发明所述植物油脂肪酸醇酸树脂的制备方法包括如下步骤：
1)、按配方量称取各原料组分；
2)、将异辛酸、蓖麻油、邻苯二甲酸酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇、抗氧剂与二甲苯总重量5～20％的二甲苯投入反应釜，升温至150～160℃保温1～1.5小时，然后升至220～225℃保温反应至检测合格，降温至160～170℃用醋酸丁酯与剩余的二甲苯兑稀即得。
更进一步地，本发明所述步骤2)中检测合格标准为：粘度10000～20000mPa.s，固含：重量百分数为60～65％，酸值：≤15mgKOH/g。
优选地，本发明所述聚氨酯清漆主剂的制备方法包括如下步骤：
S1、按配方称取各原料组分；
S2、将所述植物油脂肪酸醇酸树脂、醋酸乙酯、丙二醇甲醚丙酸酯混匀；
S3、投入分散剂、消泡剂分散均匀；
S4、投入滑石粉、硬脂酸锌分散均匀；
S5：投入防沉剂、流平剂、高沸点溶剂分散均匀。
优选地，本发明步骤S2中分散机以500～800r/min转速分散10～15min；步骤S3中分散机以800～1000r/min转速分散5～10min；步骤S4中分散机以1000～1200r/min转速分散至细度＜55μm；步骤S5分散机以1000～1200r/min转速分散5～10min。
优选地，本发明所述高沸点溶剂的沸点范围为180～220℃；优选地，所述高沸点溶剂为乙二醇单丁醚。溶剂型油漆干燥时有一个非常重要的过程—溶剂挥发。溶剂挥发时会吸收大量热量，从而造成周围的温度瞬间降低，而低温时，空气中的水蒸汽会凝结成细小的水珠，从而在油漆面上形成白色薄层，空气的湿度越高，水蒸气含量越高，相同温度下凝结成水珠的程度就越高，即越容易发白需要选用高沸点的溶剂乙二醇单丁醚来降低溶剂的挥发速度，减少热量的损失带走空气中的水分从而达到不泛白的目的。
优选地，本发明所述分散剂为德国毕克化学的BYK163含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液；所述消泡剂为德国毕克化学的BYK141聚硅氧烷溶液；所述防沉剂为帝斯巴隆的4200-10聚乙烯蜡浆；所述滑石粉为广西桂广的1250目滑石粉，可有效降低配方成本，增加产品粘度；所述硬脂酸锌为新加坡三益的SAK-ZS-PLB，其提高产品的打磨性。
优选地，所述流平剂为BYK-333聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体流平剂。涂料能连续、平整的渗透入木材的前提条件是：涂料的表面张力必须小于木材(被涂物)的表面张力，且涂料的表面张力越小渗透力越强，木材的表面张力一般在40～50Mn/M之间，市售普通涂料表面张力一般在28-35Mn/M，本发明所述高渗透高温高湿不泛白清底漆涂料所选用树植物油脂肪酸醇酸树脂表面张力为26Mn/M，流平剂表面张力为21Mn/M，聚醚改性的有机硅流平剂有强烈降低涂料表面张力的作用，综合后涂料其表面张力低达22-23Mn/M。
优选地，本发明所述固化剂可选自甲苯二异氰酸酯-三聚体、甲苯二异氰酸酯—三羟甲基丙烷加成物和/或丙二醇甲醚醋酸酯。
更优选地，本发明所述固化剂包括括以下重量份百分比的原料：甲苯二异氰酸酯-三聚体、甲苯二异氰酸酯—三羟甲基丙烷加成物和丙二醇甲醚醋酸酯，所述甲苯二异氰酸酯-三聚体的质量百分比28％-35％，所述甲苯二异氰酸酯—三羟甲基丙烷加成物的质量百分比为40％-48％，所述丙二醇甲醚醋酸酯的质量百分比为25％-30％。
优选地，本所述稀释剂为如下重量百分比的原料制备而成：
醋酸丁酯 30～55％；
丙二醇甲醚醋酸酯 0～50％；
甲苯 0～15％。
更为优选地，本发明所述稀释剂为如下重量百分比的原料制备而成：
醋酸丁酯 44～55％，
丙二醇甲醚醋酸酯 46％～50％，
甲苯 10％～15％。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本发明所述高渗透高温高湿不泛白清底漆通过添加高沸点的溶剂乙二醇单丁醚来降低溶剂的挥发速度，减少热量的损失带走空气中的水分从而达到不泛白的目的。
2、主要采用植物油脂肪酸醇酸树脂与润湿分散剂的搭配，使得漆膜润湿入孔性好；同时具有硬度高，高温高湿不返白，流平与丰满度佳等特性。
具体实施方式
以下通过具体较佳实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。
一、植物油脂肪酸醇酸树脂的配方及其制备方法
1、植物油脂肪酸醇酸树脂的配方
所述植物油脂肪酸醇酸树脂的配方如下：异辛酸26千克，蓖麻油12千克，邻苯二甲酸酐37千克，季戊四醇26.2千克，三羟甲基丙烷4.4千克，新戊二醇2.34千克，次磷酸0.3千克，二甲苯28.75千克，醋酸丁酯25千克。
2、植物油脂肪酸醇酸树脂的制备方法
所述植物油脂肪酸醇酸树脂的制备方法包括如下步骤：
1)、按配方量称取各原料组分；
2)、将异辛酸、蓖麻油、邻苯二甲酸酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇、抗氧剂次磷酸与5千克二甲苯依次投入反应釜，升温至150～160℃保温1～1.5小时，然后升至220～225℃保温反应至检测合格：粘度10000～20000mPa.s，固含：重量百分数为60～65％，酸值：≤15mgKOH/g，降温至160～170℃用醋酸丁酯与剩余的二甲苯兑稀即得。
二、实施例1～4的高渗透高温高湿不泛白清底漆的配方及施工方法
实施例1：
1、聚氨酯清漆主剂的配方及制备方法
配方
所述聚氨酯清漆主剂的配方如下：植物油脂肪酸醇酸树脂77千克、醋酸乙酯6千克、丙二醇甲醚丙酸酯6千克、BYK163含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液分散剂1.5千克、BYK141聚硅氧烷溶液消泡剂0.2千克、帝斯巴隆的4200-10聚乙烯蜡浆防沉剂2.5千克、广西桂广1250目滑石粉2千克，三益SAK-ZS-PLB硬脂酸锌3.5千克，BYK-333聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体流平剂0.1千克，乙二醇单丁醚1千克。
制备方法
所述聚氨酯清漆主剂的制备方法包括如下步骤：
1)、按配方称取各原料组分。
2)、将组分中植物油脂肪酸醇酸树脂，醋酸乙酯，丙二醇甲醚丙酸酯，投入分散缸中，用分散机中速分散(500-800转/分)10～15分钟。
3)、依次投入分散剂，消泡剂，用分散机中速分散(800-1000转/分)5～10分钟。
4)、依次投入滑石粉，硬脂酸锌，用分散机高速分散(1000-1200转/分)15分钟至细度＜55μm。
5)、依次投入防沉剂，流平剂，乙二醇单丁醚，用分散机中速(800-1000转/分)分散10分钟即制得所述聚氨酯清漆主剂。
2、固化剂
所述固化剂取料如下：甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体28.0千克、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物47.0千克、醋酸丁酯25.0千克，得100千克。
工艺如下：依次投入甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物、醋酸丁酯分散均匀，搅拌机机以600～900r/min转速分散10～15min.
3、稀释剂
所述稀释剂取料如下：醋酸丁酯44.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯46.0千克、甲苯10.0千克，得100千克。
工艺如下：依次投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯分散均匀，分散机以500～800r/min转速分散5～10min。
4、高渗透高温高湿不泛白清底漆施工及方法
施工重量配比：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。
施工方式：喷涂。
实施例2
1、聚氨酯清漆主剂的配方及制备方法
配方
所述聚氨酯清漆主剂的配方如下：植物油脂肪酸醇酸树脂75千克、醋酸乙酯4.5千克、丙二醇甲醚丙酸酯5.5千克、BYK163含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液分散剂2千克、BYK141聚硅氧烷溶液消泡剂0.3千克、4200-10聚乙烯蜡防沉剂2千克、1250目滑石粉4.5千克，三益SAK-ZS-PLB硬脂酸锌4千克，BYK-333聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体流平剂0.2千克，乙二醇单丁醚2千克。
制备方法
1)、按配方称取各原料组分。
2)、将组分中植物油脂肪酸醇酸树脂，醋酸乙酯，丙二醇甲醚丙酸酯，投入分散缸中，用分散机中速分散(500～800转/分)10～15分钟。
3)、依次投入分散剂，消泡剂，用分散机中速分散(800～1000转/分)5-10分钟。
4)、依次投入滑石粉，硬脂酸锌，用分散机高速分散(1000～1200转/分)15分钟至细度＜55μm。
5)、依次投入防沉剂，流平剂，乙二醇单丁醚，用分散机中速(800～1000转/分)分散10分钟即制得所述高渗透高温高湿不泛白清底漆
2、固化剂
所述固化剂取料如下：甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体28.0千克、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物47.0千克、醋酸丁酯25.0千克，得100千克。
工艺如下：依次投入甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物、醋酸丁酯分散均匀，搅拌机机以600～900r/min转速分散10～15min.
3、稀释剂
所述稀释剂取料如下：醋酸丁酯40.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯48.0千克、甲苯12.0千克，得100千克。
工艺如下：依次投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯分散均匀，分散机以500～800r/min转速分散5～10min.
4、高渗透高温高湿不泛白清底漆施工及方法施工配比计施工方式
施工重量配比：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。
施工方式：喷涂。
实施例3
1、聚氨酯清漆主剂的配方及制备方法
配方
所述聚氨酯清漆主剂的配方如下：植物油脂肪酸醇酸树脂76.5千克、醋酸乙酯6.5千克、丙二醇甲醚丙酸酯6.5千克、BYK163含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液分散剂1.2千克、BYK141聚硅氧烷溶液消泡剂0.2千克、4200-10聚乙烯蜡防沉剂1.5千克、1250目滑石粉3.5千克，三益SAK-ZS-PLB硬脂酸锌3千克，BYK-333聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体流平剂0.3千克，乙二醇单丁醚0.8千克。
制备方法
1)、按配方称取各原料组分。
2)、将组分中植物油脂肪酸醇酸树脂，醋酸乙酯，丙二醇甲醚丙酸酯，投入分散缸中，用分散机中速分散(500～800转/分)10～15分钟。
3)、依次投入分散剂，消泡剂，用分散机中速分散(800～1000转/分)5～10分钟。
4)、依次投入滑石粉，硬脂酸锌，用分散机高速分散(1000～1200转/分)15分钟至细度＜55μm。
5)、依次投入防沉剂，流平剂，乙二醇单丁醚，用分散机中速(800～1000转/分)分散10分钟即制得所述高渗透高温高湿不泛白清底漆。
2、固化剂
所述固化剂取料如下：甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体28.0千克、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物47.0千克、醋酸丁酯25.0千克，得100千克。
工艺如下：依次投入甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物、醋酸丁酯分散均匀，搅拌机机以600～900r/min转速分散10～15min.
3、稀释剂
所述稀释剂取料如下：醋酸丁酯45.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯45千克、甲苯10.0千克，得100千克。
工艺如下：依次投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯分散均匀，分散机以500～800r/min转速分散5～10min。
4、高渗透高温高湿不泛白清底漆施工配比计施工方式
施工重量配比：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。
施工方式：喷涂。
实施例4
1、聚氨酯清漆主剂的配方及制备方法
聚氨酯清漆主剂的配方
所述聚氨酯清漆主剂配方如下：植物油脂肪酸醇酸树脂76千克、醋酸乙酯5.8千克、丙二醇甲醚丙酸酯6.0千克、BYK163含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液分散剂0.8千克、BYK141聚硅氧烷溶液消泡剂0.3千克、4200-10聚乙烯蜡防沉剂2千克、1250目滑石粉5千克，三益SAK-ZS-PLB硬脂酸锌2.4千克，BYK-333聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体流平剂0.2千克，乙二醇单丁醚1.5千克。
聚氨酯清漆主剂的制备方法
1)、按配方称取各原料组分。
2)、将组分中植物油脂肪酸醇酸树脂，醋酸乙酯，丙二醇甲醚丙酸酯，投入分散缸中，用分散机中速分散(500～800转/分)10～15分钟。
3)、依次投入分散剂，消泡剂，用分散机中速分散(800～1000转/分)5～10分钟。
4)、依次投入滑石粉，硬脂酸锌，用分散机高速分散(1000～1200转/分)15分钟至细度＜55μm。
5)、依次投入防沉剂，流平剂，乙二醇单丁醚，用分散机中速(800～1000转/分)分散10分钟即制得所述高渗透高温高湿不泛白清底漆。
2、固化剂
所述固化剂取料如下：甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体28.0千克、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物47.0千克、醋酸丁酯25.0千克，得100千克。
工艺如下：依次投入甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物、醋酸丁酯分散均匀，搅拌机机以600～900r/min转速分散10～15min.
3、稀释剂
所述稀释剂取料如下：醋酸丁酯45.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯45千克、甲苯10.0千克，得100千克。
工艺如下：依次投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯分散均匀，分散机以500～800r/min转速分散5～10min.
4、高渗透高温高湿不泛白清底漆施工及方法施工配比计施工方式
施工重量配比：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。
施工方式：喷涂。
对照例1
对照例1所述通用底漆，包括油漆主剂、固化剂、稀释剂。
1、对照例1油漆主剂的配方
所述油漆主剂取料如下：佛山国化新材料科技有限公司TP1008脂肪酸改性醇酸树脂77千克，醋酸丁酯3千克，BYK163含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液分散剂1.5千克，BYK141聚硅氧烷溶液消泡剂消泡剂0.5千克，1250目滑石粉12千克，三益SAK-ZS-PLB硬脂酸锌5千克，4200-10聚乙烯蜡防沉剂1千克。
制备方法
对照例1油漆主剂的制备方法包括如下步骤：
1)、按配方称取各原料组分。
2)、将组分中脂肪酸改性醇酸树脂，醋酸丁酯，投入分散缸中，用分散机中速分散(500～800转/分)15分钟。
3)、依次投入分散剂，消泡剂，用分散机中速分散(800～1000转/分)15分钟。
4)、依次投入滑石粉，硬脂酸锌，防沉剂，用分散机高速分散(1000～1200转/分)20分钟，即制得对照例1油漆主剂。
2、固化剂
所述固化剂取料如下：甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体:25.0千克、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物:55.0千克，丙二醇甲醚醋酸酯20.0千克，得100千克。
工艺如下：依次投入甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物、醋酸丁酯分散均匀，搅拌机机以600～900r/min转速分散10～15min.
3、稀释剂
所述稀释剂取料如下：醋酸丁酯35.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯45.0千克、二甲苯20.0千克，得100千克。
工艺如下：依次投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯分散均匀，分散机以500～800r/min转速分散5～10min.
4、施工配比及施工方式
施工重量配比：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。
施工方式：喷涂。
对照例2
对照例2所述通用性防塌陷底漆，包括油漆主剂、固化剂、稀释剂。
1、对照例1油漆主剂的配方及其制备方法
通用性防塌陷底漆的配方
所述油漆主剂取料如下：：佛山国化新材料科技有限公司TP1008脂肪酸改性醇酸树脂70千克，醋酸丁酯7千克，BYK163含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液分散剂1.5千克，BYK141聚硅氧烷溶液消泡剂0.5千克，硅微粉11千克，1250目滑石粉5千克，三益SAK-ZS-PLB硬脂酸锌3.5千克，4200-10聚乙烯蜡防沉剂1.5千克。
通用性防塌陷底漆的制备方法
对照例2所述通用性防塌陷底漆的制备方法包括如下步骤：
1)、按配方称取各原料组分。
2)、将组分中脂肪酸改性醇酸树脂，醋酸丁酯，投入分散缸中，用分散机中速分散(500～800转/分)15分钟。
3)、依次投入分散剂，消泡剂，用分散机中速分散(800～1000转/分)15分钟。
4)、依次投入滑石粉，硅微粉，硬脂酸锌，防沉剂，用分散机高速分散(1000～1200转/分)20分钟，即制得对照例1油漆主剂。
2、固化剂
对照例2所述固化剂取料如下：甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体:20.0千克、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物:60.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯20.0千克，得100千克。
工艺如下：依次投入甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯(TDI)—三羟甲基丙烷加成物、醋酸丁酯分散均匀，搅拌机机以600～900r/min转速分散10～15min.
3、稀释剂
对照例2所述稀释剂取料如下：醋酸丁酯35.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯45.0千克、二甲苯20.0千克，得100千克。
工艺如下：依次投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯分散均匀，分散机以500～800r/min转速分散5～10min。
4、施工配比及施工方式
对照例2的施工重量配比：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。
施工方式：喷涂。
三、效果测试
根据GB/T 23997-2009《室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料》及GB 18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测，实际检测数据如表1所示：
表1性能测试结果表
通过表2性能测试结果可以看出：本发明实施例1～4在高温(T＝42℃)、高湿度(湿度＝95％)的情况下，板面也并无发白情况，而对比例1～2随着时间延长从轻微发白则到完全发白；在冷热循环：5次(温度范围为-20～50℃/各4hr)本发明实施例1～4木板不开裂、板面无异常，而对照例1～2则出现发白、返蒙的情况；另外，本发明实施例1～4所述高温高湿不泛白清底漆的木眼渗透性，通过考察漏底情况可看出相对于对照例1～2要少的多。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高温高湿不泛白清底漆，其特征在于：由聚氨酯清漆主剂、固化剂、稀释剂组成，所述清底漆施工时重量配比为：聚氨酯清漆主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶(0.5～0.6)∶(0.5～0.9)，按重量份计，所述聚氨酯清漆主剂的配方包括如下原料组分：
2.根据权利要求1所述的高温高湿不泛白清底漆，其特征在于：按重量份计，所述聚氨酯清漆主剂的配方还包括如下原料组分：
分散剂 0.5～2.0份，
滑石粉 2～5份，
防沉剂 1～3份。
3.根据权利要求1或2所述的高温高湿不泛白清底漆，其特征在于，按重量份计，所述植物油脂肪酸醇酸树脂的配方包括如下原料组分：
4.根据权利要求3所述的高温高湿不泛白清底漆，其特征在于，所述植物油脂肪酸醇酸树脂的制备方法包括如下步骤：
1)、按配方量称取各原料组分；
2)、将异辛酸、蓖麻油、邻苯二甲酸酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇、抗氧剂与二甲苯总重量5～20％的二甲苯投入反应釜，升温至150～160℃保温1～1.5小时，然后升至220～225℃保温反应至检测合格，降温至160～170℃用醋酸丁酯与剩余的二甲苯兑稀即得。
5.根据权利要求4所述的高渗透高温高湿不泛白清底漆，其特征在于，步骤2)中检测合格标准为：粘度10000～20000mPa.s，固含：重量百分数为60～65％，酸值：≤15mgKOH/g。
6.根据权利要求1或2所述的高温高湿不泛白清底漆，其特征在于：所述聚氨酯清漆主剂的制备方法包括如下步骤：
S1、按配方称取各原料组分；
S2、将所述植物油脂肪酸醇酸树脂、醋酸乙酯、丙二醇甲醚丙酸酯混匀；
S3、投入分散剂、消泡剂分散均匀；
S4、投入滑石粉、硬脂酸锌分散均匀；
S5：投入防沉剂、流平剂、高沸点溶剂分散均匀。
7.根据权利要求6所述的高温高湿不泛白清底漆，其特征在于：步骤S2中分散机以500～800r/min转速分散10～15min；步骤S3中分散机以800～1000r/min转速分散5～10min；步骤S4中分散机以1000～1200r/min转速分散至细度＜55μm；步骤S5分散机以1000～1200r/min转速分散5～10min。
8.根据权利要求1或2所述的高温高湿不泛白清底漆，其特征在于：所述高沸点溶剂的沸点范围为180～220℃；优选所述高沸点溶剂为乙二醇单丁醚；所述分散剂为德国毕克化学的BYK163含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液；所述消泡剂为德国毕克化学的BYK141聚硅氧烷溶液；所述防沉剂为帝斯巴隆的4200-10聚乙烯蜡浆；所述滑石粉为广西桂广的1250目滑石粉；所述硬脂酸锌为新加坡三益的SAK-ZS-PLB；所述流平剂为BYK-333聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体流平剂。
9.根据权利要求1或2所述的高温高湿不泛白清底漆，其特征在于：所述固化剂选自甲苯二异氰酸酯-三聚体、甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷加成物和/或丙二醇甲醚醋酸酯；优选地，所述固化剂包括以下重量份百分比的原料：甲苯二异氰酸酯-三聚体、甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷加成物和丙二醇甲醚醋酸酯，所述甲苯二异氰酸酯-三聚体的质量百分比28％-35％，所述甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷加成物的质量百分比为40％-48％，所述丙二醇甲醚醋酸酯的质量百分比为25％-30％。
10.根据权利要求1或2所述的高温高湿不泛白清底漆，其特征在于：所述稀释剂为如下重量百分比的原料制备而成：
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