CN114316780A - 一种聚氨酯淋涂透明底涂装材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯淋涂透明底涂装材料，由主剂、固化剂、稀释剂按1‑1.5:0.5‑0.8:0.2‑0.4比例配制而成，其中主剂组分及重量份数比如下：醇酸树脂65‑80份、醋酸丁酯1‑10份、丙二醇甲醚醋酸酯3‑8份、滑石粉10‑25份、硬脂酸锌1‑5份，消泡剂1‑2份、防沉剂0.5‑2份、流平剂0.1‑0.5份；本发明聚氨酯淋涂透明底涂装材料是一种高透明度的淋涂透明底涂装材料，适用板式家具连续化涂装，对比传统喷涂透明底涂装材料具有效率高、成本低、浪费少、节约人工、有机挥发物更低等明显优势，可在各种板式家具上使用，特别适用于工厂大批量、连续化涂装。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯淋涂透明底涂装材料及其制备方法；本发明所制备的聚氨酯淋涂透明底涂装材料涂装材料可应用于各种板式家具，特别适用于工厂大批量、连续化涂装作业；属于化学涂料领域。
背景技术
随着国家经济的发展，对环保要求越来越高，家具制造企业也在不断整合，家具厂发展规模会越来越大，对涂装材料的环保性和生产效率也越来越高。
因常规喷涂聚氨酯涂装材料在施工过程中，稀释剂添加量比较多，VOC排放也较高，并且人工喷涂效率低、成本高。这些都严重制约着家具制造企业的发展。
淋涂涂装因施工粘度较喷涂高，同等条件下能够少加50％左右的稀释剂，能有效的减少VOC排放；并且施工效率高，常规手工喷涂，喷完一扇门大概要5分时间，而淋涂涂装只需要20秒，能够极大提高生产效率，并且减少了对人工的依赖。
但是常规淋涂涂装材料会面临着断幕、跳幕、消泡速度慢，漆膜产生缩孔、暗泡等漆膜弊病，严重制约着淋涂涂装的发展。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯淋涂透明底涂装材料。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种聚氨酯淋涂透明底涂装材料，由主剂、固化剂、稀释剂按1-1.5:0.5-0.8:0.2-0.4比例配制而成的重量配比配制而成；
其中，所述主剂由以下原料按以下重量配比配置而成：
醇酸树脂65-80份
醋酸丁酯1-10份
丙二醇甲醚醋酸酯3-8份
滑石粉10-25份
硬脂酸锌1-5份
消泡剂1-2份
防沉剂0.5-2份
流平剂0.1-0.5份
所述稀释剂由以下原料按以下重量配比配置而成：
二甲苯 15-25份
醋酸丁酯 55-75份
丙二醇甲醚醋酸酯 5-20份
所述固化剂由以下原料按以下重量配比配置而成：
芳香族异氰酸酯 45-70份
三聚体异氰酸酯 10-30份
醋酸丁酯 20-35份。
进一步的，所述消泡剂采用不含有机硅的聚合物消泡剂。
进一步的，所述防沉剂采用气相二氧化硅。
进一步的，所述流平剂采用丙烯酸酯类流平剂。
进一步的，所述主剂按照以下制备方法制备：将醇酸树脂65-80份、丙二醇甲醚醋酸酯3-8份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀；然后依次加入防沉剂0.5-2份、滑石粉10-25份、硬脂酸锌1-5份，在1200-1500转/分钟速度下分散10-15分钟；再加入消泡剂1-2份、流平剂0.1-0.5份、醋酸丁酯1-10份后，在600-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀。
进一步的，将二甲苯15-25份、醋酸丁酯55-75份、丙二醇甲醚醋酸酯5-20份、混合后，在400-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀。
进一步的，将芳香族异氰酸酯45-70份、三聚体异氰酸酯10-30份、醋酸丁酯20-35份混合后，在500-1000转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀。
进一步的，所述主剂制备完成后用120-160目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用300-400目滤网过滤包装，固化剂制备完成后用300-400目滤网过滤包装。
本发明的有益效果是：
具体实施方式
下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种聚氨酯淋涂透明底涂装材料，由主剂、固化剂、稀释剂按1:0.5:0.15的重量配比配制而成；
主剂按以下制备方法制备：将醇酸树脂70份、丙二醇甲醚醋酸酯4份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀；然后依次加入防沉剂0.5份、滑石粉18份、硬脂酸锌2份，在1200-1500转/分钟速度下分散10-15分钟；再加入消泡剂1份、流平剂0.2份、醋酸丁酯4.3份后，在600-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀；
稀释剂按照以下制备方法制备：将二甲苯20份、醋酸丁酯60份、丙二醇甲醚醋酸酯20份、混合后，在400-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀。。
所述固化剂按照以下制备方法制备：将芳香族异氰酸酯45份、三聚体异氰酸酯30份、醋酸丁酯25份混合后，在500-1000转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀。
主剂制备完成后用200目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用300目滤网过滤包装；固化剂制备完成后用300目滤网过滤包装。
实施例2
一种聚氨酯淋涂透明底涂装材料，由主剂、固化剂、稀释剂按1:0.4:0.25的重量配比配制而成；
主剂按以下制备方法制备：将醇酸树脂75份、丙二醇甲醚醋酸酯3份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀；然后依次加入防沉剂1份、滑石粉10份、硬脂酸锌4份，在1200-1500转/分钟速度下分散10-15分钟；再加入消泡剂0.5份、流平剂0.4份、醋酸丁酯6.1份后，在600-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀；
稀释剂按照以下制备方法制备：将二甲苯10份、醋酸丁酯55份、丙二醇甲醚醋酸酯35份、混合后，在400-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀。。
所述固化剂按照以下制备方法制备：将芳香族异氰酸酯55份、三聚体异氰酸酯25份、醋酸丁酯20份混合后，在500-1000转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀。
主剂制备完成后用200目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用300目滤网过滤包装；固化剂制备完成后用300目滤网过滤包装。
在以上各实施例中:
所述醇酸树脂优选为长兴化工生产的净味树脂3104-X-70；
所述防沉剂优选为卡博特生产的M-5防沉剂；
所述滑石粉优选为龙胜华美生产的1250目滑石粉；
所述硬脂酸锌优选为川中凯生产的TV-A；
所述消泡剂优选为毕克公司生产的BYK055消泡剂；
所述流平剂优选为迪高公司生产的TEGO-450流平剂。
经过对各实施例的测试，该聚氨酯淋涂透明底涂装材料各项性能指标和技术指标如下各表所示：
表1为本发明所提供的聚氨酯淋涂透明底涂装材料的各实施例的各项技术性能指标及实验数据：
从表1可明显看出，本发明所提供的聚氨酯淋涂透明底涂装材料的各实施例的各项技术性能均达到或高于国标标准GB/T23997-2009标准中的技术指标。
表2为本发明所提供的聚氨酯淋涂透明底涂装材料的各实施例的环保实验数据：
从表2可明显看出，本发明的各实施例的所含VOC(挥发性有机化合物)及可溶性重金属均优于GB18581-2009标准，符合环保健康要求，使用安全可靠。
表3为本发明所提供的聚氨酯淋涂透明底涂装材料的稀释剂的各组份的沸点数据：
| 名称 | 沸点 |
| 二甲苯 | 137℃ |
| 醋酸丁酯 | 126.5℃ |
| 丙二醇甲醚醋酸酯 | 146℃ |
从表3可明显看出，本发明所提供的稀释剂的各组份的沸点均≥60℃，稀释剂具有合适的挥发速度，涂装时能提高涂层的装饰性。
表4为本发明所提供的聚氨酯淋涂透明底涂装材料的各实施例的粘度和涂装材料膜厚度的实验数据：
从4可明显看出，本发明的各实施例不仅其粘度符合面涂装材料喷涂的要求，且涂装材料膜厚涂的情况下透明度也不受影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种聚氨酯淋涂透明底涂装材料，其特征在于：它由主剂、固化剂、稀释剂按1-1.5:0.5-0.8:0.2-0.4比例配制而成的重量配比配制而成；
其中，所述主剂由以下原料按以下重量配比配置而成：
醇酸树脂 65-80份
醋酸丁酯 1-10份
丙二醇甲醚醋酸酯 3-8份
滑石粉 10-25份
硬脂酸锌 1-5份
消泡剂 1-2份
防沉剂 0.5-2份
流平剂 0.1-0.5份
所述稀释剂由以下原料按以下重量配比配置而成：
二甲苯 15-25份
醋酸丁酯 55-75份
丙二醇甲醚醋酸酯 5-20份
所述固化剂由以下原料按以下重量配比配置而成：
芳香族异氰酸酯 45-70份
三聚体异氰酸酯 10-30份
醋酸丁酯 20-35份。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯淋涂透明底涂装材料，其特征在于：所述消泡剂采用不含有机硅的聚合物消泡剂。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯淋涂透明底涂装材料，其特征在于：所述防沉剂采用气相二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯淋涂透明底涂装材料，其特征在于：所述流平剂采用丙烯酸酯类流平剂。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯淋涂透明底涂装材料，其特征在于：所述主剂按照以下制备方法制备：将醇酸树脂65-80份、丙二醇甲醚醋酸酯3-8份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀；然后依次加入防沉剂0.5-2份、滑石粉10-25份、硬脂酸锌1-5份，在1200-1500转/分钟速度下分散10-15分钟；再加入消泡剂1-2份、流平剂0.1-0.5份、醋酸丁酯1-10份后，在600-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀。
6.所述稀释剂按照以下制备方法制备：将二甲苯15-25份、醋酸丁酯55-75份、丙二醇甲醚醋酸酯5-20份、混合后，在400-800转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀。
7.所述固化剂按照以下制备方法制备：将芳香族异氰酸酯45-70份、三聚体异氰酸酯10-30份、醋酸丁酯20-35份混合后，在500-1000转/分钟速度下分散5-10分钟至混合液均匀。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯淋涂透明底涂装材料的制备方法，其特征在于：主剂制备完成后用120-160目滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用300-400目滤网过滤包装，固化剂制备完成后用300-400目滤网过滤包装。
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