CN117304775A - 一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用 - Google Patents
一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117304775A CN117304775A CN202311470656.5A CN202311470656A CN117304775A CN 117304775 A CN117304775 A CN 117304775A CN 202311470656 A CN202311470656 A CN 202311470656A CN 117304775 A CN117304775 A CN 117304775A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- zinc
- water
- parts
- rich primer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 38
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 17
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical class O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910002011 hydrophilic fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 1-(1-butoxypropan-2-yloxy)propan-2-ol Chemical group CCCCOCC(C)OCC(C)O CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical compound CN(C)CC1=CC(CN(C)C)=C(O)C(CN(C)C)=C1 AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YEYKMVJDLWJFOA-UHFFFAOYSA-N 2-propoxyethanol Chemical compound CCCOCCO YEYKMVJDLWJFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- IPCXNCATNBAPKW-UHFFFAOYSA-N zinc;hydrate Chemical compound O.[Zn] IPCXNCATNBAPKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0893—Zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用，涉及涂料制备技术领域。本发明提供的双组分水性环氧富锌底漆，包含A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为3.5:1～8:1；按质量份数计，其中A组分的成分为固化剂6‑14份、成膜助剂2‑3份、分散剂0.5‑2份、低铅锌粉75‑80份、气相二氧化硅2‑3份、氧化锌1‑2份、滑石粉1.5‑3份、锌粉保护剂0.5‑1份和有机膨润土0.5‑2份；B组分的成分为水溶性双酚A型环氧乳液98.5‑99.5份、消泡剂0.5‑1份和促进剂0.1‑0.5份。本发明提供的双组分水性环氧富锌底漆，具有VOC含量低，防腐性能优异，且可以长时间贮存的诸多优势。
Description
本申请是申请日为2019年09月09日、申请号为CN201910846999.4、发明名称为《一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法》的分案申请。
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体是一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用。
背景技术
随着社会的发展，国家逐步推进环境友好性社会的建设，环境问题是当今人们面临的巨大挑战。传统的溶剂型涂料，以有机溶剂作为稀释剂，VOC含量高，污染大气环境。因此，涂料水性化成为当今涂料研发的新趋势。
双组分环氧富锌底漆，通过牺牲锌粉保护钢铁基材，在工业重防腐领域具有不可替代的作用。而粉末状的金属锌在水中会和水发生缓慢反应，从而降低富锌底漆有效成分含量，影响漆膜性能。同时锌粉密度大，在涂料体系中容易沉积，因此难以保证该涂料长期贮存。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用，具有VOC含量低、防腐性能优异，且可以长时间贮存的优势。
本发明的技术方案为：一种双组分水性环氧富锌底漆，其特征在于，包含A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为3.5～8:1；
其中，A组分按重量份计的具体成分如下：
B组分按重量份计的具体成分如下：
水溶性双酚A型环氧乳液 98.5-99.5份
消泡剂 0.5-1份
促进剂 0.1-0.5份；
所述A组分中的固化剂为不含水分的低粘度水溶性胺固化剂；所述分散剂为不含水的高分子量共聚物分散剂；所述低铅锌粉的粒度为500-800目，铅含量≤500ppm；所述气相二氧化硅为亲水性气相二氧化硅，比表面积为150-200m2/g；所述氧化锌的水溶物≤0.4％；所述滑石粉的粒度为2000-2500目，水溶物≤0.5％；所述锌粉保护剂为硅烷偶联剂；所述有机膨润土为有机改性蒙脱石，pH为7-11；
所述B组分中的消泡剂为水性有机硅改性二氧化硅消泡剂；所述促进剂为不含活性基团的叔胺促进剂。
优选地，所述A组分中的成膜助剂为高沸点、挥发速率适中的有机溶剂。
本发明还提供了一种双组分水性环氧富锌底漆的制备方法，包括下列步骤：
A组分的制备：将水溶性改性多元胺固化剂、成膜助剂、分散剂加入配料罐中，以400-600RPM的转速搅拌10-15分钟，混合均匀后依次加入低铅锌粉、滑石粉、氧化锌和气相二氧化硅，调整搅拌转速至1000-1500RPM，搅拌分散20-25分钟，分散至细度≤50微米，体系温度≤60℃，随后加入有机膨润土和锌粉保护剂，将转速调整为400-600RPM，继续搅拌10-15分钟，混合均匀后制得A组分；
B组分将水溶性双酚A型环氧乳液和促进剂依次加入配料罐中，调整搅拌速度400-600RPM，随后缓慢加入消泡剂，搅拌15-20分钟，混合均匀后制得B组分；
底漆的制备：在400-600RPM转速下向重量为6份的B组分中加入重量为1份A组分，搅拌10-15分钟，混合均匀后得到所述双组分水性环氧富锌底漆。
本发明还提供了上述技术方案所述双组分水性环氧富锌底漆或上述技术方案所述制备方法制备得到的双组分水性环氧富锌底漆在工业重防腐中的应用。
本发明的有益之处：1)本发明一种双组分水性环氧富锌底漆选用高固含水溶性改性多元胺固化剂和水溶性双酚A环氧乳液作为主要成膜物质，树脂中溶剂含量低。组分A中主体树脂水溶性改性多元胺固化剂粘度低，搭配高效分散剂的使用使得A组分无需另外添加有机溶剂以降低体系粘度。因此该体系VOC含量可低至120g/L，完全符合国家规定的水性涂料VOC含量200g/L的要求。
2)本发明一种双组分水性环氧富锌底漆A组分中不含水分，从根本上杜绝了贮存过程中水对于锌粉的消耗。为了在施工过程中进一步保护锌粉，本发明采用长效性硅烷偶联剂和氧化锌作为锌粉的保护剂。其中硅烷偶联剂通过水解作用于锌粉表面，作为疏水层对锌粉形成保护。氧化锌则是锌粉与水反应的产物之一，提高体系中反应产物的含量依次降低锌粉与水的反应概率。
3)本发明一种双组分水性环氧富锌底漆，选用有机改性的蒙脱石，在水化过程中能够形成三维网状结构，在不受到外力作用下，体系粘度大，不易形成沉淀，提高了环氧富锌底漆在罐内的贮存稳定性。
4)本发明一种双组分水性环氧富锌底漆，选用比表面积适中的亲水性气相二氧化硅，在兼顾涂料粘度和填料易分散的同时保证了体系的防沉性。亲水性气相二氧化硅通过粒子表面的硅醇基与水相互作用形成氢键产生连接，建立三维网络结构，从而有效防止贮存中的锌粉沉淀问题。
5)本发明一种双组分水性环氧富锌底漆，选用高沸点、挥发速率适中成膜助剂，可以保证涂料在水分挥发后，涂料能够连续成膜；同时挥发速率适中，可以保证在富锌底漆漆膜未能完全干燥情况下喷涂中间漆或面漆不出现层间附着力变差，从而层间脱落的情况。
通过以上合理搭配，本发明提供的双组分水性环氧富锌底漆，具有VOC含量低，防腐性能优异，且可以长时间贮存的诸多优势。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
一种双组分水性环氧富锌底漆，其中，A组分(重量)：水溶性改性多元胺固化剂156kg、成膜助剂36kg、分散剂38kg、低铅锌粉1600kg、气相二氧化硅56kg、氧化锌40kg、滑石粉30kg、锌粉保护剂20kg、有机膨润土24kg。
水溶性改性多元胺固化剂采用固含量为68％改性多元胺加成物的乙二醇丙醚溶液(美国瀚森HEXION Epikure 8538-WY-68)；分散剂选用具有颜料亲和基团的嵌段共聚物分散剂(德国毕克Disperbyk 182)；成膜助剂选用高沸点的二丙二醇丁醚(DOWCHEMICAL的DPNB)；气相二氧化硅采用赢创德固赛的A150；锌粉采用湖南富虹的800目低铅锌粉；锌粉保护剂选用水性长效硅烷偶联剂(GE SILICONE的Wetlink78)；有机膨润土采用有机改性蒙脱石(海明斯Bentone LT)。
将水溶性改性多元胺固化剂、成膜助剂、分散剂加入配料罐中，以500RPM的转速搅拌15分钟，混合均匀后依次加入低铅锌粉、滑石粉、氧化锌和气相二氧化硅，调整搅拌转速至1500RPM，搅拌分散25分钟，分散至细度≤50微米，体系温度≤60℃；随后加入有机膨润土和锌粉保护剂，将转速调整为500RPM，继续搅拌15分钟，混合均匀后制得A组分。
B组分(重量)：水溶性双酚A型环氧乳液197kg、消泡剂2kg、促进剂1kg。水溶性双酚A型环氧树脂乳液选用美国陶氏化学的DERWB6001、消泡剂BYK公司的BYK-024、促进剂选用东莞诺丰化工的DMP30。
B组分将水溶性双酚A型环氧乳液和促进剂依次加入配料罐中，调整搅拌速度500RPM，随后缓慢加入消泡剂，搅拌15分钟，混合均匀后制得B组分。
将水性环氧富锌底漆A组分：B组分按照重量比4.5:1在500RPM转速下搅拌15分钟，加入混合组分总重量的10％加入自来水，继续搅拌10分钟后施工。
实施例2
一种双组分水性环氧富锌底漆，其中，A组分(重量)：水溶性改性多元胺固化剂168kg、成膜助剂42kg、分散剂34kg、低铅锌粉1590kg、气相二氧化硅48kg、氧化锌40kg、滑石粉38kg、锌粉保护剂19kg、有机膨润土23kg。
水溶性改性多元胺固化剂采用固含量为68％改性多元胺加成物的乙二醇丙醚溶液(美国瀚森HEXION Epikure 8538-WY-68)；分散剂选用具有颜料亲和基团的嵌段共聚物分散剂(德国毕克Disperbyk 182)；成膜助剂选用高沸点的二丙二醇丁醚(DOWCHEMICAL的DPNB)；气相二氧化硅采用赢创德固赛的A150；锌粉采用湖南富虹的800目低铅锌粉；锌粉保护剂选用水性长效硅烷偶联剂(GE SILICONE的Wetlink78)；有机膨润土采用有机改性蒙脱石(海明斯Bentone LT)。
将水溶性改性多元胺固化剂、成膜助剂、分散剂加入配料罐中，以500RPM的转速搅拌15分钟，混合均匀后依次加入低铅锌粉、滑石粉、氧化锌和气相二氧化硅，调整搅拌转速至1500RPM，搅拌分散25分钟，分散至细度≤50微米，体系温度≤60℃；随后加入有机膨润土和锌粉保护剂，将转速调整为500RPM，继续搅拌15分钟，混合均匀后制得A组分。
B组分(重量)：水溶性双酚A型环氧乳液198kg、消泡剂1kg、促进剂1kg。水溶性双酚A型环氧树脂乳液选用美国陶氏化学的DERWB6001、消泡剂BYK公司的BYK-024、促进剂选用东莞诺丰化工的DMP30。
B组分将水溶性双酚A型环氧乳液和促进剂依次加入配料罐中，调整搅拌速度500RPM，随后缓慢加入消泡剂，搅拌15分钟，混合均匀后制得B组分。
将水性环氧富锌底漆A组分：B组分按照重量比4.3:1在500RPM转速下搅拌15分钟，加入混合组分总重量的10％加入自来水，继续搅拌10分钟后施工。
实施例3
一种双组分水性环氧富锌底漆，其中，A组分(重量)：水溶性改性多元胺固化剂180kg、成膜助剂50kg、分散剂50kg、低铅锌粉1500kg、气相二氧化硅60kg、氧化锌40kg、滑石粉40kg、锌粉保护剂20kg、有机膨润土36kg。
水溶性改性多元胺固化剂采用固含量为68％改性多元胺加成物的乙二醇丙醚溶液(美国瀚森HEXION Epikure 8538-WY-68)；分散剂选用具有颜料亲和基团的嵌段共聚物分散剂(德国毕克Disperbyk 182)；成膜助剂选用高沸点的二丙二醇丁醚(DOWCHEMICAL的DPNB)；气相二氧化硅采用赢创德固赛的A150；锌粉采用湖南富虹的800目低铅锌粉；锌粉保护剂选用水性长效硅烷偶联剂(GE SILICONE的Wetlink78)；有机膨润土采用有机改性蒙脱石(海明斯Bentone LT)。
将水溶性改性多元胺固化剂、成膜助剂、分散剂加入配料罐中，以500RPM的转速搅拌15分钟，混合均匀后依次加入低铅锌粉、滑石粉、氧化锌和气相二氧化硅，调整搅拌转速至1500RPM，搅拌分散25分钟，分散至细度≤50微米，体系温度≤60℃；随后加入有机膨润土和锌粉保护剂，将转速调整为500RPM，继续搅拌15分钟，混合均匀后制得A组分。
B组分(重量)：水溶性双酚A型环氧乳液199kg、消泡剂0.5kg、促进剂1kg。水溶性双酚A型环氧树脂乳液选用美国陶氏化学的DERWB3002、消泡剂BYK公司的BYK-024、促进剂选用东莞诺丰化工的DMP30。
B组分将水溶性双酚A型环氧乳液和促进剂依次加入配料罐中，调整搅拌速度500RPM，随后缓慢加入消泡剂，搅拌20分钟，混合均匀后制得B组分。
将水性环氧富锌底漆A组分：B组分按照重量比4:1在500RPM转速下搅拌15分钟，加入混合组分总重量的10％加入自来水，继续搅拌10分钟后施工。
测试说明：
测试2、5项性能选用马口铁板；3、4项性能选用软钢板。试板尺寸为150mm×70mm×(0.3～0.5)mm，其表面处理按GB/T9721中规定进行。6、7项性能选用150mm×70mm×(1.6～2.0)mm喷砂钢板，喷砂等级SA2.5。
试板制作条件如下：
采用相关标准方法进行检测，结果如下：
由上表可以看出，本发明提供的双组分水性环氧富锌底漆，具有防腐性能优异，VOC含量低的特点，同时可以长时间贮存。能够满足工业漆施工要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种双组分水性环氧富锌底漆，其特征在于，包含A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为3.5:1～8:1；
其中，A组分按重量份计的具体成分如下：
B组分按重量份计的具体成分如下：
水溶性双酚A型环氧乳液98.5-99.5份
消泡剂0.5-1份
促进剂0.1-0.5份；
所述A组分中的固化剂为不含水分的低粘度水溶性胺固化剂；所述分散剂为不含水的高分子量共聚物分散剂；所述低铅锌粉的粒度为500-800目，铅含量≤500ppm；所述气相二氧化硅为亲水性气相二氧化硅，比表面积为150-200m2/g；所述氧化锌的水溶物≤0.4％；所述滑石粉的粒度为2000-2500目，水溶物≤0.5％；所述锌粉保护剂为硅烷偶联剂；所述有机膨润土为有机改性蒙脱石，pH为7-11；
所述B组分中的消泡剂为水性有机硅改性二氧化硅消泡剂；所述促进剂为不含活性基团的叔胺促进剂。
2.根据权利要求1所述的双组分水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述A组分中的成膜助剂为高沸点、挥发速率适中的有机溶剂。
3.权利要求1～2任一项所述双组分水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A组分的制备：将水溶性改性多元胺固化剂、成膜助剂、分散剂加入配料罐中，以400-600RPM的转速搅拌10-15分钟，混合均匀后依次加入低铅锌粉、滑石粉、氧化锌和气相二氧化硅，调整搅拌转速至1000-1500RPM，搅拌分散20-25分钟，分散至细度≤50微米，体系温度≤60℃，随后加入有机膨润土和锌粉保护剂，将转速调整为400-600RPM，继续搅拌10-15分钟，混合均匀后制得A组分；
B组分的制备：将水溶性双酚A型环氧乳液和促进剂依次加入配料罐中，调整搅拌速度400-600RPM，随后缓慢加入消泡剂，搅拌15-20分钟，混合均匀后制得B组分；
底漆的制备：在400-600RPM转速下向重量为6份的B组分中加入重量为1份A组分，搅拌10-15分钟，混合均匀后得到所述双组分水性环氧富锌底漆。
4.权利要求1～2任一项所述双组分水性环氧富锌底漆或权利要求3所述制备方法制备得到的双组分水性环氧富锌底漆在工业重防腐中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311470656.5A CN117304775A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910846999.4A CN110591499A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
| CN202311470656.5A CN117304775A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910846999.4A Division CN110591499A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117304775A true CN117304775A (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=68858104
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910846999.4A Pending CN110591499A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
| CN202311470656.5A Pending CN117304775A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910846999.4A Pending CN110591499A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN110591499A (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102606998B1 (ko) * | 2021-05-20 | 2023-11-29 | 주식회사 케이씨씨 | 수성 중방식 도료 조성물 |
| CN114181588A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-15 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107418372B (zh) * | 2017-07-14 | 2019-12-31 | 中科院广州化灌工程有限公司 | 一种渗透型水性环氧防水涂料及其制备方法 |
| CN107523181B (zh) * | 2017-08-10 | 2019-06-25 | 厦门日盛隆新材料科技有限公司 | 水性环保环氧富锌底漆及其制备方法 |
| CN113881317B (zh) * | 2017-12-20 | 2022-07-26 | 江苏德威涂料有限公司 | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用 |
-
2019
- 2019-09-09 CN CN201910846999.4A patent/CN110591499A/zh active Pending
- 2019-09-09 CN CN202311470656.5A patent/CN117304775A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110591499A (zh) | 2019-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113881317B (zh) | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用 | |
| CN102146225B (zh) | 一种水性室温自固化无机富锌涂料 | |
| CN108624194A (zh) | 无溶剂环氧涂料、基于其制备的防腐涂层及其应用 | |
| CN113698846A (zh) | 一种超支化环氧富锌涂料及其制备方法 | |
| CN103173099A (zh) | 基于环氧树脂的防腐涂料及其制备方法 | |
| CN107936778B (zh) | 耐高温管道防腐环氧粉末涂料的制备方法 | |
| CN110591505B (zh) | 厚涂型水性环氧富锌防腐涂料及其制备方法 | |
| CN108929616B (zh) | 一种金属基材石墨烯改性长效防腐漆及其制备方法 | |
| CN117304775A (zh) | 一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用 | |
| CN112708337A (zh) | 一种水性双组份聚氨酯底面合一涂料及其制备方法 | |
| CN108329793B (zh) | 一种石墨烯改性防锈颜料防腐底漆及其制备方法 | |
| CN111471395B (zh) | 一种有机硅无溶剂防腐涂料 | |
| CN110791133B (zh) | 一种水性纳米环氧富锌涂料及其制备方法 | |
| CA2011387A1 (en) | Coating composition exhibiting improved resistance to environmental attack | |
| CN112080188B (zh) | 一种适用于电气设备的水性环氧表面漆的制备方法 | |
| CN109181473B (zh) | 一种高性能双组分水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN112500764B (zh) | 一种无溶剂环氧富锌防腐涂料及其制备方法 | |
| CN109836963B (zh) | 一种无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的制备方法 | |
| CN110982373A (zh) | 一种用于金属基材的水性重防腐阻燃涂料及其制备方法 | |
| CN113480912A (zh) | 一种高性能固化剂及其制备方法以及在环氧防腐涂料中的应用 | |
| CN107362959B (zh) | 用于金属工件表面的高防腐蚀复合涂层及制备方法 | |
| CN108822705A (zh) | 一种单组份耐盐雾水性漆及其制备方法 | |
| CN113416467A (zh) | 一种环氧酯防锈水漆及其制备方法 | |
| CN114574067A (zh) | 一种高附着力锌粉防腐涂料及其制备方法 | |
| CN109294423B (zh) | 一种水性纳米聚苯胺-聚氨酯导电防腐涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |