CN112625580A - 一种超低气味聚氨酯哑光清面漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域。一种超低气味聚氨酯哑光清面漆，由甲组分和乙组分组成；所述甲组分包括以下组分：净味醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂、环氧树脂、硝基纤维素、聚酰胺蜡、聚四氟改性聚乙烯蜡、凝胶二氧化硅、空心玻璃微珠、润湿分散剂、醋酸仲丁酯、碳酸二甲酯、丙酸丁酯、消泡剂和流平剂；所述乙组分包括以下组分：甲苯二异氰酸酯三聚体、己二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯预聚物、醋酸仲丁脂、碳酸二甲酯。本发明面漆漆膜硬度高，具有良好的柔韧性和抗刮耐磨性能，漆膜柔和美观，手感爽滑细腻。应用于室内家具的装涂，施涂后24小时后气味极低，48小时后基本无味。

Description

一种超低气味聚氨酯哑光清面漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种超低气味聚氨酯哑光清面漆及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于家具产品环保的要求越来越高。家具成品包括木材、胶水、涂料等方面，家具气味的形成的与三者息息相关，家居装涂后涂料曝在最外层，对家具气味的形成影响极大。从涂膜成膜的气味来源分析，气味分别来自树脂和固化剂异氰酸酯，以及未挥发完全的有机溶剂。
对于室内家具的涂装，如使用传统的溶剂型涂料，则涂装之后有机溶剂挥发不完全，有刺鼻气味残留，危害环境，威胁人体健康。因此，需要一种可真正达到环保要求的超低气味聚氨酯清面漆，可做到在施涂后24h小时气味非常低，48小时基本无气味。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超低气味聚氨酯哑光清面漆，该面漆漆膜硬度高，具有良好的柔韧性和抗刮耐磨性能，漆膜柔和美观，手感爽滑细腻。应用于室内家具的装涂，施涂后24小时后气味极低，48小时后基本无味。
本发明的技术方案如下：
一种超低气味聚氨酯哑光清面漆，由甲组分和乙组分组成；所述甲组分包括以下按质量百分比计算的组分：
Figure BDA0002806628600000011
Figure BDA0002806628600000021
上述各组分之和为100％；
所述乙组分包括以下按质量百分比计算的组分：
Figure BDA0002806628600000022
上述各组分之和为100％。
进一步的，所述净味醇酸树脂为经提炼处理后的油改性的醇酸树脂。
进一步的，所述蓖麻油改性醇酸树脂为经除味处理后的蓖麻油改性的醇酸树脂。
进一步的，所述聚四氟改性聚乙烯蜡为德国毕克化学的BYK Ceraflour996。
进一步的，所述凝胶二氧化硅为德国赢创的消光剂OK-607。
进一步的，所述润湿分散剂为含颜料亲和基团的改性聚醚，能显著改善哑光粉的折光指数，提高漆膜通透性，优选德国赢创的TEGO Dispers 655。
进一步的，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，可提高漆膜表面的爽滑程度，优选BYK378；以及氧化硅纳米颗粒分散体，可提供流平性和抗刮耐磨性，优选BYK3650。
进一步的，所述消泡剂为高分子量的有机硅氟改性的消泡剂化合物，优选德国赢创的TEG0-931。
进一步的，所述甲组分和乙组分混合使用时的重量配比为1:0.25-0.3。
一种所述的超低气味聚氨酯哑光清面漆的制备方法，包括以下步骤：
A.制备甲组分
a.将硝基纤维素与脂类溶剂混合，浸泡2-3h，以300-500r/min的转速搅拌，至物料全部溶解呈透明液；
b.加入净味醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂、环氧树脂、凝胶二氧化硅、聚酰胺蜡、聚四氟改性聚乙烯蜡、空心玻璃微珠、润湿分散剂和消泡剂，以1200-1400r/min搅拌10-15min至细度≤20μm；
c.加入余下组分，以500-800r/min的转速搅拌10-15min，混合均匀后过200目筛，即得甲组分；
B.制备乙组分
d.将醋酸仲丁酯、碳酸二甲酯、甲苯二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯预聚物、己二异氰酸酯三聚体混合，以300-500r/min的转速分散5-10min至混合均匀，过300目筛，即得乙组分。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明涂料无苯类溶剂，施涂气味低，安全环保；
2、施涂后24小时气味极低，48小时后基本无味，适用于室内封闭家具涂装；
3、漆膜高硬度，柔韧性佳，耐划伤，涂膜爽滑，细腻，柔和美观；
4、涂膜通透性高，可多次重涂，无泛蓝发朦的弊端；
5、油漆活化期长，传统油漆只有4小时，本发明产品可达8-12小时，第二天未胶化，加入少量稀释剂后仍可使用；
6、功能多元化，本发明产品既可做封闭涂装，也可做开放家具漆，家具涂装后可显现立体木纹，涂膜通透，柔和美观，清新质朴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
下述各实施例和对比例中，所述净味醇酸树酯为中拓公司、先策公司、和利公司或南星公司的产品；所述硝化纤维素为无水1/4秒硝化纤维素，NC1/4；所述蓖麻油改性醇酸树脂为珠海撒比斯的REXIN 1234；所述环氧树脂为江苏三木集团的601-75；所述聚酰胺蜡为帝斯巴隆的6900-20X；所述消泡剂为德国赢创的Tego-931；所述流平剂为德国毕克的BYK-378和BYK-3650；所述聚四氟改性聚乙烯粉为德国毕克的BYK-Ceraflour996；所述凝胶二氧化硅为赢创的OK-607；所述甲基二异氰酸酯三聚体为德国科斯创的DESMODUR 1451IL；所述甲基二异氰酸酯预聚物为德国科斯创的DESMODUR L-75C；所述己二异氰酸酯三聚体为德国科斯创的DESMODUR N3390BA；空心玻璃微珠为中钢集团马鞍山矿院的新材料GS30；仲丁酯为分析纯；其余组分为常规市售产品。
实施例
下表为本发明超低气味聚氨酯哑光清面漆4个实施例的配方表(单位：％)。
Figure BDA0002806628600000041
一种所述的超低气味聚氨酯哑光清面漆的制备方法，包括以下步骤：
A.制备甲组分
a.将硝基纤维素与脂类溶剂混合，浸泡2-3h，以300-500r/min的转速搅拌，至物料全部溶解呈透明液；
b.加入净味醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂、环氧树脂、凝胶二氧化硅、聚酰胺蜡、聚四氟改性聚乙烯蜡、空心玻璃微球、润湿分散剂和消泡剂，以1200-1400r/min搅拌10-15min至细度≤20μm；
c.加入余下组分，以500-800r/min的转速搅拌10-15min，混合均匀后过200目筛，即得甲组分；
B.制备乙组分
d.将醋酸仲丁酯、碳酸二甲酯、甲苯二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯预聚物、己二异氰酸酯三聚体混合，以300-500r/min的转速分散5-10min至混合均匀，过300目筛，即得乙组分。
对比例
下表为本发明超低气味聚氨酯哑光清面漆4个对比例的配方表(单位：％)。
Figure BDA0002806628600000051
测试本发明超低气味聚氨酯哑光清面漆4个实施例和4个对比例的各项性能：
(1)光泽度
参照GB/T9754-88《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》规定进行测定；
(2)附着力
参照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》规定进行测定；
(3)硬度
参照GB/T6739-1996《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》规定进行测定；
(4)气味
参照DB44/T 2129-2018《室内净味溶剂型聚氨酯木器涂料中有害物限量》规定进行测定；
(5)检测标准：HG/T 3655-2012；
检测结果见下表：
Figure BDA0002806628600000061
可见，本发明无苯溶剂，气味低，漆膜具有良好的附着力、柔韧性和高硬度，漆膜通透性好，哑光效果好。
本发明超低气味聚氨酯哑光清面漆漆膜硬度高，具有良好的柔韧性和抗刮耐磨性能，漆膜柔和美观，手感爽滑细腻。应用于室内家具的装涂，施涂后24小时后气味极低，48小时后基本无味。

Claims (10)

1.一种超低气味聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，由甲组分和乙组分组成；所述甲组分包括以下按质量百分比计算的组分：
Figure FDA0002806628590000011
上述各组分之和为100％；
所述乙组分包括以下按质量百分比计算的组分：
Figure FDA0002806628590000012
上述各组分之和为100％。
2.根据权利要求1所述的超低气味聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述净味醇酸树脂为经提炼处理后的油改性的醇酸树脂。
3.根据权利要求1所述的超低气味聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述蓖麻油改性醇酸树脂为经除味处理后的蓖麻油改性的醇酸树脂。
4.根据权利要求1所述的超低气味聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述聚四氟改性聚乙烯蜡为德国毕克化学的BYK Ceraflour996。
5.根据权利要求1所述的超低气味聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述凝胶二氧化硅为德国赢创的消光剂OK-607。
6.根据权利要求1所述的超低气味聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述润湿分散剂为含颜料亲和基团的改性聚醚。
7.根据权利要求1所述的超低气味聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷和氧化硅纳米颗粒分散体。
8.根据权利要求1所述的超低气味聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述消泡剂为高分子量的有机硅氟改性的消泡剂化合物。
9.根据权利要求1所述的超低气味聚氨酯哑光清面漆，其特征在于，所述甲组分和乙组分混合使用时的重量配比为1:0.25-0.3。
10.一种权利要求1-9任一项所述的超低气味聚氨酯哑光清面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.制备甲组分
a.将硝基纤维素与酯类溶剂混合，浸泡2-3h，以300-500r/min的转速搅拌，至物料全部溶解呈透明液；
b.加入净味醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂、环氧树脂、凝胶二氧化硅、聚酰胺蜡、聚四氟改性聚乙烯蜡、空心玻璃微珠、润湿分散剂和消泡剂，以1200-1400r/min搅拌10-15min至细度≤20μm；
c.加入余下组分，以500-800r/min的转速搅拌10-15min，混合均匀后过200目筛，即得甲组分；
B.制备乙组分
d.将醋酸仲丁酯、碳酸二甲酯、甲苯二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯预聚物、己二异氰酸酯三聚体混合，以300-500r/min的转速分散5-10min至混合均匀，过300目筛，即得乙组分。
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