CN102229781A - 耐黄变木器漆 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高耐黄变木器漆，包括A组份和B组份，所述A组份包括羟基丙烯酸树脂、金红石型钛白粉、纳米填充料、紫外光吸收剂、抗氧化剂、混合溶剂和助剂，所述B组份包括固化剂，所述A组份和所述B组份分开包装，使用时按照B组份的重量为A组分重量的20％～35％混合均匀。本发明通过优质的材料筛选及合理的配方组合，获得白度高，历久不变黄的木器漆，它具有漆膜硬度高、手感细腻、固含量高、健康环保、易施工的特点，有效地解决了聚氨酯白色漆易变黄的问题。

Description

耐黄变木器漆

技术领域

本发明涉及一种木器漆，更具体而言，涉及一种高抗黄变的木器漆。

背景技术

目前市场上木器白面漆种类繁多，但是白面漆容易黄变，通常是耐黄变性不佳或者耐黄变不够持久造成的。一般来说，黄变是二异氰酸酯中苯环被氧化引起的，如TDI，MDI体系由于本身结构所限，异构化生成醌类结构等发色基团，因而黄变不可避免。

从专业的角度来讲，影响白面漆黄变的原因一般有：一是树脂本身的耐黄变性能的好坏，一般来说丙烯酸树脂好于合成脂肪酸树脂，合成脂肪酸树脂好于醇酸树脂。二是钛白粉的耐候性，金红石型钛白粉要好于锐钛型钛白粉。三是固化剂的耐黄变性，以TDI为单体的三聚体固化剂就差于以HDI为单体的三聚体固化剂。四是硝基纤维素在涂料中的使用，传统油漆耐黄变性能差的主要原因就是添加了硝基纤维素。当然添加合理的助剂对白面漆的耐黄变性也十分重要。白漆变黄最直接的原因是太阳中的紫外光破坏了漆膜，所以白漆中添加紫外光吸收剂也是延缓白漆变黄的有效方法之一。

发明内容

为了解决现有技术中聚氨酯白面漆易黄变的问题，本发明提供了一种高耐黄变木器漆，有效地解决了所述难题。

本发明提供的高耐黄变木器漆，包括A组份和B组份，所述A组份包括羟基丙烯酸树脂、金红石型钛白粉、纳米填充料、紫外光吸收剂、抗氧化剂、混合溶剂和助剂，所述B组份包括固化剂，所述A组份和所述B组份分开包装，使用时按照B组份的重量为A组分重量的20％～35％混合均匀。

优选地，所述固化剂为脂肪族和脂环族的异氰酸酯固化剂。

所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂。

优选地，所述A组份中各组成的重量百分比为：

进一步，所述羟基丙烯酸树脂可以由羟基聚酯树脂替代。

本发明通过优质的材料筛选及合理的配方组合，可以做到不变色，且面漆的白度如雪般纯白，历久不黄变，能用于室外；强力遮盖，涂刷面大；漆膜硬度高，手感细腻；固含量高，VOC排放量低，无游离TDI，健康环保；具有极高的性价比；易施工，可以开放与半开放式涂装。可用于幼儿园、儿童房、星级饭店、星级宾馆、医院、豪华住宅等的高品质时尚装修。

具体实施方式

下面通过实施例进一步阐述本发明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

实施1：

本发明提供的技术方案的一个实施例为：

所述耐黄变木器漆的A组份的各组成及其重量含量为：

A组份：

B组份：

固化剂：脂肪族和脂环族的异氰酸酯，其中，B组份用量为A组份的25％。

制备过程为：1、投入羟基丙烯酸树脂、助剂于作业缸中低速(500-800转/分钟)分散10-15分钟至均匀；2、低速搅拌下加入金红石型钛白粉、纳米填充料、紫外光吸收剂、抗氧化剂，用部分混合溶剂清洗缸壁及搅拌轴上的粉尘，高速(1000-1500/转)分散30-40分钟至细度为40um以下，加入剩余的混合溶剂分散至均匀；3、检验合格后，用200目滤网过滤，包装制得A组份。

B组份的脂肪族和脂环族的异氰酸酯固化剂分开包装，在使用时按照A组份用量的25％和A组份混合均匀，得到所述耐黄变木器漆。

经检测，本实施例的耐黄变木器漆的技术效果为：

按配比A∶B＝4∶1配漆性能测试结果：

施工性：施涂无障碍

遮盖率：95.5

涂膜外观：正常

储存稳定性(50℃，15天)：无异常

铅笔硬度(擦伤)：F

附着力(划格间距2mm)/级：1

耐黄变性(168小时)ΔE：1.3

本实施例配方可以达到本发明的目的。

在上述方案中，优选地，所述羟基丙烯酸树脂可以由羟基聚酯代替。丙烯酸树脂和羟基聚酯都具有较好的耐黄变性能，用它们来做所述木器漆的主体树脂可以获得很好的耐黄变性，

本发明的金红石型钛白粉，选用进口的金红石型钛白粉，从而拥有较好的耐候性，可以明显提高产品的品质。

本发明还添加了紫外光吸收剂和抗氧化剂，可以有效地保护漆膜不受紫外光的破坏，延缓白漆变黄。

实施例2：

本发明提供的技术方案的另一个实施例为：

所述耐黄变木器漆的A组份的各组成及其重量含量为：

A组份：

B组份：

固化剂：脂肪族和脂环族的异氰酸酯，其中，B组份用量为A组份的25％。

本实施的耐黄变木器漆的制备与上述实施例1相同，其技术效果为：

按配比A∶B＝3∶1配漆性能测试结果：

施工性：施涂无障碍

遮盖率：88.5

涂膜外观：正常

储存稳定性(50℃，15天)：有少许软沉淀

铅笔硬度(擦伤)：H

附着力(划格间距2mm)/级：2

耐黄变性(168小时)ΔE：1.5

本实施例配方的耐黄木器漆同样能实现本发明的发明目的。

实施例3：

本发明提供的技术方案的又一个实施例为：

所述耐黄变木器漆的A组份的各组成及其重量含量为：

A组份：

B组份：

固化剂：脂肪族和脂环族的异氰酸酯，其中，B组份用量为A组份的20％。

本实施的耐黄变木器漆的制备与上述实施例1相同，其技术效果为：

按配比A∶B＝4∶1配漆性能测试结果：

施工性：施涂无障碍

遮盖率：89

涂膜外观：正常

储存稳定性(50℃，15天)：正常

铅笔硬度(擦伤)：HB

附着力(划格间距2mm)/级：2

耐黄变性(168小时)ΔE：1.0

本实施例配方的耐黄木器漆也同样能实现本发明的发明目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐黄变木器漆，其特征在于，包括A组份和B组份，所述A组份包括羟基丙烯酸树脂、金红石型钛白粉、纳米填充料、紫外光吸收剂、抗氧化剂、混合溶剂和助剂，所述B组份包括固化剂，所述A组份和所述B组份分开包装，使用时按照B组份的重量为A组分重量的20％～35％混合均匀。

2.根据权利要求1所述的耐黄变木器漆，其特征在于，所述固化剂为脂肪族和脂环族的异氰酸酯固化剂。

3.根据权利要求2所述的耐黄变木器漆，其特征在于，所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂。

4.根据权利要求3所述的耐黄变木器漆，其特征在于，所述A组份中各组成的重量百分比为：

。

5.根据权利要求1至4任一所述的耐黄变木器漆，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂可以由羟基聚酯树脂替代。