CN114672231A - 一种防染色木皮变色pu金油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防染色木皮变色PU金油及其制备方法，该PU金油包括质量配比为2:1的甲组和乙组分；甲组分包括以下质量份的组分：羟基丙烯酸树脂35‑55份、抗氧化剂0.5‑2份、紫外光吸收剂2‑3份、醚酯类溶剂5‑10份、酯类溶剂20‑40份、消泡剂0.1‑0.5份、流平剂0.05‑0.1份、催干剂0.1‑0.2份；乙组分包括以下质量份的组分：醋酸正丁酯55‑75份、脱水剂0.5‑1份、HDI固化剂25‑45份。本发明的防染色木皮变色PU金油具有防染色性好、耐黄变性优和力学性能佳的特点。

Description

一种防染色木皮变色PU金油及其制备方法
技术领域
本发明涉及家具涂料技术领域，具体是指一种防染色木皮变色PU金油及其 制备方法。
背景技术
随着人们的物质和文化生活的不断提高，对生活环境和家居的品位也越来 越高了，而行行色色的家具材质更为多的挑选,最为突出的就是当代染色木皮， 又称美化板、科技板、组合板、人造木皮。采用科技或手段对原木进行美化加 工处理以满足现代社会人们对木材使用精益求精需求的新型木材。它主要是因 为染色木皮可以做的很薄、很容易的黏贴，用原天然材质加工染制，而又不失 天然木材特质及自然纹理，亦可发挥创意特别的颜色，染色皮它可以替代天然 原生木皮，保护了人类的生态环境，因此广泛应用于家具、橱柜、展览架用板、 室内外装饰、房屋装修、产品装饰等领域用板。近年来，染色皮薄片在广大家 具生产商的喜爱，在家居生产中占有不可或缺的地位，越来越受到广大消费者 的喜爱和青睐。而染色木皮经过对原木进行加工处理后及其容易变黄、改变了 原有染色木皮的色彩，常常给家具生产商和家装施工队带来困惑。
由于染色木皮是把天然木皮先经过漂白再通过复杂的工艺用染料染色而 成，日晒后会产生色变，是与染料光照后使发色基团、染料的化学键发生改变 和其结构发生变化或木皮本身发生黄变，从而导致变色，存在一定的性能缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种防染色木皮变色PU金油及其制备方法，具有防染 色性好、耐黄变性优和力学性能佳的特点。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种防染色木皮变色PU金油，包括质量配比为2:1的甲组和 乙组分；甲组分包括以下质量份的组分：羟基丙烯酸树脂35-55份、抗氧化剂 0.5-2份、紫外光吸收剂2-3份、醚酯类溶剂5-10份、酯类溶剂20-40份、消 泡剂0.1-0.5份、流平剂0.05-0.1份、催干剂0.1-0.2份；乙组分包括以下质 量份的组分：醋酸正丁酯55-75份、脱水剂0.5-1份、HDI固化剂25-45份。
在本发明中，通过控制甲组分和乙组分的质量配比为2:1，有效保证膜快速 干燥或耐黄变性。
进一步地，甲组分中，羟基丙烯酸树脂细度为3-10微米，粘度为 2500-3500CPS，羟值含量在2-3。
进一步地，甲组分中，酯类溶剂为醋酸正丁脂和/或醋酸乙酯，醚酯类溶剂 为丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。
进一步地，甲组分中，抗氧剂为抗氧化剂汽巴1130和/或帝斯巴隆1010。
进一步地，甲组分中，紫外光吸收剂为帝司巴隆的UV-2和/或UV-531,。
进一步地，甲组分中，流平剂为底材润湿流平剂TEGO-245和/或TEGO-270。
进一步地，甲组分中，催干剂为有机锡催干剂美国气体T-12。
进一步地，乙组分中：脱水剂为单功能基团的异氰酸酯，HDI固化剂为脂 肪族聚异氰酸酯。
本发明的另外一个方面在于保护上述防染色木皮变色PU金油的制备方法， 其包括甲组分的制备步骤和乙组分的制备步骤；
甲组分的制备步骤包括：
A1、先后加入甲组份的羟基丙烯酸树脂、部分醚酯类溶剂，以400-500转/ 分的速度，分散5-10分钟左右至均匀；
A2、向步骤A1中依次投入抗氧化剂、紫外光吸收剂，以800-1000转/分钟 的速度分散5-10分钟后；
A3、向步骤A2中依次投入剩余部分醚酯类溶剂、酯类溶剂、流平剂、催干 剂，以500-800转/分的速度分散5-10分钟至均匀后；
A4、最后送检合格，用200目滤布过滤,包装；
乙组分的制备步骤包括：
B1、将脱水剂加入酯类溶剂中，使其充分脱水1小时后；
B2、向步骤B1中依次投入HDI固化剂，以500-800转/分的速度分散5-10 分钟至均匀；
B3、检测合格，过滤、包装。
本发明一种防染色木皮变色PU金油及其制备方法，具有如下的有益效果：
第一、防染色性好，选用成膜物质低羟基的纯丙烯酸树脂以提高漆膜的硬 度，此树脂干燥速度固化比较快，可很好的保护天然木皮经过漂白从新染色后 不被溶解而导致浮色及变色，此树脂同时具备传统的丙烯酸树脂所具有的，高 硬度，高耐黄变，高附着力；
第二、耐黄变性优，选用成膜物质低羟基的纯丙烯酸树脂搭配引用抗氧剂， 紫外光吸收剂提高其耐候性，抗紫外光稳定和耐溶剂侵蚀性，紫外线吸收剂作 为光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的部分紫外线，而本身又不发生变化， 防止有害的紫外光对于颜色的破坏，即使用紫外线吸收剂对染色木皮实施有效 的防止，或削弱其对颜色的破坏；
第三、力学性能佳、合理搭配乙组分中的HDI六亚甲基二异氰酸酯聚合物， 使涂膜在表干和实干的过程得到合理的时间控制，使之反应平稳，且能使漆膜 具有高硬度，又同时具有高韧性，从而达到高附着力和抗划伤的目的，搭配低 羟的丙烯酸树脂，使涂膜具有很好耐候性和耐化学品性；
第四、固化速度快，通过复合溶剂体系，使其达到挥发速度较快，从而达 到快速固化成膜。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例 对本发明产品作进一步详细的说明。
实施例1
本发明公开了一种防染色木皮变色PU金油，包括质量配比为2:1的甲组和 乙组分；甲组分包括以下质量份的组分：羟基丙烯酸树脂55份、抗氧化剂1.5 份、紫外光吸收剂2份、醚酯类溶剂10份、酯类溶剂30份、消泡剂0.1份、 流平剂0.1份、催干剂0.15份；乙组分包括以下质量份的组分：醋酸正丁酯55 份、脱水剂1份、HDI固化剂35份。
在本实施例中，甲组分中，羟基丙烯酸树脂细度为3-10微米，粘度为2500-3500CPS，羟值含量在2-3；酯类溶剂为醋酸正丁脂，醚酯类溶剂为丙二醇 甲醚醋酸酯(PMA)；抗氧剂为抗氧化剂汽巴1130；紫外光吸收剂为帝司巴隆的 UV-2；流平剂为底材润湿流平剂TEGO-245；催干剂为有机锡催干剂美国气体 T-12。
在本实施例中，乙组分中：脱水剂为单功能基团的异氰酸酯，HDI固化剂 为脂肪族聚异氰酸酯。
实施例2
本发明公开了一种防染色木皮变色PU金油，包括质量配比为2:1的甲组和 乙组分；甲组分包括以下质量份的组分：羟基丙烯酸树脂45份、抗氧化剂0.5 份、紫外光吸收剂3份、醚酯类溶剂8份、酯类溶剂30份、消泡剂0.5份、流 平剂0.075份、催干剂0.1份；乙组分包括以下质量份的组分：醋酸正丁酯75 份、脱水剂0.75份、HDI固化剂25份。
在本实施例中，甲组分中，羟基丙烯酸树脂细度为3-10微米，粘度为 2500-3500CPS，羟值含量在2-3；酯类溶剂为醋酸乙酯，醚酯类溶剂为丙二醇甲 醚醋酸酯(PMA)；抗氧剂为抗氧化剂帝斯巴隆1010；紫外光吸收剂为帝司巴隆的 UV-531；流平剂为底材润湿流平剂为TEGO-270；催干剂为有机锡催干剂美国气 体T-12。
在本实施例中，乙组分中：脱水剂为单功能基团的异氰酸酯，HDI固化剂 为脂肪族聚异氰酸酯。
实施例3
本发明公开了一种防染色木皮变色PU金油，包括质量配比为2:1的甲组和 乙组分；甲组分包括以下质量份的组分：羟基丙烯酸树脂35份、抗氧化剂2份、 紫外光吸收剂2.5份、醚酯类溶剂5份、酯类溶剂40份、消泡剂0.3份、流平 剂0.05份、催干剂0.2份；乙组分包括以下质量份的组分：醋酸正丁酯65份、 脱水剂0.5份、HDI固化剂45份。
在本实施例中，甲组分中，羟基丙烯酸树脂细度为3-10微米，粘度为 2500-3500CPS，羟值含量在2-3；酯类溶剂为醋酸正丁脂和醋酸乙酯，醚酯类溶 剂为丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)；抗氧剂为抗氧化剂汽巴1130和帝斯巴隆1010； 紫外光吸收剂为帝司巴隆的UV-2和UV-531；流平剂为底材润湿流平剂TEGO-245 和TEGO-270；催干剂为有机锡催干剂美国气体T-12。
在本实施例中，乙组分中：脱水剂为单功能基团的异氰酸酯，HDI固化剂 为脂肪族聚异氰酸酯。
实施例4
本发明公开了一种防染色木皮变色PU金油，包括质量配比为2:1的甲组和 乙组分；甲组分包括以下质量份的组分：羟基丙烯酸树脂40份、抗氧化剂1.5 份、紫外光吸收剂2.3份、醚酯类溶剂8份、酯类溶剂25份、消泡剂0.2份、 流平剂0.09份、催干剂0.13份；乙组分包括以下质量份的组分：醋酸正丁酯60 份、脱水剂0.8份、HDI固化剂30份。
在本实施例中，甲组分中，羟基丙烯酸树脂细度为3-10微米，粘度为 2500-3500CPS，羟值含量在2-3；酯类溶剂为醋酸正丁脂和醋酸乙酯，醚酯类溶 剂为丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)；抗氧剂为抗氧化剂汽巴1130；紫外光吸收剂为帝 司巴隆的UV-2和UV-531；流平剂为底材润湿流平剂TEGO-245；催干剂为有机 锡催干剂美国气体T-12。
在本实施例中，乙组分中：脱水剂为单功能基团的异氰酸酯，HDI固化剂 为脂肪族聚异氰酸酯。
实施例5
本发明公开了一种防染色木皮变色PU金油，包括质量配比为2:1的甲组和 乙组分；甲组分包括以下质量份的组分：羟基丙烯酸树脂50份、抗氧化剂1份、 紫外光吸收剂2.8份、醚酯类溶剂6份、酯类溶剂35份、消泡剂0.4份、流平 剂0.06份、催干剂0.18份；乙组分包括以下质量份的组分：醋酸正丁酯70份、 脱水剂0.6份、HDI固化剂30份。
在本实施例中，甲组分中，羟基丙烯酸树脂细度为3-10微米，粘度为 2500-3500CPS，羟值含量在2-3；酯类溶剂为醋酸正丁脂和醋酸乙酯，醚酯类溶 剂为丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)；抗氧剂为抗氧化剂汽巴1130和帝斯巴隆1010； 紫外光吸收剂为帝司巴隆的UV-2和UV-531；流平剂为底材润湿流平剂TEGO-245 和TEGO-270；催干剂为有机锡催干剂美国气体T-12。
在本实施例中，乙组分中：脱水剂为单功能基团的异氰酸酯，HDI固化剂 为脂肪族聚异氰酸酯。
实施例6
本发明的另外一个方面在于保护上述防染色木皮变色PU金油的制备方法， 其包括甲组分的制备步骤和乙组分的制备步骤；
甲组分的制备步骤包括：
A1、先后加入甲组份的羟基丙烯酸树脂、部分醚酯类溶剂，以400-500转/ 分的速度，分散5-10分钟左右至均匀；
A2、向步骤A1中依次投入抗氧化剂、紫外光吸收剂，以800-1000转/分钟 的速度分散5-10分钟后；
A3、向步骤A2中依次投入剩余部分醚酯类溶剂、酯类溶剂、流平剂、催干 剂，以500-800转/分的速度分散5-10分钟至均匀后；
A4、最后送检合格，用200目滤布过滤,包装；
乙组分的制备步骤包括：
B1、将脱水剂加入酯类溶剂中，使其充分脱水1小时后；
B2、向步骤B1中依次投入HDI固化剂，以500-800转/分的速度分散5-10 分钟至均匀；
B3、检测合格，过滤、包装。
同时，为验证本发明的技术效果，采用应用实施例1-5进行相关性能测试。 应用实施例中相关的配比如下表所示：
表1应用实施例中甲组分配比
Figure BDA0003420126320000081
Figure BDA0003420126320000091
表2应用实施例中乙组分配比
Figure BDA0003420126320000092
把应用实施例中甲组分和乙组分按重量份数比为2:1的比例混合，再与适 量的稀释剂调整至相应的施工，然后进行相关性能测试，相关测试结果如下表 所示：
表3性能测试结果
Figure BDA0003420126320000093
Figure BDA0003420126320000101
以上结果表明，本发明符合国标GB-18581-2009标准和GB/T23997-2009标 准，而且解决了双组份PU金油解决了油漆在染色木皮上喷涂以后容易变黄、变 色问题，同时具有优越耐黄变性、耐化学品性。
上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这 些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防染色木皮变色PU金油，其特征在于包括质量配比为2:1的甲组和乙组分；
甲组分包括以下质量份的组分：羟基丙烯酸树脂35-55份、抗氧化剂0.5-2份、紫外光吸收剂2-3份、醚酯类溶剂5-10份、酯类溶剂20-40份、消泡剂0.1-0.5份、流平剂0.05-0.1份、催干剂0.1-0.2份；
乙组分包括以下质量份的组分：醋酸正丁酯55-75份、脱水剂0.5-1份、HDI固化剂25-45份。
2.根据权利要求1所述的防染色木皮变色PU金油，其特征在于：所述甲组分中，羟基丙烯酸树脂细度为3-10微米，粘度为2500-3500CPS，羟值含量在2-3。
3.根据权利要求1所述的防染色木皮变色PU金油，其特征在于：所述甲组分中，酯类溶剂为醋酸正丁脂和/或醋酸乙酯，醚酯类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。
4.根据权利要求1所述的防染色木皮变色PU金油，其特征在于：所述甲组分中，抗氧剂为抗氧化剂汽巴1130和/或帝斯巴隆1010。
5.根据权利要求1所述的防染色木皮变色PU金油，其特征在于：所述甲组分中，紫外光吸收剂为帝司巴隆的UV-2和/或UV-531。
6.根据权利要求1所述的防染色木皮变色PU金油，其特征在于：所述甲组分中，流平剂为底材润湿流平剂TEGO-245和/或TEGO-270。
7.根据权利要求1所述的防染色木皮变色PU金油，其特征在于：所述甲组分中，催干剂为有机锡催干剂美国气体T-12。
8.根据权利要求1所述的防染色木皮变色PU金油，其特征在于：所述乙组分中：脱水剂为单功能基团的异氰酸酯，HDI固化剂为脂肪族聚异氰酸酯。
9.一种权利要求1至9中任一项所述防染色木皮变色PU金油的制备方法，其特征在于包括甲组分的制备步骤和乙组分的制备步骤；
所述甲组分的制备步骤包括：
A1、先后加入甲组份的羟基丙烯酸树脂、部分醚酯类溶剂，以400-500转/分的速度，分散5-10分钟左右至均匀；
A2、向步骤A1中依次投入抗氧化剂、紫外光吸收剂，以800-1000转/分钟的速度分散5-10分钟后；
A3、向步骤A2中依次投入剩余部分醚酯类溶剂、酯类溶剂、流平剂、催干剂，以500-800转/分的速度分散5-10分钟至均匀后；
A4、最后送检合格，用200目滤布过滤,包装；
所述乙组分的制备步骤包括：
B1、将脱水剂加入酯类溶剂中，使其充分脱水1小时后；
B2、向步骤B1中依次投入HDI固化剂，以500-800转/分的速度分散5-10分钟至均匀；
B3、检测合格，过滤、包装。
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