CN111172806A - 一种耐黄变upe透明底漆、制备方法及其在纸张喷漆上的应用 - Google Patents
一种耐黄变upe透明底漆、制备方法及其在纸张喷漆上的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111172806A CN111172806A CN202010052051.4A CN202010052051A CN111172806A CN 111172806 A CN111172806 A CN 111172806A CN 202010052051 A CN202010052051 A CN 202010052051A CN 111172806 A CN111172806 A CN 111172806A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- upe
- yellowing
- paper
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/46—Non-macromolecular organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/52—Cellulose; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/64—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/50—Spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
- D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
Abstract
本发明涉及一种耐黄变UPE透明底漆、制备方法及其在纸张喷漆上的应用,涉及纸张喷涂的技术领域,按照重量份数计,包括不饱和聚酯树脂60~70份、多异氰酸酯30~35份、溶剂35~40份、改性纳米碳酸钙5~8份、纳米二氧化钛3~5份、硬脂酸锌8~12份、云母粉2~3份、滑石粉3~5份、白炭黑1~2份、邻苯二甲酸二丁酯4~6份、紫外线吸收剂1~2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.3~0.6份、增稠剂0.2~0.5份、防沉剂0.5~1份、分散剂0.4~0.8份、消泡剂0.5~1.5份以及流平剂0.1~0.5份。本发明制备的UPE透明底漆,漆膜不易变黄,从而能够提高纸张印刷的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纸张喷涂的技术领域,尤其是涉及一种耐黄变UPE透明底漆、制备方法及其在纸张喷漆上的应用。
背景技术
传统的纸张罩光方法是在纸张上粘附一层聚乙烯或聚丙烯薄膜,施工过程包括涂胶、覆膜等,还需要等待层间胶粘剂固化,总体生产效率低且塑料薄膜的耐久性难以保证,产品使用时间较长时,覆膜易从边角处开始剥离。随着我国纸制品需求量不断上升,书刊封面、广告宣传画、商品外包装纸盒、装饰纸袋等需要涂布装饰后使用,纸张喷漆就是通过某种涂布方式将涂料涂布到纸页的表面,然后经过干燥后,形成具有多孔性结构的覆盖层。通过对纸张的喷涂,纸张的外观和光学性能得到改善,能够提高纸张的印刷性。
授权公告号为CN102850916B的中国专利公开一种不饱和聚酯底漆,由主剂、溶剂、促进剂、引发剂组成,主剂包括以下重量份的成分:不饱和聚酯树脂30~50份、填料和颜料30~50份、打磨剂3~5份、苯乙烯3~5份,消泡剂0.1~0.2份、流平剂0.1~0.2份、脂肪性聚氨酯柔软树脂0.2~0.6份以及防沉剂0.2~0.5份,该发明制备的不饱和聚酯底漆中添加了脂肪性聚氨酯柔软树脂,其与双环戊二烯类不饱和聚酯树脂作用,形成稳定的氢键,能够提高不饱和聚酯底漆与被涂覆物体之间的附着力。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:不饱和聚酯底漆喷涂在纸张上后,受到光照的影响,漆膜容易变黄,在底漆涂膜上印刷图案时,泛黄的底漆会影响图案的呈现。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的之一是提供一种耐黄变UPE透明底漆,漆膜不易变黄,从而能够提高纸张印刷的效果;本发明的目的之二是提供一种耐黄变UPE透明底漆的制备方法,制备出的透明底漆性能稳定且制备工艺简单;本发明的目的之三是提供一种耐黄变UPE透明底漆在纸张喷漆上的应用。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的:一种耐黄变UPE透明底漆,
按照重量份数计,包括不饱和聚酯树脂60~70份、多异氰酸酯30~35份、溶剂35~40份、改性纳米碳酸钙5~8份、纳米二氧化钛3~5份、硬脂酸锌8~12份、云母粉2~3份、滑石粉3~5份、白炭黑1~2份、邻苯二甲酸二丁酯4~6份、紫外线吸收剂1~2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.3~0.6份、增稠剂0.2~0.5份、防沉剂0.5~1份、分散剂0.4~0.8份、消泡剂0.5~1.5份以及流平剂0.1~0.5份;
所述改性纳米碳酸钙制备方法为:1)10份纳米碳酸钙加入到40~50份无水乙醇中超声分散10~20min;2)将5~10份硅烷偶联剂溶解在30~40份无水乙醇中,并调节pH至4~5,得到硅烷偶联剂溶液;3)将硅烷偶联剂溶液加入到步骤1)中,升温至80~100℃,继续搅拌2~3h;4)搅拌结束后,用无水乙醇洗涤3~5次,将滤饼在60~70℃下干燥,干燥后研磨即得改性纳米碳酸钙。
通过采用上述技术方案,不饱和聚酯树脂是具有多官能团的线型高分子化合物,其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键,而在大分子链两端各带有羧基和羟基,加入到底漆中,形成的漆膜坚硬、光亮、不渗漆、热稳定性好。多异氰酸酯具有优良的耐水性和耐老化性,与不饱和聚酯树脂的相容性好,加入到底漆中,使得底漆的漆膜稳定性好且与纸张之间的粘合作用强;多异氰酸酯还可以与不饱和聚酯树脂中的羟基、羧基发生反应生成氨基甲酸酯,底漆在干燥成膜的过程中,漆膜容易收缩,造成裂缝,氨基甲酸酯可以作为漆膜的抗收缩剂,能够有效防止漆膜产生裂缝。
纳米碳酸钙具有纳米粒子的表面效应、量子尺寸效应、小尺寸效应以及宏观量子隧道效应,使得纳米碳酸钙具有优异的光性能和热性能,由于纳米碳酸钙具有较大的比表面积和表面能,使得纳米碳酸钙加入到底漆中容易团聚,从而使得底漆各处耐黄变性能不均一且会导致漆膜表面不平整。硅烷偶联剂水解后生成硅羟基,硅羟基可以与纳米碳酸钙表面的羟基进行缩合形成Ca-O-Si键,从而使得硅烷偶联剂接枝到纳米碳酸钙表面,经过硅烷偶联剂改性后的纳米碳酸钙极性降低、表面能减小、亲油性增强,纳米碳酸钙表面的有机基团,不但可以阻碍粒子的团聚而且还可以增强与聚合物有机相之间的相容性,使得改性纳米碳酸钙能够均匀分散在底漆中,从而发挥其优益的光学性能,提高透明底漆的耐黄变性能。
纳米二氧化钛光散射能力强、遮盖力强且着色力高,在透明底漆中加入纳米二氧化钛,使得漆膜表面利于着色,方便在漆膜表面进行喷绘。云母粉是一种层状结构的硅酸盐,云母粉能够增加漆膜的致密性,降低其它物质对纸张的渗透率,对腐蚀性介质起着屏蔽作用,提高纸张使用过程的稳定性。
邻苯二甲酸二丁脂插入到不饱和聚酯树脂分子链间,邻苯二甲酸二丁脂的极性酯基与不饱和聚酯树脂的极性基团相互作用,相容性好,不会排斥,从而使不饱和聚酯树脂大分子间作用力减弱,塑性增加,从而提高漆膜的硬度;另外邻苯二甲酸二丁脂使得漆膜具有良好的柔软性,漆膜不易开裂。
漆膜受到光照作用时,紫外线吸收剂能够吸收阳光或其它光源中的紫外光,本身却不发生变化,紫外线吸收剂的光敏感性强,能先于漆膜吸收紫外线,再以能量转换的方式将有害高能量以热能或无害低能释放出去,从而阻止或减缓漆膜因吸收高能量紫外线而发生老化变黄。
乙烯基三甲氧基硅烷能够增加底漆中聚合物材料与无机材料之间的粘接能力,漆膜与纸张之间的附着力增大后,能提高漆膜的抗气泡能力。
加入的分散剂,可以降低液-液和固-液间的界面张力,降低完成分散过程所需要的能量和时间。流平剂能够提高底漆的流动性,促使底漆在干燥成膜过程中形成一个平整光滑的漆膜。底漆在生产过程中会产生大量的泡沫,泡沫会影响设备的有效容积,降低底漆生产效率,施工过程中泡沫会使漆膜在干燥后产生表面缺陷,使干燥后的漆膜表面不平整,加入消泡剂能够有效抑制发泡。
底漆存在粘度低、流变性能差的缺点,加入增稠剂能够提高底漆的流变性能,有助于提高底漆的假塑性,当使用高剪切速率时,底漆能够变稀,当停止剪切或者低剪切力时,底漆又能够增稠,如此可以提高底漆的储存稳定性,避免底漆里的无机组分沉降,还能够防止底漆的流挂,保证底漆有良好的施工性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述溶剂至少包括甲苯、二甲苯中的一种。
通过采用上述技术方案,各原料在甲苯或二甲苯中分散性好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述增稠剂至少包括纤维素醚、聚丙烯酰胺中的一种。
通过采用上述技术方案,利用纤维素醚结构上的疏水主链与水形成氢键,同时其结构上的其它极性基团相互作用,搭建三维网状结构,提高聚合物流变体积,限制聚合物的自由移动空间,从而提高底漆的粘度。当施加剪切力时,三维网状结构被破坏,分子间的氢键消失,粘度降低,当撤去剪切力时,氢键重新形成,三维网状架构被重新建立,从而确保底漆能够拥有良好的流变性能。聚丙烯酰胺加入到底漆中,能够形成胶束,胶束和聚合物粒子缔合形成网状结构,使体系粘度增加;另外聚丙烯酰胺通过在聚合物与无机填料之间架桥形成网状结构,增加了体系的粘度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述分散剂为聚丙烯酸钠。
通过采用上述技术方案,聚丙烯酸钠作为聚电解质,具有一个大离子的骨架和一个当量数小、且独立的电荷相反的平衡离子,在静电斥力的作用下,聚丙烯酸钠有很强的电离性能,底漆中的无机粒子表面吸附离子的亲和力大,分散作用强。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述紫外线吸收剂为UV-9或UV-P。
通过采用上述技术方案,UV-9或UV-P与不饱和聚酯树脂之间的相容性好,并且在底漆中的稳定性好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述流平剂为BYK-333。
通过采用上述技术方案,BYK-333属于聚醚聚酯改性有机硅氧烷类物质,与底漆中的各组分相容性好,因此能够在底漆中分散均匀,通过降低底漆的表面张力,提高底漆的流动性,促使底漆在干燥成膜过程中形成一个平整光滑的漆膜。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的:一种耐黄变UPE透明底漆的制备方法,具体包括如下步骤:
步骤1、加入配方量的不饱和聚酯树脂、多异氰酸酯、溶剂、消泡剂搅拌均匀;
步骤2、搅拌过程中加入紫外线吸收剂、分散剂、流平剂、防沉剂继续搅拌20~30min;
步骤3、最后加入改性纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、硬脂酸锌、云母粉、滑石粉、白炭黑、邻苯二甲酸二丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷继续搅拌20~30min得到粘稠分散液体,然后研磨,装桶即得到耐黄变UPE透明底漆。
通过采用上述技术方案,制备出的透明底漆性能稳定且制备工艺简单,适用底漆的工业化生产。
本发明的上述发明目的三是通过以下技术方案得以实现的:一种耐黄变UPE透明底漆在纸张喷漆上的应用,具体应用步骤如下:
S1、原纸张整理:原纸张表面压平,除去褶皱;
S2、涂布:将耐黄变UPE透明底漆均匀涂覆在原纸张表面,涂布量为10~15g/m2;
S3、烘干:经过步骤2涂布的纸张在80~100℃下烘干;
S4、压辊:烘干后的纸张经过压辊处理,压辊温度为50~70℃;
S5、收卷:压辊结束后,待纸张自然冷却至室温后,进行切割、收卷。
通过采用上述技术方案,原纸表面经过压平,有利于透明底漆均匀喷涂在纸张上,避免褶皱处积聚过多底漆;涂布后的纸张经过烘干,再进行压辊,压辊能够进一步提高漆膜表面的平整度,从而提高纸张后续的印刷效果。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1.纳米碳酸钙具有纳米粒子的表面效应、量子尺寸效应、小尺寸效应以及宏观量子隧道效应,使得纳米碳酸钙具有优异的光性能和热性能,由于纳米碳酸钙具有较大的比表面积和表面能,使得纳米碳酸钙加入到底漆中容易团聚,从而使得底漆各处耐黄变性能不均一且会导致漆膜表面不平整。硅烷偶联剂水解后生成硅羟基,硅羟基可以与纳米碳酸钙表面的羟基进行缩合形成Ca-O-Si键,从而使得硅烷偶联剂接枝到纳米碳酸钙表面,经过硅烷偶联剂改性后的纳米碳酸钙极性降低、表面能减小、亲油性增强,纳米碳酸钙表面的有机基团,不但可以阻碍粒子的团聚而且还可以增强与聚合物有机相之间的相容性,使得改性纳米碳酸钙能够均匀分散在底漆中,从而发挥其优益的光学性能,提高透明底漆的耐黄变性能;
2.不饱和聚酯树脂是具有多官能团的线型高分子化合物,其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键,而在大分子链两端各带有羧基和羟基,加入到底漆中,形成的漆膜坚硬、光亮、不渗漆、热稳定性好。多异氰酸酯具有优良的耐水性和耐老化性,与不饱和聚酯树脂的相容性好,加入到底漆中,使得底漆的漆膜稳定性好且与纸张之间的粘合作用强;多异氰酸酯还可以与不饱和聚酯树脂中的羟基、羧基发生反应生成氨基甲酸酯,底漆在干燥成膜的过程中,漆膜容易收缩,造成裂缝,氨基甲酸酯可以作为漆膜的抗收缩剂,能够有效防止漆膜产生裂缝;
3.邻苯二甲酸二丁脂插入到不饱和聚酯树脂分子链间,邻苯二甲酸二丁脂的极性酯基与不饱和聚酯树脂的极性基团相互作用,相容性好,不会排斥,从而使不饱和聚酯树脂大分子间作用力减弱,塑性增加,从而提高漆膜的硬度;另外邻苯二甲酸二丁脂使得漆膜具有良好的柔软性,漆膜不易开裂。
附图说明
图1是本发明耐黄变UPE透明底漆的制备工艺示意图;
图2是本发明耐黄变UPE透明底漆在纸张喷涂上的应用示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步详细说明。
实施例1
表1为实施例1一种耐黄变UPE透明底漆的各原料及重量
原料 | 重量(kg) | 原料 | 重量(kg) |
不饱和聚酯树脂 | 60 | 邻苯二甲酸二丁脂 | 4 |
二苯基甲烷二异氰酸酯 | 32 | UV-9 | 1 |
甲苯 | 35 | 乙烯基三甲氧基硅烷 | 0.3 |
改性纳米碳酸钙 | 5 | 纤维素醚 | 0.5 |
纳米二氧化钛 | 3 | 防沉剂BYK420 | 0.5 |
硬脂酸锌 | 8 | 分散剂731A | 0.4 |
云母粉 | 3 | HX-2500消泡剂 | 0.5 |
滑石粉 | 5 | BYK-333 | 0.1 |
白炭黑 | 1 |
其中改性纳米碳酸钙的制备方法为:1)10kg纳米碳酸钙加入到40kg无水乙醇中超声分散20min;2)将5kg硅烷偶联剂KH550溶解在30kg无水乙醇中,并使用醋酸溶液调节pH至5,得到硅烷偶联剂溶液;3)将硅烷偶联剂溶液加入到步骤1)中,升温至80℃,继续搅拌3h;4)搅拌结束后,用无水乙醇洗涤3次,将滤饼在60℃下干燥,干燥后研磨即得改性纳米碳酸钙。
一种耐黄变UPE透明底漆的制备方法,具体包括如下步骤:
步骤1、加入配方量的不饱和聚酯树脂、多异氰酸酯、溶剂、消泡剂搅拌均匀;
步骤2、搅拌过程中加入紫外线吸收剂、分散剂、流平剂、防沉剂继续搅拌20~30min;
步骤3、最后加入改性纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、硬脂酸锌、云母粉、滑石粉、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯、乙烯基三甲氧基硅烷继续搅拌20~30min得到粘稠分散液体,然后研磨,装桶即得到耐黄变UPE透明底漆。
一种耐黄变UPE透明底漆在纸张喷漆上的应用,具体应用步骤如下:
S1、原纸张整理:原纸张表面压平,除去褶皱;
S2、涂布:将耐黄变UPE透明底漆均匀涂覆在原纸张表面,涂布量为10g/m2;
S3、烘干:经过步骤2涂布的纸张在80℃下烘干;
S4、压辊:烘干后的纸张经过压辊处理,压辊温度为50℃;
S5、收卷:压辊结束后,待纸张自然冷却至室温后,进行切割、收卷。
实施例2
表2为实施例2一种耐黄变UPE透明底漆的各原料及重量
原料 | 重量(kg) | 原料 | 重量(kg) |
不饱和聚酯树脂 | 65 | 邻苯二甲酸二丁脂 | 5 |
2,4-甲苯二异氰酸酯 | 35 | UV-P | 1 |
二甲苯 | 35 | 乙烯基三甲氧基硅烷 | 0.6 |
改性纳米碳酸钙 | 8 | 聚丙烯酰胺 | 0.5 |
纳米二氧化钛 | 4 | 防沉剂BYK420 | 0.75 |
硬脂酸锌 | 12 | 分散剂731A | 0.6 |
云母粉 | 2 | HX-2500消泡剂 | 1 |
滑石粉 | 3 | BYK-333 | 0.3 |
白炭黑 | 2 |
其中改性纳米碳酸钙的制备方法为:1)10kg纳米碳酸钙加入到50kg无水乙醇中超声分散10min;2)将10kg硅烷偶联剂KH550溶解在40kg无水乙醇中,并使用醋酸调节pH至4,得到硅烷偶联剂溶液;3)将硅烷偶联剂溶液加入到步骤1)中,升温至100℃,继续搅拌2h;4)搅拌结束后,用无水乙醇洗涤5次,将滤饼在70℃下干燥,干燥后研磨即得改性纳米碳酸钙。
一种耐黄变UPE透明底漆的制备方法,同实施例1。
一种耐黄变UPE透明底漆在纸张喷漆上的应用,具体应用步骤如下:
S1、原纸张整理:原纸张表面压平,除去褶皱;
S2、涂布:将耐黄变UPE透明底漆均匀涂覆在原纸张表面,涂布量为15g/m2;
S3、烘干:经过步骤2涂布的纸张在100℃下烘干;
S4、压辊:烘干后的纸张经过压辊处理,压辊温度为70℃;
S5、收卷:压辊结束后,待纸张自然冷却至室温后,进行切割、收卷。
实施例3
表3为实施例3一种耐黄变UPE透明底漆的各原料及重量
其中改性纳米碳酸钙的制备方法为:1)10kg纳米碳酸钙加入到50kg无水乙醇中超声分散20min;2)将7kg硅烷偶联剂KH550溶解在40kg无水乙醇中,并通过醋酸溶液调节pH至4.5,得到硅烷偶联剂溶液;3)将硅烷偶联剂溶液加入到步骤1)中,升温至100℃,继续搅拌3h;4)搅拌结束后,用无水乙醇洗涤4次,将滤饼在60℃下干燥,干燥后研磨即得改性纳米碳酸钙。
一种耐黄变UPE透明底漆的制备方法,同实施例1。
一种耐黄变UPE透明底漆在纸张喷漆上的应用,具体应用步骤如下:
S1、原纸张整理:原纸张表面压平,除去褶皱;
S2、涂布:将耐黄变UPE透明底漆均匀涂覆在原纸张表面,涂布量为13g/m2;
S3、烘干:经过步骤2涂布的纸张在90℃下烘干;
S4、压辊:烘干后的纸张经过压辊处理,压辊温度为60℃;
S5、收卷:压辊结束后,待纸张自然冷却至室温后,进行切割、收卷。
实施例4
表4为实施例4一种耐黄变UPE透明底漆的各原料及重量
原料 | 重量(kg) | 原料 | 重量(kg) |
不饱和聚酯树脂 | 62 | 邻苯二甲酸二丁脂 | 4 |
二苯基甲烷二异氰酸酯 | 33 | UV-P | 2 |
甲苯 | 20 | 乙烯基三甲氧基硅烷 | 0.4 |
二甲苯 | 15 | 纤维素醚 | 0.2 |
改性纳米碳酸钙 | 6 | 聚丙烯酰胺 | 0.3 |
纳米二氧化钛 | 5 | 防沉剂BYK420 | 0.8 |
硬脂酸锌 | 9 | 分散剂731A | 0.5 |
云母粉 | 2 | HX-2500消泡剂 | 0.8 |
滑石粉 | 3 | BYK-333 | 0.4 |
白炭黑 | 1.2 |
其中改性纳米碳酸钙的制备方法,同实施例3。
一种耐黄变UPE透明底漆的制备方法,同实施例1。
一种耐黄变UPE透明底漆在纸张喷漆上的应用,同实施例3。
实施例5
表5为实施例5一种耐黄变UPE透明底漆的各原料及重量
其中改性纳米碳酸钙的制备方法,同实施例3。
一种耐黄变UPE透明底漆的制备方法,同实施例1。
一种耐黄变UPE透明底漆在纸张喷漆上的应用,同实施例3。
实施例6
表6为实施例6一种耐黄变UPE透明底漆的各原料及重量
其中改性纳米碳酸钙的制备方法,同实施例3。
一种耐黄变UPE透明底漆的制备方法,同实施例1。
一种耐黄变UPE透明底漆在纸张喷漆上的应用,同实施例3。
对比例1
一种耐黄变UPE透明底漆,与实施例6的区别在于,不包括二苯基甲烷二异氰酸酯,其它同实施例6。
对比例2
一种耐黄变UPE透明底漆,与实施例6的区别在于,不包括改性纳米碳酸钙,其它同实施例6。
对比例3
一种耐黄变UPE透明底漆,与实施例6的区别在于,改性纳米碳酸钙替换为纳米碳酸钙,其它同实施例6。
性能检测
表干、实干:参照GB/T1728-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》进行测试;
耐黄变测试:实施例与对比例经过涂布后的纸张,放在氙弧灯下进行紫外光加速老化试验,辐照波长为300~400nm,辐照强度为42W/m2,辐照时间为120h,纸张与光源之间的距离为5cm,记录纸张表面漆膜颜色是否变化;
光泽(60°):参照GB/T9754-2007《不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》进行测定;
硬度:参照GB/T1730-93B《漆膜硬度测定法摆杆阻尼实验》进行测试;
附着力:参照GB/T9286-1988《漆膜的划格试验》进行测试。
表7为各项性能测试结果
根据性能测试结果表明,实施例1~实施例6制备的透明底漆,经过紫外照射后,未变黄,说明透明底漆的性能稳定,通过实施例6与对比例1的比较说明,多异氰酸酯的加入能提高透明底漆与纸张之间的粘合力。实施例6与对比例2,对比例3比较说明,改性纳米碳酸钙的加入,能够提高底漆耐黄变性能,纳米碳酸钙因为分散不均,对于底漆耐黄变性能提高不明显。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,并非对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种耐黄变UPE透明底漆,其特征在于:按照重量份数计,包括不饱和聚酯树脂60~70份、多异氰酸酯30~35份、溶剂35~40份、改性纳米碳酸钙5~8份、纳米二氧化钛3~5份、硬脂酸锌8~12份、云母粉2~3份、滑石粉3~5份、白炭黑1~2份、邻苯二甲酸二丁酯4~6份、紫外线吸收剂1~2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.3~0.6份、增稠剂0.2~0.5份、防沉剂0.5~1份、分散剂0.4~0.8份、消泡剂0.5~1.5份以及流平剂0.1~0.5份;
所述改性纳米碳酸钙制备方法为:1)10份纳米碳酸钙加入到40~50份无水乙醇中超
声分散10~20min;2)将5~10份硅烷偶联剂溶解在30~40份无水乙醇中,并调节pH至4~5,得到硅烷偶联剂溶液;3)将硅烷偶联剂溶液加入到步骤1)中,升温至80~100℃,继续搅拌2~3h;4)搅拌结束后,用无水乙醇洗涤3~5次,将滤饼在60~70℃下干燥,干燥后研磨即得改性纳米碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种耐黄变UPE透明底漆,其特征在于:所述溶剂至少包括甲苯、二甲苯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐黄变UPE透明底漆,其特征在于:所述增稠剂至少包括纤维素醚、聚丙烯酰胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐黄变UPE透明底漆,其特征在于:所述分散剂为聚丙烯酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种耐黄变UPE透明底漆,其特征在于:所述紫外线吸收剂为UV-9或UV-P。
6.根据权利要求1所述的一种耐黄变UPE透明底漆,其特征在于:所述流平剂为BYK-333。
7.一种耐黄变UPE透明底漆的制备方法,其特征在于:具体包括如下步骤:
步骤1、加入配方量的不饱和聚酯树脂、多异氰酸酯、溶剂、消泡剂搅拌均匀;
步骤2、搅拌过程中加入紫外线吸收剂、分散剂、流平剂、防沉剂继续搅拌20~30min;
步骤3、最后加入改性纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、硬脂酸锌、云母粉、滑石粉、白炭黑、邻苯二甲酸二丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷继续搅拌20~30min得到粘稠分散液体,然后研磨,装桶即得到耐黄变UPE透明底漆。
8.一种耐黄变UPE透明底漆在纸张喷漆上的应用,其特征在于:具体应用步骤如下:
S1、原纸张整理:原纸张表面压平,除去褶皱;
S2、涂布:将耐黄变UPE透明底漆均匀涂覆在原纸张表面,涂布量为10~15g/m2;
S3、烘干:经过步骤2涂布的纸张在80~100℃下烘干;
S4、压辊:烘干后的纸张经过压辊处理,压辊温度为50~70℃;
S5、收卷:压辊结束后,待纸张自然冷却至室温后,进行切割、收卷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010052051.4A CN111172806A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种耐黄变upe透明底漆、制备方法及其在纸张喷漆上的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010052051.4A CN111172806A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种耐黄变upe透明底漆、制备方法及其在纸张喷漆上的应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111172806A true CN111172806A (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70621037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010052051.4A Pending CN111172806A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种耐黄变upe透明底漆、制备方法及其在纸张喷漆上的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111172806A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102286233A (zh) * | 2011-09-10 | 2011-12-21 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种纳米改性高耐沾污弹性涂料及其制备方法 |
CN102838963A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-26 | 张明利 | 一种高温抗黄变聚氨酯胶粘剂浆料的制备方法 |
CN102863889A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-09 | 中华制漆(深圳)有限公司 | 一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用 |
CN103013420A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 三棵树涂料股份有限公司 | 环保型耐黄变水性聚氨酯通用胶 |
CN105949437A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-21 | 新丰也乐化学工业制造有限公司 | Pu耐黄变三聚体固化剂配方及生产方法 |
CN107489058A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-19 | 安徽宏洋包装集团有限公司 | 一种纸张涂料用纳米碳酸钙改性复合乳液的制备方法 |
CN107603448A (zh) * | 2017-08-03 | 2018-01-19 | 中华制漆(深圳)有限公司 | 耐黄变手感漆及其制备、使用方法和应用 |
CN109370403A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-22 | 梦天家居集团股份有限公司 | 一种高耐黄变水性木器清面漆及其制备方法 |
CN109517502A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-26 | 广东百川化工有限公司 | 防开裂不饱和聚酯漆的制造方法 |
CN110229592A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-13 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种低色素、耐黄变pe透明底漆及其制备方法 |
-
2020
- 2020-01-17 CN CN202010052051.4A patent/CN111172806A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102286233A (zh) * | 2011-09-10 | 2011-12-21 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种纳米改性高耐沾污弹性涂料及其制备方法 |
CN102838963A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-26 | 张明利 | 一种高温抗黄变聚氨酯胶粘剂浆料的制备方法 |
CN102863889A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-09 | 中华制漆(深圳)有限公司 | 一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用 |
CN103013420A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 三棵树涂料股份有限公司 | 环保型耐黄变水性聚氨酯通用胶 |
CN105949437A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-21 | 新丰也乐化学工业制造有限公司 | Pu耐黄变三聚体固化剂配方及生产方法 |
CN107603448A (zh) * | 2017-08-03 | 2018-01-19 | 中华制漆(深圳)有限公司 | 耐黄变手感漆及其制备、使用方法和应用 |
CN107489058A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-19 | 安徽宏洋包装集团有限公司 | 一种纸张涂料用纳米碳酸钙改性复合乳液的制备方法 |
CN109370403A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-22 | 梦天家居集团股份有限公司 | 一种高耐黄变水性木器清面漆及其制备方法 |
CN109517502A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-26 | 广东百川化工有限公司 | 防开裂不饱和聚酯漆的制造方法 |
CN110229592A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-13 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种低色素、耐黄变pe透明底漆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3257901B1 (en) | Preparation method and application of electron beam curable paint and electron beam curable coating | |
CN102653628B (zh) | 一种纳米溶胶改性水性聚氨酯乳液的制备方法及应用 | |
CN101429319B (zh) | 水性丙烯酸改性饱和聚酯、其制备方法及水性烘烤铝粉漆 | |
WO2017175468A1 (ja) | 光輝性顔料分散体及び複層塗膜形成方法 | |
KR101354526B1 (ko) | 방염판넬 및 그 제조방법 | |
AU2011285153A1 (en) | Process for scratch- and abrasion-resistant coating and physical matting of plastics substrates, more particularly polymethyl methacrylate, with nanocomposite coating material | |
CN101885943A (zh) | 纳米玻璃隔热涂料及其制备方法 | |
CN114163880B (zh) | 一种复合型水性高温氨基烤漆及其制备方法 | |
CN107384195B (zh) | 一种有机硅耐候型拉毛装饰涂料 | |
CN102464938B (zh) | 塑胶单涂着色uv辐射固化涂料及其生产、使用方法 | |
CN104178013A (zh) | 一种环保水性纳米清漆及制备方法 | |
CN111171691A (zh) | 一种水性单组分木器涂料及其制备方法 | |
CN112143314B (zh) | 适用于静电喷涂的水性高丰满木器涂料 | |
CN112480803A (zh) | 一种水性低光泽光固化涂料及其制备方法 | |
CN112300664A (zh) | 一种木制品表面粉末涂料及喷涂方法 | |
CN111349385A (zh) | 一种陶瓷面漆配套免打磨水性中涂漆及制备方法 | |
CN101659822A (zh) | 水性水转印清漆涂料及其制备方法 | |
JP5096095B2 (ja) | 水性接着剤を用いた建材用シート及びその製造方法 | |
CN111172806A (zh) | 一种耐黄变upe透明底漆、制备方法及其在纸张喷漆上的应用 | |
CN112500812A (zh) | 一种有释放负离子功能的柔性装饰膜及制备、贴装方法 | |
CN111073485A (zh) | 一种单组份水性抗菌内墙漆及其制备方法 | |
CN113136124A (zh) | 质感涂料及其制备方法和应用 | |
CN113061374A (zh) | 一种纳米陶瓷材料改性乳胶漆及其制备方法 | |
CN116836635A (zh) | 一种家用表面饰面用聚丙烯装饰膜及其制备方法 | |
CN111171612B (zh) | 一种环保型氟碳铝单板及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200519 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |