CN104387944A - 可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆及其制备方法 - Google Patents

可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆及其制备方法，所述可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.8-1:0.5-0.7的质量比混合而成，其中主剂的组分和重量份数比如下：合成脂肪酸树脂25-35份，椰子油树脂12-17份，醛酮树脂2-7份，流平剂1-2份，消泡剂0.1-0.5份，防沉剂1-3份，钛白浆40-50份，催干剂0.5-1.5份。本发明制备的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆具有光泽高、丰满度好、流平佳的特点，同时可满足喷涂24小时后进行抛光的要求。

Description

可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种家居装饰用涂料，特别涉及一种可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆及其制备方法。
背景技术
现在随着涂料的不断发展和成熟，涂料的发展方向已由原来重视的装饰性、保护性转为更为注重环保性和功能性了。特别是亮光白面漆，用户对其功能性要求特别高，既要求耐黄变、高丰满度、高硬度，还要求能抛光。展柜所用的亮光白面漆，要求漆膜丰满度好，灯光照射下漆膜无粉尘颗粒，看过去平整光亮，这就要求工厂在生产展柜时要对漆膜进行抛光这步工艺。由于以往受到原材料和工艺的限制，抛光步骤一般要72小时后进行，不然会刮花漆膜，严重影响到生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆及其制备方法，本发明制备的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆不仅具有光泽高、附着力好、硬度高的特点，而且可满足喷涂24小时后进行抛光的要求。
本发明是这样实现的：一种可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆，由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.8-1:0.5-0.7的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
所述钛白浆按照以下组分和重量份数比配制而成：醋酸丁酯6-10份、合成脂肪酸25-35份、分散剂1-3份、气相二氧化硅0.4-0.6份、钛白粉55-65份；
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯           25-35份
醋酸丁酯         50-60份
丙二醇甲醚醋酸酯 10-20份。
所述合成脂肪酸树脂采用纽佩斯型号为2848的树脂。
所述椰子油树脂采用惠州大昌型号为DC1270K的树脂。
所述醛酮树脂采用巴斯夫型号为A-81的树脂。
所述消泡剂采用德谦型号为5300的主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。
所述流平剂采用毕克型号为BYK333的主要成分为聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液的流平剂。
所述防沉浆采用帝斯巴隆型号为6900-20X的蜡浆。
所述催干剂采用金团型号T-12的有机锡催干剂。
所述钛白粉采用杜邦公司型号为R706的钛白粉，其具有粒径小、易研磨、白度好等特点，研磨至细度小于10微米。
一种可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将合成脂肪酸树脂25-35份、椰子油树脂12-17份、醛酮树脂2-7份、钛白浆40-50份、防沉浆1-3份、消泡剂0.1-0.5份、流平剂1-2份、催干剂0.5-1.5份混合后，在800-1000转/分钟速度下分散8-10分钟至混合液均匀；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯30-38份、三聚体异氰酸酯15-25份、脱水丁酯28-37份和己二异氰酸值12-17份混合后，在500-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯25-35份、醋酸丁酯50-60份、丙二醇甲醚醋酸酯10-20份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀；
(4)、使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.8-1:0.5-0.7的质量比混合均匀。
所述主剂制备完成后用400-600目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装。
本发明制备的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆具有如下优点：采用本发明所述的组分及配比结合制备的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆不仅具有光泽高、丰满度好、流平佳、硬度高、抗划伤强和附着力好的特点，而且可满足喷涂24小时后进行抛光的要求。
油漆成膜后能否快速抛光取决于漆膜的耐磨性能。耐磨性能又取决于漆膜的硬度和柔韧性。使耐磨性达到最佳效果的配方需要求硬度和柔韧性达到一个最佳的平衡点才能实现。本发明选用纽佩斯型号为2848的合成脂肪酸树脂搭配醛酮树脂和催干剂搭配能满足漆膜的快速干燥、硬度、丰满度性能的要求；同时配方中加入了椰子油树脂能增加漆膜的柔韧度。经过测试，本发明所采用的各组分比例搭配能使漆膜硬度和柔韧性达到最佳的平衡点，耐磨性能发挥最佳效果。为了进一步提高漆膜的耐磨性能，本发明采用的钛白浆的研磨细度小于10微米，因为钛白浆细度越小，成膜后漆膜表面越平整光滑，光泽也越高。当抛光机作用于漆膜表面时，能有效低降低漆膜表面的摩擦力，经过抛光后，表面就越不容易被刮花，能够满足快速抛光的要求。具体如下：
(1)、本发明采用的合成脂肪酸醇酸树脂、椰子油树脂和醛酮树脂组分和配比的搭配可使本发明可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆具有耐黄变强、流平好、光泽高、干性佳、丰满度好、硬度高的特点；其中，合成脂肪酸树脂25-35份可满足漆膜应有的丰满度要求；椰子油树脂12-17份可满足耐黄变和流平性的要求；醛酮树脂可满足干性、光泽和硬度的要求。
(2)、本发明采用的分散剂、消泡剂、流平剂和催干剂等助剂能够满足目前亮光漆的生产及施工要求。
(3)、本发明采用的稀释剂为环保溶剂，其气味小、无毒性，可完全生物降解，绝对无苯且voc含量符合健康要求。
(4)、本发明所述钛白浆采用的钛白粉为进口杜邦R706型号，该钛白粉具有粒径小、易研磨、白度好等特点，具有研磨至细度小于10微米的特殊工艺，可使漆膜表面手感好、硬度高、抗划伤强，同时可使抛光的漆膜不发花。
(5)、本发明采用的防沉剂可保证成品油漆的保质期至少一年不沉淀。
(6)、本发明制备的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆同时能够保证亮光白漆涂膜性能标准要求，而且固化剂游离TDI含量＜0.2％，能够达到欧盟标准，高于国家GB18581—2009行业标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
(一)具体实施方式如下：
一种可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆，由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.8-1:0.5-0.7的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
所述钛白浆按照以下组分和重量份数比配制而成：醋酸丁酯6-10份、合成脂肪酸25-35份、分散剂1-3份、气相二氧化硅0.4-0.6份、钛白粉55-65份；
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯           25-35份
醋酸丁酯         50-60份
丙二醇甲醚醋酸酯 10-20份。
上述可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的制备方法，包括如下的步骤：
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将合成脂肪酸树脂25-35份、椰子油树脂12-17份、醛酮树脂2-7份、钛白浆40-50份、防沉浆1-3份、消泡剂0.1-0.5份、流平剂1-2份、催干剂0.5-1.5份混合后，在800-1000转/分钟速度下分散8-10分钟至混合液均匀；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯30-38份、三聚体异氰酸酯15-25份、脱水丁酯28-37份和己二异氰酸值12-17份混合后，在500-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯25-35份、醋酸丁酯50-60份、丙二醇甲醚醋酸酯10-20份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀；
(4)、使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.8-1:0.5-0.7的质量比混合均匀。所述主剂制备完成后用400-600目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装。
上述组分中所述合成脂肪酸树脂采用纽佩斯型号为2848的树脂。所述椰子油树脂采用惠州大昌型号为DC1270K的树脂。所述醛酮树脂采用巴斯夫型号为A-81的树脂。所述消泡剂采用德谦型号为5300的主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。所述流平剂采用毕克型号为BYK333的主要成分为聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液的流平剂。所述防沉浆采用帝斯巴隆型号为6900-20X的蜡浆。所述催干剂采用金团型号T-12的有机锡催干剂。所述钛白粉采用杜邦公司型号为R706的钛白粉。所述每种组分也可采用同类其它型号产品。
(二)实施例如下：
实施例1：一种可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆，由主剂、固化剂和稀释剂按1:0.8:0.5的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯           25份
醋酸丁酯         60份
丙二醇甲醚醋酸酯 10份。
上述可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的制备方法，包括如下的步骤：
钛白浆按照以下制备方法制备：将合成脂肪酸25份、醋酸丁酯10份、分散剂1份混合均匀，在500转每分钟分散8分钟；在分散状态下缓慢加入气相二氧化硅0.6份、钛白粉65份后，在1000转每分钟分散15分钟至细度小于40微米；取出用砂磨机砂磨至细度小于10微米，合格后取40份放置备用；
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将合成脂肪酸树脂25份、椰子油树脂17份、醛酮树脂7份、钛白浆40份、防沉浆1份、消泡剂0.1份、流平剂1份、催干剂0.5份混合后，在800转/分钟速度下分散10分钟至混合液均匀；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯30份、三聚体异氰酸酯15份、脱水丁酯37份和己二异氰酸值7份混合后，在500转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯255份、醋酸丁酯60份、丙二醇甲醚醋酸酯10份混合后，在300转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
(4)、所述主剂制备完成后用500目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目的滤网过滤包装。使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1:0.8:0.5的质量比混合均匀。
上述组分中所述合成脂肪酸树脂采用纽佩斯型号为2848的树脂。所述椰子油树脂采用惠州大昌型号为DC1270K的树脂。所述醛酮树脂采用巴斯夫型号为A-81的树脂。所述消泡剂采用德谦型号为5300的主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。所述流平剂采用毕克型号为BYK333的主要成分为聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液的流平剂。所述防沉浆采用帝斯巴隆型号为6900-20X的蜡浆。所述催干剂采用金团型号T-12的有机锡催干剂。所述钛白粉采用杜邦公司型号为R706的钛白粉。
实施例2：一种可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆，由主剂、固化剂和稀释剂按1.4:1:0.7的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯           35份
醋酸丁酯         50份
丙二醇甲醚醋酸酯 20份。
上述可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的制备方法，包括如下的步骤：
钛白浆按照以下制备方法制备：将合成脂肪酸30份、醋酸丁酯6份、分散剂2份混合均匀，在800转每分钟分散5分钟；在分散状态下缓慢加入气相二氧化硅0.4份、钛白粉55份后，在1200转每分钟分散10分钟至细度小于40微米；取出用砂磨机砂磨至细度小于10微米，合格后取50份放置备用；
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将合成脂肪酸树脂35份、椰子油树脂12份、醛酮树脂2份、钛白浆50份、防沉浆3份、消泡剂0.5份、流平剂2份、催干剂1.5份混合后，在1000转/分钟速度下分散10分钟至混合液均匀；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯38份、三聚体异氰酸酯18份、脱水丁酯33份和己二异氰酸值12份混合后，在500转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯35份、醋酸丁酯50份、丙二醇甲醚醋酸酯20份混合后，在300转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
(4)、所述主剂制备完成后用500目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目的滤网过滤包装。使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1.4:1:0.7的质量比混合均匀。
上述组分中所述合成脂肪酸树脂采用纽佩斯型号为2848的树脂。所述椰子油树脂采用惠州大昌型号为DC1270K的树脂。所述醛酮树脂采用巴斯夫型号为A-81的树脂。所述消泡剂采用德谦型号为5300的主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。所述流平剂采用毕克型号为BYK333的主要成分为聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液的流平剂。所述防沉浆采用帝斯巴隆型号为6900-20X的蜡浆。所述催干剂采用金团型号T-12的有机锡催干剂。所述钛白粉采用杜邦公司型号为R706的钛白粉。
实施例3：一种可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆，由主剂、固化剂和稀释剂按1.2:0.9:0.6的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯           30份
醋酸丁酯         55份
丙二醇甲醚醋酸酯 15份。
上述可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的制备方法，包括如下的步骤：
钛白浆按照以下制备方法制备：将合成脂肪酸35份、醋酸丁酯6份、分散剂3份混合均匀，在600转每分钟分散6分钟；在分散状态下缓慢加入气相二氧化硅0.6份、钛白粉60份后，在1000转每分钟分散15分钟至细度小于40微米；取出用砂磨机砂磨至细度小于10微米，合格后取45份放置备用；
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将合成脂肪酸树脂35份、椰子油树脂15份、醛酮树脂5份、钛白浆45份、防沉浆2份、消泡剂0.3份、流平剂1.5份、催干剂1份混合后，在1000转/分钟速度下分散10分钟至混合液均匀；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯35份、三聚体异氰酸酯20份、脱水丁酯35份和己二异氰酸值15份混合后，在500转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯30份、醋酸丁酯55份、丙二醇甲醚醋酸酯15份混合后，在300转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
(4)、所述主剂制备完成后用500目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目的滤网过滤包装。使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1.2:0.9:0.6的质量比混合均匀。
上述组分中所述合成脂肪酸树脂采用纽佩斯型号为2848的树脂。所述椰子油树脂采用惠州大昌型号为DC1270K的树脂。所述醛酮树脂采用巴斯夫型号为A-81的树脂。所述消泡剂采用德谦型号为5300的主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。所述流平剂采用毕克型号为BYK333的主要成分为聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液的流平剂。所述防沉浆采用帝斯巴隆型号为6900-20X的蜡浆。所述催干剂采用金团型号T-12的有机锡催干剂。所述钛白粉采用杜邦公司型号为R706的钛白粉。
实施例4：一种可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的制备，由主剂、固化剂和稀释剂按1.1:0.8:0.6的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯           32份
醋酸丁酯         52份
丙二醇甲醚醋酸酯 18份。
上述可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的制备方法，包括如下的步骤：
钛白浆按照以下制备方法制备：将合成脂肪酸33份、醋酸丁酯8份、分散剂2份混合均匀，在600转每分钟分散6分钟；在分散状态下缓慢加入气相二氧化硅0.5份、钛白粉60份后，在1000转每分钟分散15分钟至细度小于40微米；取出用砂磨机砂磨至细度小于10微米，合格后取48份放置备用；
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将合成脂肪酸树脂30份、椰子油树脂15份、醛酮树脂6份、钛白浆48份、防沉浆2份、消泡剂0.2份、流平剂1.2份、催干剂1份混合后，在1000转/分钟速度下分散10分钟至混合液均匀；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯35份、三聚体异氰酸酯22份、脱水丁酯30份和己二异氰酸值15份混合后，在500转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯32份、醋酸丁酯52份、丙二醇甲醚醋酸酯18份混合后，在300转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
(4)、所述主剂制备完成后用500目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目的滤网过滤包装。使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1.1:0.8:0.6的质量比混合均匀。
上述组分中所述合成脂肪酸树脂采用纽佩斯型号为2848的树脂。所述椰子油树脂采用惠州大昌型号为DC1270K的树脂。所述醛酮树脂采用巴斯夫型号为A-81的树脂。所述消泡剂采用德谦型号为5300的主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。所述流平剂采用毕克型号为BYK333的主要成分为聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液的流平剂。所述防沉浆采用帝斯巴隆型号为6900-20X的蜡浆。所述催干剂采用金团型号T-12的有机锡催干剂。所述钛白粉采用杜邦公司型号为R706的钛白粉。
实施例5：一种可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的制备，由主剂、固化剂和稀释剂按1.2:1:0.7的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
其中稀释剂的组分及重量份数比如下：
二甲苯           30份
醋酸丁酯         55份
丙二醇甲醚醋酸酯 16份。
上述可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的制备方法，包括如下的步骤：
钛白浆按照以下制备方法制备：将合成脂肪酸28份、醋酸丁酯8份、分散剂3份混合均匀，在500转每分钟分散8分钟；在分散状态下缓慢加入气相二氧化硅0.6份、钛白粉58份后，在1000转每分钟分散15分钟至细度小于40微米；取出用砂磨机砂磨至细度小于10微米，合格后取50份放置备用；
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将合成脂肪酸树脂26份、椰子油树脂13份、醛酮树脂7份、钛白浆50份、防沉浆2份、消泡剂0.3份、流平剂1份、催干剂1.6份混合后，在1200转/分钟速度下分散10分钟至混合液均匀；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯36份、三聚体异氰酸酯23份、脱水丁酯35份和己二异氰酸值16份混合后，在500转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯30份、醋酸丁酯55份、丙二醇甲醚醋酸酯16份混合后，在300转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；
(4)、所述主剂制备完成后用500目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目的滤网过滤包装。使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1.2:1:0.7的质量比混合均匀。
上述组分中所述合成脂肪酸树脂采用纽佩斯型号为2848的树脂。所述椰子油树脂采用惠州大昌型号为DC1270K的树脂。所述醛酮树脂采用巴斯夫型号为A-81的树脂。所述消泡剂采用德谦型号为5300的主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。所述流平剂采用毕克型号为BYK333的主要成分为聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液的流平剂。所述防沉浆采用帝斯巴隆型号为6900-20X的蜡浆。所述催干剂采用金团型号T-12的有机锡催干剂。所述钛白粉采用杜邦公司型号为R706的钛白粉。
经过对本实施例的测试，本发明可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的各项技术性能指标及实验数据如下各表所示：
下述表1为本发明所述可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的漆膜抗划伤及附着力性能技术指标及各实施例的实验数据：
从上述表1可明显看出，本发明所提供的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的各实施例的漆膜抗划伤及附着力的实验数据均达到或高于国标标准GB/T23997-2009标准中的技术指标；可满足喷涂24小时后进行抛光的要求，且漆膜不发花。
下述表2为本发明所述可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的其他各项技术性能指标及各实施例的实验数据：
从上述表2可明显看出，本发明所提供的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的各实施例的其他各项实验数据均达到或高于国标标准GB/T23997-2009标准中的技术指标。
下述表3为本发明可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的环保实验数据：
表3-1：
项目 施工比例＝主剂：固化剂：稀释剂
实施例1 1:0.8:0.5
实施例2 1.4:1:0.7
实施例3 1.2:0.9:0.6
实施例4 1.1:0.8:0.6
实施例5 1.2:1:0.7
主剂组分：其中施工粘度的技术指标为(涂-2，25℃)；胶化时间技术指标为(25℃，75％)。
表3-2：
固化剂组分:
表3-3：
稀释剂组份
表3-4：
从上述表3可明显看出，本发明所提供的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的各实施例的VOC(挥发性有机化合物)含量及TDI(游离甲苯二异氰酸酯)含量达到或优于GB18581—2009标准，符合环保健康要求，使用安全可靠。
由上述的实施例的测试结果可知：本发明制备的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆不仅具有光泽高、丰满度好、流平佳的特点，而且可满足喷涂24小时后进行抛光的要求。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆，其特征在于，由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.8-1:0.5-0.7的质量比混合而成，其中主剂、固化剂和稀释剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：
其中主剂的组分和重量份数比如下：
所述钛白浆按照以下组分和重量份数比配制而成：醋酸丁酯6-10份、合成脂肪酸25-35份、分散剂1-3份、气相二氧化硅0.4-0.6份、钛白粉55-65份；
其中固化剂的组分和重量份数比如下：
2.根据权利要求1所述的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆，其特征在于：所述消泡剂采用主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。
3.根据权利要求1所述的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆，其特征在于：所述流平剂采用主要成分为聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物溶液的流平剂。
4.根据权利要求1所述的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆，其特征在于：所述催干剂采用有机锡催干剂。
5.一种权利要求1-4中任一项所述的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的制备方法，其特征在于：包括如下的步骤：
(1)、主剂按照以下制备方法制备：
将合成脂肪酸树脂25-35份、椰子油树脂12-17份、醛酮树脂2-7份、钛白浆40-50份、防沉浆1-3份、消泡剂0.1-0.5份、流平剂1-2份、催干剂0.5-1.5份混合后，在800-1000转/分钟速度下分散8-10分钟至混合液均匀；
(2)、固化剂按照以下制备方法制备：
将芳香族异氰酸酯30-38份、三聚体异氰酸酯15-25份、脱水丁酯28-37份和己二异氰酸值12-17份混合后，在500-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；
(3)、稀释剂按照以下制备方法制备：
将二甲苯25-35份、醋酸丁酯50-60份、丙二醇甲醚醋酸酯10-20份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀；
(4)、使用时将上述制备好的主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.8-1:0.5-0.7的质量比混合均匀。
6.根据权利要求5所述的可抛光高硬度聚氨酯亮光白面漆的制备方法，其特征在于：所述主剂制备完成后用400-600目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装。
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