CN107841210A - 一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆及其制备方法 - Google Patents

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朱忠敏
丁卫卫
叶小明
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    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
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Abstract

本发明涉及一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆及其制备方法，该漆由水性丙烯酸树脂与异氰酸酯树脂双组份体系组成在70‑80℃烘烤下交联固化得到；其中，该漆甲组份；自合成水性丙烯酸树脂65‑75份，流平剂0.1‑0.5，消泡剂0.1‑0.5份，三乙胺1‑3份，二甲基乙醇胺1‑4份，水10‑20份，30％无树脂水性黑色浆8份。乙组份；水性异氰酸酯树脂80‑90份，丙二醇甲醚醋酸酯10‑20份。与现有技术相比，本发明制备方法简单；水稀释性强；漆膜外观优异，并具有高耐手汗性、耐防晒霜性、显映性好、硬度高、耐候性好等优点。

Description

一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车涂料技术领域，具体涉及一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆及其制备方法。
背景技术
汽车内饰件制品的涂装保护与装饰在汽车工业领域有着高的耐化学品性的需求，如人坐在汽车内手上汗液或者夏季防晒霜、冬季护手霜都会触摸到内饰件上引起涂层发生破坏性变化。而如今，人们也更加重视汽车内饰件部位人所能接触的地方涂层的耐化学品性。随着人们环保意识的提高和环保法律法规的健全，水性涂料在汽车内饰件上的应用受到极大的重视。
如专利CN101928482A公开了一种水溶性低温固化金属、玻璃烤漆及制备方法，所述水溶性低温固化金属、玻璃烤漆包括低聚合度丙烯酰胺和乙烯醇，所述水溶性低温固化金属、玻璃烤漆还包括常见组份。所述制备方法：将丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、助溶剂、50％去离子水混合均匀，低速搅拌5分钟后，加热至60℃±5℃，反应2～2.5小时；再加入另外50％去离子水、色浆和流平剂，高速搅拌，混合25～30分钟，最后滴加胺溶液，调节pH至7.0～8.0，即得成品烤漆。但是，这种采用聚氨酯水分散体、水溶性聚丙烯酸树脂、氨酯型及改性的丙烯酸树脂制备的双组分水性塑胶漆在汽车内饰件底材上存在耐手汗、耐防晒霜、护手霜非常差及附着力差的现象。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有良好附着力、高耐手汗性、高耐防晒霜的高耐化学品性内饰高光泽黑色漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆，该烤漆包括质量比为10：5的基体树脂漆和异氰酸酯树脂漆，其中，所述基体树脂漆中包括以下重量份的组分：
所述异氰酸酯树脂漆中包括以下重量份的组分：
水性多异氰酸酯树脂80-90份；
丙二醇甲醚醋酸酯10-20份。
所述的水性丙烯酸树脂中固含量为60％，酸值为50～65mgKOH/g，粘度为Y-Z2，玻璃转化温度Tg为50～60℃，平均分子量为5500～7500，羟值为100mgKOH/g。单体中甲基丙烯酸异冰片酯具有好的硬度、体系粘度的降低、低收缩性、优秀耐化学品性和优越的显映性。同时，该树脂具有高的耐化学品性、高丰满度、硬度及塑胶附着力。该丙烯酸树脂具有很好的水稀释性，较大的分子量及较高的玻璃化温度为涂膜提供了优异的硬度及耐化学品性。
优选的，所述的消泡剂选自市售的迪高foamex830。
优选的，所述的流平剂选自市售的迪高glide100。
优选的，所述的水性多异氰酸酯树脂选自市售的拜耳XP2655。
优选的，所述的三乙胺、二甲基乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯均为分析纯。
一种如上所述高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、三乙胺和二甲基乙醇胺按重量份进行混合，并在低速下搅拌均匀，然后调节pH，然后按重量份依次加入消泡剂、流平剂和水性色浆，高速搅拌分散，加入去离子水，低速搅拌均匀得到基体树脂漆；
(2)按重量份在丙二醇甲醚醋酸酯中加入水性多异氰酸酯树脂，低速下搅拌均匀，得到异氰酸酯树脂漆；
(3)将步骤(1)所得的基体树脂漆和步骤(2)所得的异氰酸酯树脂漆按重量比10：(3～5)混合并用水稀释，喷涂在基材上之后烘烤即得所述高耐化学品性内饰高光泽黑色漆。
本发明通过将基体树脂漆和水性多异氰酸酯树脂进行烘烤，羟基和异氰酸酯交联固化，使得最终的烤漆具有良好附着力、高耐手汗性、高耐防晒霜性能。
所述低速搅拌为300～600r/min，所述高速搅拌为1500～2500r/min。
步骤(1)中所述pH调节至8.0～9.0。
所述烘烤的温度为75～90℃，烘烤时间为18～25h。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：
(1)附着力优异：适用与基材是ABS/ABS+PC附着；
(2)优异耐水性：水煮2h/40℃*10天漆膜表面无变化；
(3)高耐化学品性：耐手汗24h、耐防晒霜24h轻微溶胀无失光、起痱子、起泡、无附着缺陷。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种高耐化学品性水性聚氨酯漆，该漆甲组份的制备包括以下组分及重量份：
本实施例一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法具体包括以下步骤：
(1)先将水性丙烯酸树脂70份，在低速搅拌下加入foamex830、glide100然后加入三乙胺3份、二甲基乙醇胺6份，将pH调节至8.5；
(2)在低速搅拌下依次加入去离子水14.4份，自制30％无树脂水性色浆8份然后高速分散20-30min
该漆乙组份的制备包括以下组分及重量份
拜耳XP2655 80份，
丙二醇甲醚醋酸酯 20份，
按甲组份：乙组份＝10：3用水稀释至福特杯18-22秒直接喷涂于ABS/ABS+PC基材上，在80℃下烘烤24小时。涂膜性能实测结果如表1所示：
表1涂膜性能实测结果
表2该自合成水溶型丙烯酸树脂性能与市售两支水性竞争品平行对比结果
从上述两张表格数据可知，本发明的高耐化学品性内饰高光泽黑色漆具有优异的附着力、耐水性及耐化学品性。
实施例2
一种高耐化学品性水性聚氨酯漆，该漆甲组份的制备包括以下组分及重量份：
本实施例一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法具体包括以下步骤：
(1)先将水性丙烯酸树脂65份，在300r/min速率下搅拌下加入foamex830、glide100然后加入三乙胺4份、二甲基乙醇胺4份，将pH调节至8；
(2)在低速搅拌下依次加入去离子水20份，自制30％无树脂水性色浆6份，然后2500r/min转速下分散20-30min
该漆乙组份的制备包括以下组分及重量份
拜耳XP2655 85份，
丙二醇甲醚醋酸酯 15份，
按甲组份：乙组份＝10：4用水稀释至福特杯18-22秒直接喷涂于ABS/ABS+PC基材上，在75℃下烘烤25小时。
经检测，该高耐化学品性内饰高光泽黑色漆具有优异的附着力、耐水性及耐化学品性。
实施例3
一种高耐化学品性水性聚氨酯漆，该漆甲组份的制备包括以下组分及重量份：
本实施例一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法具体包括以下步骤：
(1)先将水性丙烯酸树脂75份，在300r/min速率下搅拌下加入foamex830、glide100然后加入三乙胺1份、二甲基乙醇胺1份，将pH调节至9；
(2)在低速搅拌下依次加入去离子水10份，自制30％无树脂水性色浆10份，然后1500r/min转速下分散20-30min
该漆乙组份的制备包括以下组分及重量份
拜耳XP2655 90份，
丙二醇甲醚醋酸酯 20份，
按甲组份：乙组份＝10：5用水稀释至福特杯18-22秒直接喷涂于ABS/ABS+PC基材上，在90℃下烘烤18小时。
经检测，该高耐化学品性内饰高光泽黑色漆具有优异的附着力、耐水性及耐化学品性。

Claims (10)

1.一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆，其特征在于，该烤漆包括质量比为10：5的基体树脂漆和异氰酸酯树脂漆，其中，所述基体树脂漆中包括以下重量份的组分：
所述异氰酸酯树脂漆中包括以下重量份的组分：
水性多异氰酸酯树脂 80-90份；
丙二醇甲醚醋酸酯 10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆，其特征在于，所述的水性丙烯酸树脂中固含量为60％，酸值为50～65mgKOH/g，粘度为Y-Z2，玻璃转化温度Tg为50～60℃，平均分子量为5500～7500，羟值为100mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆，其特征在于，所述的消泡剂选自市售的迪高foamex830。
4.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆，其特征在于，所述的流平剂选自市售的迪高glide100。
5.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆，其特征在于，所述的水性多异氰酸酯树脂选自市售的拜耳XP2655。
6.根据权利要求1所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆，其特征在于，所述的三乙胺、二甲基乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯均为分析纯。
7.一种如权利要求1～6任一所述高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、三乙胺和二甲基乙醇胺按重量份进行混合，并在低速下搅拌均匀，然后调节pH，然后按重量份依次加入消泡剂、流平剂和水性色浆，高速搅拌分散，加入去离子水，低速搅拌均匀得到基体树脂漆；
(2)按重量份在丙二醇甲醚醋酸酯中加入水性多异氰酸酯树脂，低速下搅拌均匀，得到异氰酸酯树脂漆；
(3)将步骤(1)所得的基体树脂漆和步骤(2)所得的异氰酸酯树脂漆按重量比10：(3～5)混合并用水稀释，喷涂在基材上之后烘烤即得所述高耐化学品性内饰高光泽黑色漆。
8.根据权利要求7所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法，其特征在于，所述低速搅拌为300～600r/min，所述高速搅拌为1500～2500r/min。
9.根据权利要求7所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述pH调节至8.0～9.0。
10.根据权利要求7所述的一种高耐化学品性内饰高光泽黑色漆的制备方法，其特征在于，所述烘烤的温度为75～90℃，烘烤时间为18～25h。
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