CN107987719A - 一种耐刮聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐刮聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法，属于化工技术领域，制备的涂料能够兼顾硬度和韧性。本发明的涂料包括以下质量比的组分：活性稀释剂为10%‑15%；软组分为30%‑50%；硬组分为30%‑50%；光引发剂为2%‑3%；流平剂为0.1%‑0.5%。相应地本发明还公开了一种耐刮性UV聚氨酯涂料的制备方法，将各组分混合均匀，用200目滤纸过滤并涂覆在产品表面，最后在氮气保护下在UV光源下固化。本发明涂料固化后在基材表面形成的涂膜具有耐刮性以及良好的延展性，外表润滑，同时根据涂料用途的不同，可调配涂料的硬度与韧性比例，使用范围广，成本低。

Description

一种耐刮聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种耐刮聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法。
背景技术
汽车、家具等物件表面的涂膜在使用过程中容易受到沙石、洗涤或人为刮擦而损伤，导致光泽减弱、划痕明显，严重影响涂膜质量和美观，因此，耐刮性成为衡量涂膜性能的一个重要指标。高的耐刮性意味着涂膜能使材料表面在较长时间内保持光泽及美观，使装饰材料使用寿命更长。
目前主要通过增加聚合物涂膜的硬度以提高涂膜的耐刮性，但是这样片面的通过增加聚合物涂膜的硬度以提高涂膜的耐刮性会由于硬度过高而导致涂膜延展性差，很大的限制了涂料的适用范围。
发明内容
本发明提供了一种耐刮聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法，能够得到延展性好的耐刮UV聚氨酯丙烯酸涂料。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐刮聚氨酯丙烯酸涂料，包括以下组分质量比：活性稀释剂10%-15%；软组分30%-50%；硬组分30%-50%；光引发剂2%-3%；流平剂0.1%-0.5%。
以上所述组分中所述软组分为软聚氨脂丙烯酸脂，硬组分为硬聚氨脂丙烯酸脂，光引发剂为紫外光活性光引发剂；所述流平剂为反应性硅氧烷，优选为含双键的反应性硅氧烷，所述活性稀释剂为1,6-乙二醇二丙烯酸脂。
一种耐刮聚氨酯丙烯酸涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取质量比为30%-50%的软组分、30%-50%的硬组分、10%-15%的活性稀释剂、0.1%-0.5%的流平剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2%-3%的光引发剂；
(2)将步骤(1)所得的涂料涂覆在产品表面；
(3)将步骤(2)中涂覆涂料后的产品在氮气保护下送入 UV固化光源进行固化。
本发明的有益效果：本发明提供了一种耐刮聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法，采用硬组分与软组分的混合，使得涂料实现硬而韧的性能，其中软组分为软聚氨酯丙烯酸树脂，硬组分为硬聚氨酯丙烯酸树脂。制作过程中，将活性稀释剂、软聚氨酯丙烯酸树脂、硬聚氨酯丙烯酸树脂、光引发剂、和流平剂搅拌分散均匀。由于软聚氨酯丙烯酸树脂其分子本身的软链段能够很好的提高涂料的韧性；同时，组分中的硬聚氨酯丙烯酸树脂其分子本身的硬链段能够很好的提供涂料的硬度；流平剂反应性硅氧烷可参与聚合物反应，改善聚合物表面性能，使涂层流平性和手感等性能得到提高；涂料固化后在基材表面形成的涂膜具有耐刮性及良好的延展性，而且外表润滑，同时根据涂料用途的不同，可调配涂料的硬度与韧性比例，扩大了涂料的使用范围，降低了制作成本。
具体实施方式
实施例1
(1)取质量比为15%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、35%的软聚氨酯丙烯酸树脂、40%的硬聚氨酯丙烯酸树脂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为3%的光引发剂、0.2%的反应性的硅氧烷；
(2)将步骤(1)得到的涂料用200目的滤纸过滤，并将涂料涂覆在产品表面；
(3)将步骤(2)的产品在氮气保护下送入 UV固化光源进行固化。
实施例2
(1)取质量比为15%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、35%的软聚氨酯丙烯酸树脂、40%的硬聚氨酯丙烯酸树脂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为3%的光引发剂、0.2%的反应性的硅氧烷；
(2)将步骤(1)得到的涂料用200目的滤纸过滤，并将涂料涂覆在产品表面；
(3)将步骤(2)的产品在氮气保护下送入 UV固化光源进行固化。
该实施例的涂料与实施例1的涂料相比具有较好的耐候性。
实施例3
(1)取质量比为15%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、45%的软聚氨酯丙烯酸树脂、35%的硬聚氨酯丙烯酸树脂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为3%的光引发剂、0.2%的反应性的硅氧烷；
(2)将步骤(1)得到的涂料用200目的滤纸过滤，并将涂料涂覆在产品表面；
(3)将步骤(2)的产品在氮气保护下送入 UV固化光源进行固化。
该涂料的韧性尤为突出。
实施例4
(1)取质量比为15%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、30%的软聚氨酯丙烯酸树脂、50%的硬聚氨酯丙烯酸树脂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为3%的光引发剂、0.2%的反应性的硅氧烷；
(2)将步骤(1)得到的涂料用200目的滤纸过滤，并将涂料涂覆在产品表面；
(3)将步骤(2)的产品在氮气保护下送入 UV固化光源进行固化。
该涂料的硬度尤为突出。
实施例5
(1)取质量比为15%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、50%的软聚氨酯丙烯酸树脂、35%的硬聚氨酯丙烯酸树脂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为3%的光引发剂、0.2%的反应性的硅氧烷；
(2)将步骤(1)得到的涂料用200目的滤纸过滤，并将涂料涂覆在产品表面；
(3)将步骤(2)的产品在氮气保护下送入 UV固化光源进行固化。
实施例6
(1)取质量比为10%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、30%的软聚氨酯丙烯酸树脂、50%的硬聚氨酯丙烯酸树脂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2%的光引发剂、0.5%的反应性的硅氧烷；
(2)将步骤(1)得到的涂料用200目的滤纸过滤，并将涂料涂覆在产品表面；
(3)将步骤(2)的产品在氮气保护下送入 UV固化光源进行固化。
实施例7
(1)取质量比为10%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、35%的软聚氨酯丙烯酸树脂 40%的硬聚氨酯丙烯酸树脂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2%的光引发剂、0.1%的反应性的硅氧烷；
(2)将步骤(1)得到的涂料用200目的滤纸过滤，并将涂料涂覆在产品表面；
(3)将步骤(2)的产品在氮气保护下送入 UV固化光源进行固化。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐刮聚氨酯丙烯酸涂料，其特征在于，包括以下质量比的组分：活性稀释剂为10％-15％；软组分为30％-50％；硬组分为30％-50％；光引发剂为2％-3％；流平剂为0.1％-0.5％。
2.根据权利要求1所述的耐刮聚氨酯丙烯酸涂料，其特征在于，所述软组分为软聚氨脂丙烯酸脂，硬组分为硬聚氨脂丙烯酸脂，光引发剂为紫外光活性光引发剂；所述流平剂为反应性硅氧烷，所述活性稀释剂为1,6-乙二醇二丙烯酸脂。
3.根据权利要求1或2所述的耐刮聚氨酯丙烯酸涂料，其特征在于，所述软组分为含C＝C的软聚氨脂丙烯酸脂，所述硬组分为含C＝C的硬聚氨脂丙烯酸脂。
4.根据权利要求1或2所述的耐刮聚氨酯丙烯酸涂料，其特征在于，所述流平剂为含双键的反应性硅氧烷。
5.一种耐刮聚氨酯丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取质量比为30％-50％的软组分、30％-50％的硬组分、10％-15％的活性稀释剂、0.1％-0.5％的流平剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2％-3％的光引发剂；
(2)将步骤(1)所得的涂料用200目滤纸过滤，然后涂覆在产品表面；
(3)将步骤(2)中涂覆涂料后的产品在氮气保护下送入UV固化光源进行固化。
6.根据权利要求5所述的耐刮聚氨酯丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)加入消泡剂和紫外光吸收剂。
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