CN109021423A - 一种自清洁耐刮膜及其面膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清洁耐刮膜及其面膜的制备方法，属于功能膜领域，该制备方法工艺简单、安全性高、环境友好、节约成本，得到的涂膜耐刮并且具有自清洁功能。本发明膜从上至下依次为纳米涂层、自清洁耐刮面膜、水性油墨层、PVC印刷底膜；自清洁耐刮面膜以PVC片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：10%‑20%的活性稀释剂、5%‑20%的软组分、50%‑80%的硬组分、2%‑5%的光引发剂、0.1%‑0.5%的消泡剂；通过微凹精密涂布方法在基底上涂布混合涂料，利用悬浮式烘箱进行烘干，最后隔氧紫外固化得到自清洁耐刮面膜。

Description

一种自清洁耐刮膜及其面膜的制备方法

技术领域

本发明属于功能膜领域，尤其涉及一种自清洁耐刮膜及其面膜的制备方法。

背景技术

汽车、家具等物件表面的涂膜在使用过程中容易受到油渍、灰尘或人为刮擦而损伤，导致光泽减弱、划痕明显，表面油污，严重影响涂膜质量和美观，因此，自清洁成为衡量涂膜性能的一个重要指标。具有一定的自清洁性意味着涂膜能使材料表面在较长时间内保持光泽及美观的同时具有一定的自清洁性，使装饰材料使用寿命更长，更易清洁护理。

目前主要通过增加氟改性聚合物以提高涂膜的耐污性，但是这样片面的通过增加氟改性聚合物的使用，成本高昂，污染环境，工艺要求复杂，很大的限制了涂料的适用范围。

发明内容

本发明提供了一种自清洁耐刮膜及其面膜的制备方法，该制备方法工艺简单、安全性高、环境友好、节约成本，制备得到的涂膜耐刮并且具有自清洁功能。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种自清洁耐刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、PVC印刷底膜，所述纳米涂层与水性油墨层之间设有自清洁耐刮面膜，自清洁耐刮面膜以PVC片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层，透明层涂料包括以下质量比组分：10%-20%的活性稀释剂、5%-20%的软组分、50%-80%的硬组分、2%-5%的光引发剂、0.1%-0.5%的消泡剂。

以上所述组分中所述PVC片为消光PVC片或透明PVC片，所述软组分为软聚氨脂丙烯酸脂，硬组分为有机硅改性硬聚氨脂丙烯酸脂，光引发剂为紫外光活性光引发剂；所述消泡剂为高分子聚合物，和体系的相容性好，表面发雾的可能性低，所述活性稀释剂为1,6-乙二醇二丙烯酸脂。

一种自清洁耐刮面膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)取质量比为5%-20%的软组分、50%-80%的硬组分、10%-20%的活性稀释剂、0.1%-0.5%的消泡剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2%-5%的光引发剂；

(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；

(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布底料，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在底料上层；

(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为40℃-70℃，然后再进行隔氧UV固化，得到自清洁耐刮面膜。

本发明的有益效果：本发明提供了一种自清洁耐刮膜及其面膜的制备方法，面膜基材可以根据不同需求采用消光PVC片或者透明PVC片，采用的消光PVC片具有平整度好、环保无异味、耐折白、延展性好的特点，透明PVC片具有平整度好、透明度高、环保无异味、晶杂点少、延展性好的特点，在制备过程中涂布涂料之前先涂基底增强了基材与涂料的附着力，利用进口的精密涂布设备采用微凹精密涂布的方法使涂层更加平整，烘干采用悬浮式烘箱避免了烘干过程中产生刮痕，最后采用隔氧紫外固化，保证了较快的固化速度和很好的固化效果。

面膜采用硬组分与软组分的混合，使得涂料实现硬而韧的性能，且具有一定的自清洁性能，其中软组分为软聚氨酯丙烯酸树脂，硬组分为有机硅改性硬聚氨酯丙烯酸树脂。制作过程中，将活性稀释剂、软聚氨酯丙烯酸树脂、有机硅改性硬聚氨酯丙烯酸树脂、光引发剂、和消泡剂搅拌分散均匀。由于软聚氨酯丙烯酸树脂其分子本身的软链段能够很好的提高涂料的韧性；同时，组分中的有机硅硬聚氨酯丙烯酸树脂其分子本身的硬链段能够很好的提供涂料的硬度以及自清洁性；消泡剂改善聚合物表面性能，和体系的相容性好，表面发雾的可能性低，减少涂布时微泡的产生；涂料固化后在基材表面形成的涂膜具有自清洁性及良好的延展性，而且外表润滑，同时根据涂料用途的不同，可调配涂料的硬度与韧性比例，扩大了涂料的使用范围，降低了制作成本；本发明的自清洁耐刮膜应用在家具、汽车等上时能够保护表面不受刮，而且在使用过程中油污等污染物易于清洁，不需要大量擦洗和清洁剂的情况下就能够去除油污，进一步保护了家具、汽车的表面，延长了其使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种自清洁耐刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、PVC印刷底膜，所述纳米涂层与水性油墨层之间设有自清洁耐刮面膜，自清洁耐刮面膜以消光PVC片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层，透明层涂料包括以下质量比组分：10%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、20%的软聚氨脂丙烯酸脂、65%的有机硅改性硬聚氨脂丙烯酸脂、4.5%的紫外光活性光引发剂、0.5%的高分子聚合物，高分子聚合物和体系的相容性好，表面发雾的可能性低。

一种自清洁耐刮面膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)取质量比为10%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、20%的软聚氨脂丙烯酸脂、65%的有机硅改性硬聚氨脂丙烯酸脂、0.5%的高分子聚合物混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为4.5%的紫外光活性光引发剂；

(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；

(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布底料，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在底料上层；

(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为40℃，然后再进行隔氧UV固化，得到自清洁耐刮面膜。

实施例2

一种自清洁耐刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、PVC印刷底膜，所述纳米涂层与水性油墨层之间设有自清洁耐刮面膜，自清洁耐刮面膜以透明PVC片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层，透明层涂料包括以下质量比组分：20%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、5%的软聚氨脂丙烯酸脂、70%的有机硅改性硬聚氨脂丙烯酸脂、4.9%的紫外光活性光引发剂、0.1%的高分子聚合物，高分子聚合物和体系的相容性好，表面发雾的可能性低。

一种自清洁耐刮面膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)取质量比为20%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、5%的软聚氨脂丙烯酸脂、70%的有机硅改性硬聚氨脂丙烯酸脂、0.1%的高分子聚合物混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为4.9%的紫外光活性光引发剂；

(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；

(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布底料，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在底料上层；

(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为70℃，然后再进行隔氧UV固化，得到自清洁耐刮面膜。

实施例3

一种自清洁耐刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、PVC印刷底膜，所述纳米涂层与水性油墨层之间设有自清洁耐刮面膜，自清洁耐刮面膜以透明PVC片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层，透明层涂料包括以下质量比组分：10%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、7.7%的软聚氨脂丙烯酸脂、80%的有机硅改性硬聚氨脂丙烯酸脂、2%的紫外光活性光引发剂、0.3%的高分子聚合物，高分子聚合物和体系的相容性好，表面发雾的可能性低。

一种自清洁耐刮面膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)取质量比为10%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、7.7%的软聚氨脂丙烯酸脂、80%的有机硅改性硬聚氨脂丙烯酸脂、0.3%的高分子聚合物混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2%的紫外光活性光引发剂；

(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；

(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布底料，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在底料上层；

(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为50℃，然后再进行隔氧UV固化，得到自清洁耐刮面膜。

实施例4

一种自清洁耐刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、PVC印刷底膜，所述纳米涂层与水性油墨层之间设有自清洁耐刮面膜，自清洁耐刮面膜以消光PVC片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层，透明层涂料包括以下质量比组分：20%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、20%的软聚氨脂丙烯酸脂、54.5%的有机硅改性硬聚氨脂丙烯酸脂、5%的紫外光活性光引发剂、0.5%的高分子聚合物，高分子聚合物和体系的相容性好，表面发雾的可能性低。

一种自清洁耐刮面膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)取质量比为20%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、20%的软聚氨脂丙烯酸脂、54.5%的有机硅改性硬聚氨脂丙烯酸脂、0.5%的高分子聚合物混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为5%的紫外光活性光引发剂；

(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；

(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布底料，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在底料上层；

(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为60℃，然后再进行隔氧UV固化，得到自清洁耐刮面膜。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种自清洁耐刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、PVC印刷底膜，其特征在于，所述纳米涂层与水性油墨层之间设有自清洁耐刮面膜。

2.根据权利要求1所述的自清洁耐刮膜，其特征在于，所述自清洁耐刮面膜以PVC片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：10%-20%的活性稀释剂、5%-20%的软组分、50%-80%的硬组分、2%-5%的光引发剂、0.1%-0.5%的消泡剂。

3.根据权利要求2所述的自清洁耐刮膜，其特征在于，所述PVC片为消光PVC片或透明PVC片。

4.根据权利要求2所述的自清洁耐刮膜，其特征在于，所述软组分为软聚氨脂丙烯酸脂，所述硬组分为有机硅改性硬聚氨脂丙烯酸脂，所述光引发剂为紫外光活性光引发剂，所述消泡剂为高分子聚合物，所述活性稀释剂为1,6-乙二醇二丙烯酸脂。

5.一种自清洁耐刮面膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取质量比为5%-20%的软组分、50%-80%的硬组分、10%-20%的活性稀释剂、0.1%-0.5%的消泡剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2%-5%的光引发剂；

(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；

(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布底料，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在底料上层；

(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为40℃-70℃，然后再进行隔氧UV固化，得到自清洁耐刮面膜。