CN109666347A - 超耐候石墨烯改性氟碳涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种超耐候石墨烯改性氟碳涂料，由组分A和组分B制成，以重量份数计，组分A为100份，组分B为5‑15份；其中所述的组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂50％‑70％，石墨烯1‰‑10‰，润湿分散剂1％‑2％，消泡剂0.1％‑0.5％，流平剂0.2％‑1.0％，颜填料20％‑35％，防沉剂0.5％‑1％，余量为溶剂；其中所述的组分B以重量百分数计，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯树脂75％‑90％，溶剂10％‑25％。该涂料的耐候性能好，防护寿命长。

Description

超耐候石墨烯改性氟碳涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，更具体地，涉及一种超耐候石墨烯改性氟碳涂料及其制备方法。

背景技术

C-F键的高键能，氟原子的屏蔽效应，以及氟烯烃与烷烯基醚/烷烯基酯的交替排列结构，赋予了常温交联FEVE氟碳树脂优异的耐候性能，由其制得的FEVE氟碳涂料广泛应用于户外大型桥梁设施，具有施工简便、防护效果好、防腐寿命长的特点。交通行业标准JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中规定C5-M腐蚀环境下氟碳长效涂层配套体系的防护寿命可以达到15～25年。部分桥梁防腐工程氟碳面漆采用了进口高性能的FEVE氟碳树脂确实可以达到20年以上的防护寿命，而由于国内市场FEVE氟碳树脂质量良莠不齐，采用国产FEVE氟碳树脂制备的氟碳面漆在许多桥梁防腐工程的应用案例中显示其防护寿命只有15年左右。

目前市场上为了提高普通FEVE氟碳涂料的耐候性能，多为在普通FEVE氟碳涂料中添加紫外光吸收剂和受阻胺稳定剂。紫外光吸收剂可以通过散热的形式将太阳光紫外线的能量消散掉，受阻胺稳定剂可以捕获高分子聚合物吸收紫外线能量生成的自由基，进而阻止自由基与氧气的氧化反应。

在普通FEVE氟碳涂料中添加紫外光吸收剂和受阻胺稳定剂，防护的初期确实可以显著提高普通FEVE氟碳涂料的耐候性能，但随着时间的延长，由于紫外光吸收剂和受阻胺稳定剂本身受紫外线能量的破坏出现了分解失效，使普通FEVE氟碳涂料的耐候性下降反而更快，尤其使普通FEVE氟碳涂料的变色更加严重。

中国专利CN 201810582339.5提供了一种石墨烯-银抗菌防污氟碳涂料及其制备办法与应用。所述的石墨烯-银抗菌防污氟碳涂料，包含甲组分和乙组分，其中，甲组份包含组分：氟碳树脂、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、触变剂、石墨烯-银复合纳米材料、钛白粉、沉淀硫酸钡、石英粉、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯，乙组分包含异氰酸酯类固化剂。由于石墨烯-银复合纳米材料的引入，使漆膜具有较好附着力、抗冲击性、疏水性、稳定的广谱抗菌性和防污性；此外，树脂选用氟含量≥26％的氟碳树脂，在提高漆膜光泽度、耐老化性和机械性能的同时，保证漆膜具有较低的表面能，能够使制备的漆膜具有较强的疏水性。该专利的缺点在于：润湿分散剂采用了含酸性基团的共聚物溶液，该类型的助剂酸值较高，主要是用来润湿分散钛白粉和沉淀硫酸钡等无机颜料，不能用来分散石墨烯材料，会使石墨烯材料在涂料中发生团聚现象，影响最终涂料的外观和性能。另外，其较高的酸值对涂料体系的贮存稳定性也有影响。流平剂采用了聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液，该类型的助剂含有机硅，对涂料体系有稳泡作用，对涂料的再涂性也有影响，也会导致涂膜表面出现缩孔弊病。固化剂采用了N75，该类型固化剂属于缩二脲结构的六亚甲基二异氰酸酯树脂，与三聚体结构的六亚甲基二异氰酸酯树脂相比，其耐候性较差，与FEVE氟碳树脂的相容性也不好，会对最终涂料的性能产生影响。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术的不足提供一种超耐候石墨烯改性氟碳涂料，该氟碳涂料的耐候性能好，防护寿命长。

本发明的目的之二在于提供该氟碳涂料的制备方法。

本发明所述的超耐候石墨烯改性氟碳涂料，由组分A和组分B制成，以重量份数计，组分A为100份，组分B为5-15份。

其中所述组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂50％-70％，石墨烯1‰-10‰，润湿分散剂1％-2％，消泡剂0.1％-0.5％，流平剂0.2％-1.0％，颜填料20％-35％，防沉剂0.5％-1％，余量为溶剂。

其中所述的FEVE氟碳树脂用量过多，会造成涂料的颜料体积浓度过低，制得的涂料遮盖力较差、硬度较低；FEVE氟碳树脂用量过少，会造成涂料的颜料体积浓度过高，制得的涂料发脆，影响其弯曲性能和耐冲击性能。

优选地，A组分中所述的FEVE氟碳树脂为三氟氯乙烯(CTFE)或四氟乙烯(TFE)与烷基乙烯基酯(VAc)或烷基乙烯基醚(VE)的共聚物，优选三氟氯乙烯与烷基乙烯基醚共聚合成的FEVE氟碳树脂。

所述三氟氯乙烯与烷基乙烯基醚共聚合成的FEVE氟碳树脂，固体氟含量为20～30％，玻璃化温度(Tg)为20～40℃，数均分子量为10000～30000，固含量为50～70％，固体羟值为50～60mg KOH/g，固体酸值为0～3mg KOH/g，优选LF-200、ETERFLON41011或者SRF-350中的一种或几种。

优选地，A组分中所述的石墨烯可以为剥离法生产、生长法、氧化还原法或者电弧放电法生产，优选氧化还原法生产的纳米石墨烯材料。所述的石墨烯用量过少，效果不明显；用量过大，会导致涂料的粘度上升，颜色变深，对耐候性的提高也不明显，甚至会导致耐候性能下降。

A组分中所述的润湿分散剂用量过多，会使涂料的耐候性能下降；用量过少，起不到对石墨烯材料的润湿分散效果，使石墨烯材料在涂料中发生团聚现象，影响最终涂料的外观和性能。

优选地，A组分中所述的润湿分散剂可以为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、含碱性颜料亲和基团的丙烯酸酯共聚物溶液、可控自由基聚合的丙烯酸嵌段共聚物溶液、含有聚硅氧烷共聚物的低分子量不饱和酸性多元羧酸聚酯溶液，优选可控自由基聚合的丙烯酸嵌段共聚物溶液为润湿分散剂，与FEVE氟碳树脂优异的相容性，高效的颜料锚定基团，分子量分布窄，粘度低，所述的可控自由基聚合的丙烯酸嵌段共聚物溶液，其固体份为40～70％，胺值为20～40mg KOH/g；更优选DISPERBYK-2001、EFKA-4310或者EFKA-4320。

优选地，A组分中所述的消泡剂可以为不含有机硅的破泡聚合物溶液、破泡聚硅氧烷溶液，优选破泡聚硅氧烷溶液为消泡剂。

所述的破泡聚硅氧烷溶液，固体份为0.5～1％，优选牌号为BYK-066N或者BYK-141。

优选地，A组分中所述的流平剂可以为聚丙烯酸酯溶液、丙烯酸酯共聚物溶液、氟改性丙烯酸酯共聚物溶液，优选聚丙烯酸酯溶液。

所述的聚丙烯酸酯溶液，固体份为50～60％，数均分子量为10000～20000，优选牌号为BYK-354或者BYK-355。

A组分中所述的颜填料选自金红石型钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、沉淀硫酸钡中的一种或几种，优选金红石型钛白粉和沉淀硫酸钡复配，复配比例为1-3:1。

A组分中所述的防沉剂可以为有机膨润土、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、改性脲、聚酰胺蜡，优选气相二氧化硅。

优选地，A组分中所述的溶剂可以为二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，优选丙二醇甲醚醋酸酯。

其中所述组分B以重量百分数计，由以下成分制成：75％-90％的六亚甲基二异氰酸酯(HDI)树脂，溶剂10％-25％。

优选地，B组分中所述的六亚甲基二异氰酸酯树脂可以为缩二脲结构、三聚体结构、加成物结构，优选三聚体结构的六亚甲基二异氰酸酯树脂。

优选地，B组分中所述的溶剂可以为二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，优选丙二醇甲醚醋酸酯。

本发明氟碳涂料的制备方法如下：

(一)组分A的制备：

(1)配制溶剂：在配有高速搅拌机的容器中加入溶剂；

(2)配料预混合：启动高速搅拌机，先在低速搅拌状态下依次加入FEVE氟碳树脂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌10～15min；然后在低速搅拌状态下依次加入防沉剂、石墨烯材料、颜填料，搅拌15～20min；当没有粉料漂浮于料浆表面时，提高搅拌机转速，使料浆以轴为中心形成漩涡，保持20～30min，对各种粉料进行充分的润湿分散；

(3)研磨分散：在载有预混合好物料的容器中加入与物料总重量相同的玻璃珠(直径1-2mm)，在高速搅拌的状态下将物料研磨至细度在20μm以下；

其中步骤(1)-(2)的搅拌机采用金属分散盘，步骤(3)的搅拌机采用白色聚丙烯砂轮研磨盘；

(4)过滤

将研磨好的物料用100-200目的滤网过滤即得组分A；

(二)组分B的制备：在配有高速搅拌机的容器中加入溶剂；启动高速搅拌机，在低速搅拌状态下加入六亚甲基二异氰酸酯树脂，搅拌15～20min；将搅拌均匀的物料用200-300目的滤网过滤即得组分B；

(三)将A、B两种组分按比例混合，搅拌均匀后，得到超耐候石墨烯改性FEVE氟碳涂料。

本发明的有益效果如下：

本发明在普通FEVE氟碳涂料中引入石墨烯材料，利用这种石墨烯材料可充分吸收太阳光紫外线及捕获由高分子聚合物吸收紫外线能量生成的自由基的特性，大大提高了普通FEVE氟碳涂料的耐候性能，在C5-M腐蚀环境下石墨烯改性氟碳长效涂层配套体系的防护寿命可以达到30～50年，远远超过现有行业标准的要求。

由于石墨烯材料的细度非常小，为纳米级，在普通FEVE氟碳涂料中极易发生团聚现象，本发明采用可控自由基聚合技术(CPT)生产的润湿分散剂，该润湿分散剂的锚定基团比较集中，集中的锚定基团对石墨烯材料的吸附效率极高，集中的位阻链段又使相容性更易控制、副作用更少，可有效避免石墨烯材料在普通FEVE氟碳涂料中发生团聚。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。

以下实施例中石墨烯为氧化还原法生产的纳米石墨烯材料。

实施例1-8组分A中FEVE氟碳树脂为三氟氯乙烯与烷基乙烯基醚共聚合成的FEVE氟碳树脂，牌号为LF-200；润湿分散剂为可控自由基聚合的丙烯酸嵌段共聚物溶液，牌号为DISPERBYK-2001，消泡剂为破泡聚硅氧烷溶液，牌号为BYK-066N；流平剂为聚丙烯酸酯溶液，牌号为BYK-354；所述的颜填料为金红石型钛白粉(牌号杜邦R-960)和沉淀硫酸钡复配，复配比例为2:1；所述的防沉剂为气相二氧化硅(德固赛R-972)；所述的溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

实施例、对比例组分B中的六亚甲基二异氰酸酯树脂为三聚体结构的六亚甲基二异氰酸酯树脂，牌号为科思创N3300。

实施例1

组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂55％，石墨烯5‰，润湿分散剂1.5％，消泡剂0.3％，流平剂0.6％，颜填料30％，防沉剂1％，余量为溶剂；

组分B以重量百分数计，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯树脂80％，丙二醇甲醚醋酸酯20％；

组分A与组分B的重量比为100:8。

实施例2

组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂50％，石墨烯5‰，润湿分散剂1.5％，消泡剂0.3％，流平剂0.6％，颜填料30％，防沉剂1％，余量为溶剂；

组分B以重量百分数计，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯树脂80％，丙二醇甲醚醋酸酯20％；

组分A与组分B的重量比为100:7。

实施例3

组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂60％，石墨烯7‰，润湿分散剂1.7％，消泡剂0.3％，流平剂0.6％，颜填料25％，防沉剂0.7％，余量为溶剂；

组分B以重量百分数计，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯树脂80％，丙二醇甲醚醋酸酯20％；

组分A与组分B的重量比为100:8.5。

实施例4

组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂65％，石墨烯8‰，润湿分散剂2％，消泡剂0.3％，流平剂0.6％，颜填料22％，防沉剂0.7％，余量为溶剂；

组分B以重量百分数计，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯树脂80％，丙二醇甲醚醋酸酯20％；

组分A与组分B的重量比为100:9。

实施例5

组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂65％，石墨烯8‰，润湿分散剂2％，消泡剂0.3％，流平剂0.6％，颜填料25％，防沉剂0.7％，余量为溶剂；

组分B以重量百分数计，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯树脂85％，丙二醇甲醚醋酸酯15％；

组分A与组分B的重量比为100:8.5。

实施例6

组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂68％，石墨烯7‰，润湿分散剂2％，消泡剂0.4％，流平剂0.5％，颜填料22％，防沉剂0.8％，余量为溶剂；

组分B以重量百分数计，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯树脂85％，丙二醇甲醚醋酸酯15％；

组分A与组分B的重量比为100:9。

实施例7

实施例7中的颜填料为金红石型钛白粉，其他与实施例6相同，具体如下：

组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂68％，石墨烯7‰，润湿分散剂2％，消泡剂0.4％，流平剂0.5％，金红石型钛白粉22％，防沉剂0.8％，余量为溶剂；

组分B以重量百分数计，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯树脂85％，丙二醇甲醚醋酸酯15％；

组分A与组分B的重量比为100:9。

实施例8

实施例8中的颜填料为沉淀硫酸钡，其他与实施例6相同，具体如下：

组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂68％，石墨烯7‰，润湿分散剂2％，消泡剂0.4％，流平剂0.5％，沉淀硫酸钡22％，防沉剂1％，余量为溶剂；

组分B以重量百分数计，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯树脂85％，丙二醇甲醚醋酸酯15％；

组分A与组分B的重量比为100:9。

对比例1

配方同实施例6，其中润湿分散剂替换为BYK-110(毕克助剂公司)，具体如下：

组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂68％，石墨烯7‰，润湿分散剂2％，消泡剂0.4％，流平剂0.5％，颜填料22％，防沉剂0.8％，余量为溶剂；

组分B以重量百分数计，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯树脂85％，丙二醇甲醚醋酸酯15％；

组分A与组分B的重量比为100:9。

对比例2

在实施例6的基础上增加了石墨烯的用量，其它与实施例6相同，具体如下：

组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂68％，石墨烯15‰，润湿分散剂2％，消泡剂0.4％，流平剂0.5％，颜填料22％，防沉剂0.8％，余量为溶剂；

组分B以重量百分数计，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯树脂85％，丙二醇甲醚醋酸酯15％；

组分A与组分B的重量比为100:9。

对比例3

在实施例6的基础上增加了润湿分散剂的用量，其它与实施例6相同，具体如下：

组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂68％，石墨烯7‰，润湿分散剂5％，消泡剂0.4％，流平剂0.5％，颜填料22％，防沉剂0.8％，余量为溶剂；

组分B以重量百分数计，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯树脂85％，丙二醇甲醚醋酸酯15％；

组分A与组分B的重量比为100:9。

实施例9

所述FEVE氟碳树脂牌号为ETERFLON 41011，润湿分散剂为EFKA-4310，其他组分与实施例6相同，配比也相同。

以上实施例、对比例的制备方法如下：

(一)组分A的制备：

(1)配制溶剂：在配有高速搅拌机的容器中加入溶剂；

(2)配料预混合：启动高速搅拌机，先在低速搅拌状态下依次加入FEVE氟碳树脂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌15min；然后在低速搅拌状态下依次加入防沉剂、石墨烯材料、颜填料，搅拌20min；当没有粉料漂浮于料浆表面时，提高搅拌机转速，使料浆以轴为中心形成漩涡，保持30min，对各种粉料进行充分的润湿分散；

(3)研磨分散：将搅拌机的金属分散盘更换为白色聚丙烯砂轮研磨盘，在载有预混合好物料的容器中加入与物料总重量相同的玻璃珠(直径1mm)，在高速搅拌的状态下将物料研磨至细度在20μm以下；

(4)过滤

将研磨好的物料用120目的滤网过滤即得组分A；

(二)组分B的制备：在配有高速搅拌机的容器中加入溶剂；启动高速搅拌机，在低速搅拌状态下加入六亚甲基二异氰酸酯树脂，搅拌20min；将搅拌均匀的物料用200目的滤网过滤即得组分B；

(三)将A、B两种组分按比例混合，搅拌均匀后，得到超耐候石墨烯改性FEVE氟碳涂料。

超耐候石墨烯改性FEVE氟碳涂料行业内主要技术指标要求如表1。

表1

本发明实施例选用特定的FEVE氟碳树脂和六亚甲基二异氰酸酯树脂作为主要成膜物质、搭配相容性非常好的石墨烯材料、可控自由基聚合的丙烯酸嵌段共聚物润湿分散剂、消泡剂、流平剂、颜填料、防沉剂、溶剂制备超耐候石墨烯改性FEVE氟碳涂料，漆膜耐候性能优异，UVB-313紫外灯老化6000小时，漆膜粉化、裂纹、起泡、生锈和脱落等级为0级，保光率85％以上。

将本发明各实施例、对比例的氟碳涂料进行喷涂，并检测其性能，实施例1～8氟碳涂料的检测结果如表2。

表2

实施例9和对比例1-3氟碳涂料的检测结果如表3。

表3

保光率体现涂膜在经受户外太阳光紫外线照射时保持原来光泽的能力，从表2，表3可以看出，耐人工加速老化6000h后实施例的保光率仍然满足技术指标≥85％的要求，而对比例1-3则下降到了70％以下。

Claims (10)

1.一种超耐候石墨烯改性氟碳涂料，其特征在于由组分A和组分B制成，以重量份数计，组分A为100份，组分B为5-15份；

其中所述组分A以重量百分数计，由以下成分制成：FEVE氟碳树脂50％-70％，石墨烯1‰-10‰，润湿分散剂1％-2％，消泡剂0.1％-0.5％，流平剂0.2％-1.0％，颜填料20％-35％，防沉剂0.5％-1％，余量为溶剂；

其中所述组分B以重量百分数计，由以下成分制成：六亚甲基二异氰酸酯树脂75％-90％，溶剂10％-25％。

2.根据权利要求1所述的超耐候石墨烯改性氟碳涂料，其特征在于A组分中所述的FEVE氟碳树脂为三氟氯乙烯或四氟乙烯与烷基乙烯基酯或烷基乙烯基醚的共聚物。

3.根据权利要求2所述的超耐候石墨烯改性氟碳涂料，其特征在于A组分中所述的FEVE氟碳树脂为三氟氯乙烯与烷基乙烯基醚的共聚物，其固体氟含量为20～30％，玻璃化温度为20～40℃，数均分子量为10000～30000，固含量为50～70％，固体羟值为50～60mg KOH/g，固体酸值为0～3mg KOH/g。

4.根据权利要求1所述的超耐候石墨烯改性氟碳涂料，其特征在于A组分中所述的润湿分散剂选自含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液、含碱性颜料亲和基团的丙烯酸酯共聚物溶液、可控自由基聚合的丙烯酸嵌段共聚物溶液或者含有聚硅氧烷共聚物的低分子量不饱和酸性多元羧酸聚酯溶液。

5.根据权利要求4所述的超耐候石墨烯改性氟碳涂料，其特征在于所述的润湿分散剂为可控自由基聚合的丙烯酸嵌段共聚物溶液，其固体份为50～70％，胺值为20～40mg KOH/g。

6.根据权利要求1所述的超耐候石墨烯改性氟碳涂料，其特征在于所述的消泡剂为不含有机硅的破泡聚合物溶液或破泡聚硅氧烷溶液，优选破泡聚硅氧烷溶液，其固体份为0.5～1％。

7.根据权利要求1所述的超耐候石墨烯改性氟碳涂料，其特征在于所述的流平剂为聚丙烯酸酯溶液、丙烯酸酯共聚物溶液或者氟改性丙烯酸酯共聚物溶液，优选聚丙烯酸酯溶液，其固体份为50～60％，数均分子量为10000～20000。

8.根据权利要求1所述的超耐候石墨烯改性氟碳涂料，其特征在于A组分中所述的颜填料选自金红石型钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、沉淀硫酸钡中的一种或几种。

9.根据权利要求8所述的超耐候石墨烯改性氟碳涂料，其特征在于A组分中所述的颜填料为金红石型钛白粉和沉淀硫酸钡复配，复配比例为1-3:1；

A组分中所述的防沉剂为有机膨润土、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、改性脲或者聚酰胺蜡；

A组分中所述的溶剂为二甲苯、乙酸丁酯或者丙二醇甲醚醋酸酯；

B组分中所述的六亚甲基二异氰酸酯树脂为缩二脲结构、三聚体结构或者加成物结构；

B组分中所述的溶剂为二甲苯、乙酸丁酯或者丙二醇甲醚醋酸酯。

10.根据权利要求1所述超耐候石墨烯改性氟碳涂料的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤:

(一)组分A的制备：

(1)配制溶剂：在配有高速搅拌机的容器中加入溶剂；

(2)配料预混合：启动高速搅拌机，先在低速搅拌状态下依次加入FEVE氟碳树脂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌10～15min；然后在低速搅拌状态下依次加入防沉剂、石墨烯材料、颜填料，搅拌15～20min；然后提高搅拌机转速，保持20～30min；

(3)研磨分散：在载有预混合好物料的容器中加入与物料总重量相同的玻璃珠，直径1-2mm，在高速搅拌的状态下将物料研磨至细度在20μm以下；

其中步骤(1)-(2)的搅拌机采用金属分散盘，步骤(3)的搅拌机采用白色聚丙烯砂轮研磨盘；

(4)过滤

将研磨好的物料用100-200目的滤网过滤即得组分A；

(二)组分B的制备：在配有搅拌机的容器中加入溶剂；启动搅拌机，在低速搅拌状态下加入六亚甲基二异氰酸酯树脂，搅拌15～20min；将搅拌均匀的物料用200-300目的滤网过滤即得组分B；

(三)将A、B两种组分按比例混合，搅拌均匀后，得到超耐候石墨烯改性FEVE氟碳涂料。