CN108822719A - 一种哑光耐刮膜及其面膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种哑光耐刮膜及其面膜的制备方法，属于功能膜领域，该制备方法工艺简单、安全性高，能够得到具有耐刮性，哑光度均匀，表面平整润滑的膜。本发明哑光耐刮膜从上至下依次为纳米涂层、哑光耐刮面膜、水性油墨层、PVC印刷底膜；哑光耐刮面膜以消光片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：10%‑15%的活性稀释剂、30%‑50%的软组分、30%‑50%的硬组分、2%‑3%的光引发剂、5%‑10%的消光粉、0.1%‑0.5%的流平剂、0.5%‑1%的润湿分散剂；通过微凹精密涂布方法在基底上涂布混合涂料，利用悬浮式烘箱进行烘干，最后隔氧紫外固化得到哑光耐刮面膜。

Description

一种哑光耐刮膜及其面膜的制备方法

技术领域

本发明属于功能膜领域，尤其涉及一种哑光耐刮膜及其面膜的制备方法。

背景技术

汽车、家具等物件表面的涂膜在使用过程中容易受到沙石、洗涤或人为刮擦而损伤，导致光泽减弱、划痕明显，严重影响涂膜质量和美观，因此，耐刮性成为衡量涂膜性能的一个重要指标。高的耐刮性意味着涂膜能使材料表面在较长时间内保持光泽及美观，使装饰材料使用寿命更长，而且现在人们生活质量提高，对汽车、家具等物件的使用注重质感，而这些物件在制造时并不能完全满足人们的需求，所以就通过后期改造来实现，哑光膜是目前比较受欢迎的一种装饰膜，可以使汽车、家具等物件比较有质感，可以保护物件本身的表面漆，而且更换方便。

哑光膜的制作通常是在树脂涂料中,添加消光粉来进行消光显示哑光效，传统哑光膜需对涂料粘度及消光粉颗粒大小进行严格的控制，同时还需配合相匹配的网辊，由于消光粉具有不溶解性，容易在涂料中沉淀，造成所生产的哑光膜哑光度不均匀，同时涂料喷涂后也会产生局部涂料流挂现象，影响哑光膜的表面外观。

发明内容

本发明提供了一种哑光耐刮膜及其面膜的制备方法，该制备方法工艺简单、安全性高、节约成本，制备得到的膜具有很好的耐刮性，哑光度均匀，表面平整润滑。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种哑光耐刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、PVC印刷底膜，所述纳米涂层与水性油墨层之间有哑光耐刮面膜；所述哑光耐刮面膜以消光片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：10%-15%的活性稀释剂、30%-50%的软组分、30%-50%的硬组分、2%-3%的光引发剂、5%-10%的消光粉、0.1%-0.5%的流平剂、0.5%-1%的润湿分散剂。

以上所述组分中所述软组分为软聚氨脂丙烯酸脂，硬组分为硬聚氨脂丙烯酸脂，光引发剂为紫外光活性光引发剂；所述流平剂为反应性硅氧烷，优选为含双键的反应性硅氧烷，所述活性稀释剂为1,6-乙二醇二丙烯酸脂。

一种哑光耐刮面膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)取质量比为30%-50%的软组分、30%-50%的硬组分、10%-15%的活性稀释剂、0.1%-0.5%的流平剂混合均匀，0.5%-1%的润湿分散剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2%-3%的光引发剂混合搅拌均匀；然后加入消光粉5%-10%，搅拌分散均匀后用砂磨机砂磨得到混合涂料；

(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；

(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布基底，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在基底上层；

(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为40℃-70℃，然后再进行隔氧紫外固化，得到哑光耐刮面膜。

本发明的有益效果：本发明提供了一种哑光耐刮膜及其面膜的制备方法，所述面膜基材采用的消光片具有平整度好、环保无异味、耐折白、延展性好的特点，在制备过程中涂布涂料之前先涂基底增强了基底与涂料的附着力，利用进口的精密涂布设备采用微凹精密涂布的方法使涂层更加平整，烘干采用悬浮式烘箱避免了烘干过程中产生刮痕，最后采用隔氧紫外固化，保证了较快的固化速度和很好的固化效果。

面膜涂料采用硬组分与软组分的混合，使得涂料实现硬而韧的性能，其中软组分为软聚氨酯丙烯酸树脂，硬组分为硬聚氨酯丙烯酸树脂。制作过程中，将活性稀释剂、软聚氨酯丙烯酸树脂、硬聚氨酯丙烯酸树脂、光引发剂、和流平剂搅拌分散均匀。由于软聚氨酯丙烯酸树脂其分子本身的软链段能够很好的提高涂料的韧性；同时，组分中的硬聚氨酯丙烯酸树脂其分子本身的硬链段能够很好的提供涂料的硬度；流平剂反应性硅氧烷可参与聚合物反应，改善聚合物表面性能，使涂层流平性和手感等性能得到提高；涂料中加入润湿分散剂有助于消光粉的溶解，减少了消光粉在涂料中的沉淀，使哑光膜哑光度均匀，在涂覆过程中不会产生局部涂料流挂现象，涂料固化后在基材表面形成的涂膜外表平整润滑；制备得到的哑光耐刮膜在应用中，尤其在家具的应用上使家具能够有实木的效果，而且有质感、表面光洁度好、光亮度合适，使家具等更具有真实感，能达到烤漆的效果，但是比烤漆环保，工艺简单安全。

具体实施方式

实施例1

一种哑光耐刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、PVC印刷底膜，所述纳米涂层与水性油墨层之间有哑光耐刮面膜；所述哑光耐刮面膜以消光片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：15%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、35%的软聚氨脂丙烯酸脂、40%的硬聚氨脂丙烯酸脂、3%的紫外光活性光引发剂、6%的消光粉、0.2%的含双键的反应性硅氧烷、0.8%的润湿分散剂。

一种哑光耐刮面膜的制备方法，包括以下步骤：

(1) 取15%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、35%的软聚氨脂丙烯酸脂、40%的硬聚氨脂丙烯酸脂、0.2%的含双键的反应性硅氧烷、0.8%的润湿分散剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为3%的紫外光活性光引发剂混合搅拌均匀，然后加入6%的消光粉，搅拌分散均匀后用砂磨机砂磨得到混合涂料；

(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；

(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布基底，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在基底上层；

(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为40℃，然后再进行隔氧紫外固化，得到哑光耐刮面膜。

实施例2

一种哑光耐刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、PVC印刷底膜，所述纳米涂层与水性油墨层之间有哑光耐刮面膜；所述哑光耐刮面膜以消光片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：10%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、30%的软聚氨脂丙烯酸脂、50%的硬聚氨脂丙烯酸脂、2%的紫外光活性光引发剂、7%的消光粉、0.5%的含双键的反应性硅氧烷、0.5%的润湿分散剂。

一种哑光耐刮面膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)取10%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、30%的软聚氨脂丙烯酸脂、50%的硬聚氨脂丙烯酸脂、0.5%的含双键的反应性硅氧烷、0.5%的润湿分散剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2%的紫外光活性光引发剂混合搅拌均匀，然后加入7%的消光粉，搅拌分散均匀后用砂磨机砂磨得到混合涂料；

(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；

(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布基底，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在基底上层；

(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为70℃，然后再进行隔氧紫外固化，得到哑光耐刮面膜。

实施例3

一种哑光耐刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、PVC印刷底膜，所述纳米涂层与水性油墨层之间有哑光耐刮面膜；所述哑光耐刮面膜以消光片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：10.9%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、50%的软聚氨脂丙烯酸脂、30%的硬聚氨脂丙烯酸脂、3%的紫外光活性光引发剂、5%的消光粉、0.1%的含双键的反应性硅氧烷、1%的润湿分散剂。

一种哑光耐刮面膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)取10.9%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、50%的软聚氨脂丙烯酸脂、30%的硬聚氨脂丙烯酸脂、0.1%的含双键的反应性硅氧烷、1%的润湿分散剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为3%的紫外光活性光引发剂混合搅拌均匀，然后加入5%的消光粉，搅拌分散均匀后用砂磨机砂磨得到混合涂料；

(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；

(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布基底，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在基底上层；

(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为60℃，然后再进行隔氧紫外固化，得到哑光耐刮面膜。

实施例4

一种哑光耐刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、PVC印刷底膜，所述纳米涂层与水性油墨层之间有哑光耐刮面膜；所述哑光耐刮面膜以消光片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层，所述透明层涂料包括以下质量比组分：12%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、40%的软聚氨脂丙烯酸脂、40%的硬聚氨脂丙烯酸脂、2%的紫外光活性光引发剂、5%的消光粉、0.3%的含双键的反应性硅氧烷、0.7%的润湿分散剂。

一种哑光耐刮面膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)取12%的1,6-乙二醇二丙烯酸脂、40%的软聚氨脂丙烯酸脂、40%的硬聚氨脂丙烯酸脂、0.3%的含双键的反应性硅氧烷、0.7%的润湿分散剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2%的紫外光活性光引发剂混合搅拌均匀，然后加入5%的消光粉，搅拌分散均匀后用砂磨机砂磨得到混合涂料；

(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；

(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布基底，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在基底上层；

(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为50℃，然后再进行隔氧紫外固化，得到哑光耐刮面膜。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种哑光耐刮膜，从上至下依次为纳米涂层、水性油墨层、PVC印刷底膜，其特征在于，所述纳米涂层与水性油墨层之间有哑光耐刮面膜。

2.根据权利要求1所述的哑光耐刮膜，其特征在于，所述哑光耐刮面膜以消光片为基材，基材表面从下至上依次为附着层、透明层；所述透明层涂料包括以下质量比组分：10%-15%的活性稀释剂、30%-50%的软组分、30%-50%的硬组分、2%-3%的光引发剂、5%-10%的消光粉、0.1%-0.5%的流平剂、0.5%-1%的润湿分散剂。

3.根据权利要求2所述的哑光耐刮膜，其特征在于，所述软组分为软聚氨脂丙烯酸脂，硬组分为硬聚氨脂丙烯酸脂，所述光引发剂为紫外光活性光引发剂，所述流平剂为反应性硅氧烷，所述活性稀释剂为1,6-乙二醇二丙烯酸脂。

4.根据权利要求3所述的哑光耐刮膜，其特征在于，所述流平剂为为含双键的反应性硅氧烷。

5.一种哑光耐刮面膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取质量比为30%-50%的软组分、30%-50%的硬组分、10%-15%的活性稀释剂、0.1%-0.5%的流平剂混合均匀，0.5%-1%的润湿分散剂混合均匀，边搅拌边依次加入质量比为2%-3%的光引发剂混合搅拌均匀；然后加入消光粉5%-10%，搅拌分散均匀后用砂磨机砂磨得到混合涂料；

(2)对基材进行除尘，然后进行电晕处理，再将基材加温烫平；

(3)在步骤(2)处理过的基材上涂布基底，再通过微凹精密涂布将步骤(1)混合均匀的涂料涂布在基底上层；

(4)将步骤(3)涂布后的基材在悬浮式烘箱中烘干，烘干温度为40℃-70℃，然后再进行隔氧紫外固化，得到哑光耐刮面膜。