CN109158283B - 一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，属于涂料制备领域。本发明按照以下步骤进行：步骤一、将底漆与通用水性固化剂和去离子水按照(3‑5)∶(1‑2)∶1均匀调配；步骤二、将面漆与通用水性固化剂和去离子水按照(2‑4)∶(1‑2)∶1均匀调配；步骤三、将调配好的底漆喷涂于工件表面，常温流平1‑3min；步骤四、将调配好的面漆喷涂于底漆层上，两涂层常温流平干燥20‑30min；然后在80±5℃条件下固化烘烤25‑35min，形成漆膜涂层体系。本发明克服现有技术中水性涂料难以进行湿喷湿、生产效率较低的不足，可以有效实现湿喷湿工艺，从而提高生产效率，降低生产能耗，在涂装领域能够广泛应用。

Description

一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，更具体地说，涉及一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法。
背景技术
水性涂料是指以水为溶剂或者作分散介质的涂料，分为水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)等，随着当前国家环保政策的严格要求，低VOC低能耗的水性低温涂料产品应运而生，逐步代替传统溶剂型涂料，在普通施工性，以及光泽流平等多方面与溶剂型涂料相当，溶剂型涂料通过工艺和配方设计可轻松实现湿喷湿，做到二涂一烤的涂装烘烤工艺，大幅降低生产能耗。可是在水性涂料施工中要实现二涂一烤，因为水和有机溶剂在蒸发热和表面张力等多方面的物性差别很大，导致水性涂料产品只能一涂一烘，极大地影响生产效率，同时能耗很大。因此开发出一种与溶剂型涂料相当的可轻松实现湿喷湿工艺的涂料，对提高生产效率和降低生产能耗，具有重要的意义！
经检索，关于湿喷湿工艺技术已有专利公开，如中国专利申请号：2011100065799，申请日：2011年1月13日，发明创造名称为：一种金属防腐水溶性涂料添加剂及其使用方法，该申请案公开了一种金属防腐水溶性涂料添加剂及其使用方法，该添加剂是由植酸、植酸盐、促进剂和pH调节剂组成的水溶液，各组分的含量为：植酸300～500g/dm3，植酸盐50～300g/dm3促进剂20～50g/dm3；植酸盐为植酸锌、植酸铝、植酸钠中的两种或三种，促进剂为钨酸盐、钼酸盐中的一种或两种；该添加剂的使用方法为：用氢氧化钠或乙醇胺调整溶液的pH为3.0～10.0，添加量为10～20g/dm3，与水溶性丙烯酸树脂涂料、水溶性环氧树脂涂料和水溶性聚氨酯树脂涂料配合用于钢铁、铝合金、锌合金等的防腐处理；但该申请案旨在于提高水性涂料的防腐性和耐水性能，对于如何实现湿喷湿工艺并无过多涉及。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中水性涂料难以进行湿喷湿、生产效率较低的不足，提供了一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，可以有效实现湿喷湿工艺，从而提高生产效率，降低生产能耗，在涂装领域能够广泛应用，尤其是在涉及到车身及相关要求两层涂装、一次烘烤的低温涂装领域有良好效果。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，按照以下步骤进行：
步骤一、将底漆与通用水性固化剂和去离子水按照(3-5)∶(1-2)∶1均匀调配；
步骤二、将面漆与通用水性固化剂和去离子水按照(2-4)∶(1-2)∶1均匀调配；
步骤三、将调配好的底漆喷涂于工件表面，常温流平1-3min；
步骤四、将调配好的面漆喷涂于底漆层上，两涂层常温流平干燥20-30min；然后在80±5℃条件下固化烘烤25-35min，形成漆膜涂层体系。
更进一步地，底漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000021
更进一步地，面漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000022
更进一步地，通用水性固化剂为水性异氰酸酯固化剂，包括以下重量份的原料：基于IPDI亲水改性脂肪族聚异氰酸酯40-50份；基于HDI亲水改性脂肪族聚异氰酸酯40-50份；丙二醇二醋酸酯5-15份。
更进一步地，步骤一中将底漆与通用水性固化剂和去离子水按照4∶1∶1均匀调配；步骤二中将面漆与通用水性固化剂和去离子水按照3∶1∶1均匀调配。
更进一步地，面漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数与底漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数的比值为1∶(1.2-5)。
更进一步地，面漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数与底漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数的比值为1∶(2-2.5)。
更进一步地，去离子水的电导率范围在0.1-20us/cm。
更进一步地，底漆按照以下方法制得：
A、准备原料，将55-60重量份水性羟基丙烯酸二级分散体在搅拌条件下加入0.8-1.5重量份水性分散剂、0.4-0.8重量份水性消泡剂、8-15重量份的去离子水、0.0-0.3重量份的防腐杀菌剂、20-25重量份金红石型钛白粉和0.1-0.5重量份亲水型气相二氧化硅，将混合料均匀搅拌研磨至细度小于10微米；
B、将上述得到的混合料在搅拌条件下加入0.2-0.4重量份水性流平剂、0.8-1.6重量份水性液态流变助剂和3-5重量份丙二醇二醋酸酯，搅拌均匀后得到原漆，将原漆采用150-250目滤网过滤制得底漆。
更进一步地，面漆按照以下方法制得：
a、准备原料，将77-83重量份水性羟基丙烯酸二级分散体在搅拌条件下加入0.7-1.5重量份水性分散剂、0.4-0.8重量份水性消泡剂、6-10重量份的去离子水、0.0-0.3重量份的防腐杀菌剂、3-5重量份有机颜料和0.05-0.25重量份亲水型气相二氧化硅，将混合料均匀搅拌研磨至细度小于10微米；
b、将上述得到的混合料在搅拌条件下加入0.4-0.8重量份水性流平剂、0.8-1.6重量份水性液态流变助剂和3-5重量份丙二醇二醋酸酯，搅拌均匀后得到原漆，将原漆采用150-250目滤网过滤制得面漆。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，底漆和面漆中均加入有亲水型气相二氧化硅，且底漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份多于面漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份，满足了底漆正常立面施工不流挂并保持较好流平性的需求，和面漆的高外观效果要求，同时为湿喷湿施工工艺提供必要保证，使用时无需对底漆烘干或预烤，两涂层喷好后一次性烘烤即可形成漆膜涂层体系，提高了生产效率，降低了生产能耗，在湿喷湿施工中应用极为便利。
(2)本发明的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，底漆和面漆配套使用中，不需要每道涂层都烘烤固化，提高了生产效率，降低了生产成本，同时还可以减少涂层湿膜整体曝露在生产环境中过长时间，提高干膜表面清洁度。
(3)本发明的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，水性消泡剂为满足色浆研磨及施工过程中抑制和消除气泡微泡提供需求，同时引入少量丙二醇二醋酸酯进一步降低漆膜的起泡性，进一步提高漆膜的表面效果并改善施工性。
(4)本发明的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，PH值调节剂和防腐杀菌剂的加入有助于保障涂料产品的储存稳定性，使各原料之间相互配合，得到综合性能优良的底漆和面漆，并保障产品的良好外观效果。
(5)本发明的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，底漆在基材和面漆之间提供优异的承上启下作用，其突出的附着力和遮盖力，对提高基材的平整度、为复合涂层的高表面外观质量提供良好基础，底漆和面漆二涂一烤后的涂膜效果为面漆覆盖均匀，无底漆露出，无缩孔，质量得到明显改善。
附图说明
图1为本发明的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法的使用方法流程示意图；
图2为本发明中底漆的制备方法的流程示意图；
图3为本发明中面漆的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1-图3所示，本实施例的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，按照以下步骤进行：
步骤一、将底漆与通用水性固化剂和去离子水按照4∶1∶1均匀调配；
步骤二、将面漆与通用水性固化剂和去离子水按照3∶1∶1均匀调配；
步骤三、将调配好的底漆喷涂于工件表面，常温流平1min；
步骤四、将调配好的面漆喷涂于底漆层上，两涂层常温流平干燥20min；然后在75℃条件下固化烘烤25min，形成漆膜涂层体系。
其中步骤一和步骤二无顺序要求，所用的通用水性固化剂为水性异氰酸酯固化剂，具体包括以下重量份的原料：基于IPDI亲水改性脂肪族聚异氰酸酯40-50份；基于HDI亲水改性脂肪族聚异氰酸酯40-50份；丙二醇二醋酸酯5-15份；通用水性固化剂的制备方法为：将上述配方比的原料均匀混合搅拌至少10min，即可制得通用水性固化剂。所用的去离子水的电导率同样为0.1-20us/cm；具体在本实施例中该通用水性固化剂则包括以下重量份的原料：基于IPDI亲水改性脂肪族聚异氰酸酯45份；基于HDI亲水改性脂肪族聚异氰酸酯45份；丙二醇二醋酸酯10份。本实施例的涂料使用时，将底漆和面漆依次喷涂于工件表面，无需对底漆烘干或预烤，两涂层喷好后一次性烘烤即可形成漆膜涂层体系，在湿喷湿施工中应用极为便利。
具体地，本实施例中底漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000051
本实施例中该底漆的制备方法如下：A、按照上述配方量准备原料，将水性羟基丙烯酸二级分散体在300-700转/分钟(具体在本实施例中为300转/分钟)条件下搅拌，在搅拌条件下加入0.2-0.4重量份PH值调节剂(根据所选用水性羟基丙烯酸二级分散体的PH值确定添加量)、水性分散剂、水性消泡剂、去离子水、防腐杀菌剂、金红石型钛白粉、亲水型气相二氧化硅，加完后，将混合料在700-1200转/分钟(具体在本实施例中为700转/分钟)条件下搅拌10-15min(具体在本实施例中为10min)后，研磨至细度小于10微米；
B、将步骤A得到的混合料在300-700转/分钟(具体在本实施例中为300转/分钟)条件下搅拌，在搅拌条件下按照配方量加入水性流平剂、水性液态流变助剂和丙二醇二醋酸酯，搅拌均匀后得到原漆，将原漆采用150-250目(具体在本实施例中为200目)滤网过滤制得底漆。
具体地，本实施例中底漆制备时，可采用将一半的水性羟基丙烯酸二级分散体、水性分散剂、水性消泡剂在搅拌条件下均匀分散到去离子水中，形成第一混合物；然后将防腐杀菌剂、金红石型钛白粉、亲水型气相二氧化硅加入第一混合物中均匀混合，形成第二混合物，并将第二混合物分散研磨至细度小于10微米；然后将余下一半的水性羟基丙烯酸二级分散体、PH值调节剂、水性流平剂、水性液态流变助剂和丙二醇二醋酸酯在低速分散的条件下，添加至第二混合物种中速搅匀得到原漆，然后经过滤制得底漆，水性羟基丙烯酸二级分散体的分步添加有助于提高研磨色浆的生产效率，实现相对较少的色浆用量，值得更多量的底漆。
本实施例中底漆配方中的水性消泡剂由赢创涂料添加剂TEGOFoamex830和SurfynolMD-20(原空气化工，现为赢创涂料添加剂)两种组成，TEGOFoamex830用于前期色浆研磨，SurfynolMD-20用于后期成漆配方中添加；亲水型气相二氧化硅为瓦克化学(中国)有限公司(WACKER)的N20ST气相二氧化硅，水性液态流变助剂为BYK公司的BYK-420和BYK-425两支助剂搭配使用；防腐杀菌剂为陶氏化学(DOW)公司提供的KATHON LXE高性能防腐杀菌剂。
本实施例中面漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000061
本实施例中面漆按照以下方法制得：
步骤a、按照上述配方量准备原料，将水性羟基丙烯酸二级分散体在300-700转/分钟(具体在本实施例中为300转/分钟)条件下搅拌，在搅拌条件下加入0.2-0.4重量份PH值调节剂(根据所选用水性羟基丙烯酸二级分散体的PH值确定添加量)、水性分散剂、水性消泡剂、去离子水、防腐杀菌剂、有机颜料和亲水型气相二氧化硅，加完后将混合料在700-1200转/分钟(具体在本实施例中为700转/分钟)条件下搅拌10-15min(具体在本实施例中为10min)，均匀搅拌后进行研磨至细度小于10微米；
b、将上述得到的混合料在300-700转/分钟(具体在本实施例中为300转/分钟)的搅拌条件下加入水性流平剂、水性液态流变助剂和丙二醇二醋酸酯，搅拌均匀后得到原漆，将原漆采用150-250目(具体在本实施例中为200目)滤网过滤制得面漆。
本实施例中底漆和面漆所使用的去离子水的电导率为0.1uS/cm，采用较低的电导率，使得水性漆的性能越加稳定，储存稳定期相对延长。本实施例中具体采用白色底漆和红色面漆相配套使用，面漆原料中可选用红色有机颜料，面漆中所用的其他原料与底漆中基本相同，且面漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数少于底漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份，面漆中水性流平剂的加入重量份数与底漆中水性流平剂的加入重量份的比值为(1.5-3)∶1，具体在本实施例中面漆中水性流平剂的加入重量份数与底漆中水性流平剂的加入重量份的比值为2∶1，面漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数与底漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数的比值为1∶2。
本实施例中制备底漆时，通过采用亲水型气相二氧化硅、水性液态流变助剂与适宜的水性流平剂相配合，满足了底漆正常立面施工不流挂并保持较好流平性的需求，同时为湿喷湿施工工艺提供必要的保证；具体地，本实施例中亲水型气相二氧化硅由其表面化学和链状结构，能够在液态体系中提供流变控制能力，同时还具有防止“相框”和“厚边”现象发生的流变控制能力，能够限制湿涂层在固化干燥反应过程中涂层内部成分的微观运动，提高涂层的“把持力”，从而实现有益于漆膜湿喷湿时不被面漆“咬蚀”的效果；适宜的水性流平剂则能提供湿漆膜面层更低的表面张力，弥补亲水型气相二氧化硅在湿膜涂层固化过程中把持力功能可能存在的微小瑕疵，进一步保障漆膜湿喷湿工艺的性能；水性液态流变助剂一方面有助于保障涂料在储存过程中良好的稳定性，不会出现明显的分水及颜填料沉淀现象，同时还有助于提高涂料在喷涂立面过程中的防流挂性能；水性消泡剂为满足色浆研磨及施工过程中抑制和消除气泡微泡提供需求，同时引入少量丙二醇二醋酸酯进一步降低漆膜的起泡性，进一步提高漆膜的表面效果并改善施工性；而PH值调节剂和防腐杀菌剂的加入有助于保障涂料产品的储存稳定性，使各原料之间相互配合，得到综合性能优良的底漆。同理，面漆的制备过程中，通过亲水型气相二氧化硅、水性液态流变助剂与适宜的水性流平剂相配合，且亲水型气相二氧化硅的加入重量份低于底漆中的加入重量份，满足了面漆的高外观效果要求，为湿喷湿施工工艺提供必要保证，具体地，通过微量的亲水型气相二氧化硅的减少，及水性流平剂重量份的增多，两者相互配合，使面漆的湿膜表面张力明显低于底漆的表面张力，可有效阻止底漆面漆在干燥中的“互串”现象，同时保有更好的面漆在底漆湿膜上高效铺展，从而达成湿喷湿的良好效果；水性消泡剂为满足色浆研磨及施工过程中抑制和消除气泡微泡提供需求，同时引入少量丙二醇二醋酸酯进一步降低漆膜的起泡性，进一步提高漆膜的表面效果并改善施工性；而PH值调节剂和防腐杀菌剂的加入有助于保障涂料产品的储存稳定性，使各原料之间相互配合，得到综合性能优良的面漆，保证了产品的良好外观效果。本实施例底漆中配合采用水性羟基丙烯酸二级分散体和金红石型钛白粉，对相应的底材具有配套的高附着性和高遮盖力，提供湿喷湿工艺所需的附着力、高遮盖力和底色，面漆提供所需要的颜色和相对应的物性指标，二者配套使用，且底漆具有良好的耐水性能，并且与基材和面漆具有高配套性。
底漆在基材和面漆之间提供优异的承上启下作用，其突出的附着力和遮盖力，对提高基材的平整度、为复合涂层的高表面外观质量提供良好基础，面漆层则实现了丰富的色彩装饰，满足了涂料的鲜艳色彩要求。经验证，采用常规普通配方二涂一烤工艺后的涂膜效果会出现很多缩孔，露出底色，而采用本实施例的配方制备出的底漆和面漆二涂一烤后的涂膜效果为面漆覆盖均匀，无底漆露出，无缩孔，质量得到明显改善。且本实施例的底漆和面漆配套使用中，不需要每道涂层都烘烤固化，提高了生产效率，降低了生产成本，同时还可以减少涂层湿膜整体曝露在生产环境中过长时间，提高干膜表面清洁度。
实施例2
本实施例的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，底漆与面漆配套使用，具体为将底漆与通用水性固化剂和去离子水按照3∶2∶1均匀调配；将面漆与通用水性固化剂和去离子水按照2∶1∶1均匀调配，将调配好的底漆喷涂于工件表面，常温流平3min后，将调配好的面漆喷涂于底漆层上，两涂层常温流平干燥30min；然后在85℃条件下固化烘烤35min，形成漆膜涂层体系。
其中所用的通用水性固化剂为水性异氰酸酯固化剂，具体包括以下重量份的原料：基于IPDI亲水改性脂肪族聚异氰酸酯40份；基于HDI亲水改性脂肪族聚异氰酸酯40份；丙二醇二醋酸酯5份。
本实施例中底漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000081
Figure BDA0001783186300000091
本实施例中该底漆的制备方法如下：
A、按照上述配方量准备原料，将水性羟基丙烯酸二级分散体在500转/分钟条件下搅拌，在搅拌条件下加入0.2-0.4重量份PH值调节剂(根据所选用水性羟基丙烯酸二级分散体的PH值确定添加量)、水性分散剂、水性消泡剂、去离子水、防腐杀菌剂、金红石型钛白粉、亲水型气相二氧化硅，加完后，将混合料在1000转/分钟条件下搅拌12min后，研磨至细度小于10微米；
B、将步骤A得到的混合料在500转/分钟条件下搅拌，在搅拌条件下按照配方量加入水性流平剂、水性液态流变助剂和丙二醇二醋酸酯，搅拌均匀后得到原漆，将原漆采用150目滤网过滤制得底漆。
本实施例中面漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000092
本实施例中面漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数与底漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数的比值为1∶2.1，面漆中水性流平剂的加入重量份数与底漆中水性流平剂的加入重量份的比值为3∶1，底漆和面漆所使用的去离子水的电导率为20us/cm。
本实施例中面漆按照以下方法制得：
步骤a、按照上述配方量准备原料，将水性羟基丙烯酸二级分散体在500转/分钟条件下搅拌，在搅拌条件下加入0.2-0.4重量份PH值调节剂(根据所选用水性羟基丙烯酸二级分散体的PH值确定添加量)、水性分散剂、水性消泡剂、去离子水、防腐杀菌剂、有机颜料和亲水型气相二氧化硅，加完后将混合料在1000转/分钟条件下搅拌12min，均匀搅拌后进行研磨至细度小于10微米；
b、将上述得到的混合料在500转/分钟的搅拌条件下加入水性流平剂、水性液态流变助剂和丙二醇二醋酸酯，搅拌均匀后得到原漆，将原漆采用150目滤网过滤制得面漆。
实施例3
本实施例的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，底漆与面漆配套使用，具体为将底漆与通用水性固化剂和去离子水按照5∶2∶1均匀调配；将面漆与通用水性固化剂和去离子水按照4∶2∶1均匀调配，将调配好的底漆喷涂于工件表面，常温流平2min后，将调配好的面漆喷涂于底漆层上，两涂层常温流平干燥25min；然后在80℃条件下固化烘烤30min，形成漆膜涂层体系。
其中所用的通用水性固化剂为水性异氰酸酯固化剂，具体包括以下重量份的原料：基于IPDI亲水改性脂肪族聚异氰酸酯50份；基于HDI亲水改性脂肪族聚异氰酸酯50份；丙二醇二醋酸酯15份。
本实施例中底漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000101
本实施例中该底漆的制备方法如下：
A、按照上述配方量准备原料，将水性羟基丙烯酸二级分散体在700转/分钟条件下搅拌，在搅拌条件下加入0.2-0.4重量份PH值调节剂(根据所选用水性羟基丙烯酸二级分散体的PH值确定添加量)、水性分散剂、水性消泡剂、去离子水、防腐杀菌剂、金红石型钛白粉、亲水型气相二氧化硅，加完后，将混合料在1200转/分钟条件下搅拌15min后，研磨至细度小于10微米；
B、将步骤A得到的混合料在700转/分钟条件下搅拌，在搅拌条件下按照配方量加入水性流平剂、水性液态流变助剂和丙二醇二醋酸酯，搅拌均匀后得到原漆，将原漆采用250目滤网过滤制得底漆。
本实施例中面漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000111
本实施例面漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数与底漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数的比值为1∶2，面漆中水性流平剂的加入重量份数与底漆中水性流平剂的加入重量份的比值为2∶1，底漆和面漆所使用的去离子水的电导率为10us/cm。
本实施例中面漆按照以下方法制得：
步骤a、按照上述配方量准备原料，将水性羟基丙烯酸二级分散体在700转/分钟条件下搅拌，在搅拌条件下加入0.2-0.4重量份PH值调节剂(根据所选用水性羟基丙烯酸二级分散体的PH值确定添加量)、水性分散剂、水性消泡剂、去离子水、防腐杀菌剂、有机颜料和亲水型气相二氧化硅，加完后将混合料在1200转/分钟条件下搅拌15min，均匀搅拌后进行研磨至细度小于10微米；
b、将上述得到的混合料在700转/分钟的搅拌条件下加入水性流平剂、水性液态流变助剂和丙二醇二醋酸酯，搅拌均匀后得到原漆，将原漆采用250目滤网过滤制得面漆。
如下表1所示为上述三个实施例中底漆的原料组成：
表1底漆原料组成
Figure BDA0001783186300000112
Figure BDA0001783186300000121
如下表2所示为上述三个实施例中面漆的原料组成：
表2面漆原料组成
Figure BDA0001783186300000122
对比例1
本对比例的涂料包括底漆和面漆，其中底漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000123
Figure BDA0001783186300000131
本对比例中底漆的制备方法基本同上述实施例，按照上述配方量将水性羟基丙烯酸二级分散体在300-700转/分钟的搅拌条件下加入PH值调节剂、水性分散剂、水性消泡剂a、去离子水、防腐杀菌剂和金红石型钛白粉，加完后，在700-1200转/分钟条件下搅拌10-15min，然后研磨至细度小于10微米；再将得到的混合料在300-700转/分钟的搅拌条件下加入水性消泡剂b、水性流平剂、水性液态流变助剂a、水性液态流变助剂b和丙二醇二醋酸酯，搅拌均匀后，采用150-250目滤网过滤，制得底漆。
本对比例中面漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000132
本对比例中面漆的制备方法基本同上述实施例，按照上述配方量将水性羟基丙烯酸分散体在300-700转/分钟的搅拌条件下加入PH值调节剂、水性分散剂、水性消泡剂a、去离子水、防腐杀菌剂和红色有机颜料，加完后，在700-1200转/分钟条件下搅拌10-15min，然后研靡至细度小于10微米；再将得到的混合料在300-700转/分钟的搅拌条件下加入水性消泡剂b、水性流平剂、水性液态流变助剂a、水性液态流变助剂b和丙二醇二醋酸酯，均匀搅拌后采用150-250目滤网过滤，制得面漆。
对比例2
本对比例的涂料包括底漆和面漆，基本同对比例1，所不同的是，底漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000133
Figure BDA0001783186300000141
本对比例中面漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000142
如下表3为上述两对比例中底漆的原料组成：
表3底漆的原料组成
Figure BDA0001783186300000143
如下表4为上述两对比例中面漆的原料组成：
表4面漆的原料组成
Figure BDA0001783186300000151
将上述实施例1-3以及对比例1和2制备得到的底漆和面漆分别与配套的通用水性固化剂和去离子水调配后，喷涂于相关底材，具体方法参照实施例1中的底漆与面漆使用方法，形成漆膜涂层后对漆膜性能进行检测，其检测结果如下表5所示。
表5漆膜性能测试结果
Figure BDA0001783186300000152
Figure BDA0001783186300000161
以上各性能的检测标准如下：
适应于喷涂的性能：底漆、面漆喷涂时分散性好，流平性适中，触变性好，涂层均匀、无明显桔皮、无针眼气泡、无杂质存在；无流挂、露底、失光等外观缺陷；
漆膜硬度≥HB三菱铅笔；
附着力测试：百格测试法应无崩边脱落，涂层方格内无脱落，3M胶带上无油漆点；
光泽：光泽测试值≥85(60°)；
耐泡水：将样板周边封边，放置于23±2℃中性水槽中，泡水7天后取出，恢复2小时后测试，油漆涂层面应无膨胀，无水泡，无脱落，无失光现象，附着力测试≤0级；
耐酸性(25℃×24H)，0.1NH2SO4条件下漆膜无起泡，无脱落，无明显失光变色；
耐碱性(25℃×7d)，0.1NNaoH，23±2℃×7d，漆膜无明显失光变色、起泡、膨胀、脱落；
耐人工加速老化：紫外线光老化，500h，漆膜粉化≤1级，漆膜失光≤1级，漆膜变色≤2级，漆膜开裂≤1级。
上述实施例加工制得的涂料，其底漆和面漆均符合下列要求：底漆和面漆均为水性环保双组份聚氨酯低温固化涂料，环保符合欧盟ROHS有害物质的限制指令，满足体系与环保要求；外观上无灰尘、颗粒、杂质，涂料流动性好，不成拉皮状或固化胶联；储存期常温下未开启涂料保质期不低于12个月，开启后保质期不低于6个月。
实施例4
本实施例的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，底漆与面漆配套使用，基本同上述实施例，所不同的是，本实施例中将底漆与通用水性固化剂和去离子水按照5∶1∶1均匀调配；将面漆与通用水性固化剂和去离子水按照4∶1∶1均匀调配。
本实施例中底漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000162
Figure BDA0001783186300000171
本实施例中面漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000172
本实施例中面漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数与底漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数的比值为1∶2；面漆中水性流平剂的加入重量份数与底漆中水性流平剂的加入重量份的比值为1.5∶1。
实施例5
本实施例的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，基本同实施例1，所不同的是，本实施例中将底漆与通用水性固化剂和去离子水按照5∶1.5∶1均匀调配；将面漆与通用水性固化剂和去离子水按照4∶1.5∶1均匀调配。
本实施例中底漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000173
Figure BDA0001783186300000181
本实施例中面漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000182
本实施例中面漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数与底漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数的比值为1∶2.5，面漆中水性流平剂的加入重量份数与底漆中水性流平剂的加入重量份的比值为3∶1。
实施例6
本实施例的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，基本同实施例1，所不同的是，本实施例中底漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000183
本实施例中面漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000184
Figure BDA0001783186300000191
本实施例中面漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数与底漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数的比值为1∶5，面漆中水性流平剂的加入重量份数与底漆中水性流平剂的加入重量份的比值为1.5∶1。
实施例7
本实施例的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，基本同实施例1，所不同的是，本实施例中底漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000192
本实施例中面漆包括以下重量份的原料：
Figure BDA0001783186300000193
Figure BDA0001783186300000201
本实施例中面漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数与底漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数的比值为1∶1.2，面漆中水性流平剂的加入重量份数与底漆中水性流平剂的加入重量份的比值为2.5∶1。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，其特征在于：按照以下步骤进行：
步骤一、将底漆与通用水性固化剂和去离子水按照(3-5)：(1-2)：1均匀调配；
步骤二、将面漆与通用水性固化剂和去离子水按照(2-4)：(1-2)：1均匀调配；
步骤三、将调配好的底漆喷涂于工件表面，常温流平1-3min；
步骤四、将调配好的面漆喷涂于底漆层上，两涂层常温流平干燥20-30min；然后在80±5℃条件下固化烘烤25-35min，形成漆膜涂层体系；通用水性固化剂为水性异氰酸酯固化剂，包括以下重量份的原料：基于IPDI亲水改性脂肪族聚异氰酸酯40-50份；基于HDI亲水改性脂肪族聚异氰酸酯40-50份；丙二醇二醋酸酯5-15份；
底漆包括以下重量份的原料：
Figure FDA0002974086820000011
底漆按照以下方法制得：
A、准备原料，将55-60重量份水性羟基丙烯酸二级分散体在搅拌条件下加入0.8-1.5重量份水性分散剂、0.4-0.8重量份水性消泡剂、8-15重量份的去离子水、0.0-0.3重量份的防腐杀菌剂、20-25重量份金红石型钛白粉和0.1-0.5重量份亲水型气相二氧化硅，将混合料均匀搅拌研磨至细度小于10微米；
B、将上述得到的混合料在搅拌条件下加入0.2-0.4重量份水性流平剂、0.8-1.6重量份水性液态流变助剂和3-5重量份丙二醇二醋酸酯，搅拌均匀后得到原漆，将原漆采用150-250目滤网过滤制得底漆；
面漆包括以下重量份的原料：
Figure FDA0002974086820000012
Figure FDA0002974086820000021
面漆按照以下方法制得：
a、准备原料，将77-83重量份水性羟基丙烯酸二级分散体在搅拌条件下加入0.7-1.5重量份水性分散剂、0.4-0.8重量份水性消泡剂、6-10重量份的去离子水、0.0-0.3重量份的防腐杀菌剂、3-5重量份有机颜料和0.05-0.25重量份亲水型气相二氧化硅，将混合料均匀搅拌研磨至细度小于10微米；
b、将上述得到的混合料在搅拌条件下加入0.4-0.8重量份水性流平剂、0.8-1.6重量份水性液态流变助剂和3-5重量份丙二醇二醋酸酯，搅拌均匀后得到原漆，将原漆采用150-250目滤网过滤制得面漆；
面漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数与底漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数的比值为1：(1.2-5)；面漆中水性流平剂的加入重量份数与底漆中水性流平剂的加入重量份的比值为(1.5-3)：1。
2.根据权利要求1所述的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，其特征在于：步骤一中将底漆与通用水性固化剂和去离子水按照4：1：1均匀调配；步骤二中将面漆与通用水性固化剂和去离子水按照3：1：1均匀调配。
3.根据权利要求1所述的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，其特征在于：面漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数与底漆中亲水型气相二氧化硅的加入重量份数的比值为1：(2-2.5)。
4.根据权利要求1所述的一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法，其特征在于：去离子水的电导率范围在0.1-20us/cm。
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