CN115960504B - 一种三胺纸使用的uv附着力底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种三胺纸使用的UV附着力底漆及其制备方法。一种三胺纸使用的UV附着力底漆，原料配方按质量百分比记为：二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物20‑26,六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物18‑24,聚丙烯酸酯26‑34,6071树脂8‑12,气相二氧化硅0.3‑0.6,湿润分散剂0.4‑1,丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯6‑10,光引发剂3‑6,羟苯基三嗪紫外光吸收剂1‑3,非碱性受阻胺自由基捕捉剂0.5‑2。本发明提供的三胺纸使用的UV附着力底漆及其制备方法，耐黄变、免打磨、UV附着力好。
Description
技术领域
本发明涉及合金领域，尤其涉及一种三胺纸使用的UV附着力底漆及其制备方法。
背景技术
近年来随着环保压力的不断增加，家具涂料也必然倡导“绿色环保，节能减排”，UV辊涂涂料产品作为环保绿色涂料，无VOC 、生产效率高、减少人工。目前家具厂的板式家具越来越多，工艺简单，其中贴三胺纸板越来越普遍。三胺纸的板式家具极具个性化，有包含仿大理石的三胺纸、仿各种木纹和各种花纹等的个性化效果。但是，三胺纸由于热压工艺，因漆带有纹路，表面打磨会导致纹路发花，影响美观，同时其表面张力低、表面硬度高、不打磨的情况下导致普通UV底漆直接涂装在三胺纸上附着力差。三胺纸对涂装油漆的耐黄变要求高，普通UV附着力涂装后过灯容易黄变，导致三胺纸原有的纹路透明度、鲜艳性变差。
目前市场上所用到的UV附着力底漆存在以下几个缺点：
1、三胺纸不打磨直接辊涂UV附着力底漆后附着力差。
2、三胺板裁板会崩边，封边后成品无法达到出厂标准。
3、辊涂UV附着力底漆后，耐黄变差，导致漆膜鲜艳性差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种三胺纸使用的UV附着力底漆及其制备方法，能够解决现有技术的上述缺陷。
为实现上述目的，本发明所提供的三胺纸使用的UV附着力底漆及其制备方法采用如下技术方案：
一种三胺纸使用的UV附着力底漆，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 20-26
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 18-24
聚丙烯酸酯 26-34
6071 树脂 8-12
气相二氧化硅 0.3-0.6
湿润分散剂 0.4-1
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 6-10
光引发剂 3-6
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 1-3
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 0.5-2
可选的，一种三胺纸使用的UV附着力底漆，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 24
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 20
聚丙烯酸酯 30
6071 树脂 10
气相二氧化硅 0.5
湿润分散剂 0.5
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 8
光引发剂 4
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 2
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 1
可选的，一种三胺纸使用的UV附着力底漆，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 22
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 22
聚丙烯酸酯 32
6071 树脂 8
气相二氧化硅 0.5
湿润分散剂 0.5
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 8
光引发剂 4
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 1.8
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 1.2
可选的，一种三胺纸使用的UV附着力底漆，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 22
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 20
聚丙烯酸酯 30
6071 树脂 10
气相二氧化硅 0.5
湿润分散剂 0.5
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 9.1
光引发剂 4
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 2.4
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 1.5
可选的，一种三胺纸使用的UV附着力底漆，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 24
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 20
聚丙烯酸酯 28
6071 树脂 12
气相二氧化硅 0.5
湿润分散剂 0.5
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 8.7
光引发剂 4
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 1.5
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 0.8
可选的，一种三胺纸使用的UV附着力底漆，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 20
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 18
聚丙烯酸酯 34
6071 树脂 12
气相二氧化硅 0.5
湿润分散剂 0.5
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 8
光引发剂 4
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 2
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 1
可选的，一种三胺纸使用的UV附着力底漆，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 22
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聚丙烯酸酯 30
6071 树脂 10
气相二氧化硅 0.5
湿润分散剂 0.5
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 8
光引发剂 6
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 2
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 1
一种三胺纸使用的UV附着力底漆的制备方法 ,将二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚丙烯酸酯和6071 树脂投入生产缸中，中速分散5-10min；再将气相二氧化硅投入，高速分散25-30min；最后将湿润分散剂、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、光引发剂、羟苯基三嗪紫外光吸收剂和非碱性受阻胺自由基捕捉剂投入，中速分散10-15min。
可选的，所述高速分散是1500±200转/min，所述中速分散是1000±200转/min，所述低速分散是500±100转/min。
本发明具有如下有益效果：
（1）通过主体树脂、单体的搭配，提高体系的润湿性、渗透性，兼顾柔韧性防止裁板崩边；
（2）通过附着力树脂、附着力促进剂的搭配，解决三胺板附着力及与面漆附着力的问题；
（3）通过光稳定剂的合理搭配，来解决UV漆过灯后黄变及后期黄变的问题；
（4）通过选择高效光引发剂Doublecure 200的合理搭配，来解决转化率及耐黄变问题。
本发明官能团脂肪族聚氨酯与2官能团脂肪族聚氨酯作为主体树脂，提高耐黄变性能及体系转化率，同时采用高纯度丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯NPG2PODA与主体树脂进行搭配，提升转换率及降低气味。附着力树脂采用附着力树脂搭配附着力促进剂，增强对三聚氰胺基材的附着力，同时采用不同光稳定剂的搭配，解决黄变问题。光引采用净味耐黄变的Doublecure 200作为高效引发剂，解决黄变问题。此发明方案能使用不同类型的三聚氰胺附着力、耐黄等问题，能适应不同的三聚氰胺大板、橱柜、展示柜等木制品的涂装，而大板、橱柜等市场用量大，用漆量大，全国有很多大型大板厂和橱柜厂，市场广阔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所用原料来源及类型要求：
1.二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 长兴ETERCURE 61438
2.六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 长兴ETERCURE 6145-100
3.聚丙烯酸酯 广欣 LT-401聚丙烯酸酯
4.6071 树脂 长兴纯丙6071 树脂
5. 气相二氧化硅 R-972气相二氧化硅
6. 湿润分散剂 德国毕克湿润分散剂DISPERBYK-111
7. 丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 NPG2PODA高纯度单体
8. 光引发剂 双键化学的Doublecure200久日1173
9.羟苯基三嗪（HPT）紫外光吸收剂 巴斯夫Tinuvin ® 400
10. 非碱性受阻胺自由基捕捉剂（HALS） 巴斯夫Tinuvin ® 292
本发明一种三胺纸使用的UV附着力底漆，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 20-26
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 18-24
聚丙烯酸酯 26-34
6071 树脂 8-12
气相二氧化硅 0.3-0.6
湿润分散剂 0.4-1
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 6-10
光引发剂 3-6
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 1-3
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 0.5-2
本发明三胺纸使用的UV附着力底漆的制备方法，将二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚丙烯酸酯和6071 树脂投入生产缸中，中速分散5-10min；再将气相二氧化硅投入，高速分散25-30min；最后将湿润分散剂、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、光引发剂、羟苯基三嗪紫外光吸收剂和非碱性受阻胺自由基捕捉剂投入，中速分散10-15min。
其中，高速分散是1500±200转/min，中速分散是1000±200转/min，低速分散是500±100转/min。
以下通过实施例详细说明本发明的三胺纸使用的UV附着力底漆，分六个实施例，实施例一至实施例六的底漆原料配方如表一所示：
表一本发明实施例一至实施例六各原料物质加入比例
| 原料 | 实施例一（%） | 实施例二（%） | 实施例三（%） | 实施例四（%） | 实施例五（%） | 实施例六（%） |
| 1 | 24 | 22 | 22 | 24 | 20 | 22 |
| 2 | 20 | 22 | 20 | 20 | 18 | 30 |
| 3 | 30 | 32 | 30 | 28 | 34 | 10 |
| 4 | 10 | 8 | 10 | 12 | 12 | 0.5 |
| 5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 6 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 7 | 8 | 8 | 9.1 | 8.7 | 8 | 8 |
| 8 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 |
| 9 | 2 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 |
| 10 | 1 | 1.2 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 |
其中：1-二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物2-六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物3-聚丙烯酸酯4-6071 树脂 5-气相二氧化硅 6-湿润分散剂7-丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯8-光引发剂9-羟苯基三嗪（HPT）紫外光吸收剂10-非碱性受阻胺自由基捕捉剂（HALS）。
在本发明的试验过程中，对底漆中各种原料物质的加入、加入量进行了研究，如下称为对比例，对比例加入的物质以及各物质的加入量如表二所示：
表二对比例1-对比例6各物质原料加入比例
| 原料 | 对比例1（%） | 对比例2（%） | 对比例3（%） | 对比例4（%） | 对比例5（%） | 对比例6（%） |
| 1 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| 2 | 50 | 30 | 20 | 22 | 21 | |
| 3 | 30 | 0 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 4 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| 5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 6 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 8 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 9 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 10 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
本发明对实施例一至实施例六、对比例1-对比例6分别进行了测试，测试的方法和标准如下：
测试方法：三聚氰胺板→直接辊涂UV耐黄变附着力透明底漆涂布量20g/m2→ UV光固化灯半干（能量300mJ/cm2）→辊涂耐黄变UV亮光清面 35g/m2→UV光固化灯全干（能量450mJ/cm2）→待板温度降到室温后测试各项性能。
测试结果评估方法
1、漆膜外观按 HG/T3655-2012中5.4.6测试评估；
2、附着力按GB/T9286-1998 测试评估；
3、光泽按GB/T 9754-2007 测试评估；
4、硬度按GB/T 6739-2006 测试评估；
5、粘度按GB/T 2794-1995 中5.2测试评估；
6、细度按GB/T 6753.1-2007 测试评估；
7、耐黄变按GB/T23983-2009白色瓷砖上完全固化后遮盖一半漆膜以500mJ能量固化6次后色差仪测试黄变值；
8、施工性按HG/T 3655-2012中5.3.2观察辊涂表面效果、板面流平性
9、固化性能按HG/T 3655-2012中5.4.5 mJ/cm2测试评估；
11、加速贮存按GB/T 6753.3-1986（60℃烘箱，14天）测试评估；
12、冷热循环/5个（干燥7d）按 T 0004-2012 测试评估。
测试结果如表三和表四所示：
表三本发明实施例一至实施例七测试结果
表四对比例1-对比例6测试结果
| 测试指标 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 |
| 涂布量g/m2 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 施工性 | 流平性好，板面平整 | 流平性好，板面平整 | 流平性好，板面平整 | 流平性好，板面平整 | 流平性好，板面平整 | 流平性好，板面平整 |
| 固化性能 | 能完全固化 | 能完全固化 | 能完全固化 | 能完全固化 | 能完全固化 | 能完全固化 |
| 附着力 | 2级 | 4级 | 3级 | 2级 | 1级 | 1级 |
| 耐黄变性（UVA ,168h）,△E | 2.42 | 0.4 | 0.38 | 0.85 | 3.43 | 3.76 |
| 板材开料 | 爆边，无开裂，无脱落 | 爆边，开裂，脱落 | 爆边，无开裂，无脱落 | 爆边，无开裂，无脱落 | 无爆边，无开裂，无脱落 | 无爆边，无开裂，无脱落 |
| 漆膜外观 | 漆膜平整，无塌陷 | 漆膜平整，无塌陷 | 漆膜平整，无塌陷 | 漆膜平整，无塌陷 | 漆膜平整，无塌陷 | 漆膜平整，无塌陷 |
| 冷热循环/5个（干燥7d） | 轻微开裂，无下陷 | 开裂，无下陷 | 开裂，无下陷 | 轻微开裂，无下陷 | 无开裂，无下陷 | 无开裂，无下陷 |
通过表一、表二、表三和表四对比得知：
对比例1与实施例1的不同之处是采用耐黄变的脂肪族聚氨酯ETERCURE 6145-100，ETERCURE 6145-100 拥有高的交联密度，同时拥有很好的耐黄变性能及柔性性，能够增加附着力。
对比例2与实施例1的不同之处是采用LT-401聚丙烯酸酯的附着力树脂，该附着力树脂具有良好的耐黄变性能，同时针对三胺板附着力优异，同时防止裁板爆边。
对比例3与实施例1的不同之处是采用6071 树脂，6071树脂作为一款纯丙树脂，拥有优异的耐黄变性能，同时与LT-401搭配，增强油漆的附着力。
对比例4与实施例1的不同之处在于NPG2PODA 的使用，NPG2PODA 相对NPGDA单体拥有更好的耐黄变性能，同时NPG2PODA 纯度高，提高了体系的交联密度，提升附着力。
对比例5与实施例1的不同之处在于Tinuvin ® 400 的使用，Tinuvin ® 400 是一种液体羟苯基三嗪（HPT）紫外光吸收剂，提供很好的耐黄变性能及保光，保色性能。
对比例6与实施例1的不同之处在于Tinuvin ® 292 的使用，Tinuvin ®292 是一款用于涂料的液态非碱性受阻胺自由基捕捉剂（HALS），Tinuvin ®292与Tinuvin ® 400的搭配可以解决UV漆容易黄变的问题。
通过实施例与对比例可以得出结论，耐黄变，附着力，开料爆边等性能由多方面因素共同影响。
最后，得出本发明关键点是：
1.本发明所采用的主体树脂为长兴ETERCURE 61438二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物与ETERCURE6145-100六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚；
2.本发明所采用的单体为高纯度的长兴丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯NPG2PODA；
3.本发明所采用的附着力树脂为广欣LT-401聚丙烯酸酯；
4.本发明采用的附着力促进剂为长兴的纯丙6071；
5.本发明所采用的防沉防流挂体系为德固萨R972气相二氧化硅
6.本发明所使用的润湿分散剂为毕克DISPERBYK-111
7.本发明所用的光引发剂为双键化学的Doublecure 200久日1173；
8.本发明采用的光稳定剂为巴斯夫的Tinuvin® 400与巴斯夫的Tinuvin ® 292；
9.本发明提出的制漆和配漆工艺；
10.本发明提出的检测和测试方法。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1. 一种三胺纸使用的UV附着力底漆，其特征在于，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 20~26%
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 18~24%
聚丙烯酸酯 26~34%
6071 树脂 8~12%
气相二氧化硅 0 .3~0 .6%
湿润分散剂 0 .4~1%
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 6~10%
光引发剂 3~6%
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 1~3%
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 0 .5~2%；
所述聚丙烯酸酯为广欣LT-401聚丙烯酸酯；
所述6071 树脂为长兴纯丙6071树脂；
所述三胺纸使用的UV附着力底漆的制备方法：将二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚丙烯酸酯和6071 树脂投入生产缸中，中速分散5~10min；再将气相二氧化硅投入，高速分散25~30min；最后将湿润分散剂、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、光引发剂、羟苯基三嗪紫外光吸收剂和非碱性受阻胺自由基捕捉剂投入，中速分散10~15min。
2.根据权利要求1所述的三胺纸使用的UV附着力底漆，其特征在于，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 24%
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 20%
聚丙烯酸酯 30%
6071 树脂 10%
气相二氧化硅 0 .5%
湿润分散剂 0 .5%
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 8%
光引发剂 4%
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 2%
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 1%。
3. 根据权利要求1所述的三胺纸使用的UV附着力底漆，其特征在于，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 22%
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 22%
聚丙烯酸酯 32%
6071 树脂 8%
气相二氧化硅 0 .5%
湿润分散剂 0 .5%
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 8%
光引发剂 4%
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 1 .8%
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 1 .2%。
4. 根据权利要求1所述的三胺纸使用的UV附着力底漆，其特征在于，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 22%
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 20%
聚丙烯酸酯 30%
6071 树脂 10%
气相二氧化硅 0 .5%
湿润分散剂 0 .5%
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 9 .1%
光引发剂 4%
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 2 .4%
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 1 .5%。
5.根据权利要求1所述的三胺纸使用的UV附着力底漆，其特征在于，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 24%
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 20%
聚丙烯酸酯 28%
6071 树脂 12%
气相二氧化硅 0 .5%
湿润分散剂 0 .5%
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 8 .7%
光引发剂 4%
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 1 .5%
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 0 .8%。
6. 根据权利要求1所述的三胺纸使用的UV附着力底漆，其特征在于，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 20%
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 18%
聚丙烯酸酯 34%
6071 树脂 12%
气相二氧化硅 0 .5%
湿润分散剂 0 .5%
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 8%
光引发剂 4%
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 2%
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 1%。
7. 根据权利要求1所述的三胺纸使用的UV附着力底漆，其特征在于，原料配方按质量百分比记为：
二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 22%
六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物 20%
聚丙烯酸酯 30%
6071 树脂 10%
气相二氧化硅 0 .5%
湿润分散剂 0 .5%
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 8%
光引发剂 6%
羟苯基三嗪紫外光吸收剂 2%
非碱性受阻胺自由基捕捉剂 1%。
8.根据权利要求1所述的三胺纸使用的UV附着力底漆，其特征在于，所述高
速分散是1500±200转/min，所述中速分散是1000±200转/min。
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