CN117363181A - 一种抗开裂pe白底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，具体是一种抗开裂PE白底漆及其制备方法。本发明通过添加固体丙烯酸树脂、分散剂、防绿化剂、阻聚剂、消泡剂、防沉剂、钛白粉、溶剂、碳酸钙、滑石粉、钡白粉、硬脂酸锌、流平剂和不饱和聚酯树脂，制备得到甲组分。通过添加甲苯、醋酸仲丁酯、苯乙烯和醋酸乙酯，制备得到乙组分。本发明以甲组分、乙组分、兰水和白水为原料，最终制备得到一种抗开裂PE白底漆。本发明制备得到的抗开裂PE白底漆具有明显的抗开裂性、耐磨性和耐腐蚀性，因此在家具涂料市场具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体是一种抗开裂PE白底漆及其制备方法。
背景技术
PE漆的优点是具有“100％的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。另外，不饱和聚酯漆的综合性能好：可一次成型较厚的漆膜，封孔性好，丰满度高；在耐磨、耐热、耐腐蚀、高光泽等方面与PU漆相当；在硬度、丰满度、透明度、填充性等方面优于其它涂料。PE木器漆也因其优异的丰满度、填充性及硬度等，在家具行业得到了广泛推广。近年来，欧式家具风格因其雕花造型和装饰性强而备受欢迎。然而，目前市面上的PE白底漆产品在应用于欧式家具的雕花板和沟槽板时存在易开裂的缺陷，这一问题一直困扰着众多技术人员，因为需要薄喷多遍来弥补开裂的问题，然而，这样的薄喷多遍的操作方式无法充分发挥PE底漆的相对厚涂施工优势。
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种抗开裂PE白底漆及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗开裂PE白底漆及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种抗开裂PE白底漆，包括甲组份、乙组份、兰水、白水；抗开裂PE白底漆中甲组份、乙组分、兰水、白水的质量比为100：30：0.8-2.3：0.8-2.5；所述甲组份各组分包括固体丙烯酸树脂、分散剂、防绿化剂、阻聚剂、消泡剂、防沉剂、钛白粉、溶剂、碳酸钙、滑石粉、钡白粉、硬脂酸锌、流平剂和不饱和聚酯树脂；所述乙组分包括醋酸仲丁酯、甲苯、苯乙烯和醋酸乙酯。
较为优化地，甲组分各组分含量为：以质量份数计，2-5份固体丙烯酸树脂、0.2-0.5份分散剂、0.1-0.2份防绿化剂、0.1-0.5阻聚剂、0.2-0.6份消泡剂、0.5-1份防沉剂、10-15份钛白粉、2-5份溶剂、13-20份碳酸钙、10-15份滑石粉、5-15份钡白粉、0-2份硬脂酸锌、0.2-0.5份流平剂、35-40份不饱和聚酯树脂。
较为优化地，所述防沉剂为气相二氧化硅和膨润土的混合物，所述溶剂为醋酸丁酯和苯乙烯的混合物。
较为优化地，所述流平剂为含氟丙烯酸酯流平剂和有机硅流平剂的混合物；所述阻聚剂为对苯二酚溶于丙二醇甲醚醋酸酯所形成的对苯二酚溶液。
较为优化地，乙组分各组分含量为：以质量份数计，30-50份甲苯、20-30份醋酸仲丁酯、10-20份苯乙烯、15-20份醋酸乙酯。
一种抗开裂PE白底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在不饱和聚酯树脂中添加固体丙烯酸树脂，中速分散5-10min；再于低速状态下添加分散剂、防绿化剂、阻聚剂、消泡剂，分散均匀后依次加入防沉剂、钛白粉和第一部分量的醋酸丁酯，高速分散15-25min，得到混料A；在中速状态下将第二部分量的醋酸丁酯添加至混料A中，分散15-20min；分散均匀后依次加入碳酸钙、滑石粉、钡白粉、硬脂酸锌和苯乙烯，分散15-25min，再添加流平剂，制备得到甲组分；
步骤二：依次添加甲苯、醋酸乙酯、醋酸仲丁酯和苯乙烯，经搅拌、过滤得到乙组分；
步骤三：将甲组份、乙组分和兰水混合，充分搅拌，再添加白水，制备得到成品。
较为优化地，步骤一中，第一部分量的醋酸丁酯与第二部分量的醋酸丁酯的质量比为2：21-25。
较为优化地，步骤一中，低速为400-600r/min，中速为700-900r/min，高速为1000-1200r/min。
较为优化地，过滤滤网为300-350目。
一种抗开裂PE白底漆的应用，包括以下步骤：将板材充分打磨，并在板材表面依次喷涂底漆、抗开裂PE白底漆、面漆，制备得到板材成品。
本发明的有益效果：
本发明通过添加固体丙烯酸树脂、分散剂、防绿化剂、阻聚剂、消泡剂、防沉剂、钛白粉、溶剂、碳酸钙、滑石粉、钡白粉、硬脂酸锌、含氟丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂和不饱和聚酯树脂，制备得到甲组分。通过添加甲苯、醋酸仲丁酯、苯乙烯和醋酸乙酯，制备得到乙组分。本发明以甲组分、乙组分、兰水和白水为原料，最终制备得到一种抗开裂PE白底漆。
本发明使用的不饱和聚酯树脂，具有干速快、胶化时间长、防绿化、流平性和打磨性好等特点。本发明使用的固体丙烯酸树脂，分子链中含有不饱和键，可参与交联固化反应，起到一定的内增塑作用，对改善漆膜柔韧性具有明显效果；且在分散过程中固体丙烯酸树脂可以充当类似玻璃珠的效果，让粉料分散的更彻底。本发明使用的分散剂为聚氨酯型分散剂，具有高性价比，提高遮盖力，防沉好，具有一定的防绿化效果。本发明使用的防绿化剂为不含硫的高分子聚合物，具有防绿化、防沉效果好、胶化时间长和不影响干速的优点。本发明使用的阻聚剂为对苯二酚溶于溶剂PMA的溶液，有效成分为4％，具有延长胶化时间，提升施工时间。本发明使用的防沉剂为气相二氧化硅和膨润土的混合物，具有易分散、防沉、抗流挂好、不稳泡、以及对对流平性影响小的优势。本发明使用的钛白粉为金红石型钛白粉，具有易分散，遮盖力好等性能。本发明使用的滑石粉为800目滑石粉，具有易分散，好打磨，防沉好；对防开裂具有一定的辅助作用。本发明使用的碳酸钙为1250目碳酸钙，具有易分散和提升遮盖力等性能。本发明使用的钡白粉具有提升遮盖力，对光泽影响小和改善流平性等性能。本发明使用的硬脂酸锌具有不稳泡，对打磨性改善明显等性能。本发明使用的流平剂为有机硅类和氟改性丙烯酸酯类，具有风口防缩孔好，改善立面流平和厚喷即时流平等性能。本发明使用的消泡剂为有机硅类和丙烯酸酯类，对兰白水反应泡和施工气泡能快速消除，且对流平有一定辅助作用。本发明使用的溶剂为醋酸丁酯和苯乙烯，具有调节生产状态和粘度的作用。本发明使用的兰水活性含量高，干速快，颜色浅，防绿化好。本发明使用的白水活性含量高，常温稳定性好。通过使用本发明所制备的抗开裂PE白底漆喷涂在沟槽板上和雕花板上几乎不开裂，对家具厂的生产效率有明显提升，返工率大大降低。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
原料来源：
碳酸钙，由江西广源化工有限责任公司提供，粒径为1250目；气相二氧化硅，由山乐鑫隆辉化工进出口有限公司提供，型号为M-5；膨润土，由广州市鸿峻贸易有限公司提供，型号为SD-1；钛白粉，由上海长贸化工有限公司提供，型号为R-216；硬脂酸锌，由上海凯茵化工有限公司提供，型号为PLB；兰水，由江门市阳申化工新材料有限公司提供，型号为PE-6；白水，由江苏高奇新材料有限公司提供，型号为PE-固；滑石粉，由申鹏化工提供，型号为医药级，粒径为800目；钡白粉，由溢丰化工提供，型号为BA-228；分散剂由佛山金力高贸易有限公司提供，型号为EFKA4010；防绿化剂由佛山奥纳聚合物有限公司提供，型号为F401；消泡剂1由广州赞宝贸易有限公司提供，型号为Tego931；消泡剂2由广州市锐聚化工科技有限公司提供，型号为THCH430；含氟丙烯酸酯流平剂由佛山金力高贸易有限公司提供，型号为EFKA3777；有机硅流平剂由广州市清风新材料有限公司提供，型号为BYK-306；固体丙烯酸树脂，固含为≥99％，分子量为50000，由广州敬益新材料有限公司提供，型号为BR-116；不饱和聚酯树脂，固含为77-80％，粘度为2400-2800mpa.s/25℃，由东莞绿灯化工贸易有限公司提供，型号为：2309m。
实施例1：步骤一：以质量分数计，在40wt％不饱和聚酯树脂中添加0.3wt％分散剂、0.1wt％防绿化剂、0.2wt％对苯二酚溶液、0.3wt％消泡剂1和0.3wt％消泡剂2，分散均匀后依次加入0.2wt％气相二氧化硅、0.5wt％膨润土、12wt％钛白粉和0.5wt％醋酸丁酯，在1200r/min的速度下分散25min，得到混料A；在900r/min的速度下在混料A中依次加入13wt％碳酸钙、10wt％滑石粉、15wt％钡白粉、1.5wt％硬脂酸锌、4.25wt％醋酸丁酯和1wt％苯乙烯，分散25min，再依次添加0.3wt％含氟丙烯酸酯流平剂、0.05wt％有机硅流平剂和0.5wt％醋酸丁酯，制备得到甲组分；
步骤二：以质量分数计，依次添加30wt％甲苯、45wt％醋酸乙酯、10wt％醋酸仲丁酯和15wt％苯乙烯，经搅拌、过滤得到乙组分；
步骤三：甲组份、乙组份、兰水、白水均独立包装，配制时将100份甲组份、30份乙组分和2.3份兰水混合，充分搅拌，再添加2.5份白水，制备得到成品。
实施例2：步骤一：以质量分数计，在37wt％不饱和聚酯树脂中添加2.5wt％分子量为50000的固体丙烯酸树脂，在900r/min的速度下分散10min；再于600r/min的速度下添加0.3wt％分散剂、0.1wt％防绿化剂、0.2wt％对苯二酚、0.3wt％消泡剂1和0.3wt％消泡剂2，分散均匀后依次加入0.2wt％气相二氧化硅、0.5wt％膨润土、12wt％钛白粉和0.5wt％醋酸丁酯，在1200r/min的速度下分散25min，得到混料A；在在900r/min的速度下将4.25wt％醋酸丁酯添加至混料A中，分散20min；分散均匀后依次加入13wt％碳酸钙、10wt％滑石粉、15wt％钡白粉、1.5wt％硬脂酸锌、0.5wt％醋酸丁酯和1wt％苯乙烯，分散25min，再依次添加0.3wt％含氟丙烯酸酯流平剂、0.05wt％有机硅流平剂和0.5wt％醋酸丁酯，制备得到甲组分；
步骤二：以质量分数计，依次添加30wt％甲苯、45wt％醋酸乙酯、10wt％醋酸仲丁酯和15wt％苯乙烯，经搅拌、过滤得到乙组分；
步骤三：甲组份、乙组份、兰水、白水均独立包装，配制时将100份甲组份、30份乙组分和2.3份兰水混合，充分搅拌，再添加2.5份白水，制备得到成品。
实施例3：步骤一：以质量分数计，在40wt％不饱和聚酯树脂中添加2.5wt％分子量为40000的固体丙烯酸树脂，在900r/min的速度下分散10min；再于600r/min的速度下状态下添加0.3wt％分散剂、0.1wt％防绿化剂、0.2wt％对苯二酚、0.3wt％消泡剂1和0.3wt％消泡剂2，分散均匀后依次加入0.2wt％气相二氧化硅、0.5wt％膨润土、12wt％钛白粉和0.5wt％醋酸丁酯，在1200r/min的速度下分散25min，得到混料A；在900r/min的速度下在混料A中依次加入13wt％碳酸钙、10wt％滑石粉、15wt％钡白粉、1.5wt％硬脂酸锌、4.25wt％醋酸丁酯和1wt％苯乙烯，分散25min，再依次添加0.3wt％含氟丙烯酸酯流平剂、0.05wt％有机硅流平剂和0.5wt％醋酸丁酯，制备得到甲组分；
步骤二：以质量分数计，依次添加30wt％甲苯、45wt％醋酸乙酯、10wt％醋酸仲丁酯和15wt％苯乙烯，经搅拌、过滤得到乙组分；
步骤三：甲组份、乙组份、兰水、白水均独立包装，配制时将100份甲组份、30份乙组分和2.3份兰水混合，充分搅拌，再添加2.5份白水，制备得到成品。
实施例4：步骤一：以质量分数计，在40wt％不饱和聚酯树脂中添加2.5wt％分子量为60000的固体丙烯酸树脂，在900r/min的速度下分散10min；再于600r/min的速度下状态下添加0.3wt％分散剂、0.1wt％防绿化剂、0.2wt％对苯二酚、0.3wt％消泡剂1和0.3wt％消泡剂2，分散均匀后依次加入0.2wt％气相二氧化硅、0.5wt％膨润土、12wt％钛白粉和0.5wt％醋酸丁酯，在1200r/min的速度下分散25min，得到混料A；在900r/min的速度下在混料A中依次加入13wt％碳酸钙、10wt％滑石粉、15wt％钡白粉、1.5wt％硬脂酸锌、4.25wt％醋酸丁酯和1wt％苯乙烯，分散25min，再依次添加0.3wt％含氟丙烯酸酯流平剂、0.05wt％有机硅流平剂和0.5wt％醋酸丁酯，制备得到甲组分；
步骤二：以质量分数计，依次添加30wt％甲苯、45wt％醋酸乙酯、10wt％醋酸仲丁酯和15wt％苯乙烯，经搅拌、过滤得到乙组分；
步骤三：甲组份、乙组份、兰水、白水均独立包装，配制时将100份甲组份、30份乙组分和2.3份兰水混合，充分搅拌，再添加2.5份白水，制备得到成品。
实施例5：步骤一：以质量分数计，在40wt％不饱和聚酯树脂中添加2.5wt％分子量为55000的固体丙烯酸树脂，在900r/min的速度下分散10min；再于600r/min的速度下状态下添加0.3wt％分散剂、0.1wt％防绿化剂、0.2wt％对苯二酚、0.3wt％消泡剂1和0.3wt％消泡剂2，分散均匀后依次加入0.2wt％气相二氧化硅、0.5wt％膨润土、12wt％钛白粉和0.5wt％醋酸丁酯，在1200r/min的速度下分散25min，得到混料A；在900r/min的速度下在混料A中依次加入13wt％碳酸钙、10wt％滑石粉、15wt％钡白粉、1.5wt％硬脂酸锌、4.25wt％醋酸丁酯和1wt％苯乙烯，分散25min，再依次添加0.3wt％含氟丙烯酸酯流平剂、0.05wt％有机硅流平剂和0.5wt％醋酸丁酯，制备得到甲组分；
步骤二：以质量分数计，依次添加30wt％甲苯、45wt％醋酸乙酯、10wt％醋酸仲丁酯和15wt％苯乙烯，经搅拌、过滤得到乙组分；
步骤三：甲组份、乙组份、兰水、白水均独立包装，配制时将100份甲组份、30份乙组分和2.3份兰水混合，充分搅拌，再添加2.5份白水，制备得到成品。
实施例6：步骤一：以质量分数计，在40wt％不饱和聚酯树脂中添加2.5wt％分子量为45000的固体丙烯酸树脂，在900r/min的速度下分散10min；再于600r/min的速度下状态下添加0.3wt％分散剂、0.1wt％防绿化剂、0.2wt％对苯二酚、0.3wt％消泡剂1和0.3wt％消泡剂2，分散均匀后依次加入0.2wt％气相二氧化硅、0.5wt％膨润土、12wt％钛白粉和0.5wt％醋酸丁酯，在1200r/min的速度下分散25min，得到混料A；在900r/min的速度下在混料A中依次加入13wt％碳酸钙、10wt％滑石粉、15wt％钡白粉、1.5wt％硬脂酸锌、4.25wt％醋酸丁酯和1wt％苯乙烯，分散25min，再依次添加0.3wt％含氟丙烯酸酯流平剂、0.05wt％有机硅流平剂和0.5wt％醋酸丁酯，制备得到甲组分；
步骤二：以质量分数计，依次添加30wt％甲苯、45wt％醋酸乙酯、10wt％醋酸仲丁酯和15wt％苯乙烯，经搅拌、过滤得到乙组分；
步骤三：甲组份、乙组份、兰水、白水均独立包装，配制时将100份甲组份、30份乙组分和2.3份兰水混合，充分搅拌，再添加2.5份白水，制备得到成品。
实施例7：步骤一：以质量分数计，在40wt％不饱和聚酯树脂中添加2.5wt％分子量为65000的固体丙烯酸树脂，在900r/min的速度下分散10min；再于600r/min的速度下状态下添加0.3wt％分散剂、0.1wt％防绿化剂、0.2wt％对苯二酚、0.3wt％消泡剂1和0.3wt％消泡剂2，分散均匀后依次加入0.2wt％气相二氧化硅、0.5wt％膨润土、12wt％钛白粉和0.5wt％醋酸丁酯，在1200r/min的速度下分散25min，得到混料A；在900r/min的速度下在混料A中依次加入13wt％碳酸钙、10wt％滑石粉、15wt％钡白粉、1.5wt％硬脂酸锌、4.25wt％醋酸丁酯和1wt％苯乙烯，分散25min，再依次添加0.3wt％含氟丙烯酸酯流平剂、0.05wt％有机硅流平剂和0.5wt％醋酸丁酯，制备得到甲组分；
步骤二：以质量分数计，依次添加30wt％甲苯、45wt％醋酸乙酯、10wt％醋酸仲丁酯和15wt％苯乙烯，经搅拌、过滤得到乙组分；
步骤三：甲组份、乙组份、兰水、白水均独立包装，配制时将100份甲组份、30份乙组分和2.3份兰水混合，充分搅拌，再添加2.5份白水，制备得到成品。
检测试验：
将本发明实施例1-实施例7制备得到甲组分作为样品，从理论颜基比、粘度、胶化时间、细度、干燥时间、可打磨时间、开稀防沉(岩田杯18s)、喷涂板面效果、配漆气泡和打磨性这10个品控项目进行测试。其中理论颜基比：颜填料与基料的比值；粘度：测试国标为GB/T 9751.1-2008；胶化时间：按比例调好漆后，放置至漆液失去流动性的时间；细度：测试国标为GB/T 6753.1-2007；干燥时间：测试国标为GB/T 1728-1979；可打磨时间：喷好板后每隔1h打磨一次，以打磨不起卷所需时间作为测定标准；开稀防沉(岩田杯18s)：隔夜无沉淀为合格；喷涂板面效果：测试国标为GB/T 23997-2009 5.4.5；配漆气泡：按比例配好漆后产生的气泡多少和所需消除时间作为测定标准；打磨性：测试国标为GB/T 23997-20095.4.7。测试结果如下表；
表一
表二
分析：由上述数据可知，实施例3、实施例4、实施例7制备得到的甲组分因配漆气泡多、喷涂板面效果差以及打磨性差等问题，已经失去实际使用效果，故使用实施例1、实施例2、实施例5和实施例6制备得到的成品进行抗开裂测试。
测试样品制备及抗开裂测试：在雕花板和沟槽板表面依次喷涂一道PU底得宝、两道抗开裂PE白底漆、一道PU白色面漆，制备得到测试样品；按工艺和涂布率值班后常温放置7d，分别把板放置50℃、-5℃环境，以及在恒温恒湿仪做冷热循环(-20×2h，50℃×2h为一个循环)加速试验。结果如下表；
结论：当选用固体丙烯酸树脂改善PE白底漆的柔韧性时，应选用分子量在50000左右的固体丙烯酸树脂，当分子量低于45000时虽抗开裂性尚可但影响打磨性，分子量高于55000时虽然抗开裂性较好，但会带来配漆气泡多和流平性明显变差的弊端。故选用BR-166固体丙烯酸树脂即实施例2具有最好的综合性能，应用在沟槽板，雕花板底材上在厚喷的条件下具有明显的抗开裂性。将该款抗开裂PE白底漆应用于欧式家具中，可以大大提升生产效率和明显降低返工率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程方法物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程方法物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗开裂PE白底漆，其特征在于：包括甲组份、乙组份、兰水、白水；抗开裂PE白底漆中甲组份、乙组分、兰水、白水的质量比为100：30：0.8-2.3：0.8-2.5；所述甲组份各组分包括固体丙烯酸树脂、分散剂、防绿化剂、阻聚剂、消泡剂、防沉剂、钛白粉、溶剂、碳酸钙、滑石粉、钡白粉、硬脂酸锌、流平剂和不饱和聚酯树脂；所述乙组分包括醋酸仲丁酯、甲苯、苯乙烯和醋酸乙酯。
2.根据权利要求1所述的一种抗开裂PE白底漆，其特征在于：甲组分各组分含量为：以质量份数计，2-5份固体丙烯酸树脂、0.2-0.5份分散剂、0.1-0.2份防绿化剂、0.1-0.5阻聚剂、0.2-0.6份消泡剂、0.5-1份防沉剂、10-15份钛白粉、2-5份溶剂、13-20份碳酸钙、10-15份滑石粉、5-15份钡白粉、0-2份硬脂酸锌、0.2-0.5份流平剂、35-40份不饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求2所述的一种抗开裂PE白底漆，其特征在于：所述防沉剂为气相二氧化硅和膨润土的混合物，所述溶剂为醋酸丁酯和苯乙烯的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种抗开裂PE白底漆，其特征在于：所述流平剂为含氟丙烯酸酯流平剂和有机硅流平剂的混合物；所述阻聚剂为对苯二酚溶于丙二醇甲醚醋酸酯所形成的对苯二酚溶液。
5.根据权利要求1所述的一种抗开裂PE白底漆，其特征在于：乙组分各组分含量为：以质量份数计，30-50份甲苯、20-30份醋酸仲丁酯、10-20份苯乙烯、15-20份醋酸乙酯。
6.一种抗开裂PE白底漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在不饱和聚酯树脂中添加固体丙烯酸树脂，中速分散5-10min；再于低速状态下添加分散剂、防绿化剂、阻聚剂、消泡剂，分散均匀后依次加入防沉剂、钛白粉和第一部分量的醋酸丁酯，高速分散15-25min，得到混料A；在中速状态下将第二部分量的醋酸丁酯添加至混料A中，分散15-20min；分散均匀后依次加入碳酸钙、滑石粉、钡白粉、硬脂酸锌和苯乙烯，分散15-25min，再添加流平剂，制备得到甲组分；
步骤二：依次添加甲苯、醋酸乙酯、醋酸仲丁酯和苯乙烯，经搅拌、过滤得到乙组分；
步骤三：将甲组份、乙组分和兰水混合，充分搅拌，再添加白水，制备得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种抗开裂PE白底漆的制备方法，其特征在于：步骤一中，第一部分量的醋酸丁酯与第二部分量的醋酸丁酯的质量比为2：21-25。
8.根据权利要求6所述的一种抗开裂PE白底漆的制备方法，其特征在于：步骤一中，低速为400-600r/min，中速为700-900r/min，高速为1000-1200r/min。
9.根据权利要求6所述的一种抗开裂PE白底漆的制备方法，其特征在于：步骤二中，过滤滤网为300-350目。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的一种抗开裂PE白底漆的应用，其特征在于：包括以下步骤：将板材充分打磨，并在板材表面依次喷涂底漆、抗开裂PE白底漆、面漆，制备得到板材成品。
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