CN105153781B - 一种铝合金门窗划痕修补腻子及其制备方法 - Google Patents
一种铝合金门窗划痕修补腻子及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105153781B CN105153781B CN201510573853.9A CN201510573853A CN105153781B CN 105153781 B CN105153781 B CN 105153781B CN 201510573853 A CN201510573853 A CN 201510573853A CN 105153781 B CN105153781 B CN 105153781B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- aluminum alloy
- alloy doors
- tdi
- putty
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种铝合金门窗划痕修补腻子及其制备方法,所述腻子包括A组分和B组分,所述A组分由环氧改性无油醇酸树脂、醋酸丁酯、分散剂、聚酰胺蜡、重质碳酸钙、滑石粉、打磨剂以及二甲基乙醇胺组成,所述B组分为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)‑甲苯二异氰酸酯(TDI)混合三聚体,所述A组分与B组分的质量配比为10:1。本发明提供的铝合金门窗划痕修补腻子以环氧改性无油聚酯为基料,对铝合金底材附着力强;干性好、易打磨;易批刮、填充性好;以六亚甲基二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯混合三聚体为交联剂,兼顾了腻子层的干性、柔韧性、打磨性和耐黄变性;混合物料活化期长,施工性能好。
Description
技术背景
在现代建筑外墙面、屋顶、阳台等部位的装饰装修过程中,一些铝合金门窗不可避免地受到刮擦、磕碰,使金属表面产生划痕,影响美观。对于铝合金,铁等金属表面的划伤修复,一般使用双组份腻子(环氧腻子、原子灰),单组份(硝基腻子),醇酸调合腻子。环氧腻子虽然坚固、附着力强,但粘性重、不好批刮,易泛黄;原子灰是不饱和聚酯腻子,施工性好、干燥快、易打磨,但活性稀释剂苯乙烯挥发性强,有毒,且混合好的物料活化期短,易胶化;单组份硝基腻子在金属表面附着力差,腻子层易收缩、塌陷。醇酸腻子干燥慢、附着力差、不易打磨。由于铝合金表面能低,一般的涂料腻子在上面难附着,其金属表面的修复很难,影响其装饰功能,开发一种适用于铝合金门窗表面划痕修补的专用腻子,有着广泛的市场应用前景。
发明内容
为了解决以上存在的技术问题,本发明的目的在于提供一种铝合金门窗划痕修补腻子及其制备方法。
为此,本发明采用如下技术方案:
一种铝合金门窗划痕修补腻子,所述腻子包括A组分和B组分,所述A组分由以下组分组成:
以上百分比为质量百分比;
所述B组分为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)-甲苯二异氰酸酯(TDI)混合三聚体。
改性醇酸树脂系指在醇酸树脂中除脂肪酸、多元醇、苯二甲酸酐(或间苯二甲酸)之外,再添加其他成分,经过化学反应构成的新醇酸树脂,如松香改性醇酸树脂、苯乙烯改性醇酸树脂、苯甲酸改性醇酸树脂等,脂肪酸如全部为其他成分所取代,则称之为无油醇酸树脂。
进一步地,所述A组分中环氧改性无油醇酸树脂的酸值≤15mg KOH/g,固体份为63~67%。
进一步地,所述A组分中分散剂为EFKA4010或BYK104S或两者的组合。
进一步地,所述A组分中聚酰胺蜡为帝司巴隆的HX6900-HV或4200或两者的组合。
进一步地,所述A组分中打磨剂为硬脂酸锌或聚乙烯蜡或两者的组合。
进一步地,所述A组分的细度≤50μm。
一种铝合金门窗划痕修补腻子的制备方法,所述制备方法提供铝合金门窗划痕修补腻子,并按照如下步骤制备:
将A组分中的环氧改性无油醇酸树脂、醋酸丁酯以及分散剂投入制漆缸内,在搅拌速度为1200rpm/min下加入聚酰胺蜡并持续搅拌30min,然后依次向制漆缸内投入重质碳酸钙、滑石粉以及打磨剂,在转速为2500rpm/min下高速分散直至细度小于等于50μm,然后再投入二甲基乙醇胺,搅拌均匀;
所述B组分为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)-甲苯二异氰酸酯(TDI)混合三聚体;
所述A组分与B组分的质量配比为10:1。
本发明采用如上技术方案,具有如下的优点:
(1)以环氧改性无油聚酯为基料,对铝合金底材附着力强;
(2)干性好、易打磨;
(3)易批刮、填充性好;
(4)以六亚甲基二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯混合三聚体为交联剂,兼顾了腻子层的干性、柔韧性、打磨性和耐黄变性;
(5)混合物料活化期长,施工性能好。
具体实施方式
参照具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
实施例1
本实施例中A组分由以下组分组成:
以上百分比为质量百分比;
B组分为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)-甲苯二异氰酸酯(TDI)混合三聚体。
一种铝合金门窗划痕修补腻子的制备方法,所述制备方法包括如下制备步骤:
将A组分中的环氧改性无油醇酸树脂、醋酸丁酯以及分散剂投入制漆缸内,在搅拌速度为1200rpm/min下加入聚酰胺蜡并持续搅拌30min,然后依次向制漆缸内投入重质碳酸钙、滑石粉以及打磨剂,在转速为2500rpm/min下高速分散直至细度小于等于50μm,然后再投入二甲基乙醇胺,搅拌均匀;
所述B组分为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)-甲苯二异氰酸酯(TDI)混合三聚体;
所述A组分与B组分的质量配比为10:1。
实施例2
本实施例中A组分由以下组分组成:
以上百分比为质量百分比;
B组分为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)-甲苯二异氰酸酯(TDI)混合三聚体。
一种铝合金门窗划痕修补腻子的制备方法,所述制备方法包括如下制备步骤:
将A组分中的环氧改性无油醇酸树脂、醋酸丁酯以及分散剂投入制漆缸内,在搅拌速度为1200rpm/min下加入聚酰胺蜡并持续搅拌30min,然后依次向制漆缸内投入重质碳酸钙、
滑石粉以及打磨剂,在转速为2500rpm/min下高速分散直至细度小于等于50μm,然后再投入二甲基乙醇胺,搅拌均匀;
所述B组分为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)-甲苯二异氰酸酯(TDI)混合三聚体;
所述A组分与B组分的质量配比为10:1。
实施例3
本实施例中A组分由以下组分组成:
以上百分比为质量百分比;
B组分为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)-甲苯二异氰酸酯(TDI)混合三聚体。
一种铝合金门窗划痕修补腻子的制备方法,所述制备方法包括如下制备步骤:
将A组分中的环氧改性无油醇酸树脂、醋酸丁酯以及分散剂投入制漆缸内,在搅拌速度为1200rpm/min下加入聚酰胺蜡并持续搅拌30min,然后依次向制漆缸内投入重质碳酸钙、滑石粉以及打磨剂,在转速为2500rpm/min下高速分散直至细度小于等于50μm,然后再投入二甲基乙醇胺,搅拌均匀;
所述B组分为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)-甲苯二异氰酸酯(TDI)混合三聚体;
所述A组分与B组分的质量配比为10:1。
如上述配方及制备方法制备的铝合金门窗划痕修补腻子,涂料性能测试如下表:
Claims (7)
1.一种铝合金门窗划痕修补腻子,其特征在于,所述腻子包括A组分和B组分,所述A组分由以下组分组成:
以上百分比为质量百分比;
所述B组分为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)-甲苯二异氰酸酯(TDI)混合三聚体。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗划痕修补腻子,其特征在于,所述A组分中环氧改性无油醇酸树脂的酸值≤15mg KOH/g,固体份为63~67%。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗划痕修补腻子,其特征在于,所述A组分中分散剂为EFKA4010或BYK104S或两者的组合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗划痕修补腻子,其特征在于,所述A组分中聚酰胺蜡为帝司巴隆的HX6900-HV或4200或两者的组合。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗划痕修补腻子,其特征在于,所述A组分中打磨剂为硬脂酸锌或聚乙烯蜡或两者的组合。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗划痕修补腻子,其特征在于,所述A组分的细度≤50μm。
7.一种铝合金门窗划痕修补腻子的制备方法,其特征在于,所述制备方法提供权利要求1所述的铝合金门窗划痕修补腻子,并按照如下步骤制备:
将A组分中的环氧改性无油醇酸树脂、醋酸丁酯以及分散剂投入制漆缸内,在搅拌速度为1200rpm/min下加入聚酰胺蜡并持续搅拌30min,然后依次向制漆缸内投入重质碳酸钙、滑石粉以及打磨剂,在转速为2500rpm/min下高速分散直至细度小于等于50μm,然后再投入二甲基乙醇胺,搅拌均匀;
所述B组分为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)-甲苯二异氰酸酯(TDI)混合三聚体;
所述A组分与B组分的质量配比为10:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510573853.9A CN105153781B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种铝合金门窗划痕修补腻子及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510573853.9A CN105153781B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种铝合金门窗划痕修补腻子及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105153781A CN105153781A (zh) | 2015-12-16 |
CN105153781B true CN105153781B (zh) | 2017-08-29 |
Family
ID=54794847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510573853.9A Active CN105153781B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种铝合金门窗划痕修补腻子及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105153781B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106433252A (zh) * | 2016-06-30 | 2017-02-22 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保防腐双组份自干漆及其制备方法 |
CN111876009A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-03 | 英德市城泰化工有限公司 | 一种醇酸树脂类自干型腻子及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0446968A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-17 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | パテ組成物 |
CN1603352A (zh) * | 2002-12-07 | 2005-04-06 | 株洲市九华新材料涂装实业有限公司 | 一种腻子专用的环氧改性不饱和聚酯树脂及其制造方法 |
CN102140302A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-08-03 | 广东华兹卜化学工业有限公司 | 一种抗冲击植物精油的木器漆 |
CN103554461A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-02-05 | 中科院广州化学有限公司 | 一种环氧改性醇酸树脂及其高硬度快速反应型涂料 |
CN103965451A (zh) * | 2013-01-30 | 2014-08-06 | 合众(佛山)化工有限公司 | 一种环保型低粘度净味醇酸树脂的制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1036766A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | パテ用樹脂組成物 |
CN1219003C (zh) * | 2002-12-07 | 2005-09-14 | 株洲市九华新材料涂装实业有限公司 | 一种环氧改性腻子 |
-
2015
- 2015-09-10 CN CN201510573853.9A patent/CN105153781B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0446968A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-17 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | パテ組成物 |
CN1603352A (zh) * | 2002-12-07 | 2005-04-06 | 株洲市九华新材料涂装实业有限公司 | 一种腻子专用的环氧改性不饱和聚酯树脂及其制造方法 |
CN102140302A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-08-03 | 广东华兹卜化学工业有限公司 | 一种抗冲击植物精油的木器漆 |
CN103965451A (zh) * | 2013-01-30 | 2014-08-06 | 合众(佛山)化工有限公司 | 一种环保型低粘度净味醇酸树脂的制备方法 |
CN103554461A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-02-05 | 中科院广州化学有限公司 | 一种环氧改性醇酸树脂及其高硬度快速反应型涂料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105153781A (zh) | 2015-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101386771B (zh) | 一种弹性聚氨酯银粉漆及其制备方法和使用方法 | |
CN105505166A (zh) | 一种高性能单组份水性白色附着底漆及其制备方法 | |
CN105602377A (zh) | 一种水性木器防渗色封闭底漆及其制备方法、应用 | |
CN107129187B (zh) | 陶瓷彩砂真石漆及其制备方法 | |
CN107365549A (zh) | 一种水性单组份桔纹漆及其制备方法 | |
CN110205032B (zh) | 铅笔水性漆及其制备方法 | |
CN104403462B (zh) | 一种汽车用溶剂型热固化快干基色漆及其制备方法 | |
CN114891430B (zh) | 一种双组分中涂漆及其制备方法与应用 | |
CN105153781B (zh) | 一种铝合金门窗划痕修补腻子及其制备方法 | |
CN104293055A (zh) | 一种水性刷涂型多彩涂料及其制备方法 | |
CN104559747A (zh) | 一种抗下陷pu透明底漆 | |
CN112430412A (zh) | 一种uv漆用pu封闭漆及其制备方法、施工方法 | |
CN112011203A (zh) | 塑胶材质表面装饰用高耐磨水性弹性涂料 | |
CN113980567B (zh) | 一种表面光泽处理剂及其制备方法 | |
CN102816509A (zh) | 高施工性能聚氨酯涂料 | |
CN111793990B (zh) | 一种水性自粘贴装饰布涂料及其制备方法 | |
CN104830210A (zh) | 一种水性洒点漆 | |
CN112500750A (zh) | 一种高哑光三维珠光效果艺术涂料 | |
CN114106617B (zh) | 一种车辆用原子灰及其制备方法和应用 | |
CN102146241A (zh) | 单组份热塑性耐酸碱金属效果涂料及其制备、使用方法 | |
CN115286986A (zh) | 一种木器用的肤感哑光清面漆及制备方法和应用 | |
CN107418337A (zh) | 水性砂纹漆及其制备方法 | |
CN114181553A (zh) | 一种硅酸盐无机涂料及其制备方法 | |
CN109054613B (zh) | 一种溶剂型低voc汽车修补中涂漆及其制备方法 | |
CN103965751B (zh) | 一种超耐有机溶剂型烘烤涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |